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文檔簡介

1．能選用、裝夾滾花刀。2．能確定滾花前工件的直徑。3．掌握滾花的工作要點，具備滾花的技能。本任務的加工內容是把φ42mm×100mm的毛坯車成下圖所示的形狀和尺寸，并滾壓網紋m0.3。滾花銷一、滾花的花紋

滾花——在車床上用滾花刀在工件表面上滾壓出花紋的加工。滾花過程是利用滾花刀的滾輪來滾壓工件表面的金屬層，使其產生一定的塑性變形而形成花紋。滾花工件直紋滾花螺釘網紋滾花螺釘滾花墊套滾花手柄由直紋滾輪和刀柄組成；用來滾直紋。

1．單輪滾花刀二、滾花刀的種類由兩只旋向不同的滾輪、浮動連接頭及刀柄組成；用來滾網紋。

2．雙輪滾花刀由3對不同模數、不同旋向的滾輪，通過浮動連接頭與刀柄組成一體；可根據需要滾出3種不同模數的網紋，應用較廣。

3．六輪滾花刀三、滾花的方法滾花前的工件直徑滾輪表面與工件表面接觸正確錯誤滾輪軸線與工件軸線平行刀柄尾部向左偏斜3°～5°

φ40mm的滾花圓柱面直徑是指滾花后的尺寸，而非滾花前的直徑尺寸。一、識讀滾花銷零件圖下圖所示的滾花銷零件圖上標注了滾花的標記：網紋m0.3，其含義是m＝0.3mm的網紋滾花。

1．由于滾花時出現工件移位現象是難以避免的，所以車削帶有滾花表面的工件時，應安排在粗車之后、精車之前進行滾花。二、工藝分析該零件加工的主要內容之一是加工“網紋m0.4GB6403.3—1986”的花紋。

2．滾花前，應根據工件材料的性質和花紋模數，將工件滾花表面的直徑車小（0.8～1.6）m＝（0.8～1.6）×0.3mm＝0.24~0.48mm。

3．要選用雙輪或六輪滾花刀，并裝好滾花刀。

4．滾花后再進行倒角。

CA6140型臥式車床。三、準備工作

1．工件毛坯尺寸：φ42mm×100mm。材料：45鋼。數量：1件/人。

2．工藝裝備

90°粗車刀、90°精車刀、45°車刀、0.02mm/0～150mm游標卡尺、25～50mm千分尺、m0.3雙輪滾花刀、鋼絲刷。

3．設備滾花銷加工的具體操作步驟：四、操作步驟車端面掉頭裝夾滾花粗定總長，車外圓倒角保證總長找正并夾緊毛坯粗車外圓精車外圓滾花時的徑向力很大，所用車床的剛度應較高，工件必須裝夾牢靠。滾花前工件的表面粗糙度應為Ra12.5μm。滾花刀裝夾在車床方刀架上，滾花刀的裝刀（滾輪）中心與工件回轉中心等高。滾花時，應選低的切削速度，一般為5～10mm/min。縱向進給量選擇大些，一般為0.3～0.6mm/r。在滾花刀開始滾壓時，擠壓力要大且猛一些，使工件圓周上一開始就形成較深的花紋，這樣就不易產生亂紋。停車檢查花紋符合要求后，即可縱向機動進給。如此循環往復滾壓1～3次，直至花紋凸出達到要求。滾花開始就應充分澆注切削液，以潤滑滾輪和防止滾輪發熱損壞，并經常清除滾壓產生的碎屑。澆注切削液或清除切屑時，應避免毛刷接觸工件與滾輪的咬合處，以防毛刷被卷入。在滾壓過程中，絕對不能用手或棉紗去接觸滾壓表面，以防手指被卷入。滾壓細長工件時，應防止工件彎曲；滾壓薄壁工件時

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