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文檔簡介

1．能刃磨并裝夾硬質合金普通外螺紋車刀。2．能確定高速車削普通外螺紋前的外徑。3．具備高速車普通外螺紋的技能。

本任務是加工如圖所示的帶有普通外螺紋的工件，加工的主要內容是車削M33×2的外螺紋。該工件加工的操作步驟：車端面→粗車外圓→精車外圓→倒角→車螺紋→檢測。螺桿一、硬質合金普通外螺紋車刀硬質合金普通外螺紋車刀的幾何角度二、高速車削普通外螺紋

1．高速車削普通外螺紋前的外徑采用直進法車削。車削螺紋前的外圓直徑應比螺紋大徑小些。當螺距為1.5～3.5mm時，車削螺紋前的外徑一般可以減小0.2～0.4mm。

2．高速車削普通外螺紋時的車刀裝夾

3．高速車削普通外螺紋的進刀方法車削普通外螺紋時，一般用直進法進刀；對螺距稍大的螺紋可用微量斜進法，但需注意不要擠掉刀片。三、高速車削普通外螺紋時的切削用量高速車削中碳鋼或中碳合金鋼螺紋的進給次數高速車削普通外螺紋時切削用量的推薦值螺距（mm）1.5～23456進給次數粗車2～33～43～43～43～4精車12222工件材料刀具材料螺距（mm）切削速度vc（m/min）背吃刀量ap（mm）45鋼P10260～90余量2～3次完成鑄鐵K202粗車：15～30粗車：0.20～0.40精車：15～25精車：0.05～0.10【例】螺距P＝2mm的螺紋，其進給次數和背吃刀量如何分配？解：螺距P＝2mm的螺紋的牙型高度h1≈0.6495P＝1.299mm其進給次數和背吃刀量的分配情況如下：第1次的背吃刀量：ap1＝0.6mm；第2次的背吃刀量：ap2＝0.4mm；第3次的背吃刀量：ap3＝0.2mm；第4次的背吃刀量：ap4＝0.1mm。背吃刀量分配情況一、準備工作

1．工件毛坯尺寸：φ38mm×185mm。材料：45鋼。數量：1件/人。

2．工藝裝備

45°車刀、90°車刀、車槽刀、硬質合金普通外螺紋車刀、螺距規、0～25mm千分尺、游標卡尺、M33×2螺紋環規。

3．設備

CA6140型臥式車床。二、操作步驟車削螺桿的操作步驟：車左端外圓高速車削右端外圓及退刀槽高速車削M33×2螺紋刃磨并裝夾硬質合金普通外螺紋車刀調整車床高速車削螺紋,不論是采用開倒順車法,還是采用提開合螺母法,都要求車床各調整點準確、靈活，而且機構不松動。車削時切削力較大，必須將工件和車刀夾緊，必要時工件應增加軸向定位裝置，以防工件移位。車削過程中一般不需加注切削液。若車刀發生崩刃，應立即停止車削，清除嵌入工件的硬質合金碎粒，然后用高速鋼螺紋車刀低速修整有傷痕的牙型側面。高速車削螺紋時，最后一刀的背吃刀量一般要大于0.1mm，否則會增大表面粗糙度值。應使切屑向垂直于螺紋軸線的方向排出，否則切屑向傾斜方向排出，會拉毛螺紋牙側。車削時要思想集中，膽大心細，在有臺階的工件上高速車螺紋要及時退刀，以防碰撞工件和卡爪。不能用手去摸螺紋表面，也不能用棉紗擦工件，否則會使棉紗卷入工件而帶動手指一起卷進，造成事故。用量具檢查螺紋時,應先用銼刀或油石修去牙頂的毛刺。高速車螺紋的退刀三、結束工作

1．自檢與評價每位同學完成一件后

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