單級主減速器設計演講人：日期:CATALOGUE目錄02齒輪結構分析01概述與工作原理03傳動設計理論04材料與熱處理05制造工藝規范06測試與維護概述與工作原理01主減速器定義及功能01主減速器定義主減速器是汽車傳動系統中的主要減速裝置，將變速器輸出的轉速和扭矩進一步減速增扭，傳遞到車輪上。02功能主減速器的主要功能是減速增扭，同時改變扭矩的傳遞方向，使發動機的輸出扭矩能夠適應車輪的負載和行駛條件。單級傳動應用場景在乘用車中，單級主減速器廣泛應用于前置前驅車型，具有結構簡單、重量輕、成本低等優點。乘用車商用車新能源汽車商用車由于載重和行駛工況的特殊性，單級主減速器也常被應用于后橋驅動車型，以滿足較大的扭矩傳遞需求。在新能源汽車中，尤其是純電動汽車，由于電機特性的原因，單級主減速器被廣泛應用于電機與車輪之間的減速裝置。齒輪副是單級主減速器的主要傳動部件，包括主動齒輪和從動齒輪。通過齒輪的嚙合，實現轉速的降低和扭矩的增大。齒輪副殼體是主減速器的支撐結構，用于固定齒輪副和軸承等部件，并保護它們免受外部環境的損害。殼體通常采用鑄造成型，具有較高的強度和剛度。殼體軸承用于支撐齒輪副的旋轉，并承受徑向和軸向的載荷。在汽車主減速器中，通常采用圓錐滾子軸承或球軸承。軸承010302基本組成結構解析連接部件包括法蘭、螺栓等，用于將主減速器與變速器、車輪等部件連接起來，形成一個完整的傳動系統。連接部件04齒輪結構分析02錐齒輪分類直齒錐齒輪簡單、制造容易但傳動平穩性差；斜齒錐齒輪傳動平穩、承載能力高但制造難度大；曲線齒錐齒輪具有更高的傳動平穩性和承載能力。錐齒輪特點選用依據根據傳動要求、制造難度、成本等因素綜合選擇。直齒錐齒輪、斜齒錐齒輪、曲線齒錐齒輪等。錐齒輪類型選擇齒輪副嚙合原理嚙合方式線嚙合和點嚙合兩種形式。嚙合條件嚙合間隙齒輪副的模數、壓力角必須相等，螺旋角需匹配。為了保證齒輪副的正常運轉，需要留有一定的間隙，間隙過大會導致沖擊和噪聲，間隙過小則易導致卡死。123箱體支撐結構設計軸承座支撐、箱體直接支撐等。支撐形式根據齒輪副的轉速、載荷和工作環境等因素選擇合適的軸承類型，如球軸承、滾子軸承等。軸承選型支撐結構需具有足夠的剛度，以減小齒輪副在運轉過程中的變形和振動。支撐剛度傳動設計理論03傳動比計算方法傳動比分配在多級傳動中，合理分配各級傳動比，確保總傳動比準確，同時考慮各級傳動的承載能力和效率。03根據齒輪傳動的基本原理，利用傳動比公式進行計算，包括齒輪齒數、模數、螺旋角等參數。02傳動比公式應用齒輪齒數選擇通過選擇合適的齒輪齒數，確定傳動比的范圍和精度。01載荷分布與強度校核根據傳動比和輸入功率，計算齒輪傳動的載荷分布情況，包括各齒輪的受力大小和方向。載荷分布計算強度校核方法齒輪材料選擇采用材料力學和齒輪傳動的相關理論，對齒輪的齒根彎曲強度、齒面接觸強度等進行校核，確保齒輪在承受載荷時不會發生破壞。根據齒輪傳動的強度和耐磨性要求，選擇合適的齒輪材料，如高強度鋼、滲碳鋼等。齒面接觸疲勞優化齒面接觸應力分析利用有限元分析等方法，計算齒輪齒面的接觸應力分布，找出應力集中的部位。齒面修形技術通過修形齒輪的齒面形狀，減小應力集中，提高齒輪的接觸疲勞強度。潤滑油選擇與維護選擇具有良好抗疲勞性能的潤滑油，并定期對齒輪進行潤滑和維護，以減小齒面間的摩擦和磨損，延長齒輪的使用壽命。材料與熱處理04齒輪材料選型標準強度齒輪材料需具備高強度，以承受高負載和沖擊。耐磨性齒輪需具有優異的耐磨性，以保證長期穩定運行。韌性齒輪材料需具備良好的韌性，以防止在負載突然變化時發生斷裂。熱處理性能齒輪材料需易于熱處理，以達到所需的硬度和強度。軸承材料性能要求6px6px6px軸承材料需具備優異的耐磨性，以延長軸承壽命。耐磨性軸承材料需具備適當的彈性，以減緩沖擊和振動。彈性軸承材料需能承受長期的交變載荷，防止疲勞破壞。抗疲勞性010302軸承材料需具有良好的潤滑性，以降低摩擦和磨損。潤滑性04滲碳淬火使齒輪表面獲得高硬度和耐磨性，同時保持心部的韌性和強度。滲氮處理提高齒輪表面的硬度和耐磨性，同時增強抗腐蝕性能。高頻感應加熱淬火使齒輪表面迅速加熱并淬火，形成硬化層，提高耐磨性和強度。火焰淬火通過火焰加熱齒輪表面，使其迅速冷卻并硬化，以提高齒輪的耐磨性和疲勞強度。表面硬化處理工藝制造工藝規范05齒輪精密加工流程齒輪材料選擇齒輪加工方法熱處理工藝精密磨削選擇高強度、高硬度、耐磨性好的材料，如滲碳淬火鋼、氮化鋼等。采用滾齒、插齒、剃齒等精密加工方法，確保齒輪的精度和表面粗糙度。對齒輪進行滲碳淬火、回火等熱處理，提高齒輪的硬度和耐磨性。采用砂輪磨齒或蝸桿砂輪磨齒等方式，對齒輪進行最后的精密磨削，確保齒輪的精度和表面質量。嚴格控制各零部件的尺寸精度，確保裝配時的配合間隙。調整軸承間隙，使其符合設計要求，保證齒輪傳動的平穩性和精度。通過調整齒輪側隙，保證齒輪傳動的正確性和靈活性。按照合理的裝配順序進行裝配，避免因裝配順序不當而導致的公差累積和配合不良。裝配公差控制要點零部件尺寸精度軸承間隙調整齒輪側隙調整裝配順序潤滑系統密封技術潤滑油選擇密封材料選擇密封結構設計潤滑系統維護選擇適當的潤滑油，以提高齒輪傳動的效率和使用壽命。設計合理的密封結構，防止潤滑油泄漏和外界雜質進入。選擇耐磨、耐高溫、耐腐蝕的密封材料，如橡膠、塑料等。定期對潤滑系統進行維護和保養，更換潤滑油和密封件，確保系統的正常運行。測試與維護06臺架試驗驗證標準性能測試驗證減速器在各種工況下的性能，包括傳動效率、噪音、溫升等。01耐久性測試驗證減速器在長時間連續運轉下的穩定性和可靠性。02振動測試評估減速器在運行過程中的振動情況，確保其符合相關標準。03密封性測試檢查減速器在惡劣環境條件下的密封性能，防止油液泄漏。04常見故障診斷方法噪聲分析油液分析振動分析溫度監測通過噪聲頻譜分析，診斷減速器內部齒輪、軸承等部件的故障。通過油液的成分和污染度分析，判斷減速器內部的磨損和損壞情況。通過振動信號的頻率和振幅，診斷減速器內部部件的松動、磨損等故障。通過監測減速器各部分的溫度，及時發現異常情況并排除故障。日常保養操作指南定期檢