建設項目名稱年產9萬臺屏蔽泵技改項目項目代碼2310-331081-07-02-173084建設單位聯系人聯系方式建設地點溫嶺市大溪鎮照洋泵業城7幢第3樓地理坐標121°15′21.914″，28°29′11.545″國民經濟行業類別C3441泵及真空設備制造建設項目行業類別31-069泵、閥門、壓縮機及類似機械制造344建設性質新建（遷建）o改建o擴建o技術改造建設項目申報情形首次申報項目o不予批準后再次申報項目o超五年重新審核項目o重大變動重新報批項目項目審批（核準/溫嶺市經濟與信息化局項目審批（核準/備案）文號（選填）/總投資（萬元）200環保投資（萬元）40環保投資占比20施工工期是否開工建設否o是用地（用海）面積（m2）6300（租用建筑面積）專項評價設置情況無規劃情況無規劃環境影響評價情況無規劃及規劃環境影響評價符合性分析無其他符合性分析1、“三線一單”符合性分析（1）生態保護紅線本項目擬建地位于溫嶺市大溪鎮照洋泵業城，用地性質為工業用地，根據《溫嶺市“三區三線”劃定方案銜接圖》，項目不在生態保護紅線范圍內。項目所在地屬于《溫嶺市“三線一單”生態環境分區管控方案》中規定的“ZH33108120077臺州市溫嶺市大溪產業集聚重點管控單元”，滿足生態保護紅線要求。（2）環境質量底線項目擬建區域的環境質量底線為：環境空氣質量目標為《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級，地表水環境質量目標為《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準。根據環境質量現狀結論：項目擬建區域大氣環境質量良好，能達到《環境空其他符合性分析氣質量標準》（GB3095-2012）及其修改單二級標準；附近地表水總體評價為Ⅲ類水體，滿足Ⅲ類水功能區要求。本項目對產生的廢水、廢氣、噪聲、固廢等采取了規范的處理、處置措施，在一定程度上減少了污染物的排放，污染物均能達標排放。采取本環評提出的相關防治措施后，企業排放的污染物不會對周邊環境造成明顯影響，符合環境質量底線的要求。（3）資源利用上線本項目能源采用電能，用水來自市政供水管網，項目建成運行后通過內部管理、設備選擇、原輔材料的選用和管理、廢物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“節能、降耗、減污”為目標，有效地控制污染，符合資號），不涉及基本農田、林地等，滿足溫嶺市土地資源利用上線要求。（4）生態環境準入清單本項目擬建地位于溫嶺市大溪鎮照洋泵業城第7幢廠房第3樓，根據《溫嶺市“三線一單”生態環境分區管控方案》，屬于“臺州市溫嶺市大溪產業集聚重點管控單元ZH33108120077”，本項目的建設符合該管控單元的生態環境準入清單要求。具體生態環境準入清單符合性分析見下表。表1-1生態環境準入清單符合性分析一覽表“三線一單”生態環境準入清單要求本項目情況是否符合空間布局約束優化完善區域產業布局，合理規劃布局三類工業項目，鼓勵對三類工業項目進行淘汰和提升改造，進一步調整和優化產業結構，逐步提高區域產業準入條件。重點加快園區整合提升，完善園區的基礎設施配套，不斷推進產業集聚和產業鏈延伸。逐步形成以高新技術產業為先導，制造業為支撐，服務業全面發展的產業格局。重點發展高端電子元器件、物聯網產業及現代物流業、現代醫藥等，同時繼續強化發展泵與機電及配套產業、鞋業、注塑業和機械加工業等。合理規劃居住區與工業功能區，在居住區和工業區、工業企業之間設置防護綠地、生活綠地等隔離帶。本項目位于溫嶺市大溪鎮照洋泵業城7幢，為屏蔽泵制造，主要生產工藝為機加工、噴漆、浸漆、烘干、打紙、嵌線、繞線、整形、壓軸、裝配、測試、包裝等。屬于《溫嶺市“三線一單”生態環境分區管控方案》附件中規定的二類工業項目，且本項目距離周邊居住區距離較遠，滿足相關防護距離要求。符合污染物排放管嚴格實施污染物總量控制制度，根據區域環境質量改善目標，削減污染物排放總量。加強污水處理廠建設及提升改造，推進工業園區（工業企業）“污水零直排區”建設，所有企業實現雨污分流。實施工業企業廢水深度處理，嚴格本項目實施后，污染物排放嚴格落實總量控制制度；本項目建成后廠區實現雨污分流，廠區廢水經預處理達標后符合其他符合性分析重污染行業重金屬和高濃度難降解廢水預處理和分質處理，加強對納管企業總氮、鹽分、重金屬和其他有毒有害污染物的管控，強化企業污染治理設施運行維護管理。全面推進重點行業VOCs治理和工業廢氣清潔排放改造，強化工業企業無組織排放管控。二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、揮發性有機物全面執行國家排放標準大氣污染物特別排放限值，深入推進工業燃煤鍋爐煙氣清潔排放改造。加強土壤和地下水污染防治與修復。納管進入當地污水處理廠處理達標后排放，各類廢氣經收集處理后均可達標排放。環境風險定期評估沿江河湖庫工業企業、工業集聚區環境和健康風險，落實防控措施。相關企業按規定編制環境突發事件應急預案，重點加強事故廢水應急池建設，以及應急物資的儲備和應急演練。強化工業集聚區企業環境風險防范設施設備建設和正常運行監管，落實產業園區應急預案，加強風險防控體系建設，建立常態化的企業隱患排查整治監管機制。本項目實施后，要求企業建立風險防控體系，加強環境應急防范，配備是相關應急物資，以符合環境風險防控要求。符合開發效率要求推進重點行業企業清潔生產改造，大力推進工業水循環利用，減少工業新鮮水用量，提高企業中水回用率。落實最嚴格水資源管理制度，落實煤炭消費減量替代要求，提高能源使用效率。本項目測試用水、廢氣處理用水循環利用，使用電能進行生產。符合符合性分析：本項目為屏蔽泵制造，主要生產工藝為機加工、噴漆、浸漆、烘干、打紙、嵌線、繞線、搖線、整形、裝配、測試、包裝，涂料使用水性漆，屬于低VOCs含量涂料，屬于區域重點發展產業，符合《溫嶺市“三線一單”生態環境分區管控方案》中空間布局約束、污染物排放管控、環境風險管控、資源開發效率要求。2、三區三線符合性分析本項目所在地位于溫嶺市大溪鎮照洋泵業城，用地性質為工業用地。根據《溫嶺市“三區三線”劃定方案銜接圖》，本項目位于城鎮集中建設區范圍，不屬于永久基本農田和生態保護紅線范圍，因此本項目的建設符合“三區三線”的要求。3、《關于印發浙江省“十四五”揮發性有機物綜合治理方案的通知》符合性分析表1-2與《關于印發浙江省“十四五”揮發性有機物綜合治理方案的通知》符合性分析主要任務相關要求本項目情況是否符合1.優化產業結構。引導石化、化工、工業涂裝、包裝印刷、合成革、化纖、紡織印染等重點行業合理布本項目不涉及。/其他符合性分析產業結構助力綠色發展局，限制高VOCs排放化工類建設項目，禁止建設生產和使用VOCs含量限值不符合國家標準的涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等項目。貫徹落實《產業結構調整指導目錄》《國家鼓勵的有毒有害原料（產品）替代品目錄》，依法依規淘汰涉VOCs排放工藝和裝備，加大引導退出限制類工藝和裝備力度，從源頭減少涉VOCs污染物產生。2.嚴格環境準入。嚴格執行“三線一單”為核心的生態環境分區管控體系，制（修）訂紡織印染（數碼噴印）等行業綠色準入指導意見。嚴格執行建設項目新增VOCs排放量區域削減替代規定，削減措施原則上應優先來源于納入排污許可管理的排污單位采取的治理措施，并與建設項目位于同一設區市。上一年度環境空氣質量達標的區域，對石化等行業的建設項目VOCs排放量實行等量削減；上一年度環境空氣質量不達標的區域，對石化等行業的建設項目VOCs排放量實行2倍量削減，直至達標后的下一年再恢復等量削減。項目嚴格執行分區管控方案，嚴格執行建設項目新增VOCs排放量等量區域削減替代規定。符合推進綠色強化源頭控制3.全面提升生產工藝綠色化水平。石化、化工等行業應采用原輔材料利用率高、廢棄物產生量少的生產工藝，提升生產裝備水平，采用密閉化、連續化、自動化、管道化等生產技術，鼓勵工藝裝置采取重力流布置，推廣采用油品在線調和技術、密閉式循環水冷卻系統等。工業涂裝行業重點推進使用緊湊式涂裝工藝，推廣采用輥涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂、超臨界二氧化碳噴涂等技術，鼓勵企業采用自動化、智能化噴涂設備替代人工噴涂，減少使用空氣噴涂技術。包裝印刷行業推廣使用無溶劑復合、共擠出復合技術，鼓勵采用水性凹印、醇水凹印、輻射固化凹印、柔版印刷、無水膠印等印刷工藝。鼓勵生產工藝裝備落后、在既有基礎上整改困難的企業推倒重建，從車間布局、工藝裝備等方面全面提升治理水平。本項目主要采用靜電噴涂上漆，空氣輔助/混氣噴涂補漆。符合4.全面推行工業涂裝企業使用低VOCs含量原輔材料。嚴格執行《大氣污染防治法》第四十六條規定，選用粉末涂料、水性涂料、無溶劑涂料、輻射固化涂料等環境友好型涂料和符合要求的（高固體分）溶劑型涂料。工業涂裝企業所使用的水性涂料、溶劑型涂料、無溶劑涂料、輻射固化涂料應符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》規定的VOCs含量限值要求，并建立臺賬，記錄原輔材料的使、廢棄量、去向以及VOCs含量。的VOCs含量企業建立臺賬記錄原輔材料的使、廢棄量、去向以及VOCs含量。符合5.大力推進低VOCs含量原輔材料的源頭替代。全面排查使用溶劑型工業涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑性漆，屬于低符合其他符合性分析等原輔材料的企業，各地應結合本地產業特點和本方案指導目錄，制定低VOCs含量原輔材料源頭替代實施計劃，明確分行業源頭替代時間表，按照“可替盡替、應代盡代”的原則，實施一批替代溶劑型原輔材料的項目。加快低VOCs含量原輔材料研發、生產和應用，在更多技術成熟領域逐漸推廣使用低VOCs含量原輔材料，到2025年，溶劑型工業涂料、油墨、膠粘劑等使用量下降比例達到國家要求。VOCs含量原輔材料。生產環節減少過程泄漏6.嚴格控制無組織排放。在保證安全前提下，加強含VOCs物料全方位、全鏈條、全環節密閉管理，做好敞開液面逸散以及工藝過程等無組織排放環節的管理。生產應優先采用密閉設備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集方式，原則上應保持微負壓狀態，并根據相關規·范合理設置通風量；采用局部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置控制風速應不低于0.3米/秒。對VOCs物料儲罐和污水集輸、儲存、處理設施開展排查，督促企業按要求開展專項治理。本項目噴漆、浸漆、烘干在密閉空間中進行。符合7.全面開展泄漏檢測與修復（LDAR）。石油煉制、石油化學、合成樹脂企業嚴格按照行業排放標準要求開展LDAR工作；其他企業載有氣態、液態VOCs物料設備與管線組件密封點大于等于2000個的，應開展LDAR工作。開展LDAR企業3家以上或轄區內開展LDAR企業密封點數量合計1萬個以上的縣（市、區）應開展LDAR數字化管理，到2022年，15個縣（市、區）實現LDAR數字化管理；到2025年，相關重點縣（市、區）全面實現LDAR數字化管理。本項目不涉及。/8.規范企業非正常工況排放管理。引導石化、化工等企業合理安排停檢修計劃，制定開停工（車）、檢修、設備清洗等非正常工況的環境管理制度。在確保安全的前提下，盡可能不在O3污染高發時段（4月下旬—6月上旬和8月下旬—9月，下同）安排全廠開停車、裝置整體停工檢修和儲罐清洗作業等，減少非正常工況VOCs排放；確實不能調整的，應加強清洗、退料、吹掃、放空、晾干等環節的VOCs無組織排放控制，產生的VOCs應收集處理，確保滿足安全生產和污染排放控制要求。本項目不涉及。/改造治理9.建設適宜高效的治理設施。企業新建治理設施或對現有治理設施實施改造，應結合排放VOCs產生特征、生產工況等合理選擇治理技術，對治理難度大、單一治理工藝難以穩定達標的，要采用多種技術的組合工藝。采用活性炭吸附技術的，吸附裝置和活綜合去除效率達60%以上。符合其他符合性分析實施高效治理性炭應符合相關技術要求，并按要求足量添加、定期更換活性炭。組織開展使用光催化、光氧化、低溫等離子、一次性活性炭或上述組合技術等VOCs治理設施排查，對達不到要求的，應當更換或升級改造，實現穩定達標排放。到2025年，完成5000家低效VOCs治理設施改造升級，石化行業的VOCs綜合去除效率達到70%以上，化工、工業涂裝、包裝印刷、合成革等行業的VOCs綜合去除效率達到60%以上。10.加強治理設施運行管理。按照治理設施較生產設備“先啟后停”的原則提升治理設施投運率。根據處理工藝要求，在治理設施達到正常運行條件后方可啟動生產設備，在生產設備停止、殘留VOCs收集處理完畢后，方可停運治理設施。VOCs治理設施發生故障或檢修時，對應生產設備應停止運行，待檢修完畢后投入使用；因安全等因素生產設備不能停止或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。要求企業加強治理設施運行管理。符合11.規范應急旁路排放管理。推動取消石化、化工、工業涂裝、包裝印刷、紡織印染等行業非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素確須保留的，企業應將保留的應急旁路報當地生態環境部門。應急旁路在非緊急情況下保持關閉，并通過鉛封、安裝監控（如流量、溫度、壓差、閥門開度、視頻等）設施等加強監管，開啟后應做好臺賬記錄并及時向當地生態環境部門報告。本項目不涉及。/4、與《浙江省涂裝行業揮發性有機物污染整治規范》符合性分析表1-3與《浙江省涂裝行業揮發性有機物污染整治規范》符合性分析分類序號判斷依據本項目情況符合性涂裝行業總體要求源頭控制1使用水性、粉末、高固體份、紫外（UV）光固化涂料等環境友好型涂料，限制使用即用狀態下VOCs含量>420g/L的涂料★本項目兩種水性漆中VOCs含量分別低于119g/L、198g/L，滿足《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》(GB/T38597-2020)表1中“工業防護涂料-機械設備涂料-工程機械和農業機械涂料(含零部件涂料)”的限量值:水性涂料中VOC含量限制值<250g/L符合2汽車制造、汽車維修、家具制造、電子和電器產品制造企業環境友好型涂料(水性涂料必須滿足《環本項目屬于通用設備制造業，涂裝工序水性漆使用比例100%，本/其他符合性分析境標志產品技術要求水性涂料》(HJ2537-2014)的規定)使用比例達到50%以上項目不屬于汽車制造、汽車維修、家具制造、電子和電器產品制造過程控制3涂裝企業采用先進的靜電噴涂、熱噴涂工藝淘汰空氣噴涂等落后噴涂工藝，提高涂料利用率★本項目使用靜電噴涂、漆符合4所有有機溶劑和含有有機溶劑的原輔料采取密封存儲和密閉存放，屬于危化品應符合危化品相關規定本項目設專門的原料倉庫，水性漆采用密封桶儲存符合5溶劑型涂料、稀釋劑等調配作業在獨立密閉間內完成，并需滿足建筑設計防火規范要求本項目不涉及/6無集中供料系統時，原輔料轉運應采用密閉容器封存本項目原輔料轉運采用密閉容器封存符合7禁止敞開式涂裝作業，禁止露天和敞開式晾(風)干(船體等大型工件涂裝及補漆確實不能實施密閉作業的除外)本項目設立密閉的涂裝車間符合8無集中供料系統的浸涂、輥涂、淋涂等作業應采用密閉的泵送供料系統本項目浸漆原輔料轉運采用密閉的泵送供原料符合9應設置密閉的回收物料系統，淋涂作業應采取有效措施收集滴落的涂料，涂裝作業結束應將剩余的所有涂料及含VOCs的輔料送回調配間或儲存間企業應按要求執行符合禁止使用火焰法除舊漆本項目不涉及符合廢氣收集嚴格執行廢氣分類收集、處理，擴建廢氣處理設施時禁止涂裝廢氣和烘干廢氣混合收集、處理本項目手工補漆廢氣、靜電噴漆廢氣經水簾柜去除漆霧后，與浸漆工藝廢氣、烘干廢氣、調漆廢氣一同經“二級水噴淋”處理符合調配、涂裝和干燥工藝過程必須進行廢氣收集本項目對調配、涂裝和干燥工藝過程必須進行廢氣收集符合所有產生VOCs污染物的涂裝生產工藝裝置或區域必須配備有效的廢氣收集系統，涂裝廢氣總收集效率不低于90%本項目涂裝廢氣收集效率不低于90%符合VOCs污染氣體收集與輸送應滿(HJ2000-2010)要求，集氣方向與污染氣流運動方向一致，管路應有走向標識企業按要求執行符合廢氣處理溶劑型涂料噴涂漆霧應優先采用干式過濾或濕式水簾等裝置去除漆霧，且后段VOCs治理不得僅采用單一水噴淋處理的方式本項目不涉及溶劑型涂料//其他符合性分析使用溶劑型涂料的生產線，烘干廢氣處理設施總凈化效率不低于90%本項目不涉及溶劑型涂料/晾（風）干廢氣處理設施總凈化效率不低于75%本項目不涉及溶劑型涂料/廢氣處理設施進口和排氣筒出口安裝符合HJ/T1-92要求的采樣固定位裝置，VOCs污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)及環評相關要求，實現穩定達標排放企業應按要求執行符合監督管理完善環境保護管理制度，包括環保設施運行管理制度、廢氣處理設施定期保養制度、廢氣監測制度、溶劑使用回收制度企業應按要求執行符合20落實監測監控制度，企業每年至少開展1次VOCs廢氣處理設施進、出口監測和廠界無組織監控濃度監測，其中重點企業處理設施監測不少于2次，廠界無組織監控濃度監測不少于1次。監測需委托有資質的第三方進行，監測指標須包含原輔料所含主要特征污染物和非甲烷總烴等指標，并根據廢氣處理設施進、出口監測參數核算VOCs處理效率企業應按要求執行符合21健全各類臺帳并嚴格管理，包括廢氣監測臺帳、廢氣處理設施運行臺帳、含有機溶劑原輔料的消耗臺帳（包括使用量、廢棄量、去向以及VOCs含量）、廢氣處理耗材（吸附劑、催化劑等）的用量和更換及轉移處置臺賬。臺賬保存期限不得少于三年企業應按要求執行符合22建立非正常工況申報管理制度，包括出現項目停產、廢氣處理設施停運、突發環保事故等情況時，企業應及時向當地環保部門的報告并備案。企業應按要求執行符合要求：整治期間如涉及的國家、地方和行業標準、政策進行了修訂，則按修訂由上表可知，本項目按要求執行后能夠滿足《浙江省涂裝行業揮發性有機物污染整治規范》的相關要求。建設1、項目由來臺州德基水泵科技有限公司成立于2014年12月，營業執照的經營范圍為泵研發、制造銷售；電機、風機、電焊機、振動器、切割機、空壓機、砂輪機、其他機械設備及配件制造、加工、銷售；貨物進出口、技術進出口，企業原一直從事電機、水泵等產品的銷售經營。現企業租賃溫嶺市大溪鎮照洋泵業城7幢第3樓（租賃面積6300m2購置嵌線機、立繞機、搖線機、數控機床、噴漆線、浸漆機、裝配流水線等設備，擬建年產9萬臺屏蔽泵技改項目。2310-331081-07-02-173084），實為新建項目。2、項目報告類別判定本項目主要從事屏蔽泵制造，采用“機加工、噴漆、浸漆、烘干、嵌線、繞線、整形、裝配、測試”等工藝，屬于《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2017，2019年修訂）及其注釋中規定的C3441泵及真空設備制造——指用以輸送各種液體、液固混合體、液氣混合體及其增壓、循環、真空等用途的設備制造。對照《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（2021年版），本項目不涉及電鍍、不使用溶劑型涂料，因此，本項目評價類別為報告表，具體見表2-1。表2-1名錄對應類別項目類別報告書報告表登記表三十一、通用設備制造業3469鍋爐及原動設備制造341；金屬加工機械制造342；物料搬運設備制造343；泵、閥門、壓縮機及類似機械制造344；軸承、齒輪和傳動部件制造345；烘爐、風機、包裝等設備制造346；文化、辦公用機械制造347；通用零部件制造348；其他通用設備制造業349有電鍍工藝的；年用溶劑型涂料（含稀釋劑）10噸及以上的其他（僅分割、焊接、組裝的除外；年用非溶劑型低VOCs含量涂料10噸以下的除外）/表2-2本項目基本情況表工程組成工程內容及生產規模主體工程本項目投資200萬元，租用溫嶺市大溪鎮照洋泵業城第7幢廠房第3樓作為經營場所，實施年產9萬臺屏蔽泵技改項目，主要生產工藝為機加工、噴漆、浸漆、烘干、打紙、嵌線、繞線、搖線、整形、壓軸、裝配、測試等，主要設備為打紙機、自動嵌線機、立繞機、整形機、搖線機、液壓機、氣壓機、倒角機、水泵測試機、空壓機、打包機、SJ-11智能型水泵測試系統、普車、數控機床、精車機、鉆床、動平衡機、噴漆線、全自動浸漆機、烘道、激光穿孔機、裝配流水線等。建設輔助工程辦公區位于廠房東側。公用工程供水由市政供水管網供水。供電由市政電網供電。環保工程廢氣本項目靜電噴漆廢氣、手工補漆廢氣經水簾柜去除漆霧后，與浸漆工藝廢氣、烘干廢氣、調漆廢氣一同經“二級水噴淋”處理后，通過同一排氣筒DA001(≥15m）高空排放。廢水生產廢水預處理達標后與經隔油池、化糞池預處理的生活污水匯合，一并納入區域污水管網，經溫嶺市牧嶼污水處理廠處理達標后外排。一般固廢堆場位于車間西南側，面積為15m2，滿足防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求；危廢暫存間位于車間西南側（一般固廢倉庫旁），面積為10m2，做到防曬、防雨淋、防滲漏，各類固廢分類收集堆放。危險廢物委托有資質單位進行安全處置。儲運工程原料倉庫車間南側、西側成品倉庫車間西側依托工程生產廢水處理達標后與生活污水一同納管后，通過溫嶺市牧嶼污水處理廠處理達標后排放；生活垃圾由環衛部門定期清運處理；危險廢物委托有資質單位進行安全處置。4、主要產品及產能表2-3項目產品方案表序號產品名稱產能（萬臺/年）1屏蔽泵95、主要生產設施表2-4項目主要生產設施一覽表序號主要生產單元主要工藝生產設施設施參數數量1機加工機加工普車/22數控車床/203精車機/44鉆床/25倒角機/16激光穿孔機/17裝配裝配打紙機/28自動嵌線機/69立繞機/3整形機/3搖線機/7液壓機/7氣壓機/2裝配流水線/3噴漆線靜電噴漆噴漆臺4m（L）×4m（W）×2m（H）1最大流速6kg/h1循環水槽4m（L）×1m（W）×0.15m（H）1手工噴漆噴漆臺1.5m（L）×1.5m（W）×1.8m（H）1手動噴槍最大流速2kg/h120循環水槽1.5m（L）×1m（W）×0.15m（H）121烘干烘道20m（L）×3m（W）×2.5m（H）122浸漆浸漆全自動浸漆機6.6m（L）×1.3m（W）×1.9m（H）1建設23測試測試水泵測試機/324SJ-11智能型水泵測試系統/125動平衡機/326包裝包裝打包機/227其他/空壓機/2表2-5全自動浸漆機參數序號名稱單位參數1工位數個2吊籃承重kg3升溫時間min≤454浸漆深度mm≤2005節拍時間min6烘道溫度℃≤1607冷態/熱態功率kw55/228外型總尺寸（長×寬×高）m6.6×1.3×1.99產量（每小時）只設備配備排氣風機風量m3/h21006、主要原輔材料及能源表2-6本項目主要原輔材料及能源消耗情況表序號名稱用量廠內最大性狀及包裝規格備注1漆包線4.5（t/a）//2水性多功能漆0.15液態，25kg/桶與水1:1配比3水溶性絕緣漆0.1液態，25kg/桶4液壓油0.18液態，180kg/桶5潤滑油0.18液態，180kg/桶6屏蔽泵外殼、定子鐵芯等配件9萬套/a//屏蔽泵外殼重量約450t7水//8電25萬kwh/a//注：本項目機加工不使用乳化液。表2-7涂料成分表序號涂料種類組份含量占比（%）固含量VOCs百分比（%）①VOCs含量（g/L）③標準限值（g/L）②是否符合標準1水性能漆水性醇酸樹脂7078.69.4250是二丙二醇單甲醚5二乙二醇二甲醚3水顏料2水溶性絕緣漆水溶性聚酯樹脂2531.55.5是助劑5水63建設固化劑6中和劑1注②：來源于《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GB/T算。計算公式為：ρ（VOCs）=（100-w-w）/（100-ρ×表2-8涂料中部分物質相關性質名稱CASNo.相關性質二丙二醇單甲醚34590-94-8液體，可燃，沸點193~195℃,閃點74℃;輕度刺激；LD50：5500mg/kg(大鼠經口)二乙二醇二甲醚液體，易燃，沸點162℃,閃點134.6℃;LD50：2978mg/kg（大鼠經口）；LC50：>11mg/L/7hr7、水平衡污水處理廠損耗90t510t510t600t化糞池生活用水510t510t600t化糞池損耗2.76t683.74t60t683.74t測試用水損耗0.5t783.4t173.74t173.74t新鮮水廢水處理設施噴漆廢水783.4t173.74t173.74t新鮮水廢水處理設施損耗5t噴淋廢水損耗1.4t調漆用水8、勞動定員及工作制度本項目勞動定員40人，年工作時間300天。實行晝間8h/d單班制。廠區內不設食宿。9、廠區平面布置本項目租用溫嶺市大溪鎮照洋泵業城第7幢廠房第3樓廠房作為經營場所，各功能布局情況具體見下表。表2-9項目廠區平面布置情況一覽表廠房用途3F東側綜合辦公區南側包裝、原料倉庫、機加工、測試建設西側危廢堆場、一般固廢堆場、成品倉庫、水性漆倉庫北側打紙、嵌線、繞線、搖線、整形、壓軸、裝配、噴漆、浸漆10、產能匹配性分析（1）水性漆用量匹配性分析本項目噴漆使用水性多功能漆，用來對屏蔽泵外殼上漆；浸漆使用水溶性絕緣漆，用來對定子進行上漆。屏蔽泵泵體截面平均直徑約15cm，泵體平均長度約25cm，屏蔽泵泵體按圓柱體計算表面積約0.135m2，本報告屏蔽泵外殼表面積取0.1~0.15m2。浸漆不會產生漆霧，且滴落的漆均由設備內管道收集回用，故上漆率按100%計。用漆量匹配性分析如下。表2-10水性多功能漆用量匹配性分析工序上漆面積（m2/臺）產量（臺/a）干膜厚度干膜密度（g/cm3）上漆率（%）含固率（%）理論用量項目用量噴漆0.1~0.159000060~907078.6表2-11水性絕緣漆用量匹配性分析工藝工件平均單個產品掛漆量（g/個）數量上漆率（%）*理論用量項目用量浸漆定子90000990.9-1.36根據以上水性漆用量匹配性分析，本項目的水性漆用量基本合理。（2）噴漆設備匹配性分析企業設置2座噴臺（1座靜電噴臺、1座手工補漆臺）、2把噴槍，自動噴槍最大噴涂速率約為6kg/h，手動噴槍用于補漆，最大噴涂速率約為2kg/h，合計最大噴涂速率約為6kg/h，噴槍有效累計噴涂時間約為3.5h/d，年工作天數300d，不考慮水性多功能漆損耗的前提下，理論最大消耗量為8.4t/a。現企業提供水性多功能漆預估總用量為1.4t/a，與水1：1調配后為2.8t/a，在理論消耗量的范圍內，則噴槍設置可以滿足項目產品噴涂要求。（3）浸漆設備匹配性分析表2-12設備匹配性分析設備數量（臺）工作時間（h/a）最大工件量（萬個/a）本項目工件是否合理浸漆機19.69是工藝流程和產排污環節1、工藝流程簡述（圖示）漆包線N絕緣紙漆包線NN嵌線N打紙打紙繞線搖線定子組件其他配件N定子組件其他配件N轉子組件壓軸裝配轉子半成品軸承N轉子組件壓軸裝配水性漆G2G3烘干NG2G3烘干N調漆機加工靜電噴漆機加工靜電噴漆成品外運打包入庫出廠測試密封測試W4圖2-2工藝流程圖外購定子鐵芯打紙后，進行嵌線、繞線、搖線，隨后對線圈整形，再通電測試，測試合格的配件進行浸漆，得到定子組件；外購轉子半成品和軸承進行壓軸，得到轉子組件；外購屏蔽泵外殼進行簡單的機加工后，通過自動靜電噴漆臺將調配好的水性漆噴涂到外殼上，經過手工噴漆臺補漆后，通過流水線自動進入烘道烘干。烘干后的屏蔽泵外殼與定子組件、轉子組件及其他配件一起進行裝配，裝配完成后通水進行密封測試、出廠測試，合格的產品與說明書、質量合格證等一同打包入庫、外運。圖2-3全自動浸漆機示意圖浸漆：浸漆機為隧道鏈式傳動，除工件進出口外全封閉，浸漆機供漆及回漆管路保持密工藝流程和產排污環節閉，儲漆箱進漆采用管路泵送進漆。在裝卸區人工將定子擺放在吊籃橫桿上的吊具內，傳送至浸漆工位，隨后浸漆槽上升－浸漆槽蓋合上密封－自動進漆－浸漆－回漆進氣－浸漆槽蓋打開－浸漆槽下降－工件轉入瀝漆工位，工件上的余漆滴落在滴漆盤內，經管道內回流至儲漆箱。瀝漆后的工件進入烘干段，隨傳送鏈循環一周后回到裝卸區下件。圖2-4噴漆流水線示意圖噴漆：本項目采用自動靜電噴漆與手工補漆，將待噴漆工件在上件區掛載到流水線上后，由流水線輸送至自動噴臺進行噴漆作業，噴漆后通過流水線輸送至手動補漆噴臺，對工件表面部分未涂裝完全的區域進行人工手動補漆，涂裝完成后工件流轉至烘道進行烘干，烘道熱風爐采用電加熱，烘干后工件流轉到上下件區取下。2、產排污環節分析表2-13本項目產排污環節匯總表類別序號污染源/工序主要污染因子廢水W1生活污水COD、氨氮、BOD5W2噴漆廢水COD、SSW3噴淋廢水COD、SSW4測試用水COD、石油類、SS廢氣G1浸漆非甲烷總烴、臭氣濃度噴漆顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度烘干非甲烷總烴、臭氣濃度N設備運行時產生的噪聲等效A聲級嵌線、繞線、搖線廢漆包線噴漆、浸漆漆渣機加工廢邊角料設備維護廢液壓油設備維護廢潤滑油廢水處理污泥（含水率約80%）原料使用廢包裝材料、廢水性漆桶原料使用廢油桶職工生活生活垃圾與項關的原有環境污染本項目租用溫嶺市大溪鎮照洋泵業城第7幢廠房第3樓廠房作為經營場所，為新建項目，目前廠房空置，無原有污染情況。圖2-5現場照片區域環境質量現狀1、大氣環境根據環境空氣質量功能區劃，項目擬建地屬二類區，環境空氣污染物基本項目執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準及其修改單。項目擬建地的環境空氣基本污染物環境質量現狀引用《臺州市生態環境質量報告書（2022年度）》中的相關數據，詳見下表。表3-12022年溫嶺市環境空氣質量現狀評價表污染物年評價指標現狀濃度(μg/m3）標準值(μg/m3）（%）達標情況PM2.5年平均質量濃度3554達標第95百分位數日平均質量濃度407553達標PM10年平均質量濃度367051達標第95百分位數日平均質量濃度7349達標NO2年平均質量濃度4043達標第98百分位數日平均質量濃度3746達標SO2年平均質量濃度4607達標第98百分位數日平均質量濃度64達標CO年平均質量濃度600---第95百分位數日平均質量濃度400025達標O3最大8小時年均濃度68---第90百分位數日平均質量濃度9660達標本項目涉及到的其他污染物TSP，現狀監測數據引用浙江科達檢測有限公司于2023年5月23日~2020年5月31日在錢家岙村連續7天的監測數據（報告編號：浙科達檢（2023）氣字第0159號），監測點位設置情況及監測結果詳見下表。表3-2大氣環境質量現狀監測點位設置情況監測監測點位坐標監測監測時間相對本項目方位相對廠界XY錢家岙村121°16′6.963″,28°29′44.209″TSP2023.5.23~2023.5.3124小時平均濃度東北表3-3大氣環境質量現狀監測結果監測污染物評價標準（mg/m3）監測濃度范圍（mg/m3）最大濃度占標率超標率達標情況錢家岙村TSP0.30.096~0.103340達標根據監測結果可知，項目附近TSP能滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準及修改單要求。綜上，本項目擬建區域環境空氣能滿足二類功能區的要求，屬于環境空氣質量達標區。本項目擬建區域環境空氣質量良好。2、地表水環境本項目附近地表水為大溪河，根據《浙江省水功能區水環境功能區劃分方案》，屬于椒江（溫黃平原）水系，編號82，水功能區為大溪河溫嶺農業用水區，水環境功能區為農業用水區，區域環境質量現狀目標水質為Ⅲ類，地表水環境質量執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準。本項目擬建區域地表水水質現狀參考溫嶺市監測站提供的大溪斷面（東南側5km處）2022年的常規監測數據，具體數據見下表。表3-4大溪斷面2022年常規水質監測數據單位：mg/L（pH除外）項目名稱pHDO高錳酸鹽指數BOD5NH3-N石油類總磷（以P計）平均值77.85.23.50.790.010.153Ⅲ類標準值6~9≥5≤6≤4≤1.0≤0.5≤0.3水質類別ⅠⅠⅢⅢⅢⅠⅢ根據以上監測結果并對照《地表水環境質量標準》（GB3838-2002），pH、DO、石油類水質指標為Ⅰ類，高錳酸鹽指數、BOD5、NH3-N、總磷水質指標為Ⅲ類，總體評價該區域水質為Ⅲ類水體，能滿足Ⅲ類功能區的要求。3、聲環境本項目為新建項目，廠界外50m范圍內不存在聲環境保護目標，可不開展聲環境現狀調查。4、生態環境本項目租用現有已建廠房進行生產，不新增用地，用地范圍內無生態環境保護目標，可不開展生態環境現狀調查。5、地下水、土壤環境本項目為屏蔽泵制造，在采取分區防滲等措施后，正常生產時不存在土壤、地下水污染途徑，故無需開展地下水、土壤環境現狀調查。環境保護目標1、大氣環境項目廠界外500m范圍內不存在自然保護區、風景名勝區等保護目標，但廠界東側有大溪美洋洋幼兒園，南側有智文幼兒園、溫嶺市東方醫院，西側有照洋村、照洋小學，北側有興宇村、新南岙村等環境保護目標，具體見表3-5和附圖8。2、聲環境項目廠界外50m范圍內不存在聲環境保護目標。3、地下水環境項目廠界外500米范圍內不存在地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。4、生態環境本項目租用現有已建廠房進行生產，不新增用地，用地范圍內無生態環境保護目標。本項目主要環境保護目標情況見下表。表3-5環境保護目標一覽表環境要素名稱坐標保護對象保護環境功能區相對廠址方位相對廠界距離經度緯度環境空氣大溪美洋洋幼兒園121°15′32.366″28°29′7.484″居住區人群大氣二類區東247智文幼兒園121°15′26.302″28°29′3.043″學校南266溫嶺市東方醫院121°15′23.734″28°29′1.440″南310照洋村28°29′4.927″居住區西212照洋小學28°29′8.433″學校西263興宇村121°15′9.774″28°29′24.384″居住區北450新南岙村121°15′20.260″28°29′23.795″居住區北345污染物排放控制標準本項目水性漆涂裝廢氣（噴漆廢氣、浸漆廢氣）執行《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中表1大氣污染物排放限值和表6企業邊界大氣污染物濃度限值要求。噴漆廢氣顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織排放監控濃度限值，詳見下表。表3-6大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）污染物無組織排放監控濃度限值監控點濃度，mg/m3顆粒物周界外濃度最高點表3-7《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）單位：mg/m3污染物項目適用條件排放限值污染物排放監控位置無組織排放監控濃度限值監控點濃度限值顆粒物所有30車間或生產設施排氣筒//臭氣濃度1企業邊界20非甲烷總烴4.0注1：臭氣濃度取一次最大監測值，單位為無量綱。廠區內揮發性有機物無組織排放執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中的特別排放限值，詳見下表。表3-8《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）單位：mg/m3污染物項目特別排放限值限值含義無組織排放監控位置NMHC6監控點處1h平均濃度值在廠房外設置監控點20監控點處任意一次濃度值2、廢水本項目運營期廢水主要為生活污水、噴淋廢水、噴漆廢水、測試廢水。噴淋廢水、噴漆廢水、測試廢水經廠區廢水處理設施預處理達標后與經化糞池預處理的生活污水匯合，納入市政污水管網，經溫嶺市牧嶼污水處理廠處理達標后排放。廢水納管標準執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中的三級標準（其中總磷、氨氮執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排污染物排放控制標準放限值》（DB33/887-2013）中的間接排放限值）。溫嶺市牧嶼污水處理廠出水執行《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中準地表水Ⅳ類標準。詳見下表。表3-9污水處理廠排放標準單位：mg/L（pH除外）污染因子pHCODCrBOD5氨氮石油類總磷LAS納管標準6~950040030035208.020排水標準6~930560.50.30.3注①：每年12月1日到次年3月31日執行括號內的排放限值。3、噪聲本項目位于溫嶺市大溪鎮照洋泵業城，根據《溫嶺市聲環境功能區劃方案》，項目擬建區域的聲環境功能區為3類功能區，廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，具體標準見下表。表3-10工業企業廠界環境噪聲排放標準單位：dB類別晝間夜間365554、固廢危險廢物按照《國家危險廢物名錄》（2021版）進行分類；危險廢物貯存應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）內相關要求；危險廢物收集、貯存及轉運應符合《危險廢物收集貯存運輸技術規范》（HJ2025-2012）要求。根據《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020），本項目采用庫房、包裝工具（罐、桶、包裝袋等）貯存一般工業固體廢物過程的污染控制，不適用該標準，但其貯存過程應滿足防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求，并按照《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2020年4月29日修訂）的工業固體廢物管理條款要求執行。總量控制指標1、總量控制指標根據《國務院關于印發大氣污染防治行動計劃的通知》（國發[2013]37號）、《浙江省揮發性有機物污染整治方案》等相關要求，將化學需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物、二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵和揮發性有機物排放是否符合總量控制要求作為建設項目環境影響評價審批的前置條件，同時根據《重點區域大氣污染防治“十二五”規劃》等要求，探索建立VOCs排放總量控制制度。根據《國務院關于印發“十三五”生態環境保護規劃的通知》（國發〔2016〕65號）文件，將重點地區的總磷、總氮和揮發性有機物作為排放總量控制指標。根據項目特征，納入總量控制指標的是COD、NH3-N和VOCs。表3-11本項目主要污染物總量控制指標單位：t/a污染物項目CODCr氨氮VOCs污染物排放量0.0210.0010.059總量控制建議值0.0210.0010.059本環評建議按照項目實施后的企業污染物達標排放量作為本項目的主要污染物總量控制值，即COD0.021t/a、氨氮0.001t/a、VOCs0.059t/a。具體值由當地生態環境部門確定。總量控制指標2、削減替代比例根據環辦環評[2020]36號文件以及生態環境主管部門的要求，所在區域、流域控制單元環境質量達到國家或者地方環境質量標準的，原則上建設項目主要污染物實行區域等量削減，確保項目投產后區域環境質量不惡化。另外，根據浙環發[2021]10號《關于印發浙江省“十四五”揮發性有機物綜合治理方案的通知》的要求，上一年度環境空氣質量達標的區域，對石化等行業的建設項目VOCs排放量實行等量削減；上一年度環境空氣質量不達標的區域，對石化等行業的建設項目VOCs排放量實行2倍量削減，直至達標后的下一年再恢復等量削減。臺州市和溫嶺市均屬于環境空氣質量達標區，因此本項目所在區域新增VOCs排放量實行等量削減，替代削減比例1:1。根據《臺州市生態環境局關于明確水污染物排放總量削減替代比例的函》（臺環函[2022]128號），按照《建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法》（環發[2014]197號）規定：“上一年度水環境質量未達到要求的市縣，相關污染物應按照建設項目所需替代的主要污染物排放總量指標的2倍進行削減替代”。2022年度溫嶺市水環境質量達到年度目標要求，溫嶺市水相關污染物新增排放量削減替代比例為1:1。因此CODCr、NH3-N的削減替代比例1:1。VOCs替代來源為溫嶺市城北夢誠鞋廠3、總量控制指標情況表3-12本項目主要污染物總量控制平衡方案單位：t/a種類污染物名稱（申請指標）總量控制建議值替代申請量（交易量、替代量）申請區域替代方式廢水COD0.0210.021排污權交易NH3-N0.0010.001排污權交易廢氣VOCs0.0590.059區域削減替代施工期環境保護措施本項目利用企業現有廠房進行生產，施工期主要是設備的搬運、安裝等，不存在土建施工。建設期產生的污染物主要為設備搬運安裝噪聲、廢包裝材料以及施工人員產生的日常生活垃圾和生活污水等。要求相關工作人員盡量控制搬運、安裝噪聲，注意設備輕拿輕放，廢包裝材料分類收集后外售物資回收公司，施工人員日常生活垃圾與廠區內其他員工的生活垃圾一起由環衛部門統一清運，生活用水利用廠區內現有設施，產生的生活污水經環衛部門統一清運處理。運營期環境影響和保護措施本項目廢水為生活污水、噴漆廢水、廢氣處理廢水、測試廢水。（1）源強分析項目生活污水產生情況核算過程見下表。①生活污水本項目定員40人，廠內不設食宿，職工人均生活用水量按50L/d計，全年工作時間300d，則職工生活用水量約600t/a，排污系數取0.85，則生活污水產生量約510t/a。生活污水中CODCr濃度約300mg/L，BOD5約140mg/L，氨氮約25mg/L，則產生量CODCr約0.153t/a，BOD5約0.071t/a，氨氮約0.013t/a。②噴漆廢水噴漆過程產生的漆霧通過水簾去除，該水循環使用，定期排放。企業設1個自動噴臺，1個手動補漆噴臺，噴漆臺水簾柜循環水每10個工作日排一次，則噴漆廢水產生量約為16.5t/a。根據類比調查，噴漆廢水水質及污染物產生情況見下表。表4-1噴漆廢水污染物產生量噴臺類型循環水槽尺寸單次廢水廢水排放總量（t/a）主要污染物產生量CODCr4×1×0.150.482000mg/L500mg/L0.024t/a0.006手動補漆噴臺1.5×1×0.150.184.52000mg/L500mg/L0.0090.002合計0.0330.008注：單次排放廢水量按循環水槽最大蓄水量80%計。③噴淋廢水本項目廢氣處理設施設為“二級水噴淋”，循環水槽最大容量約2.5t，單次排放約2t（按80%計），每6個工作日更換一次，則噴淋廢水產生量為100t/a。類比噴漆行業，水性漆涂裝廢氣處理廢水水質情況為CODCr2500mg/L、SS300mg/L，則本項目廢氣處理廢水污染物產生量為CODCr0.250t/a、SS0.030t/a。④測試廢水本項目屏蔽泵裝配完成后需進行通水測試，水泵測試機附帶3個尺寸為0.5m×0.45m×1m的水運營期環境影響和保護措施槽，測試用水每6天更換一次；SJ-11智能型水泵測試系統附帶1個尺寸為1.5m×1.5m×1.4m的水槽，測試用水每月更換一次。水槽水量按最大裝載量80%計。則產生量為57.24t/a。測試廢水水質情況為CODCr500mg/L、SS400mg/L、石油類20mg/L，則本項目測試廢水污染物產生量為CODCr0.029t/a、SS0.023t/a、石油類0.001t/a。本項目總用水量約783.4t/a，廢水產生量為683.74t/a。噴漆廢水、測試廢水經廠區廢水處理設施預處理，生活污水經廠區化糞池預處理，廢水經預處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）相關標準限值）后納入區域污水管網，經溫嶺市牧嶼污水處理廠處理達標后排放。出水執行臺州市人民政府下發的《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》準地表水Ⅳ類標準，企業廢水產生與排放情況見表4-2。表4-2廢水污染源源強核算表污染物名稱廢水量CODBOD5氨氮石油類產生量5100.1530.0710.013//0.033//0.008/0.250//0.030/57.240.029//0.0230.001合計（t/a）683.740.4650.0710.0130.0610.001納管量（t/a）683.740.1920.0710.0130.0320.0003納管濃度（mg/L）/281461外排量（t/a）683.740.0210.0040.0010.0030.0003（2）防治措施①廢水處理設施工藝本項目產生的廢水主要為生活污水和生產廢水，廠區擬設一座處理規模為2t/d的廢水處理設施(TW001)，生產廢水經廠區廢水處理設施(TW001)預處理達標后與經化糞池預處理的生活污水一起通過標準化排放口(DWO01)排入市政污水管網，經溫嶺市牧嶼污水處理廠處理達標后排放。本項目廢水處理設施主要采用“調節池+物化沉淀+SBR處理”。廢水處理工藝見圖4-1生活污水化糞池加藥生產廢水調節池廢水總排口納管排放SBR生產廢水調節池廢水總排口納管排放SBR池污泥濾液污泥壓濾機濾液污泥干污泥交由有資質單位處置圖4-1本項目廢水處理工藝圖運營期環境影響和保護措施②達標性分析及污染防治措施可行性分析本項目生產廢水處理設施主要處理單元對各廢水污染物的處理效率見表4-3。表4-3項目廢水防治設施相關參數一覽表序號廢水類別污染物種類污染防治設施概況排放口類型排放口編號處理能力治理工藝治理效率是否為可行技術1生產廢水CODCr2物化沉淀+SBR處理是（處理效果見表4-4）一般排放口DW001（廠區廢48石油類72.72生活污水BOD5等/化糞池/是表4-4廢水處理設施處理效果表廢水種類生產廢水工藝單元CODCr（mg/L）SS（mg/L）石油類（mg/L）調節池進水35163516去除率///物化沉淀進水35162815去除率50%20%20%SBR進水28152242去除率75%35%65%廢水處理設施出水2242納管排放標準限值50040020是否達標達標達標達標3）廢水排放口基本情況表4-5廢水間接排放口基本情況表1（3）環境影響分析①污水處理廠概況溫嶺市牧嶼污水處理廠位于溫嶺市澤國鎮牧嶼歐風路北側，始建于2013年，一期工程和二期工程總處理能力為5萬t/d，于2018年1月已通過竣工環保驗收。a、服務范圍澤國鎮區南部和鐵路新區，其中澤國鎮南部范圍為：東以澤太一級公路為界，北至104國道復線，西至鐵路新區邊界（104國道、澤渚路、月河路），南至牧長路，其面積約26km2；鐵路新其中建設用地面積約11.61km2，規劃人口約15.0萬人，按照調整后的相關規劃，鐵路新區的污水將大部分納入牧嶼污水處理廠（其余部分匯入丹崖污水處理廠）。原丹崖污水處理廠服務范圍，東以月河為界，北以北環路，西臨西環路，南至104國道復線，運營期環境影響和保護措施服務面積約為5.4km2。原大溪鎮污水處理中心服務范圍，分為大溪片、潘郎片、山市片三個相對獨立的片區，總面積65.88km2。b、處理工藝一期處理工藝和二期處理工藝詳見下圖。圖4-2溫嶺市牧嶼污水處理廠一期及二期工程污水處理工藝流程圖c、設計進出水水質及近期出水情況表4-6溫嶺市牧嶼污水處理廠進出水水質設計標準單位：mg/L項目設計進水水質(mg/L)設計控制出水水質(mg/L)pH（無量綱）6-96-9COD360BOD562505NH3-N401.5（2.5）TN5012（15）TP5.50.3注：每年12月1日到次年3月31日執行括號內的排放限值。表4-7溫嶺市牧嶼污水處理廠監測數據統計監測時間pH值（無量綱）化學需氧量(mg/L)氨氮(mg/L)總磷(mg/L)總氮(mg/L)廢水流量（L/s）2023/04/106.550.01000.07138.876506.442023/04/116.580.03640.10398.376543.552023/04/126.630.01040.08668.753574.382023/04/136.6016.530.01310.08218.831550.512023/04/146.8115.240.01060.07338.984522.472023/04/157.0215.470.01060.06918.039553.472023/04/167.0313.830.10000.08948.875557.92執行標準6～9301.5（2.5）0.312（15）/達標情況達標達標達標達標達標/注：每年12月1日到次年3月31日執行括號內的排放限值。根據“浙江省污染源自動監控信息管理平臺”相關數據，溫嶺市牧嶼污水處理廠2023年4月運營期環境影響和保護措施10日至2023年4月16日的出水水質數據，各出水指標均能達到《臺州市城鎮污水處理廠出指標及準限值表（試行）》（準地表水IV類）標準限值。②依托可行性分析經核實，項目所在區域在溫嶺市牧嶼污水處理廠服務范圍內，區域污水管網已建成并投入運行。項目廢水經廠區廢水處理設施預處理達標后，納入區域污水管網，經溫嶺市牧嶼污水處理廠集中處理達標后排放，有效減少了污水中污染物的排放量。根據溫嶺市牧嶼污水處理廠出水口近期自動監測數據，廢水能做到穩定達標排放，在水量方面，根據調查溫嶺市牧嶼污水處理廠設計處理能力為5萬m3/d，目前出水水質可達標，廢水流量平均在4.7萬m3/d。本項目廢水納管量約為683.74t/a，即2.28t/d，在污水廠的處理余量范圍內，且本項目排放的廢水水質成分簡單，不會對污水處理廠造成沖擊。因此項目廢水送入溫嶺市牧嶼污水處理廠處理是可行的。2、廢氣（1）源強分析本項目廢氣主要為浸漆廢氣、噴漆工藝廢氣（包括調漆廢氣、手工補漆廢氣、靜電噴漆廢氣、烘干廢氣）。1）正常工況①浸漆廢氣本項目定子浸漆采用水性絕緣漆，使用量為1.1t/a，水性絕緣漆無需稀釋，油漆成分見表2-6，主要揮發成分為水溶性聚酯樹脂、助劑，以非甲烷總烴計。助劑揮發比例以100%計，水溶性聚酯樹脂游離單體揮發比例按2%計（《關于印發<浙江省工業涂裝工序揮發性有機物排放量計算暫行方法>的通知》，附件：浙江省工業涂裝工序揮發性有機物排放量計算暫行方法，3.1.1物料VOCs量），則非甲烷總烴的產生量為0.061t/a。本項目設置密閉的浸漆車間，浸漆采用全自動浸漆機，浸漆廢氣通過設備自帶管路收集。浸漆廢氣收集后經“二級水噴淋”處理后通過排氣筒DA001 (≥15m）高空排放，自帶風機風量2100m3/h。根據《浙江省重點行業VOCS污染排放源排放量計算方法（1.1版）》表1-1中VOCs認定收集效率表，對應車間或密閉間進行密閉收集，收集效率認定80~95%。故本項目浸漆廢氣收集效率取90%。根據《浙江省重點行業VOCS污染排放源排放量計算方法（1.1版）》中表1-2“VOCs認定凈化效率表”，單套噴淋法的認定凈化效率為10~70%，本項目采用兩級水噴淋，凈化效率取75%。根據企業生產情況，浸漆年工作時間約為1200h，項目浸漆廢氣產生及排放情況見表4-8。表4-8浸漆廢氣產生及排放情況工序污染物產生量（t/a）有組織無組織合計排放量排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m）排放量（t/a）排放速率（kg/h）浸漆非甲烷總烴0.0610.0140.012/0.0060.0050.020備注：排放濃度，后面統計計算運營期環境影響和保護措施②噴漆工藝廢氣（調漆廢氣、手工補漆廢氣、靜電噴漆廢氣、烘干廢氣）a.有機溶劑揮發總量本項目噴漆采用水性多功能漆，使用量為1.4t/a，油漆成分見表2-6，主要揮發成分為水性醇酸樹脂、二丙二醇單甲醚、二乙二醇二甲醚，以非甲烷總烴計。二丙二醇單甲醚、二乙二醇二甲醚揮發性以100%計，產生量約為0.112t/a；水性醇酸樹脂游離單體揮發比例按2%計（《關于印發<浙江省工業涂裝工序揮發性有機物排放量計算暫行方法>的通知》，附件：浙江省工業涂裝工序揮發性有機物排放量計算暫行方法，3.1.1物料VOCs量），產生量約為0.0196t/a，則非甲烷總烴的產生量為0.132t/a。b.水性多功能漆揮發途徑本項目水性多功能水性漆與水1:1調配使用，在噴漆車間內設置單獨調漆室，噴漆、烘干在噴漆車間內進行，靜電噴漆、手工補漆分別設立獨立的噴漆臺。調漆過程中有機成分揮發比例按1%計；噴漆采用靜電噴漆及手工補漆，上漆率按70%計，其余未利用部分形成漆霧（含顆粒物、揮發份），漆霧中的顆粒物經噴漆臺水簾噴淋吸收后基本完全去除，本評價不作定量分析；漆霧中的有機成分考慮在噴漆臺中全部揮發，附著在工件上的有機成分約有30%在噴漆臺中揮發，剩余70%在烘道內揮發，噴漆臺中揮發的有機成分約20%被水簾吸收。c.噴漆廢氣中揮發份收集企業設置密閉的噴漆車間（32m×6m×5m），風機總風量為6400m3/h（調漆室風量取300m3/h（2m×1.5m×3m×30次）；靜電噴漆臺進氣口截面積約1m2（1m×1m），手工補漆臺進氣口截面積約0.84m2（0.7m×1.2m流速取0.6m/s，噴漆臺風量取4000m3/h；烘道風量取2100m3/h）。靜電噴漆、手工補漆噴漆過程中少部分廢氣散發在噴漆車間內，大部分有機廢氣通過水簾吸收裝置的抽風機收集；烘干過程中少部分廢氣通過烘道口散發在噴漆車間內，大部分廢氣通過烘道頂部抽風機收集。噴漆廢氣收集效率按90%計。綜上，噴漆工藝廢氣（G2、G3）收集效率按90%計，噴漆工藝廢氣中手工補漆廢氣、靜電噴漆廢氣收集后經“二級水噴淋”處理后（處理效率按75%計），通過排氣筒DA001(≥15m）高空排放。有機廢氣物料平衡見下圖。運營期環境影響和保護措施水性多功能漆使用量：1.4有機廢氣產生量：0.132（以非甲烷總烴計）70%工件表面70%工件表面69.3%非甲烷總烴：0.0915調漆揮發1%非甲烷總烴：調漆揮發1%非甲烷總烴：0.0013非甲烷總烴：0.039230%70%噴漆臺中揮發50.5%非甲烷總烴：0.066780%20%烘道：48.5%非甲烷總烴：0.064噴漆房總揮發41.4%烘道：48.5%非甲烷總烴：0.064噴漆房總揮發41.4%非甲烷總烴：0.0547非甲烷總烴：0.013310%90%90%10%無組織排放非甲烷總烴：0.0119進入廢氣處理設施無組織排放非甲烷總烴：0.0119處理效率75%有組織排放非甲烷總烴：有組織排放非甲烷總烴：0.0267非甲烷總烴：0.0801圖4-3噴漆工藝有機廢氣物料平衡圖各工序污染物產生速率說明：調漆：按照調配工序時間150h/a（0.5h/d）進行折算。噴漆：考慮所有噴槍同時工作時廢氣產生速率作為噴漆廢氣最大產生速率。烘干：按照烘干工序操作時間2100h/a（7h/d）進行折算。表4-9噴漆工藝廢氣產生及排放情況（臭氣濃度為無量綱）工序污染物產生量（t/a）有組織無組織合計排放量排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）調漆過程非甲烷總烴0.00130.00030.002/0.00010.0010.0004噴漆過程0.06670.01200.035/0.00540.0150.0174烘干過程0.0640.01440.007/0.00640.0030.0208合計0.1320.02670.044/0.01190.0190.039噴漆烘干臭氣濃度/800//備注：排放濃度，后面統計計算運營期環境影響和保護措施本項目噴漆廢氣經水簾柜去除漆霧后，與浸漆廢氣、烘干廢氣一同經“二級水噴淋”處理，再通過一排氣筒DA001(≥15m）高空排放，風機總風量為8500m3/h。表4-10本項目廢氣源強核算表工序污染物產生量（t/a）有組織無組織合計排放量排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）浸漆非甲烷總烴0.0610.0140.012/0.0060.0050.020噴漆非甲烷總烴0.1320.02670.044/0.01190.0190.039合計非甲烷總烴0.1930.04070.0566.5880.01790.0240.059/800//2）非正常工況本項目噴漆廢氣經水簾柜去除漆霧后，與浸漆廢氣、烘干廢氣一同經“二級水噴淋”處理，再通過一排氣筒DA001(≥15m）高空排放。根據企業生產工藝特點，在做好廢氣收集、處理系統日常維護、保養的情況下，本項目非正常情況發生情形主要是“廢氣收集系統發生故障，導致廢氣無法實現有效收集”這一情形。廢氣收集風機通常設置在車間外，從風機發生故障到工作人員發現并作出響應（車間廢氣濃度有所增加），預計會耗時10-30min。企業非正常情況下的污染源排放情況見下表。從表中數據可知，在非正常工況下，企業污染物的排放量將高于正常情況，故企業需引起充分重視，加強廢氣處理設施的管理和維護工作，確保廢氣處理設施的長期穩定運行，切實防止非正常情況的發生，并做好以下工作：嚴格按照與生產設備“同啟同停”的原則提升治理設施運行率。根據處理工藝要求，在處理設施達到正常運行條件后方可啟動生產設備，在生產設備停止、殘留廢氣收集處理完畢后，方可停運處理設施；出現污染治理設施故障時的非正常情況，應立即停產檢修，待所有生產設備、環保設施恢復正常后再投入生產，并如實填寫非正常工況及污染治理設施異常情況記錄信息表，且上報當地生態環境部門；因安全等因素生產工藝設備不能停止或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。建議企業配備備用風機，一旦發生故障及時進行更換或者維修。表4-11污染源非正常排放量核算表序號污染源非正常排放原因污染物無組織排放情況單次持續時間/h年發生頻非正常排放速率（kg/h）非正常排放量（kg/次）1浸漆車間廢氣收集系統風機出現故障非甲烷總烴0.0510.0260.5h2噴漆車間非甲烷總烴0.1030.052注：①在做好維護工作的情況下，風機使用壽命一般會在3-5年以上，甚至10年，本環評保守按3年計。運營期環境影響和保護措施3）廢氣源強匯總表4-12廢氣源強匯總表產排污環節污染物種類產生量（t/a）有組織排放情況無組織排放情況合計排氣筒編號排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放量排放速率（kg/h）排放量（t/a）浸漆非甲烷總烴0.061DA0010.0140.012/0.0060.0050.020噴漆0.1320.02670.044/0.01190.0190.039合計非甲烷總烴0.1930.04070.0566.5880.01790.0240.059噴漆烘干臭氣濃度/800（無量綱）//噴漆顆粒物少量/少量少量（2）防治措施本項目水性多功能漆調漆過程在噴漆車間設立的調漆室中進行。未使用完的水性多功能漆與水溶性絕緣漆應使用保鮮膜等進行密封后轉移及存儲。噴漆廢氣經水簾柜處理后，與烘干廢氣、浸漆廢氣一同經“二級水噴淋”處理后，通過排氣筒DA001(≥15m）高空排放，機加工廢氣要求企業加強通風。過程烘干廢氣水簾柜處理水簾柜處理二級水噴淋DA001排氣筒排放浸漆廢氣圖4-4廢氣處理工藝圖表4-13項目廢氣防治設施相關參數一覽表類目排放源生產單元浸漆車間、噴漆車間生產設施全自動浸漆機、噴漆線產排污環節靜電噴漆、手工補漆、烘干、浸漆、調漆污染物種類顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度排放形式有組織污染防治措施概況收集方式噴漆臺、全自動浸漆機、烘道各自設吸風口收集效率90%處理能力8500m3/h處理效率75%處理工藝本項目靜電噴漆廢氣、手工補漆廢氣經水簾柜去除漆霧后，與浸漆工藝廢氣、烘干廢氣、調漆廢氣一同經“二級水噴淋”處理后，通過同一排氣筒DA001(≥15m）高空排放。是否為可行技術是排放口類型一般排放口高度（m）內徑（m）0.4溫度(℃)25經度121°15′22.517″緯度28°29′12.193″編號DA001運營期環境影響和保護措施注：采用《浙江省工業涂裝工序揮發性有機物污染防治可行技術指南》中VOCs治理可行技術。表4-14風量核算表生產單元風量核算風量（m3/h）合計噴漆車間調漆2m×1.5m×3m×30次/h270（取300）8500m3/h噴漆（0.7m×1.2m+1m×1m）×0.6m/s3974.4（取4000）烘干設備自帶風機，2100m3/h2100浸漆車間浸漆設備自帶風機，2100m3/h2100（3）環境影響分析表4-15廢氣達標性分析一覽表排氣筒編號廢氣種類污染物種類排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）標準本項目標準值本項目標準值DA001VOCs非甲烷總烴0.056/6.588《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）臭氣濃度//800①有組織根據上表可知，本項目非甲烷總烴放濃度滿足《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中的相關標準。②無組織企業在落實環評所提出的廢氣收集措施后，有機廢氣被收集處理，無組織廢氣排放量較少，機加工廢氣產生量較少，不會對周邊環境造成較大影響。③惡臭影響分析項目惡臭主要來自涂裝（浸漆、噴漆）過程，本項目廠房與最近敏感點距離大于100m（最近約212m且均由其他廠房阻隔。本項目浸漆、噴漆均做到不同程度的密閉以及廢氣收集、處理，減少無組織排放，有組織廢氣收集后經末端處理裝置處理達標后高空排放，可有效減少惡臭影響。因此，項目惡臭的產生對周邊敏感點影響小。④總結論本項目擬建區域屬于環境空氣質量達標區，噴漆車間、浸漆車間離敏感點較遠，企業在落實環評所提出的廢氣防治措施后，各污染物均能達標排放，企業正常生產不會對周邊環境造成較大影響。3、噪聲（1）源強分析項目的噪聲主要來自各機械設備運行噪聲，具體見下表。表4-16噪聲污染源源強核算一