外墻防滲漏專項方案1、各種孔洞修補措施1.1、施工準備1.1.1、編制施工組織設計,選擇經濟合理的施工方案,健全技術管理系統(tǒng),制定技術措施,落實技術崗位責任制,做好技術交底,以及質量檢驗和評定的準備工作。1.1.2、進行原材料檢驗,各種原材料必須符合規(guī)定標準;備足材料,并妥善保管,按品種、規(guī)格分別堆放,注意防止骨料中摻混泥土等污物。1.1.3、將需用的工具、機械、設備配備齊全,并經檢修試驗后備用。1.2、外墻螺桿洞防滲漏1.2.1穿墻對拉螺桿1.2.1.1水泥砂漿封堵穿墻對拉螺桿孔洞必須逐個封堵密實。對拉螺桿兩端（模板內側）有錐形塑料墊塊的，封堵前需逐個剔除塑料墊塊。未加設錐形塑料墊塊的孔洞，封堵前先對外墻外側對拉螺桿孔洞用機械擴孔，并將擴孔部分的PVC管除去。擴孔尺寸為：直徑不小于30mm、深度不小于20mm。工藝流程:剔除塑料墊塊或將外側螺栓孔擴孔——澆水濕潤——內側堵塞——外側封堵——外側刷JS防水——外飾面施工（1）、剔除塑料墊塊或將外側螺桿孔擴孔逐個剔除對拉螺桿中使用的塑料墊塊。對未使用成品塑料墊塊的螺桿孔，將外側用機械擴孔，并將擴孔部分的PVC管除去。擴孔深度不小于20mm、直徑不小于30mm。（2）、澆水濕潤清理孔內雜物垃圾，周邊澆水濕潤。（3）、內側堵塞從內側堵塞1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）到墻體中部并壓實。（4）、外側封堵從外側堵塞1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）到墻體中部并壓實。（5）、外側刷JS防水待外側水泥砂漿干燥后（約24小時），在外側孔洞及周邊分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范圍為100×100mm。（6）、外飾面施工按圖紙要求施工抹灰、保溫及外裝飾層等。質量控制點:塑料墊塊剔除或擴孔；孔洞清理并濕潤；砂漿堵塞密實。1.2.1.2聚氨酯發(fā)泡膠封堵穿墻對拉螺桿孔洞必須逐個封堵密實。對拉螺桿兩端（模板內側）有錐形塑料墊塊的，封堵前需逐個剔除塑料墊塊。未加設錐形塑料墊塊的孔洞，封堵前先對外墻外側對拉螺桿孔洞用機械擴孔，并將擴孔部分的PVC管除去。擴孔尺寸為：直徑不小于30mm、深度不小于20mm。工藝流程:剔除塑料墊塊或將外側螺桿孔擴孔——澆水濕潤——外側封堵——孔內打發(fā)泡膠——外側刷JS防水——外飾面施工構造做法:（1）、剔除塑料墊塊或將外側螺桿孔擴孔逐個剔除對拉螺桿中使用的塑料墊塊。對未使用成品塑料墊塊的螺桿孔，將外側用機械擴孔，并將擴孔部分的PVC管除去。擴孔深度不小于20mm、直徑不小于30mm。（2）、澆水濕潤清理孔內雜物垃圾，周邊澆水濕潤。（3）、外側封堵從外側堵塞1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）40-60mm深。（4）、孔內打發(fā)泡膠待外側水泥砂漿終凝后，從內側往螺栓孔中注入聚氨酯發(fā)泡膠，可打滿孔洞，也可在外邊預留20～30mm待發(fā)泡膠干硬后用水泥砂漿封堵。（5）、外側刷JS防水待外側水泥砂漿干燥、孔內發(fā)泡膠施工完畢后且檢查打發(fā)泡膠時對外側封堵砂漿沒有造成擠壓破壞時，在外側孔洞周邊分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范圍為100×100mm。（6）、外飾面施工按圖紙要求施工抹灰、保溫及外裝飾層等。質量控制點:塑料墊塊剔除或擴孔；孔洞清理并濕潤；砂漿堵塞密實；發(fā)泡膠密實度；1.2.1.3橡膠塞封堵做法說明：本做法只適用于±0.00以上有外保溫的混凝土結構外墻穿墻對拉螺桿孔洞的封堵。穿墻對拉螺桿孔洞必須逐個封堵。工藝流程:外側封堵——內側堵塞——外側灰餅——外保溫及飾面施工構造做法:（1）、外側封堵封堵前必須清理干凈孔內雜物。從墻外側向孔內敲入圓形橡膠塞。橡皮塞直徑必須略大于對拉螺栓孔徑，以保證對拉螺栓孔與橡膠塞間密封。（2）、內側堵塞用發(fā)泡膠封堵時，從內側往螺栓孔中注入聚氨酯發(fā)泡膠，可打滿孔洞，也可在外邊預留20～30mm待發(fā)泡膠干硬后用水泥砂漿封堵。用砂漿封堵時，從內側堵塞1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）至外側橡膠塞處并壓實抹平。（3）、外側灰餅對拉螺栓孔橡膠塞外側抹50×50mm1:2水泥砂漿灰餅并突出墻面5mm。（4）、外保溫及飾面施工按圖紙要求施工抹灰、保溫及外裝飾層等。質量控制點:孔洞清理；橡膠塞與對拉螺栓孔間密封；發(fā)泡膠堵塞密實或砂漿堵塞密實。1.3、外墻孔洞防滲漏處理1.3.1混凝土外墻做法說明：本做法適用于±0.00以上混凝土結構外墻。本做法適用于腳手架、塔吊、施工電梯等穿墻鋼管或懸挑型鋼等孔洞的封堵。一般情況下，小于50mm的孔洞采用與穿墻對拉螺桿相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm時，可用干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）參照對拉螺桿封堵做法分次堵塞；當孔洞大于100mm時，采用細石混凝土封堵；所有封堵必須保證密實。封堵洞口的外側涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范圍必須大于孔洞周邊50mm。細石混凝土封堵做法如下。工藝流程:穿墻鋼管或懸挑型鋼取出——基層鑿毛濕潤——兩側支?！獫沧⒒炷痢獌蓚炔鹉！彸钩鲰拧鈧人S防水——外墻保溫及裝飾面層施工構造做法:（1）、穿墻鋼管或懸挑型鋼取出取出孔洞內鋼管及預埋件，并將雜物垃圾清理干凈。（2）、基層鑿毛濕潤孔洞周壁鑿毛，并澆水濕潤周邊范圍100mm以上。（3）、兩側支模支洞口兩側模板，模板超出洞口上方100mm。（4）、澆注混凝土澆筑高于墻體混凝土等級一個標號的細石混凝土（摻防水劑和膨脹劑），充分插搗密實。（5）、兩側拆?；炷羶蓚饶０逶?～3天后拆除。（6）、鑿除凸出砼拆模后，鑿除表面凸出的多余混凝土，并修補好混凝土缺陷。（7）、刷JS防水在墻外側孔洞及周邊分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范圍超出孔洞周邊50mm。（8）、外墻保溫及裝飾面層施工按圖紙要求，施工保溫及外墻裝飾面層。質量控制點:（1）、基層清理鑿毛（2）、澆水濕潤（3）、混凝土密實度（4）、JS防水厚度及范圍1.3.2砌體外墻做法說明：本做法適用于±0.00以上砌體外墻。本做法適用于腳手架、塔吊、施工電梯等穿墻鋼管或懸挑型鋼拆除后孔洞的封堵。一般情況下，孔洞尺寸小于等于100mm時，可用水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）分次堵塞。當孔洞尺寸大于100mm時，須采用細石混凝土封堵，方法如下所述。工藝流程:穿墻鋼管或懸挑型鋼取出——基層濕潤——兩側支模——澆注混凝土——兩側拆?！彸钩鲰偶靶扪a——外墻保溫層及面層構造做法:（1）、穿墻鋼管或懸挑型鋼取出取出孔洞內鋼管及預埋件，清除孔洞內垃圾及周邊殘留的砌筑砂漿。（2）、基層濕潤澆水濕潤孔洞及周邊范圍100mm以上。（3）、兩側支模支洞口兩側模板，模板超出洞口上方100mm。（4）、澆注混凝土澆筑C20細石混凝土（摻防水劑和膨脹劑），充分插搗密實。（5）、兩側拆?；炷羶蓚饶０逶?～3天后拆除。（6）、鑿除凸出砼及修補拆模后，鑿除表面凸出的多余混凝土。外側孔洞表面有缺陷須用1:2水泥砂漿修補。（7）、外墻保溫及裝飾面層按圖紙要求，施工保溫及外墻裝飾面層。質量控制點:孔洞清理；澆水濕潤；混凝土密實度1.4、穿外墻管道防滲漏1.4.1混凝土外墻1.1.1保溫混凝土外墻做法說明：本做法適用于±0.00以上混凝土結構外墻。管道垂直穿墻、梁、柱時，應盡量在結構主體施工時通過預埋套管預留孔洞，避免后期鉆孔開洞。套管可采用U-PVC或鋼管，U-PVC套管表面應用砂紙打毛，以保證與混凝土粘結牢固。對于小管徑管道，其套管管徑應比管道管徑大兩號；對于大管徑管道，其套管管徑應大于管道外徑50mm。穿墻套管其兩端須與墻面平齊，套管預留時須按內高外低的原則設置坡度。主體結構施工時預留套管兩端要用膠布等密封好，避免澆筑混凝土時堵塞套管。套管與管道之間的縫隙應用柔性阻燃材料密實填充，且端面光滑，管道接口不得設在套管內。柔性填料可選用聚氨酯發(fā)泡、油麻或石棉繩填充。工藝流程：飾面施工——套管清理——安裝管道——內側堵塞——外側堵塞——打密封膠構造做法：（1）、飾面施工為避免交叉作業(yè)，管道安裝宜在內外飾面完成后進行。（2）、套管清理在安裝管道前，先清除套管內的雜物，鋼套管應清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后安裝管道。（3）、安裝管道安裝管道穿過套管，管道接口不得設在套管內。管道的坡度及支吊架調整、固定好后方可進行封堵工作。（4）、內側堵塞從內側用瀝青油麻絲填充套管與管道之間間隙，填充至套管2/3部位處。（5）、外側堵塞從外側用瀝青油麻絲填塞套管與管道之間剩余間隙。（6）、打密封膠在內外兩側管道周邊打密封膠。質量控制點（1）、套管坡度（2）、管道安裝（3）、油麻堵塞密實（4）、打密封膠1.5、外墻空調孔防滲漏1.5.1混凝土外墻空調孔做法說明:本做法適用于±0.00以上混凝土結構外墻。在結構主體施工時預埋φ80的U-PVC管，避免后期鉆孔開洞。U-PVC套管表面應用砂紙打毛，以保證與混凝土粘結牢固。U-PVC管兩端須與墻面相平，按內高外低的原則設置坡度，內外高差20mm。主體結構施工時預埋U-PVC管，兩端要用膠布等密封，避免澆筑混凝土時堵塞。有保溫或飾面過厚時，須在保溫層和飾面施工前用小一號的U-PVC管接長預埋的U-PVC管與飾面或保溫層面平齊，接管應膠接或用牢固且不滲漏的可靠連接方法。外保溫與U-PVC管間若有縫隙，用打發(fā)泡膠的方式封堵。工藝流程:定位——固定——澆筑混凝土——U-PVC管接長——外飾面（保溫）施工構造做法:（1）、定位按要求在模板上彈線定位，綁扎鋼筋時應避開預留管位。（2）、固定放入U-PVC管并牢固地固定在模板上，控制坡度為內高外低，內外高差20mm。（3）、澆筑混凝土澆筑混凝土前應檢查空調孔管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，驗收合格后方可澆筑混凝土。（4）、U-PVC管接長用小一號的U-PVC管接長預埋的U-PVC管與飾面或保溫層面平齊，接管應膠接或用牢固且不滲漏的可靠連接方法。（5）、外飾面（保溫）施工根據(jù)外飾面做法施工外飾面；有外保溫時，保溫與套管間縫隙應打入發(fā)泡膠。質量控制點:（1）、空調孔管位置確定（2）、空調孔管固定（3）、澆筑混凝土前檢查（4）、U-PVC管接長（5）、外飾面（保溫層）施工1.5.2砌體外墻空調孔做法說明:本做法適用于±0.00以上砌體外墻。外墻為砌體時，為保證穿墻空調孔節(jié)點的防滲漏效果，在空調孔位置必須用預制混凝土塊代替砌塊。不得在砌體墻上直接開洞。預制混凝土塊強度等級C20，厚同墻厚，長、寬尺寸均不得小于300mm，并符合砌塊模數(shù)；預制混凝土塊時須預埋φ80U-PVC管，U-PVC管應內高外低，內外高差20mm；U-PVC管長度應為墻厚加墻兩面飾面層的厚度，有保溫時尚應包括保溫層厚度。預制混凝土塊應標明內外，以免砌墻時出錯。預埋前U-PVC管表面應用砂紙打毛，以保證與混凝土粘結牢固。外保溫與U-PVC管間若有縫隙，用打發(fā)泡膠的方式封堵。工藝流程:預制混凝土塊——墻體砌筑——掛網抹灰——外（保溫）飾面施工構造做法:（1）、預制混凝土塊采用定型模板預制混凝土塊，并預埋U-PVC管于其中心位置，U-PVC管兩端用膠布等密封好，避免堵塞，拆模、養(yǎng)護到滿足使用要求后方可用于砌筑。（2）、墻體砌筑砌筑外墻，彈線確定空調孔位置，并改用預制混凝土塊砌筑，注意預制塊內外及U-PVC管坡度為內高外低。（3）、掛網抹灰砌筑完成后，按要求掛網抹灰。（4）、外墻（保溫）飾面施工根據(jù)外飾面做法施工外飾面，有保溫時，保溫與套管間縫隙應打入發(fā)泡膠。質量控制點:（1）、混凝土塊預制（2）、預制混凝土塊U-PVC管位置及坡度控制（3）、空調孔位置確定（4）、砌筑時預制混凝土塊方向1.6外墻散水防滲漏做法說明：散水坡度一般為5%，寬度比檐口多出200mm，混凝土散水每隔6m設伸縮縫，同時在外墻陰陽角處設對角伸縮逢?？p寬20mm，用瀝青油膏嵌縫灌實。散水與外墻勒腳交接處應留有縫隙，寬10mm，采用瀝青油膏嵌縫。工藝流程:素土夯實——墊層——混凝土層——瀝青油膏嵌縫構造做法:1.6.1、素土夯實素土分層夯實，虛土每層厚度不超過300mm，密實度達到93%以上。1.6.2、墊層150厚石粉摻入6%水泥或150厚3：7灰土攪拌均勻并夯實。也可根據(jù)當?shù)亓晳T采用其他材料施工墊層。4.6.3、混凝土層支散水模板并放置伸縮縫分格條，澆筑C20混凝土，原漿壓光。1.6.4、瀝青油膏嵌縫混凝土養(yǎng)護達到強度后拆除模板，取出伸縮縫分格條，并在外墻勒腳交接處及分格縫中填塞建筑瀝青油膏。1.7外墻凸出線條防滲漏做法說明：此做法適用于凸出外墻的腰線、空調板、雨蓬板及凸窗上部等節(jié)點防滲漏處理?；炷两Y構板的根部應做200mm高混凝土反坎，并與主體混凝土一次性澆注完成。板上部陰角處防水層下須作成圓弧形，其半徑不得小于50mm，以保證防水層圓滑通過、沒有硬角。排水坡度為5%。下圖為無組織排水做法，如為有組織排水，則必須設置地漏。無論無組織排水還是有組織排水，板下部外沿三邊必須作滴水線。工藝流程:鋼筋混凝土結構板——水泥砂漿找坡——JS防水——保護層——飾面層1.7.1、鋼筋混凝土結構板與根部砼反坎同時支模，一次性澆注。1.7.2、水泥砂漿找坡層陰角處抹圓角，半徑大于50mm；砂漿最薄處不得小于15mm，向外找坡不小于5%。1.7.3、JS防水刷1.0厚I型JS防水，防水范圍在墻根部位上返不小于300mm，水平方向外伸不小于300mm。1.7.4、保護層抹水泥砂漿保護層，保持找坡。1.7.5、飾面層按照外飾面做法施工外飾面，并在檐下三邊做滴水線。1.8有外保溫混凝土外墻管道防滲漏本做法適用于±0.00以上混凝土結構外墻。管道垂直穿墻、梁、柱時，應盡量在結構主體施工時通過預埋套管預留孔洞，避免后期鉆孔開洞。套管可采用U-PVC或鋼管，U-PVC套管表面應用砂紙打毛，以保證與混凝土粘結牢固。對于小管徑管道，其套管管徑應比管道管徑大兩號；對于大管徑管道，其套管管徑應大于管道外徑50mm。穿墻套管其兩端須與墻面平齊，套管預留時須按內高外低的原則設置坡度。主體結構施工時預留套管兩端要用膠布等密封好，避免澆筑混凝土時堵塞套管。套管與管道之間的縫隙以及保溫層與管道之間的縫隙應用柔性阻燃材料密實填充，且端面光滑，管道接口不得設在套管內。柔性填料可選用聚氨酯發(fā)泡、油麻或石棉繩填充。工藝流程：內外飾面（保溫層）施工——套管清理——安裝管道——內側堵塞——外側堵塞——打密封膠——外保溫與管道間封堵——外保溫與管道間打密封膠。構造做法：1.8.1、內外飾面（保溫層）施工為避免交叉作業(yè)，管道安裝宜在內飾面和外保溫及飾面施工完成后進行。1.8.2、套管清理在安裝管道前，先清除套管內的雜物，鋼套管應清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后安裝管道。1.8.3、安裝管道安裝管道穿過套管，管道接口不得設在套管內。管道的坡度及支吊架調整、固定好后方可進行封堵工作，注意管道與套管周邊的縫隙要一致。1.8.4、內側堵塞從內側用瀝青油麻絲填充套管與管道之間間隙，填充至套管2/3部位處。1.8.5、外側堵塞從外側用瀝青油麻絲填塞套管與管道之間剩余間隙，并打密封膠。1.8.6、打密封膠在內外兩側管道周邊打密封膠。1.8.7、外保溫與管道間封堵在外保溫層與管道間打發(fā)泡膠封堵。發(fā)泡膠應進墻面15mm，發(fā)泡膠應應用手蘸水或專用工具壓入墻面內，不得切割。1.8.8、外保溫層與管道間打密封膠在外保溫層及飾面與管道間打密封膠。1.9、有外保溫砌體外墻管道防滲漏做法說明：本做法適用于±0.00以上砌體外墻。外墻為砌體時，為保證穿墻套管節(jié)點的防滲漏效果，在管道位置必須用預制混凝土塊代替砌塊。不得在砌體墻上直接開洞。預制混凝土塊強度等級C20，厚同墻厚，長、寬減去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌塊模數(shù)；預制混凝土塊時須預埋套管，套管材質為金屬或塑料，套管長度應為墻厚加外保溫層厚度，預制混凝土塊應標明內外，以免砌墻時出錯。對于小管徑管道，其套管管徑應比管道管徑大兩號；對于大管徑管道，其套管管徑應大于管道外徑50mm。套管與管道之間的縫隙應用柔性阻燃材料密實填充，且端面應光滑，管道接口不得設在套管內。柔性填料可選用聚氨酯發(fā)泡、油麻或石棉繩填充。預制混凝土塊——墻體砌筑——飾面及外保溫施工——套管清理——安裝管道——內側堵塞——外側堵塞——外保溫與套管間封堵——打密封膠構造做法：1.9.1、預制混凝土塊根據(jù)管道規(guī)格確定套管、預制混凝土塊尺寸，采用定型模板預制并預埋套管，套管應有內高外低的坡度。長度與墻內側及外保溫外側平齊，預制混凝土塊應標明內外，以免出錯。1.9.2、墻體砌筑按要求進行外墻砌筑施工，并在穿墻管處砌筑預制混凝土塊，注意預制塊內外及套管坡度為內高外低。1.9.3、飾面及外保溫施工為避免交叉作業(yè)，管道安裝宜在飾面及外保溫施工完成后進行。1.9.4、套管清理在安裝管道前，先清除套管內的雜物，鋼套管應清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后安裝管道。1.9.5、安裝管道安裝管道穿過套管，管道接口不得設在套管內。管道的坡度及支吊架調整、固定好后方可進行封堵工作，注意管道與套管周邊的縫隙要一致。1.9.6、內側堵塞從內側用瀝青油麻絲填充套管與管道之間間隙，填充至套管2/3部位處。2、其它注意事項2.1、混凝土外墻：混凝土澆筑前，須把施工縫處混凝土鑿毛、充分濕潤并將鑿出的混凝土渣清理干凈。施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，應先澆筑50mm高與混凝土同配比的水泥砂漿?；炷镣鈮τ斜碛^質量缺陷的必須及時處理，處理驗收合格后方可進行下道工序施工。2.2、砌體外墻：樓層外墻底部采用現(xiàn)澆素砼反坎，空調板上也需設置砼反坎。砌體與混凝土墻柱間的拉結筋必須與混凝土連接可靠，拉結筋錨固和伸出長度滿足設計要求。填充墻頂部必須斜砌頂磚，并塞縫密實。構造柱的位置、數(shù)量及配筋要做好隱蔽工程驗收，構造柱混凝土必須澆筑密實。必須先砌墻后澆柱。砌體墻及砌體與混凝土交接處必須掛網，并應做好掛網隱蔽驗收3、滲漏點整改措施3.1、蜂窩、麻面、孔洞滲漏點整改方案根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進行堵漏和修補處理。堵漏和修補處理可依