城市環(huán)衛(wèi)垃圾桶采購?fù)稑?biāo)售后承諾書、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制

措施、安裝方案、備品備件說明目錄3售后服務(wù)承諾書（技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)方案、售后服務(wù)的內(nèi)容和措施）?.2TOC\o"1-5"\h\z1-1售后服務(wù)承諾 21-2售后培訓(xùn)承諾 41-3產(chǎn)品壽命承諾書 52、生產(chǎn)工藝 63、質(zhì)■控制措施 84、投標(biāo)人建議的安裝、調(diào)試、驗收方法或方案 115、備品、備件和易耗品說明 121、售后服務(wù)承諾書（技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)方案、售后服務(wù)的內(nèi)容和措施）

1-1售后服務(wù)承諾我方對該項目的投標(biāo)產(chǎn)品做出如下售后服務(wù)及保修承諾：我公司承諾，自產(chǎn)品驗收合格后，所有產(chǎn)品質(zhì)保期1年，并提供1年的免費(fèi)上門保修服務(wù)（非人為故障）。保修期后，我公司繼續(xù)承擔(dān)技術(shù)支持和維修備件的優(yōu)惠供應(yīng)責(zé)任。終身提供維修配件。1、保修內(nèi)容保修期內(nèi)，我公司負(fù)責(zé)所有產(chǎn)品的維修，提供強(qiáng)大的技術(shù)支持，更換有問題的部件。所有售出的產(chǎn)品都在維修范圍，不再向用戶收取費(fèi)用。如果有因質(zhì)量問題而引起的損壞，我公司對產(chǎn)品予以維修或更換，全部服務(wù)費(fèi)和更換產(chǎn)品或配件的費(fèi)用由我方承擔(dān)，我方如不能修理或不能更換，按產(chǎn)品原價賠償處理。2、技術(shù)支持與服務(wù)為使用戶在營運(yùn)時獲得最優(yōu)的效益，對運(yùn)行管理、操作程序、產(chǎn)品保養(yǎng)做到得心應(yīng)手，我們將安排專業(yè)技術(shù)人員為用戶提供免費(fèi)全面、仔細(xì)的技術(shù)服務(wù)。（1）日常售后支持：質(zhì)保期內(nèi)，每兩個月進(jìn)行一次上門免費(fèi)維護(hù)；質(zhì)保期外，維修只收成本費(fèi)，不收取人工費(fèi)。（2）電話技術(shù)支持：主要針對一般情況的小故障，在問題不復(fù)雜時使用。通過電話、傳真、EMAIL的指導(dǎo)方式解決問題。對于那些通過電話指導(dǎo)方式解決的故障，根據(jù)問題和故障的種類及情況，安排相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)工程師到現(xiàn)場排出故障、解決問題。（3）現(xiàn)場服務(wù)：報修響應(yīng)時間W4小時，工程師到場時間W24小時到達(dá)現(xiàn)場維修。如超過24小時仍不能排除故障，供應(yīng)商應(yīng)在3個工作日無償提供備用品或零件供用戶使用。3、售后服務(wù)程序⑴物流部按時送貨⑵技術(shù)部安裝調(diào)試、免費(fèi)培訓(xùn)⑶客戶各種方式報修（4）客戶服務(wù)部人員報修登記⑸技術(shù)主管初評、派工技術(shù)人員持證、持單服務(wù)（6）技術(shù)員檢測維修、更換零部件⑺登記客戶維修記錄、定期回訪4、維修服務(wù)程序⑴到客戶報修后，由客服部助理詳細(xì)、準(zhǔn)確地記錄客戶資料和報修內(nèi)容；如客戶有具體要求維修時間需要說明。⑵客服部助理通知維修人員聯(lián)系客戶上門維修。如客戶在來電時未確定維修時間的，要求維修人員在接到通知1小時內(nèi)與客戶約定初次維修時間并反饋客服部，客服部助理將在2小時內(nèi)回訪維修人員，如維修人員未聯(lián)系客戶或未約定維修時間，將由客服部再重新安排維修人員。⑶接到客戶報修后由客服部助理打印維修任務(wù)單轉(zhuǎn)工程部以供維修人員領(lǐng)取，同時將客戶報修內(nèi)容記錄到《維修統(tǒng)計表》中。⑷在接到客戶報修后詳細(xì)記錄保修情況，把維修單交維修人員，《主材維修通知單》轉(zhuǎn)客服部助理處理，同時由客服部助理將該報修資料錄入到《維修統(tǒng)計表》中。⑸工程部反映來的詳細(xì)記錄和客戶相關(guān)情況以書面形式通知客服部處理。由客服部助理根據(jù)維修項目打印出相應(yīng)得維修單轉(zhuǎn)交給相應(yīng)得部門處理。5、走訪服務(wù)交付使用后，我方定期派人上門進(jìn)行質(zhì)量巡檢、維護(hù)、保養(yǎng)，并征求用戶意見，提高改進(jìn)產(chǎn)品。6、滿意度調(diào)查每季度進(jìn)行一次滿意度調(diào)查，并及時匯總結(jié)果形成報告，并且立即對其中的不滿意項目進(jìn)行分析，提出糾正預(yù)防措施。1-2售后培訓(xùn)承諾一、培訓(xùn)目標(biāo)通過培訓(xùn)，使買方的作業(yè)人員能熟練掌握產(chǎn)品的正確使用方法、保養(yǎng)方法,并能處理解決現(xiàn)場出現(xiàn)的簡單問題，從而提高產(chǎn)品的使用效率，延長使用壽命。二、培訓(xùn)計劃1、在合同簽訂后尚未送貨前，即可組織買方的現(xiàn)場作業(yè)人員、養(yǎng)護(hù)人員等到我公司或買方現(xiàn)場進(jìn)行專題培訓(xùn)。時間為0.57天。2、項目運(yùn)行初期，安排公司技術(shù)人員到買方現(xiàn)場，現(xiàn)場指導(dǎo)產(chǎn)品操作。時間為3-5天。3、在項目運(yùn)行過程中，組織買方的作業(yè)人員和管理人員參加我公司定期舉行的產(chǎn)品操作培訓(xùn)和保養(yǎng)培訓(xùn)。時間約為每月1次。三、培訓(xùn)內(nèi)容⑴產(chǎn)品操作流程及相關(guān)的注意事項⑵產(chǎn)品的正確使用方法⑶產(chǎn)品的日常保養(yǎng)方法（4）產(chǎn)品非正常損壞的幾種情況⑸庫存產(chǎn)品的堆放方法及倉庫環(huán)境要求（6）非正常損壞的緊急補(bǔ)救措施⑺產(chǎn)品殘值的回收和利用1-3產(chǎn)品壽命承諾書我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，從設(shè)計、生產(chǎn)、檢測到包裝、運(yùn)輸及售后服務(wù)各環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格按照國標(biāo)、行標(biāo)等要求進(jìn)行管理和控制，質(zhì)量可靠，我公司保證產(chǎn)品正常使用的年限不低于5年。特此承諾。2、生產(chǎn)工藝1、射出成形工程是以下列六大順序執(zhí)行：合模=＞射出=＞保壓冷卻=＞開模=＞取出產(chǎn)品重復(fù)執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)制品。品產(chǎn)模射壓卻模出合注保冷開取品產(chǎn)模射壓卻模出合注保冷開取2、注塑成型機(jī)注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模（eject）作業(yè)，而且也有如圖所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹脂予以加熱融化彳發(fā)再射入模具內(nèi)。此時，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并如圖所示讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端（稱之為計量），經(jīng)過相當(dāng)于所需樹脂量的行程儲藏彳復(fù)再進(jìn)行射出。當(dāng)樹脂在模具內(nèi)流動時，則控制螺桿的移動速度（射出速度），并在填充樹脂彳發(fā)用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當(dāng)達(dá)到一定的螺桿位置或一定射出壓力時，則從速度控制切換成壓力控制。合模裝置（時節(jié)方式）模具 注射裝置止反流閥合模裝置（時節(jié)方式）模具 注射裝置止反流閥3、模具所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。雖然沒有圖示記載，但實際上有幾個空孔，并用溫水、油、加熱器等進(jìn)行溫度管理。己溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)，再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng)由冷卻工程與開模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。4、成形品成形品是由流入融化樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個模槽，就可同時成形數(shù)個產(chǎn)品。此時，當(dāng)各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設(shè)計成相同長度。3、質(zhì)?控制措施1、質(zhì)量管理體系為實施質(zhì)量管理所需的過程提供了系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)、程序和資源等等，我司在最高管理者的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照IS09001：2000的要求建立了文件化的質(zhì)量管理體系，識別了我司質(zhì)量管理體系所需的過程及其在工作中的應(yīng)用，確定了這些過程的順序和相互之間的關(guān)系，以及為確保這些過程的有效運(yùn)行和控制所需的準(zhǔn)則方法，這些過程也包括與管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)和測量有關(guān)的過程，包括外包過程在內(nèi)，全部都已納入體系并按照IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行管理。2、所形成的文件包括：質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量手冊、《文件管理程序》、《記錄管理程序》、《內(nèi)審管理程序》、《不合格品管理程序》、《糾正預(yù)防管理程序》等，為確保我司相關(guān)過程的有效策劃、運(yùn)行和控制所需的文件如：《供應(yīng)商管理程序》、《采購管理程序》、《委外加工管理辦法》等，所有文件均得到有效落實和保持。3、為建立、實施質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進(jìn)其有效性，最高管理者制訂了與我司的宗旨相適應(yīng)的質(zhì)量方針，建立了制定和評審質(zhì)量目標(biāo)的框架，承諾持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性；并基于此，在公司的相關(guān)職能部門和層次上建立了可測量的、與質(zhì)量方針相一致的質(zhì)量目標(biāo)；并定期組織公司各層管理者對質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行評審，特別強(qiáng)調(diào)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)精神的溝通和傳達(dá)，使全體員工清楚理解滿足顧客和法律法規(guī)要求的重要性。4、作為體系一階文件的管理手冊，除明確定義質(zhì)量方針和目標(biāo)精神外，還界定了各管理層的職責(zé)、權(quán)限，特別是以“任命書”的形式確定了一名管理者代表及其職責(zé)和權(quán)限（包括質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜與外部聯(lián)絡(luò)），要求確保質(zhì)量管理體系所需的過程得到建立、實施和保持，向最高管理者報告質(zhì)量管理體系的業(yè)績和改進(jìn)需求，確保在整個公司內(nèi)提高滿足顧客要求的意識。另外，詳細(xì)規(guī)定了我司質(zhì)量管理體系范圍；對體系各過程之間相互作用的表述；及為我司體系所編制的形成文件的程序?qū)ζ湟貌⑻峁┧饕唧w如記錄，”記錄一種特殊類型的文件，通過《記錄管理程序》說明各項記錄的填寫及貯存方式、如何保護(hù)，及處置應(yīng)符合什么流程，要求建立標(biāo)識和檢索，并制定了《記錄保存期限一覽表》規(guī)定記錄的保存期限。其他體系文件依《文件管理程序》進(jìn)行控制，履行制定、審核、批準(zhǔn)、會簽、更新權(quán)責(zé),建立并保持更改和修訂狀態(tài)標(biāo)識及分發(fā)記錄；為確保文件持續(xù)的充分性、適宜性，每年進(jìn)行一次文件審核，目前主要結(jié)合內(nèi)審或管理評審?fù)竭M(jìn)行。經(jīng)過對文件的評審和部分修訂目前基本運(yùn)行正常，文件得到了有效控制，還須進(jìn)一步實施，切實為我司的質(zhì)量管理過程提供適宜、有效的組織結(jié)構(gòu)、程序和資源。為此對質(zhì)量實施運(yùn)作進(jìn)行了系統(tǒng)策劃，主要分布在三個階段：輸入策劃、過程控制、輸出管理。”5、為確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，必須先保證輸入質(zhì)量得到策劃，如《生產(chǎn)工藝管理程序》、《生產(chǎn)進(jìn)度管理程序》明確了產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程，形成《工藝流程圖》，配置各工序所須的《作業(yè)指導(dǎo)書》，擬定公司的生產(chǎn)能力（如產(chǎn)量、速度等）做好準(zhǔn)備；當(dāng)接到顧客需求時就產(chǎn)品信息與顧客取得充分溝通，依《合同評審程序》明確顧客的要求（包括對交付及交付后活動的要求），與產(chǎn)品有關(guān)的法律法規(guī)要求，及公司確定的任何附加要求，以《合同評審表》的形式錄入并征得各相關(guān)單位的意見，經(jīng)一致同意有能力滿足顧客要求后回復(fù)顧客并就任何要求進(jìn)行確認(rèn)。將顧客要求形成文件，即作為設(shè)計開發(fā)的依據(jù)，依《設(shè)計和開發(fā)管理程序》對產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)進(jìn)行策劃，如設(shè)計和開發(fā)輸入、輸出、評審、驗證、確認(rèn)，以及設(shè)計和開發(fā)更改的控制并形成記錄（《設(shè)計和開發(fā)分析表》、《最終設(shè)計確認(rèn)記錄表》等）。確定了所須物料的標(biāo)準(zhǔn)依《采購管理程序》進(jìn)行供應(yīng)商的選擇，《供應(yīng)商管理程序》規(guī)定了對供方進(jìn)行選擇、評價和重新評價的準(zhǔn)則，以《供應(yīng)商評審申請表》形式提出，評審供方時將評審情況記錄于《供應(yīng)商考核表》做出初步評估并通知供方，經(jīng)試用并定期考評合格后列入《合格供應(yīng)商名錄》；6、計劃投入的物料經(jīng)檢驗合格后用于生產(chǎn)，并根據(jù)《過程檢驗與試驗控制管理程序》既定的頻率、標(biāo)準(zhǔn)、方法、工具進(jìn)行控制，如異常反饋、異常處理，進(jìn)行原因分析，采取糾正與預(yù)防措施等等。無論是進(jìn)料檢驗、過程檢驗、出貨檢驗還是運(yùn)輸交付，各環(huán)節(jié)不合格產(chǎn)品均按《不合格品管理程序》進(jìn)行標(biāo)識、隔離、處置等。7、為維護(hù)我司質(zhì)量管理體系的充分性、適宜性、有效性，按照《內(nèi)部審核管理程序》每年組織公司的內(nèi)部審核員進(jìn)行一次內(nèi)部審核，對我司質(zhì)量管理體系所涉及的所有權(quán)責(zé)部門、所有產(chǎn)品范圍，進(jìn)行體系運(yùn)行情況的查核、驗證、，并使用《內(nèi)審不符合項報告》提出改進(jìn)建議，編制《內(nèi)部審核報告》作出評價，在每年底按《管理評審程序》最高管理者主持召開管理評審會議（發(fā)生特殊情況時，可臨時召開）以評審我司質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性。如2008年1月6日最高管理者主持召開的07年度管理評審會議，包括評審質(zhì)量方針適用性、質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成情況、內(nèi)審不符合項的整改、顧客反饋、過程的業(yè)績、以往管理評審的決議跟蹤等等,經(jīng)充分評審，我司質(zhì)量管理體系符合IS09001：2000的要求，且運(yùn)行有效。.質(zhì)量意識培訓(xùn)與專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)相結(jié)合，提升員工質(zhì)量觀念：從思想意識上對員工進(jìn)行職業(yè)道德、質(zhì)量品質(zhì)教育，企業(yè)編印《員工手冊》或崗位職責(zé)及考核細(xì)則，人手一冊；大力宣傳“一切使客戶滿意”的質(zhì)量宗旨，向職工講解“質(zhì)量是企業(yè)的生命”、“今天的質(zhì)量就是明天的市場”的道理，使員工在思想上牢牢繃緊質(zhì)量之弦。結(jié)合企業(yè)各專業(yè)特點(diǎn)，組織員工技術(shù)培訓(xùn)。如公司在質(zhì)管理體系運(yùn)行過程中，對多名品管人員進(jìn)行培訓(xùn)（如計量員的培訓(xùn)），并通過了書面考核；有5名工廠內(nèi)審員參加了CQC質(zhì)量體系認(rèn)證中心培訓(xùn)，組織注塑機(jī)操作工的技能培訓(xùn)，使其進(jìn)一步了解機(jī)器性能、生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，使機(jī)器設(shè)備的使用達(dá)到了最好的效果，并對每臺機(jī)器的定員、工效等進(jìn)行規(guī)定，保障生產(chǎn)質(zhì)量。培訓(xùn)形式多樣化，從實際出發(fā)，形成圍繞市場特點(diǎn)抓、適應(yīng)工作需要抓、結(jié)合質(zhì)量管理體系抓的培訓(xùn)工作特色，不斷拓寬職工培訓(xùn)的新領(lǐng)域和賦予新的內(nèi)容。.應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，優(yōu)化“硬件”,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性：質(zhì)量管理的目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證其質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，并隨著市場和客戶的需求而變化；另一方面，隨著時間的推移，企業(yè)設(shè)備有的老化，有的破損，使生產(chǎn)效率低下，也要求企業(yè)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備來武裝企業(yè)。我們公司不斷地引進(jìn)國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)設(shè)備，并對車間進(jìn)行改造。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，公司建立和完善了質(zhì)量測試室，在檢測設(shè)施配備后，對進(jìn)廠原材料和產(chǎn)品進(jìn)行檢測，對保隙產(chǎn)品質(zhì)量提供了較好條件。.加強(qiáng)檢驗力量，完善質(zhì)量流程管理：為了產(chǎn)品質(zhì)量控制在一定的標(biāo)準(zhǔn)上，我們對質(zhì)量管理制定了縱橫交錯的多層次的立體式質(zhì)檢制度。即采取了班組自檢、工序互檢、車間巡檢、廠級抽檢的四級管理制度，具體內(nèi)容為：建立《各工序質(zhì)量檢驗制度》，明確規(guī)定班組自檢、工序互檢的范圍，并建立獎懲措施，使每個工序都努力保證達(dá)到公司規(guī)定的合品率；即使有漏網(wǎng)之魚，通過下道工序?qū)ι系拦ば虻臋z查，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知上道工序，并將情況反饋到品管部，找出解決方案。安排質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的品質(zhì)檢查，即車間巡檢。QC人員作為產(chǎn)品質(zhì)量管理的第一管理員，對其工作考核以質(zhì)量為重點(diǎn)，促使在完成生產(chǎn)任務(wù)時的同時不放松對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。通過對每道工序巡檢，確保發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。QA監(jiān)督質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的狀況；對日常產(chǎn)品質(zhì)量的管理進(jìn)行抽檢，由此來檢查車間質(zhì)量檢驗人員工作記錄的真實性，工作質(zhì)量如何；并要求車間質(zhì)量管理人對產(chǎn)品進(jìn)行抽查，檢驗各工序的生產(chǎn)狀況，是否達(dá)到公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在每個環(huán)節(jié)上既有水平的橫向自檢和互檢，又有縱向的上對下的巡檢和抽查，層層把關(guān)，使質(zhì)量事故大幅度地減少，或使處于萌芽起始狀態(tài)的質(zhì)量問題就得到有效遏制。.以獎懲為手段，落實質(zhì)量管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制：公司建立了全員經(jīng)濟(jì)考核體系，根據(jù)公司實際，確定考核指標(biāo)，采用經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和管理責(zé)任相結(jié)合的“雙百分”考核，簡稱“6+4”,即經(jīng)濟(jì)指標(biāo)考核，對科室有6項考核，對車間有4項考核，其中突出質(zhì)量指標(biāo)考核。就產(chǎn)品合格率和質(zhì)量損耗率對各車間提出了具體指標(biāo)，每月考核，每月兌現(xiàn)。品管部對每起質(zhì)量事故，分清責(zé)任輕重，作出相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。同時，在車間和入廠處設(shè)立“質(zhì)量信息欄”，表揚(yáng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，曝光質(zhì)量事故，在職工中引起強(qiáng)烈反響。有的還實施評級制度，對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評級，對優(yōu)等品、損耗低于標(biāo)準(zhǔn)的員工給予獎勵。質(zhì)量管理是企業(yè)永恒的主題，我們要繼續(xù)強(qiáng)化質(zhì)量管理，作為降本增效的一條途徑!4、投標(biāo)人建議的安裝、調(diào)試、驗收方法或方案1、設(shè)備安裝如果我司中標(biāo)我司向采購人提供本項目采購的所有硬件的安裝和維護(hù)服務(wù)的全部內(nèi)容，若本項目采購的設(shè)備產(chǎn)品等方面的配置或要求中出現(xiàn)不合理或不完整的問題時，我司有責(zé)任和義務(wù)在投標(biāo)文件中提出補(bǔ)充修改方案并征得采購人同意后付諸實施。2、安裝調(diào)試驗收要求1）我司具有良好信譽(yù)和相關(guān)實力的技術(shù)隊伍。一旦中標(biāo)我司認(rèn)真負(fù)責(zé)，組織技術(shù)隊伍，做好投標(biāo)的整體方案，并書面提出長期保修、維護(hù)、服務(wù)以及今后技術(shù)支持的措施計劃和承諾。3）一旦中標(biāo)我司和產(chǎn)品供貨商對提供的產(chǎn)品保證至少一年的產(chǎn)品免費(fèi)技術(shù)支持售后服務(wù)。3、測試和驗收我司根據(jù)所提交的驗收方案和實施辦法，自行組織設(shè)備和人員，并在使用單位監(jiān)查下現(xiàn)場進(jìn)行測試和驗收。4、產(chǎn)品檢驗1）所有設(shè)備在檢驗