目錄

第一章編制依據及采用標準......................................................1

1、招標文件、設計圖紙.......................................................1

2、相關的國家標準、規范和規程.............................................1

第二章工程隧................................................................2

1、Mas2

2、工程特點.................................................................2

第三章工程目標................................................................4

1、工期目標.................................................................4

2、質量目標.................................................................4

3、安全生產目標.............................................................4

4、文明施工目標.............................................................4

第四章施工部署................................................................5

1、施工現場布置.............................................................5

2、開竣工日期...............................................................5

3、總體施工順序.............................................................5

第五章施工進度表或施工網絡圖..................................................7

第六章施工總平面布置..........................................................8

第七章施工方案和項目經理部組成人員...........................................9

1、土方工程.................................................................9

2、鋼筋工程................................................................10

3、模板工程................................................................12

4、混凝土工程..............................................................13

5、管道安裝工程..........................................................14

6、管道附屬構筑物施工15

7、建筑工程................................................................17

8、工程項目部組成人員....................................................27

第八章工藝設備安裝...........................................................28

1、施工準備工作............................................................28

2、通用機械設備安裝........................................................29

3、專用機械設備安裝......................................................32

4、單機調試................................................................35

5、聯動試運行..............................................................37

第九章確保工程質量的技術組織措施.............................................41

1、工程質量標準............................................................41

2、特殊過程及關鍵工序....................................................41

3、質量保證體系............................................................41

4、質量保證措施............................................................42

5、技術保證措施............................................................42

第十章確保工期的技術組織措施.................................................50

1、工期的技術保證措施....................................................50

2、工期的人力保障..........................................................50

3、物資和設備保證..........................................................50

4、實行動態的網絡計劃管理................................................51

5、合理安排交叉施工,用滿空間..............................................51

7、資金保證................................................................51

第十一章確保牛產的技術組織措施52

1、創建安全工地目標......................................................52

2、安全保障體系............................................................52

3、安全施工具體措施........................................................52

第十二章確保文明施工的技術組織措施及環境保護措施.............................55

1、文明施工的技術組織措施..................................................55

2、環境保護措施............................................................56

第十三章勞動力安排計劃及勞務分包情況表.......................................58

1、施工總體嫩ij...................................................................................................................58

2、施工組織機構............................................................59

3、施工力量布置............................................................61

4、勞務分包情況表........................................................61

5、勞動力安排計劃表......................................................61

第十四章施工機械配備和材料投入計劃...........................................62

1、施工機械配備表..........................................................62

2、材料投入計劃............................................................63

第十五章質量保證措施及售后服務承諾..........................................66

第一章編制依據及采用標準

1、招標文件、設計圖紙

2、相關的國家標準、規范和規程

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB20300-2001

《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002

《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002

《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008

《污水再生利用工程設計規范》GB50335-2002

《1：業金屬管道工程施I：及驗收規范》GB50235-1997

《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-1993

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-1998

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-2009

1

第二章工程概述

1、峻

L1、規模及施工地點

項目名稱：貴陽市云巖區黔靈醫院污水處理工程

建設單位：貴陽市云巖區黔靈醫院

建設規模：90m7d

建設工期：100個工作日

施工地點：貴陽市場云巖區長青路D地塊。建設規模見工程圖紙及工程量清單。

1.2.主要工程項目

本處理站工程主要包括構筑物、建筑物、工藝管線、等項目的施工。

工程主要工程項目

序號名稱翅

1格柵進水渠座1

2調節池座1

3混凝區座1

4沉淀區座1

5接觸消毒池座1

6污泥濃縮池座1

7脫氯池座1

8綜合間間1

2、工程特點

本工程是典型的水處理站工程，建筑物構筑物兼有、工藝管線復雜、設備種類多、安裝

2

工藝復雜等特點外，還具有以下特點。

2.1、混凝土性能要求高及結構形式復雜

工程混凝土設計性能指標要求高、結構復雜。污水廠進水泵房及旋流沉砂池結溝型式復

雜多樣，混凝土均有S8抗滲要求。而且為滿足設備對土建的要求，土建施工標準要求較高。

2.2、工藝管線種類繁多

本工程廠區內管線工程為綜合管線工程,包括各種工藝管線、雨污水、電力等多種管線。

在進行管線施工時一定要組織好管線施工的先后順序，合理安排好各種管線的交叉作業。

2.3、交叉作業多

本工程包括構筑物、建筑物、綜合管線、道路的施工。為確保在要求的工期內完成施工

任務，需要進行大量的交義作業，這就要求施工單位具有綜合的施工作業能力和豐富的施工

經驗。

3

第三章工程目標

我公司在鎮寧縣人民醫院污水站工程中，充分考慮整個工程特點，認真領會業主對工程

的要求，精心組織施工，實現工期、質量、竣工資料、安全生產、文明施工目標。

1、工期目標

根據工程特點，結合我公司的綜合實力及在多個污水處理廠施工經瞼，我公司在本污水

處理廠工程的工期目標確定為：

施工總工期100天

2、質量目標

工程施工中，嚴格遵循我公司《程序文件》要求，以“以產品質量求生存，以先進管理

求效益，以技術創新求發展，以優質服務占市場，以誠信經營待客戶”的理念對待工程中的

每一個細節，嚴格做好材料選擇、細心做好過程控制、精心做好成品保護，實現以下質量目

標：

單位工S優良率達到80%以上，聯動試車一次成功，塑造精品工?

3、安全生產目標

我公司嚴格貫徹執行國家，針對較深基坑施工、雨季施工、現場用電等制定專灰技術保

證措施，確保安全生產。本工程的安全生產目標確定為：

不發生因工死亡，重傷和重大機械設備事故。無火災事故

4、文明施工目標

在工程施工中，力爭創建文明安全工地。工程的文明施工目標確定為：

整個施工過程中，嚴格以地方文明安全工地標準管理現場

4

第四章施工部署

1、施工現場布置

1.1、臨時水布置

施工臨時水源接自廠區外上水管，廠區內采用鋼管向各用水點布置，提供生產、生

活、功能性試驗用水。主干管用640鋼管布設，支管采用625的鋼管引向附屬用房區、

生活辦公區、生產區各用水點。分區域布置閥門和消火栓，滿足生產和生活需要并滿足

施工現場及生活區的防火安全。

1.2、臨時電布置

現場用電主要有生產和生活兩部分“經估算，現場高峰用電量為10KVA,現場設一

臺臨時配電柜，配電線路采用三相五線制布設，引至現場各結構物邊上。

1.4、臨時生產、生活區布置

根據工期要求并結合施工的實際情況，生活區包括食堂、辦公室、宿舍、廁所等必

備生活用房。生產區根據工程需要設鋼筋加工廠、木工加工廠、材料儲存區。臨時生產、

生活區在不影響施工進展的前提下，結合平面規劃和實際情況，經反復比較后決定。

2、開竣工日期

根據合同約定執行，總工期計劃100天。

3、總體施工J頓序

工程大致分為以下四個階段：

第一階段為5天。主要進行三通一平、臨設施工等準備工作。

第二階段為50天，主要進行廠區構筑物以及其它大型混凝土結構池體的施.匚，以及

廠區建筑物施工。

5

第三階段為20天，與第二階段存在為期10天左右的交叉施工。主要進行綜合管線

施工作。

第四階段為20天，與第三階段存在為期10天左右的交叉施工。主要進行磯電設備

及電氣工程的安裝。

第五階段為5天，主要進行單機調試（非系統調試）工作及現場清理。

6

第五章施工進度表或施工網絡圖

施工進度表如下:

工程□期5101520253035404550556065707580859095100

工程名稱

合同簽約生效

±建土建圖紙繪制，

施工土建施工

土建驗收

土建保養

設備設備、材料采購

制造生產安裝

用戶驗收

調試

主管部門監測驗收

人員培訓

第六章施工總平面布置

見附件

8

第七章施工方案和項目經理部組成人員

1、土方工程

土方開挖前5天，我方將擬定的土方開挖施工方案建設方批準，該方案包括：土方工程地

面標高資料，土方開挖、回填順序及工期安排，土方開挖、運輸、回填及壓實方法，艱據設計

圖紙對施工范圍內的地卜管線進行物探調查時，探坑的位置、尺寸，地卜.管道交叉處回填土方

法。

L1、場地清理

在施工前，將施工區域內的有礙施工的已有建筑物和樹木等，由于清理場地而留下的坑、

洞、按工程要求處理，清理完場地后請監理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。

1.2、基坑開挖

1.2.1、基坑開挖及防護設施

在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現與設計不符現象，及時與監理工程

師及相關人員聯系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情

況發生，及時報監理工程師，確定適當的處理方法并經實施處理后，可進行下一步施工工序。

施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監理工程師的同意。

土方采用機械開挖，人工配合，按規范放坡，工作間寬1.5?2.0m。施工時，不需做地基

加固處，先挖至設計基底以上0.2m,余下的0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，沿基坑

頂四周2m處用①32管做欄桿，欄桿高1.2m,立柱間距3m,立柱入土0.6口以上。立柱外側設

200mm高擋土高。

1.2.2、土方存放

基坑（槽）開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據土質狀況確定相應的堆放高

度，使土堆穩定，保持排水暢通，并采取防止土壤干燥后遇風造成揚塵。

1.2.3、土方回填

土方回填在結構外觀及滿水試驗經監理工程師檢查驗收合格后進行。回填土選擇開挖出的

土方選料進行。基坑結構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回二真、碾壓

9

不到的部位以及管道、公用設施及敏感結構0.5m范圍內，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。

每層虛鋪厚度不超過300nun；每層成活后，進行密實度檢測。

基坑(槽)回填土密實度達到下列標準:

序號回填部位壓實標準

1回填結構物的下方296%

2回填結構物的上方和周圍290%

3回填道路下面295%

2、鋼筋工程

2.1、鋼筋采購及進場檢驗

本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產品，認真執行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

(GB14斯1998)《低碳熱扎圓盤條》(GB/701-1997)《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》(GB/3013-91)

之規定，并堅決杜絕小鋼廠產品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由

項目部質測科負責按現行國家有關標準的規定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。

在鋼筋使用前，根據工程師要求，提交鋼筋的技術文件。

2.2、鋼筋的存放

鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試

驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區，及時清退出廠。

鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300nlm并保證鋼筋不變形，鋼筋

上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。

鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹°

2.3、鋼筋的加工

鋼筋采用集中加工，力口工前由施工員繪制下料表，經工號負責人審核無誤，報請工程師審

批后，交鋼筋加工廠進行加工。

鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結束

10

后，掛藍色料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現場使用。

2.4、鋼筋焊接

鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經工程師審核，審核合格的電焊工方可進入

施工現場進行焊接操作。

進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據運輸條釁及圖紙

要求下料，盡可能減少現場焊接數量。

現場鋼筋對接，直徑大于616時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。

無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現行國家標準JGJ18T6的要求。

2.5、鋼筋綁扎安裝

2.5.1、鋼筋綁扎

立墻鋼筋梯架

鋼筋三角支架

/on

基礎鋼筋梯架

基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據設計圖紙，在墊層

混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據設計圖紙，每隔2nl左右立起一組豎

向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規范要求一致。

綁扎鋼筋的金屬絲為20?22號（0.7?0.9）mm的軟鐵絲。

鋼筋綁孔時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁

扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼

筋工按照基礎厚度及側墻寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為0.8m,其端部及中間每隔3.0m

設一道三角形支架，以防支架變形，側墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭

向內折。

鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據設計圖紙要求施工。

11

鋼筋綁扎完成及時約請工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護

好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。

2.5.2、墊塊制作及使用

根據設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經工程師批準后，由專人負責集中加工。

每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同，配比由公司試驗室試配。墊塊加工完畢后,

經項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發放。

鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎或側墻直墻段，每平方米加墊塊不

少于一塊,在側墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊決,墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。

為保證結構拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純

水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理，正以有效解決顏色不一致的問題。

3、模板工程

3.1、地下池外壁

地下池外墻模板采用新型全鋼大模板。配模板按每個池的1/4用量配制模板，因使用大模板,

池壁上的梁不能與池墻同時支模澆筑，為此需在大模板上預留挑梁安裝口，用于預埋挑梁鋼筋。

全鋼大模板板面為6mm厚鋼板，邊框、次梁用81ml［鋼制作，主梁一加固用主桁架用J45X

5角鋼。大模板用616螺栓固定。池夕燃檐板用木模板另行配制。中心筒體采用一次性木模板。

木模板板面包0.75州厚黑薄鋼板。

3.1、地下池內壁

地下池內墻均采用60系列組合鋼模板支模，中48X3.5鋼管龍骨，Ml2螺栓緊固。渦流

沉砂池錐形漏斗部分支模如圖4-9所示，模板均為30mm厚木模板外加50X70@300木龍骨對拉

螺栓布置M12@600。

3.3、

本工程梁模板采用本框竹膠模板；模板根據梁的高度定制。

12

樓層板模板：樓層板支模采用12mm竹膠板支模；模板次肋采用50XI00木楞，間距300、450

mm,主肋采用100X120木楞，布置間距900廊，主、次肋選取優質松木。樓板支承采用碗扣式

腳手架支承體系。

4、混凝土工程

混凝土的各項技術指標如表4T2所示。

表4/2

坍落度水泥種接合

3

種類(nun)(H)類料UEA-3(kg/m)

泵送混凝土C25/S6120-14026532.5II級

混凝土C20/C25/S660-8033》32?57於21

4.1、二沉池底板及池墻混凝土澆筑順序：

底板及池墻以后澆帶為界共劃分為5個施工流水段，底板及池墻混凝土澆筑順中如圖4T

z5o

圖4T

4.2、的澆筑

混凝土產量30m7h,需澆筑約14h。混凝土初凝時間理論值6h,因受氣候的影響，實際凝

結時間約3h。選用1臺混凝土輸送泵，每段澆筑總長度按12m計算，底板混凝土折算厚度按0.65

m計算，每段混凝土澆筑的最大寬度：30X3/(12X2X0,65)W5.76m；各流水段中當每澆筑

一小流水段混凝土的澆筑寬度不超過5.76m時，不會出現施工冷縫。

4.3、混凝土的養護

13

混凝土終凝前，用木抹抹壓兩遍，最后一遍用鐵抹壓光；混凝土澆筑12h后開始養護。

底板混凝土養護，可沿底板后澆帶或邊沿圍堰150mn高蓄水養護，蓄水深度不少于50mm,

養護期限不少于14d。

池/墻混凝土的養護：混凝土拆模后，覆蓋一層濕潤麻袋布，外用塑料薄膜封閉，養護期限

不少于14d。養護期內在池/墻頂灑水，保持池壁混凝土表面處于濕潤狀態。

5、管道安裝工程

5.1、主要施工技術方案

5.1.K酬虹9

根據建設單位所提供的絕對標高、標志點及測繪所確定的標高、軸線，設置安裝基準線并

移置到安裝位置，確定安裝的實際標高及軸線，測繪人員必須準確地移置和設置標高、軸線的

實際標記，并繪制標記的位置圖，承擔移置責任；專職質檢員必須全數檢測記錄。

移置到建筑物內的安裝標高、軸線即為安裝的基準。為了測量的精確度，必須使用合格的

同一儀測量；

標高的基準線必須引伸到管道的安裝位置，軸線應保證垂直、水平或平等的測量；

測繪和移置標記的保護

A、選擇不易遭到覆蓋、破壞或移動的物體設置標記；

B、標記應準確、規則、醒目；

C、定期復測標記是否變化：

D、測量儀器配置：水準儀、經緯儀、連通管式水平儀。

5.1.2、管道支架制作安融制

14

支架制作時應保證同一類型管道或同一區域的架構形式、結構與尺寸統一。力求精確合理,

具有可靠強度；型鋼支架應采用機械切割，機械鉆孔：支架組對應平整，避免重疊組焊；支架

焊接應均勻、美觀，焊口不應錯邊，不得有漏焊、咬肉等缺陷；支架安裝不能影響閥門、管件

及管道拆卸。

5.1.3、管道焊接質量控制

①焊接材料選用

A、工程中所用母材和焊接材料必須具備出廠合格證及材質證明書；

B、材料表面缺陷超過允許范圍，不符合質量要求，不得使用；

C、焊條應存放在通風良好和干燥的環境中，嚴禁焊條受潮變質；

②焊接工藝流程

焊前準備一焊前檢查一焊接一焊后清理一質量檢查。

5.1.4、法蘭盤墊片安裝

管道采用法蘭連接時,法蘭應垂直于管道中心,法蘭與法蘭或法蘭與閥門應平行整齊級對,

保證螺栓中心偏差不超過1%,螺栓能自由穿入，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，螺母應居

于同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的一半。法蘭設置應便于檢修，不得緊緊

巾墻或嵌入建筑物內，焊得置于套管內。墊片采用石棉橡膠墊片，安裝膠對墊片進行檢查，墊

片不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。閥門在安裝前進行強度試驗及嚴密性試驗，試驗

合格后方能與管道連接。

6、管道附屬構筑物施工

6.1、泵井及檢查井施工

6.L1、鋼筋混凝土泵井施工

15

混凝土檢查井主要為矩形井，雖然每個井室混凝土量不大，但施工中稍rr疏忽，就可能使

混凝土外觀差，其工作縫出現泅水、滲水現象。

施工順序：墊層混凝土f基礎混凝土管頂面以下側墻混凝土澆筑一踏步安裝現場預

制混凝土蓋板安裝。

①鋼筋

鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并發其要求

加工。鋼筋在加工成型之前進行調直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注

明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。

成型的鋼筋一般暫存在加工廠內；施工中按照施工計劃以及施工現場的要求分批運至施I：

現場，施工現場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運至現場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志

牌，底部墊方木與地面保持距離C鋼筋的現場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行C

井室底板鋼筋的定位必須彈線。

架立筋：井室底板、頂板架立筋按lOOOinm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。

嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水

泥砂漿墊塊。，墊塊數量不得小于2塊/一。綁扎時鋪板作業，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋

安裝時接頭的位置及數量，符合國標驗收規范及規定。井室底板及頂板同一截面內接頭相互錯

開，其數量不得大于50%,墻體同一截面內接頭必須相互錯開，其數量不得大于25%。

②混凝土

井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土一基礎混凝土一側墻混凝土。

澆筑方法

井室墊層及基礎混凝土采用灰溜子下灰澆筑：側墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。

澆筑前進行吹倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土時施工隊組嚴珞控制下

灰速度，不得大于1.0m/h；

混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，移動間距不大于作用

半徑的1.5倍;

16

混凝土養護工作設立專人執行，在非冬季進行澆水養護；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草

簾以達到保溫。

③模板

檢查井基礎模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、

四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通

干線跌落井及轉彎跌落井采用SZ系列模板。

依據不同的結構形式及尺寸設計加工模板并使模板系統安全、可靠、經濟，具有足夠的強

度、剛度及穩定性。嚴格按有關檢驗程序進行內部驗收。所有模板均采用現場拼裝。噗板組裝

好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚模板的安裝嚴格按照模板配板設計的要求實

施，操作按照《市政工程施工技術規程》執行。拆除期限的規定：側模在混凝土強度能保證井

體不因拆模而出現缺棱掉角現象時方可拆除。模板拆除后涂刷機油，選擇平整的場地分類碼放。

模板的部件分類清點驗收堆放有序，及時清理及修理。

6.2、磚砌檢查井施工

當混凝土基礎驗收后,抗壓強度達到設計要求,基礎面處理平整和泗水潤濕后,嚴格按設計

要求砌筑檢杳井。工程所用主要材料，符合設計規定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，

在4小時內使用完畢;氣溫達300C以上時，在3小時內使用完畢。將墻身中心軸線放在基礎上,

并根據此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。立皮數桿控制每皮質砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌

磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內外

搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時

隨時檢測直徑尺寸。井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到

規定抗壓強度前不得踩踏。檢查井接入圓管的管口與井內壁平齊，當接入管徑大于300nun時，

砌磚圈加固。檢查井砌筑至規定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。井室做內外防水，井

內面用1:2.5防水砂漿抹面,采用三層做法,共厚20mm,高度至閉水試驗要求的水頭以上500mm

或地下水以上500nun,兩者取大值。井外面用1:2.5防水砂漿抹面，厚20mm。井建成后經監理

工程師檢查驗收后方可進行下一道工序。

7、建筑工程

木污水處理廠建筑物包括了綜合辦公樓、R0設備間、機修間及倉庫、羅茨風機房、總變電

17

室、污泥儲運間、脫水機房、傳達室、食堂等附屬用房。附屬用房外墻裝修一般采用氟碳漆涂

料或貼磚；內墻裝修則為乳膠漆涂料和貼磚。

施工順序遵守“先地下后地上”、“先結構后裝飾”的原則，有關施工安裝在開工前七天提

交工程師審查。工程施ZJ頁序為：挖槽f釬探f槽底驗收(槽底處理)f基礎施工一基礎驗收一

還十一主體結構施工一屋面f門窗一主體結構驗收一外墻裝飾f內裝飾f清理一竣工驗收。

7.1、建筑鋼筋施工

(1朗筋選購時優選廠家進貨。鋼筋種類、鋼號和直徑均符合設計文件規定。進入本工程鋼

筋必須有出廠試驗證明書。其力學機械性能指標滿足技術標準。并按規定抽樣檢查；對試件進

行拉力、冷彎和焊接性能試驗。

(2屈筋按級別、直徑大小分類堆放，并保持鋼筋潔凈。鋼號或直徑互換時，經設計人核算

同意，方可使用C

(3屈筋加工采用集中加工，綁絲采用20?22號鐵絲(火燒絲)。鋼筋加工前由鋼筋班長制

作下料表，經工號技術負責人審核后，交至鋼筋加工廠迅行加工。鋼筋加工前對鋼筋調直并清

除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結束后，掛藍色邊框料牌，經項目部質控人員檢驗合格后,

方可運至現場使用。

(4糊筋墊塊由專人負責集中加工，其強度等級與結構混凝土相同，材料配比由項目部實驗

室給定。墊塊加工完畢后經項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照發放施工材料的

程序進行發放。

(5屈筋接頭處理：現場鋼筋接頭時，直徑大于616時水平筋優先用閃光壓力焊及電弧焊，

豎向筋優先選用電渣壓力焊。凡大于622的鋼筋一律采月焊接接頭。無論采取哪種接頭形式，

均符合現行國家標準《鋼筋焊接及驗收規程》要求。同一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面

積為：綁扎接頭：25%,焊接接頭：50%0

(6弼筋搭接長度、錨固長度及受力鋼筋接頭位置按下列規定：

搭接長度：I級鋼筋230dH級鋼筋242cl

錨固長度：I級鋼筋225dI【級鋼筋235d

(7闔筋綁扎

18

A現澆框架結構鋼筋

柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋一綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋。

梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距一在模板上口鋪橫桿數根一在橫桿上放箍筋一穿梁下層

鋼筋一穿梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿落骨架于模板內。

柱、梁箍筋與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開放置，箍筋端頭彎成

135°,平直部分長度不小于10倍鋼筋直徑。

板鋼筋綁扎工藝流程：清理一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎距鋼筋。

綁扎板筋時，按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等

及時配合安裝。

B樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋。

(8邸筋綁扎完畢后，由工號組織質檢員和施工員根據設計圖紙及驗收規范對鋼筋的級別、

直徑、根數、間距、搭接長度、保護層厚度、預埋及預留進行自檢，自檢合格后請有關人員進

行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。

7.2、

⑴模板施工順序

墊層模板一獨立柱基礎模板一土0.000下柱模板一還土一地梁模板一框架柱模板一梁及屋

面模板

⑵模板體系采用方式：

模板主要采用SZ系列組合鋼模板及其支撐體系。再選用一部分國標模板。不符合膜板模數

的用木模及膠竹模板預制；凡陰陽角處都配備角模。

(3)為增強混凝土的外觀效果，優先采用新模板和大規格的模板，在新模板無法滿足要求的

情況下，對已使用過的模板進行修整，做到表面平整，清潔無污垢，并刷脫模劑。混凝土接茬

處采用粘海綿條的方法保證接茬平整。

⑷模板所有接縫處要保持平整、直順，拼接嚴密不漏漿、無錯臺。與鋼模板配合使用的木

模必須刨光(有裝修部分可不刨光)。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。

19

A獨立基礎、獨立柱及地梁模板采用SZ系列組合鋼模板及其支撐體系。支模前及支模后均

需用經緯儀核測軸線。

B框架結構模板

框架柱模板安裝前，在基礎上彈上中心線及周邊線，模板固定前用經緯儀校正軸線及垂直

度，符合要求后固定。柱模與柱模之間用水平及剪力撐支牢。柱模頂部根據圖紙，開出與梁連

接的缺口。框架柱模板操作流程:彈柱位置線f安裝柱模板安裝柱推筋f固定支撐一驗收。框

架梁模板安裝流程為：支立柱一調整標高一安裝梁底模板一綁梁鋼筋一安裝側模。

框架柱拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，梁的承重支撐座座在堅實的基礎上；若在土

基上承重立柱下鋪設通長木板或墊100刖X100加方木，以保證不下沉。支撐采用SZ系列專

用體系，支柱采用單排，間距一般為?；支柱上面墊方木，支柱雙向

600mm1000mm100X100mm

加剪力撐和水平拉桿，高地500間】設一道，以上每隔2m設一道。柱底采用木楔用以調整標高。

按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15廊。框

架梁模板安裝后，校正中線、標高、斷面、尺寸。

樓板模板安裝流程為：地面夯實一支立柱一安大小龍骨一鋪模板f校正標高一加立桿的水

平拉桿一驗收（梁、板）。土地面夯實后，墊通長腳手板，支柱依次逐排安裝。一般支柱間距為

800mm?]200mm,大龍骨間距為600mm?1200mm,小龍骨間距為400mm?600mm。調高程、鋪模板

后，支柱之間加水平拉桿。

C模板拆除：模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。

基礎及柱模板在混凝土澆筑完畢2?3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土強度達到設計強度的

10四時方可拆除。本工程梁、板以同環境試塊試壓強度確定拆模時間。

7.3、建筑物混凝土施工

混凝土澆筑實行開盤證制度，由項目部組織質測利、工程科進行有關模板、支架、鋼筋、

預埋件綜合檢驗，檢驗合樹艮監理工程師驗收，合格后簽發混凝土開盤證。基礎、框架柱、梁

關鍵部位檢驗由項目總工程師組織，并簽發開盤證。其它驗收由負責該工號的質檢員組織檢驗。

混凝土澆筑前用空壓機吹倉清理。澆筑混凝土前進行接槎鑿毛。澆筑混凝土的自落高度不

得超過嚴格做到分層瀚每層厚度不宜超過。

2m,I,400mln

框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵車輸送；圈梁、構造柱小方量混凝土采用吊

20

車澆筑。墊層、條基澆筑混凝土采用溜槽的方法。

使用插入式振搗器振搗，操作時快插慢拔，逐點移動，順序進行，不得遺漏。以混凝土不

顯著下沉、不出現氣泡、表面呈現水泥漿層為止。振搗器移動間距一般為300mm?400皿1。振搗

上一層時插入下一層50mm?100mm,以消除兩層間的接縫,柱澆筑混凝土時除使用插入式振搗

器振搗外，柱下面要布?人隨時敲打模板。

框架梁及板同時澆筑，澆筑方法是由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底時

再與板的混凝土一起澆筑，隨著不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較

密處，使用小直徑振搗器振搗。

墻體混凝土必須連續澆筑，間隔時間不超過2小時，為防止出現漏振，必須在洞口兩側同

時振搗，混凝土澆筑完后，洛上口甩筋加以整理。

混凝十在澆筑a程中設專人檢查模板及支撐穩定性.混凝十澆筑完用鐵抹子壓實成活。無

論采用何種壓實方式，均應保證成活面光滑平整，無抹痕。混凝土接茬時，施工縫基面上鋪與

混凝土內砂漿成份相同的砂漿50?100加，并細致搗實使其緊密結合。按規定作好試決；框架

梁、板做一組同期試塊并作好養護工作。

混凝土養護：混凝土澆筑完畢后，在12小時以內加以覆蓋（塑料布）和澆水，澆水次數應

能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。

7.4、建筑構件預制、安裝工程

預制構件開工前一個月，必須向監理.1：程師提供構件制作、供應計劃、質量保證措施、安

裝組織計劃及吊裝方案（包括屋面埋件的計劃、制作、供應及措施）。

預制構件進場前應進行驗收，符合質量要求才能進場。出廠必須有出廠合格證；國家實行

產品許可證的構件，應按規定有產品許可證編號。構件送場后應堆放在指定地點，堆放場地必

須平整夯實。墊木上下對齊，不得有一角脫空。進場后按照設計圖紙核對型號、預埋件，并檢

查構件質量，有斷裂、變形、損壞現象，不得使用。

構件安裝前，彈好安裝定位線及軸線、標高線。按照設計圖紙上的規定或施工方案中所規

定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。吊繩的夾角一般不得小于45°角。

樓板或屋面板安裝時，在梁側面按設計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號。將梁上

21

皮清理干凈，檢查標高，復查軸線。符合要求后，進行樓板吊裝。

7.5、9硝

用于框架結構填充墻的砌塊，為混凝土空心砌塊。用于砌筑建筑物外墻的砌塊，必須用整

塊、棱角清晰、清潔的磚及砌塊。水泥采用普通硅酸鹽水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含鈣

高的生石灰。

7.5.1、砌筑砂漿

施工時，水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不準混

合使用。砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2分鐘，砂漿應隨拌隨用,

水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。砂漿試塊在攪拌機出料口

隨機取樣，一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作；砂漿強度以標準養護，齡期28天。

7.5.2、框架填充墻磚砌體

砌塊砌筑施工前，首先結合砌塊的特點、設計圖紙的要求及現場具體條件，劃分施工段，

安排好施工流水及工序交叉銜接等準備工作。由測量人員放好砌體墻身、門窗口等位置線，并

經驗線符合設計圖紙要求后；按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。

砌塊砌筑操作工藝流程：砌塊澆水一制備砂漿f砌塊排列f鋪砂漿f砌塊就位一改正一砌

筑鑲磚一豎縫灌砂漿一勒縫。

填充墻砌筑用砌塊應提前1?2d澆水濕潤，并根據工程設計圖紙，結合砌塊的品種、規格,

繪制砌塊排列圖。使用輕骨海空心砌塊和加氣混凝土砌塊時，在地面或樓面上先砌三皮燒結普

通磚，磚墻砌至梁或樓板下月實心磚斜砌擠緊。在窗臺下部和門窗洞口頂部及大于4m的墻中部

設置60加厚混凝土配筋帶。每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一

皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌何時水平灰縫不大于15mm,上下錯縫，砂漿飽滿。

轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。框架柱沿柱高每隔500刖設置2

根66拉筋。連接鋼筋深入墻內不小于700mm。

7.5.3、圈梁及埋設件

在圖紙指定的標高處設置鋼筋混凝土圈梁，厚度120-240nun則作為防潮層。當無地圈梁時,

設防水砂漿防潮層。

22

各種管道及附件、攀手等埋設件必須在砌筑時埋設。

7.6、屋面工程

屋面工程操作流程：基層清理一管根固定一抹水泥砂漿找平層一隔氣層施工一保溫層鋪設

一抹找平層一防水施工。

7.6.K保溫層施工前工作

將基層雜物、灰塵清理干凈。穿結構層的管根用細石混凝土塞堵密實。抹水泥砂漿找平層。

找平層干燥后，做隔氣層。隔氣層由專業隊伍施工。

7.6.2、屋面保溫層施工

按設計坡度及流水方向彈線找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。板塊直接鋪設在

隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫必須錯開，一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。材

料垂直運輸采用井式運輸架及吊車運輸。

7.6.3、找平層施工

屋面保溫層驗收后，進行屋面找平層施工。操作工藝為：清理一按標高坡度彈線一灑水濕

潤一水泥砂漿找平層一養護一驗收。

適當灑水濕潤基層表面,以利于基層與找平層的結合，拉線找坡,先按流水方向以間距1m?

2m沖筋，并設置找平層分隔縫，縫寬20rm,并旦將縫與保溫層連通，分隔縫最大間距為6m。

按分格塊鋪灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，鐵抹子壓光（壓兩遍）。壓實以后24小時澆水

養護，一般養護期為7天。

7.6.4、屋面防水

屋面防水由專業隊伍施工，施工人員持證上崗，施工前向工程師申報。卷材及配套材料有

產品合格證，材料進廠進行復試。基層表面順平、十燥，陰陽角處做成圓弧形。

防水操作流程：清理基層一涂刷基層處理劑一鋪貼卷材附加層一鋪貼卷材一熱熔封邊一蓄

水試驗一做保護層。

基層處理劑涂刷均勻，穴能有漏刷和麻點。鋪貼卷材附加層符合規范的規定（位置一般在女

兒墻、水落管、檐口、管根、陰陽角）。

23

卷材鋪貼前，大面積防水層的鋪貼方向根據流水方向而定，不允許水沖方向和卷材逆茬情

況的發生。上下兩層卷材的鋪貼方向一致。卷材搭接寬度：長邊100皿】，短邊立面與平

面的轉角處，卷材的接縫留在平面上，距立面不小于600皿，陰陽角處作成圓弧型，大于150mm。

上下兩層卷材間搭接錯開1/3?1/2幅寬，熱熔封邊以邊緣擠出瀝青為度。防水層完畢后進行蓄

水試驗，經24小時不滲漏才儻進行屋頂方磚鋪砌及保護層施工。上人屋面方磚鋪砌完畢后進行

二次試水。

成品保護：嚴禁在卷材防水層上進行施工作業和運輸，并及時作好保護層，屋面施工時不

得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。

7.7、門窗施工

門窗采用專業廠家加工，現場安裝。門窗質量必須符合國家現行標準的有關規定，應具有

產品合格證及檢測報告；安裝的品種、規格、開啟方向及安裝位置必須符合設計要求。門窗安

裝必須控制各樓層門窗洞口在一條垂直線上；以樓層+50cm水平線為準，控制門窗洞口的水平

位置。按照預先彈好的控制線，將門窗就位，吊直找正，門窗框表面必須與飾面層相適應，位

置符合要求后固定。安裝的五金配件應保證牢固、齊全、開關靈活。

7.7.1、鋁合金門窗安裝

鋁合金門窗安裝的程序為：補貼保護膜一框上找中線一裝固定片一洞口找中線一卸門窗扇

玻璃一框進洞口一調整定位一與墻體固定f裝拼橙料一填充彈性材料一裝門窗扇玻璃一裝紗扇

一安裝五金一清理表面一撕下保護膜。

門窗安裝時，根據施工圖校核洞口尺寸，符合要求后，將門窗框裝入洞口，用木噢臨時固

定，吊直找正，調整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允許范圍內。然后進行固定、填

嵌框與墻之間的縫隙及安裝五金配件。門窗安裝應做到門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回

彈，無變形；附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正及啟閉靈活。門窗表面潔凈、平整、顏色

一致，無劃痕碰傷，拼接縫嚴密。

7.7.2、木門安裝

木門制作質量要求為：財質等級、含水率符合規范要求。埋入磚砌體或混凝土中的木磚必

須進行防腐處理。門框、扇槽嵌合嚴密。門面板膠結牢固。門表面平整、光潔，無俄提、刨痕、

毛刺、錘印、掉角。門裁口起線順直，割角準確，膠圈整齊，拼縫嚴密。安裝木門扇前檢查門

24

扇的型號、規格、質量是否符合要求，如有問題，事先修好或更換。安裝前先量好門框的高低、

寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄線。雙扇門要打迭（自由門除外）先在中間縫處

畫出中線，再畫出邊線。并保證木檐寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。畫好高低、寬窄線后，

用粗刨刨除線外部分，再用細刨刨致光滑平直，使其符合設計尺寸要求。將扇放入框中試裝合

格后，按扇高的1/8?1/10,在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深要與合頁厚度相適

應，槽底要平。木門小五金安裝：有木節處或已填補的木節處，均不得安裝小五金。安裝后開

關靈活。門拉手、鎖距地面以0.9?1.05m為宜。

7.8、

裝飾工程在基體或基層質量檢驗合格后方可施工。裝飾工程施工時做好成品保護工作。預

先做樣板間