礦井通風與安全學習目標了解礦井空氣的成分和礦井通風方法，了解煤礦五大自然災害的防治技術。第一節(jié)

礦井空氣一、礦井空氣的主要成分1．地面空氣的主要成分氣體名稱在空氣中所占比例（%）按體積計算按質(zhì)量計算氧20.9023.14氮78.1375.53二氧化碳0.030.05氬和其他稀有氣體0.941.282．地面空氣進入礦井后成分和性質(zhì)的變化（1）混入各種有害氣體：如瓦斯CH4、二氧化碳CO2、硫化氫H2S、二氧化硫SO2、等從煤層、巖層中涌出，混入井下空氣中。（2）混入煤塵和巖塵：井下各種作業(yè)所產(chǎn)生的嬉笑巖塵、煤塵和其他雜塵懸浮在井下空氣中。（3）氧含量減少：井下一切物質(zhì)（煤、巖石、支架等）的緩慢氧化；井下火災、瓦斯或煤塵爆炸；爆破工作，火區(qū)氧化以及人員呼吸等都要消耗氧氣，產(chǎn)生二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮等氣體，使井下空氣中氧氣含量減少。（4）礦井空氣的溫度、濕度和壓力也發(fā)生變化。由于地熱、氧化及水分蒸發(fā)等原因，使井下空氣的溫度增高、濕度增加，空氣壓力隨之發(fā)生相應變化。3．礦井空氣的主要成分（1）氧氣（O2）1）性質(zhì)。空氣中的氧氣是一種無色、無味、無臭、化學性質(zhì)很活潑的氣體，易使其他物質(zhì)氧化，2）對人體的影響。空氣中的氧含量人體的反應17靜止時無影響，但工作時將引起喘息、心跳、呼吸困難15呼吸及脈搏跳動急促，感覺極判斷能力減弱，失去勞動能力10～12失去理智，時間稍長即有生命危險6～9人在短時間內(nèi)將失去知覺或死亡（2）氮氣（N2）1）性質(zhì)。氮是一種無色、無味、無臭的氣體，相對空氣的密度為0.97，不助燃，也不供人呼吸。在正常情況下，氮對人體是無害的，但是在井下有限空間里，當空氣中氮氣含量過多時，將相對地減少氧含量，而是人缺氧窒息。2）氮氣含量增大的原因。有機物質(zhì)的腐爛；爆破工作；從煤、巖層中涌出。在通風正常的井巷中氮氣含量一般變化不大。1）性質(zhì)。二氧化碳是無色、略帶酸味的氣體，相對空氣的密度為1.52。二氧化碳已溶于水，不助燃，也不能供人呼吸，略有毒性。2）對人體的危害。空氣中CO2的含量（%）人體反應1感到呼吸急促3呼吸量增大2倍，易發(fā)生疲勞現(xiàn)象4～5呼吸量增大3倍，呼吸困難，伴有耳鳴、太陽穴血管劇烈跳動現(xiàn)象6出現(xiàn)強烈喘息和虛弱現(xiàn)象10～20發(fā)生昏迷狀態(tài)，人失去知覺20～25立刻中毒死亡4．礦井空氣中的有害氣體礦井空氣中所含有的對人體健康及生命安全有威脅的一切氣體，均稱為有害氣體。常見的有害氣體有一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、二氧化氮、瓦斯等，二、防止有害氣體危害的措施1．加強通風，沖淡瓦斯2．堅持檢查，爭取主動3．噴霧灑水，減少生成4．禁入險區(qū)，避免窒息6．抽放瓦斯，變害為寶5．及時搶救，減少傷亡第二節(jié)礦井通風一、礦井通風壓力與阻力1．空氣（大氣）壓力地球周圍包圍著很厚的空氣層，人們稱之為大氣層。因其受到地心引力作用而呈現(xiàn)壓力，這種大氣層所呈現(xiàn)的壓力我們稱為大氣壓力。大氣壓力的大小與海拔高度和氣象條件有關。地表海拔高度越高，空氣月稀薄，密度越小，所以，地表越高，大氣壓力越小。2．空氣壓力的單位及換算（1）用單位面積上的作用力來表示工程單位制：kgf/m2或kgf/cm2物理單位制：bar（巴）：1cm2的面積上作用106達因的力叫1bar；mbar（毫巴）：1mbar＝10-3bar。國際單位制：Pa（帕斯卡）——１m2的面積上作用１N的力叫１Pa。1Pa＝1N/m2；1kPa＝1000Pa＝103

Pa；

1Mpa＝1000kPa＝106Pa（2）用液柱高度來表示1mmH2O（毫米水柱）＝9.81Pa；1mmHg（毫米汞柱）＝13.6mmH2O＝133.3Pa。（3）用大氣壓力來表示1標準大氣壓＝760mmHg＝1.0332工程大氣壓；1工程大氣壓＝1kgf/cm2。3．空氣壓力的分類（1）絕對壓力絕對壓力是以真空為基準測算的壓力。（2）相對壓力相對壓力是以與當?shù)赝瑯烁叩拇髿鈮毫榛鶞蕼y算的壓力，實際上就是一種壓差，其數(shù)值大小是表示某一空間的壓力高于或低于當?shù)卮髿鈮毫Φ牟钪怠?．礦井通風壓力（壓力差）與通風阻力（1）任何兩點之間的空氣壓力之差，稱為壓力差。在礦井通風中，進風井與出風井之間存在著壓力差，它是由于主要通風機（或自然因素）造成的。這個壓力差是用來克服巷道通風阻力的，習慣上稱之為礦井通風壓力。（2）礦井內(nèi)的空氣在巷道中流動時，巷道四壁與空氣分子之間、空氣分子與分子之間會產(chǎn)生磨擦，阻礙空氣流動，于是產(chǎn)生磨擦阻力；在巷道拐彎和斷面突然變化（變大、變小、分叉、匯合、以及有堆積物等）都會使風流方向和速度發(fā)生突然變化而產(chǎn)生局部阻力。摩擦阻力與局部阻力統(tǒng)稱礦井通風阻力（摩擦阻力所占比例約為80%～85%）。二、礦井通風動力1．自然通風井下巷道中空氣流動的壓力是由礦井自然條件所產(chǎn)生的，則為自然風壓；而靠自然風壓進行通風的稱為自然通風。2．機械通風井下巷道中空氣流動的壓力差是由通風機械造成的稱為機械風壓，靠機械風壓進行通風。（1）離心式通風機當通風機的動輪轉(zhuǎn)動時，動輪葉片之間的空氣隨著旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心作用，被動輪甩到螺旋形外殼，并從擴散器排出通風機。動輪中心形成低壓區(qū)，外界的空氣在大氣壓的作用下，由通風機的進風口進入動輪。（2）軸流式通風機軸流式通風機運轉(zhuǎn)時，空氣沿著通風機軸方向進入集風口，由于動輪的旋轉(zhuǎn)把空氣向前推進，并造成壓力，然后經(jīng)擴散器排出。三、礦井通風系統(tǒng)1．礦井通風方法（1）抽出式通風（2）壓入式通風（3）抽出和壓入混合式通風2．礦井通風方式礦井通風方式是指礦井進、出風井的布置方式。（1）中央式中央式是指進風井和出風均布置在井田走向中央的一種通風方式。根據(jù)出風井沿煤層傾斜方向位置的不同，又可分為中央并列式和中央邊界式兩種。（2）對角式對角式是指進風井位于井田中央，出風井分別位于井田上部邊界沿走向的兩翼上。根據(jù)出風井沿走向的位置不同又可分為兩翼對角式和分區(qū)對角式2種。（3）混合式

混合式是指中央式和對角式的混合布置，因此混合式的進風井與出風井至少有三個以上的井筒組成。（4）各種通風方式的適用條件比較1）中央并列式。礦井開采的煤層傾角較大，埋藏較深，但走向不大，屬低瓦斯礦井，自然發(fā)火不嚴重，地面又無煤層露頭的新建礦井，采用中央并列通風方式比較合理。2）中央邊界式。開采煤層傾角小，煤層埋藏較淺，走向長度不大、而且瓦斯涌出量和煤炭自然發(fā)火比較嚴重的新建礦井，宜采用中央邊界式通風方式。3）兩翼對角式。對開采煤層走向在4km以上的大型礦井，礦井瓦斯涌出量和自然發(fā)火都較為嚴重的，宜采用兩翼對角式通風方式。4）分區(qū)對角式。對開采高瓦斯含量的煤層和煤炭自然發(fā)火嚴重的礦井，宜采用分區(qū)對角抽出式通風。但是，對于煤層有露頭，地表塌陷嚴重，煤層露頭受小煤礦開采的影響的條件下，宜采用分區(qū)對角壓入式通風。5）混合式通風方式。對礦井開采范圍大、面積大、開采深度大、高瓦斯礦井，而且礦井開采煤層的層數(shù)又多的新礦井或老礦井，應采用混合式通風方式。3．通風設施（1）引導風流類通風設施1）風硐。風硐是連接通風機裝置和風井的一段巷道。2）風橋。風橋是將平面交叉的進、回風流隔開成立體交叉的一種通風設施。（2）隔斷風流的通風設施1）防爆門。防爆門是裝在有通風機的出風井口，為防止瓦斯、煤塵爆炸時毀壞通風機的一種通風構(gòu)筑物。2）風墻。風墻也稱擋風墻或密閉，是切斷風流或封閉采空區(qū)，以防止瓦斯向巷道擴散的一種通風構(gòu)筑物。3）風門。風門是既要隔斷風流又要行人、通車的通風構(gòu)筑物，分為普通風門和自動風門2類，根據(jù)使用條件選用。第三節(jié)

礦井瓦斯及其防治一、礦井瓦斯的生成和性質(zhì)1．瓦斯的生成礦井瓦斯是礦井中由煤巖層釋放出來的主要有煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體。瓦斯是在煤的生成和變質(zhì)過程中伴生的氣體。2．瓦斯的性質(zhì)瓦斯是一種無色、無味、無臭的氣體。相對于空氣的密度為0.554，比空氣輕，因此常積聚在巷道的頂板附近及最高處。瓦斯的滲透能力強，擴散能力強，是空氣的1.6倍。瓦斯難溶于水、難凝固、難液化，不助燃也不幫助呼吸，達到一定濃度時，能使人因缺氧而窒息，并能發(fā)生燃燒和爆炸。二、瓦斯的存在狀態(tài)和涌出形式1．瓦斯的存在狀態(tài)瓦斯以游離狀態(tài)和吸著狀態(tài)存在于煤體和圍巖中。游離狀態(tài)也叫做自由狀態(tài)，瓦斯是以自由氣體的狀態(tài)存在于煤體或圍堰的空隙、裂縫之中，其量的大小主要決定于貯存空間的體積、壓力和溫度。吸著狀態(tài)又稱結(jié)合狀態(tài)，其特點是瓦斯與煤或某些巖石結(jié)合成一體，不再以自由氣體狀態(tài)存在。按其結(jié)合形式不同又可分為吸附和吸收兩種。2．瓦斯的涌出形式（1）普通涌出（2）特殊涌出3．瓦斯突出預兆（1）煤層結(jié)構(gòu)和構(gòu)造層理紊亂，煤軟硬不均或變軟，煤暗淡無光，煤層受擠壓，厚度變大，傾角變陡，煤層干燥等。（2）地壓增大如來壓聲響，支架折斷，煤炮聲，煤巖開裂，煤壁外鼓，片幫，掉碴，底鼓，打鉆時頂鉆、夾鉆等。（3）瓦斯及其他瓦斯涌出異常，忽大忽小，悶人，煤塵增大，煤或氣溫變冷，頂鉆噴瓦斯、噴煤等。4．預防煤與瓦斯突出的主要技術措施（1）區(qū)域性防突措施1）開采保護層2）預抽煤層瓦斯（2）局部防突措施1）松動爆破2）鉆孔排放瓦斯3）水力沖孔4）超前鉆孔5）金屬骨架6）超前支架7）卸壓槽8）震動放炮（1）礦井瓦斯絕對涌出量三、瓦斯涌出量的計算及礦井瓦斯等級1．瓦斯涌出量計算礦井瓦斯絕對涌出量是指礦井在單位時間內(nèi)用出的瓦斯數(shù)量，QCH4=Q總C%。（2）礦井瓦斯相對涌出量礦井瓦斯相對涌出量是指礦井正常生產(chǎn)情況下，平均日產(chǎn)一噸煤的瓦斯涌出量，qCH4=QCH4/A。

2．礦井瓦斯等級按照相對瓦斯涌出和絕對涌出量及瓦斯涌出形式，將礦井瓦斯等級劃分為低瓦斯礦井（礦井相對瓦斯涌出量10m3/t及其以下且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min）、高瓦斯礦井（礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min）和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。四、瓦斯的爆炸及預防1．瓦斯爆炸的條件及其影響因素（1）瓦斯?jié)舛韧咚贡ㄓ幸欢ǖ臐舛确秶覀儼淹咚褂龌鸷竽馨l(fā)生爆炸的濃度范圍稱為瓦斯的爆炸界限。瓦斯的爆炸界限為5%～16%。（2）引火溫度瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度值。一般認為瓦斯的引火溫度為650～750℃，但因受瓦斯?jié)舛取⒒鹪葱再|(zhì)以及混合氣體的初溫、初壓等因素的影響而變化。當瓦斯?jié)舛仍?%～8%時，最易被點燃。（3）氧的濃度實踐證明，當空氣中的氧氣濃度降低時，瓦斯的爆炸界限隨之縮小，當氧氣濃度減少到12%以下時，瓦斯混合氣體會失去爆炸性。2．預防瓦斯爆炸的措施（1）防止瓦斯積聚的措施1）加強通風2）加強檢查工作3）對瓦斯含量大的煤層，進行瓦斯抽放，以降低煤層及采空區(qū)的瓦斯涌出量。（2）防止瓦斯被引燃的措施消除引火源，如井下明火、電氣火花、摩擦火花、違章放炮產(chǎn)生的火花等。第四節(jié)礦塵及其防治一、礦塵的產(chǎn)生及危害1．礦塵的產(chǎn)生在煤礦生產(chǎn)和建設過程中所產(chǎn)生的各種巖礦的微細顆粒同成礦塵，又稱粉塵。在礦井開拓、掘進、采煤、運輸及提升等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，隨著巖體和煤體的被破壞、破碎，便產(chǎn)生大量的礦塵。2．礦塵的存在狀態(tài)煤礦井下各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的礦塵，一般是以一種不均質(zhì)、不規(guī)則和不平衡的復雜運動狀態(tài)懸浮于空氣中，隨風流動，一部分被風流帶出礦井，大部分仍留在井下，以浮塵和落塵的狀態(tài)存在于井下各種巷道和硐室中。3．礦塵的危害（1）對人體的危害如果人體長期吸入大量的礦塵，就可以患塵肺病。（2）煤塵爆炸具有爆炸性的煤塵，在一定條件下能發(fā)生爆炸，給礦井造成非常嚴重的災害。此外，人體皮膚上沾染礦塵，能阻塞毛孔，引起皮膚病或發(fā)炎；礦塵刺激眼膜，能引起角膜炎，造成視力減退，等等。二、煤塵爆炸及其預防1．煤塵爆炸的原因及爆炸過程（1）煤塵爆炸的原因煤塵的表面能吸附氧。每塊被破碎成細小顆粒后，其表面積增大千萬倍，當它懸浮在空氣中時，與氧的接觸面積隨之增大，加快了煤的氧化作用。煤塵受熱后，能迅速地放出大量可燃性氣體，這些可燃性氣體遇高溫時，比煤更容易燃燒或爆炸。（2）煤塵的爆炸過程第一步，懸浮的煤塵在熱源作用下迅速的被干餾或氣化而釋放出可燃性氣體；第二步，可燃性氣體與空氣混合后，在高溫熱源作用下燃燒；第三步，煤塵燃燒放出熱量，這種熱量以分子傳導或火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或剛被吹揚起來的煤塵，這些煤塵受熱后氣化，釋放出可燃性氣體，是燃燒循環(huán)進行下去，氧化反應越來越快，溫度越來越高，范圍越來越大，達到一定程度時，便形成劇烈爆炸。2．煤塵爆炸的條件（1）煤塵本身具有爆炸性，這是煤塵爆炸的內(nèi)因條件。（2）煤塵必須懸浮在空氣中并達到一定濃度（最低爆炸界限濃度為30～40g/m3；最高可達2000g/m3）。（3）有能引起爆炸的熱源存在（熱源溫度一般在700～800℃，有時可達1100℃）。（4）有充足的氧氣（濃度≥18%）。3．煤塵爆炸的預防措施（1）減少煤塵生成和降低空氣中含塵量的措施1）煤層注水濕潤煤體2）采空區(qū)灌水3）水封爆破及水泡泥4）噴霧灑水5）采用合理的風速6）清掃積塵（2）防止引燃煤塵的措施井下能夠引燃煤塵的高溫火源和引燃瓦斯的相同。（3）縮小煤塵爆炸危害的范圍利用設在巷道中的巖粉棚或水棚或其他設施來限制爆炸時的范圍，避免瓦斯、煤塵的連續(xù)爆炸。4．煤礦塵肺病的預防（1）濕式鑿巖（2）通風排塵和凈化風流（3）放炮噴霧（5）個體防塵（4）裝巖灑水及沖洗巖幫第五節(jié)礦井火災及其防治一、礦井火災1．礦井火災的分類及危害（1）礦井火災的分類及其特性1）外因（外源）火災。由外部熱源點燃可燃物所發(fā)生的火災。2）內(nèi)因（自燃）火災。自燃物在一定的外部（適量的通風供氧）條件下，自身發(fā)生物理化學變化，產(chǎn)生并積聚熱量，使其溫度升高，達到自燃點而形成的火災稱之為內(nèi)因火災。（2）礦井火災的危害1）礦井火災發(fā)生后，隨著火災的發(fā)展而產(chǎn)生高溫和大量火煙，火煙內(nèi)含有大量的有毒和窒息性氣體，嚴重威脅工人生命安全。2）能夠引起井下瓦斯和煤塵爆炸。3）使井下風流逆轉(zhuǎn)。4）產(chǎn)生在生火源。5）損壞機械設備，破壞礦井的正常生產(chǎn)秩序。2．礦井火災的預防（1）礦井防火的一般性技術措施1）建立健全規(guī)章制度，防止引燃井下的坑木、煤炭及一切可燃物質(zhì)。2）加強電氣設備的防爆問題。3）井下巷道的重要地點和硐室，要采用不燃性材料支護，并配備滅火器、砂箱等。4）布置好井下消防水管系統(tǒng)。5）在井口和井底車場與大巷的連接處設置防火門。6）在井上和井下都要設置消防材料庫。（2）外因火災的預防1）防止火源產(chǎn)生

2）防止火災蔓延的措施（3）內(nèi)因火災的預防1）正確選擇開拓、開采方法。2）選擇合理的開采順序。3）合理布置采準巷道。4）提高回采率，加快回采速度。5）采空區(qū)進行灌漿，防止漏風或減少漏風，從而控制煤炭的氧化速度。二、井下滅火1.直接滅火法利用現(xiàn)有一切滅火條件和器材直接進行滅火。2．隔絕滅火法利用各種風強，把通向火區(qū)的所有巷道封閉，將火區(qū)與空氣嚴密隔絕，斷絕供氧來源，使火區(qū)內(nèi)的火自行熄滅。3．聯(lián)合滅火法在單獨采用一種方法達不到滅火目的時，可以將直接滅火方法和隔絕滅火方法聯(lián)合起來運用，即稱為聯(lián)合滅火法。第六節(jié)礦井水災及其防治一、礦井水源及涌水通道1．礦井水源礦井涌水的水源分為大氣降水、地表水、地下水和老空積水四種。2．涌水通道水源進入礦井的可能通道有：斷層破碎帶、采掘施工過程形成的裂縫、井巷、封孔不好或沒有封孔的舊鉆孔等。二、造成礦井水災的原因1．井田內(nèi)的水文地質(zhì)等資料不清，盲目開采2．地面防洪措施欠詳3．井筒位置設計不當4．技術決定不正確5．麻痹大意，喪失警惕三、礦井水災的防治1．地面防治水（1）防止井口灌水（2）防止地面滲水（3）加強地面防水工程的檢查2．井下防治水（1）掌握礦井的水文地質(zhì)資料（2）井下探水（4）注漿堵水（3）疏放水四、礦井透水事故的預兆及其處理1．透水事故的預兆（1）煤層發(fā)潮、發(fā)暗。（2）巷道壁或煤壁”出汗”。（3）煤壁或巷道空氣變冷。（4）頂板來壓及淋水增大，或底板鼓起并向外滲水。（5）出現(xiàn)壓力水流（或叫壓力水線）切水質(zhì)混濁，這是離水源已經(jīng)很近的征兆。（6）有水聲出現(xiàn)。（7）工作面有害氣體增加。（8）煤壁或巷道壁”掛紅”，酸味大，水味發(fā)澀，有臭雞蛋氣味，這些都是老空水的征兆。2．透水時的措施當井下某個地點發(fā)生透水時，現(xiàn)場人員除立即向礦調(diào)度室匯報外，還應迅速組織搶救，盡可能就地取材，加固工作面，如打木垛或密集支柱設法堵住出水口，以防事故繼續(xù)擴大。（1）盡快掌握透水事故的地點、水量、已經(jīng)淹沒和可能淹沒的地區(qū)，用不同方法盡快通知井下可能受威脅的一切人員撤至安全地點。（2）組織所有力量，采取一切有效措施，迅速搶救遇險人員。（3）加強通風，排除透水帶來的有害氣體，必要時先通風后組織搶救人員。（4）排水期間，要經(jīng)常檢查有害氣體的變化情況，并應時刻警惕再次透水。3．恢復被淹井巷的方法（1）直接排干法對于水量不大，水源有限或與其他水源五聯(lián)系的被淹井巷，可以通過增加排水設備，加大排水能力的方法，直接排干被淹井巷。（2）先堵后排法當井下涌水特別大，單純采用排水方法無法恢復時，則可先堵住同時通道，截斷水源再進行排水。第七節(jié)煤礦頂板災害事故的防治一、煤礦冒頂事故的常見原因1．地質(zhì)構(gòu)造復雜2．頂板壓力變化3．回采工序的影響4．工作面部位不同5．頂板管理方式6．人的因素二、冒頂前的預兆及預防措施1．冒頂?shù)念A兆（1）發(fā)出響聲（2）掉碴（3）煤壁片幫（4）裂縫增多、增大（5）脫層

（6）漏頂2．冒頂事故的預防及處理措施（1）一般處理措施1）冒落范圍不大時，如果遇險人員被大塊矸石壓住，可用千斤頂?shù)裙ぞ邔㈨肥斊穑瑢⑷司瘸觥?）頂板沿煤壁冒落，矸石比較破碎，遇險人員又靠近煤壁位置時，可沿煤壁由冒頂區(qū)從外往里掏小洞，架設梯形棚子維護頂板，邊支護邊掏洞，直到把遇險人員救出。3）如果遇險者位置靠近放頂區(qū)，可采用沿放頂區(qū)由外向里掏小洞，邊架設梯形棚子邊背板維護頂板邊掏洞，直到將人救出。4）工作面冒落范圍較小，矸石比較破碎，并且繼續(xù)冒落，矸石扒一點漏一點。救護人員可采取撞楔法處理頂板，控制住頂板后在救人。5）分層開采的工作面發(fā)生冒頂，底板是煤層，遇險人員位于金屬網(wǎng)或荊條假頂下面時，可沿底板煤層掏洞，邊支護邊掏洞，接近遇險人員并將其救出。6）如果底板是巖石，掏不動，遇險者位置在金屬網(wǎng)或荊條假頂下面，可沿煤壁掏小洞尋找遇險人員并將其救出。7）工作面冒落范圍很大時，遇險者的位置在冒落區(qū)的中間，采用掏小洞和撞楔法處理，時間長，不安全。可沿煤層重新開掘開切眼的方法進行處理。新切眼與原工作面距離一般3到4米左右，邊支護邊掘進。也可以沿煤壁用掏洞方法處理，但靠近冒落區(qū)的一幫必須用木板背好，防止漏矸。8）如果工作面兩頭冒落，把人堵在中間，可采用另開巷道方法繞過冒落區(qū)或危險區(qū)將其救出。9）獨頭掘進巷道發(fā)生冒頂，將人員壓住或堵住，可參照以上方法搶救遇險人員。10）冒頂事故發(fā)生后，為防止事故的擴大，應積極組織處理，盡快搶救遇險人員，爭取早日恢復生產(chǎn)。（2）堅硬難冒頂板事故的預防和處理為了預防大面積頂板冒落，采用刀柱式采煤法，有或采用人工強制放頂。（3）回采工作面冒頂?shù)奶幚砉ぷ髅婷绊敹喟l(fā)生在工作面煤壁一側(cè)，如果冒落范圍不大，可以采用掏梁窩探大板梁或架設懸臂梁的方法處理。如果局部冒頂沿傾斜超過10米，就要從冒頂區(qū)上下兩側(cè)向中間處理。金屬網(wǎng)假頂下的冒頂，如果是小冒頂，扒出碎矸，鋪上頂網(wǎng)，重新架棚即可；如果冒頂沿傾斜超過5米，必須將支架改成一梁三柱，梁的一端探入煤壁，再鋪網(wǎng)、架棚、剎頂。（4）回采工作面預防冒頂?shù)拇胧?）堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。2）加強工程質(zhì)量管理。3）加強金屬支柱（或其他支護設備）的檢修，經(jīng)壓力檢驗合格后方可使用。4）注意工作面的頂板裂隙。5）回采工作面過斷層和褶曲構(gòu)造時，要采取特殊措施。（5）掘進巷道冒頂?shù)念A防和處理如小范圍冒落，一般用長鐵釬或小圓木從完好棚梁上插入冒頂處，上面背嚴，防止煤矸石繼續(xù)冒落；清除冒落的煤矸石后應重新架設支架，然后背頂剎幫，棚梁上用木垛接頂。隨著錨噴技術的推廣，利用錨桿支護，噴射混凝土處理大范圍冒落也取得了良好效果。第八節(jié)地熱及其危害一、礦井熱害的形成由于恒溫帶的深度大都為十余米、數(shù)十米，而礦井生產(chǎn)的深度大都為數(shù)百米，甚至上千米，遠遠深于恒溫帶的深度；隨著溫度的增加，地溫增高，當?shù)販爻^某一溫度時，就產(chǎn)生了礦井的熱害問題。三、高溫、高濕對礦井的危害高溫的工作環(huán)境會使人感到不舒適，從而降低勞動生產(chǎn)率，增大事故率，影響安全生產(chǎn)和降低工作效率。同時，人在高溫條件下從事繁重體力勞動時，如果周圍環(huán)境的冷卻能力不足以吸收人體散發(fā)的熱量，就會造成熱量在體內(nèi)蓄積，過高的熱環(huán)境甚至使人體的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)失調(diào)。在失水、心功能不健全、過度出汗后汗腺功能衰竭的情況下，可能進一步促使熱量在體內(nèi)的蓄積并導致大汗不上、體溫升高、頭昏、嘔吐等中暑癥狀，甚至造成死亡。四、降溫措施一為非人工制冷措施，即礦井通風；一般來說，在地溫31℃以上、37℃以下時，可能產(chǎn)生熱害，但這種熱害一般通風方法（即：非人工風流的措施）就可以解決。二為人工制冷來冷卻風流的措施，也稱為礦井空氣調(diào)節(jié)；在地溫達到37℃以上的地區(qū)，一般來說，單靠加強通風降低溫度難以達到目的，應考慮采用人工制冷降溫系統(tǒng)。五、個體保護不宜采取風流冷卻措施時，可以讓礦工穿上冷卻服，以實行個體保護。六、地熱的利用利用地熱來預熱礦井的冬季進風，達到防凍、保證井筒安全提升的目的，熱水作為能源和水源，可廣泛用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會服務；當?shù)V井熱水含有某種或某些有益的礦特質(zhì)和微量元素，達到飲用水或醫(yī)療用水的標準時，其利用價值將更大。第九節(jié)礦工自救與互救1．當井下掘進工作面發(fā)生爆炸事故時，在場人員要立即打開并按規(guī)定佩戴好隨身攜帶的自救器，同時幫助受傷的同志戴好自救器，迅速撤至新鮮風流中。如巷道難以疏道，應坐在支架良好的下面，等待救護隊搶救。采煤工作面發(fā)生爆炸事故時，在場人員應立即佩戴好自救器，在進風側(cè)的人員要逆風撤出，冒頂嚴重撤不出來時，應集中在安全地點待救。2.井下發(fā)生火災時，在初起階段要竭力撲救。當撲救無效時，應選擇相對安全的避災路線撤離災區(qū)。煙霧中行走時迅速戴好自救器。最好利用平行巷道，迎著新鮮風流背離火區(qū)行走。如無法撤出時，要盡快在附近找一個硐室等地點暫時躲避，并把硐室出入口的門關閉以隔斷風流，防止有害氣體侵入。3．當井下發(fā)生透水事故時，應避開水頭沖擊（手扶支架或多人手挽手），然后撤退到上部水平。當獨頭上山下部唯一出口被淹沒無法撤退時，可在獨頭上山迎頭暫避待救。4．井下發(fā)生冒頂事故時，應查明事故地點頂、幫情況及人員埋壓位置、人數(shù)和埋壓狀況。采取措施，加固支護，防止再次冒落，同時小心地搬運開遇險人員身上的煤、巖塊，把人救出。1．避難硐室避難硐室是供礦工遇到事故無法撤退而躲避待救的一種設施。避難硐室有兩種：一是預先設采區(qū)工作地點安全出口路線上的避難硐室（也稱為永久避難硐室）；二是事故發(fā)生后因地制宜構(gòu)筑的臨時避難硐室。2．壓風自救裝置壓風自救裝置是利用礦井已裝備的壓風系統(tǒng)，由管路、自救裝置、防護罩（急救袋）三部分組成。3．自救器自救器是一種體積小、攜帶輕便，但作用時間較短的供礦工個人使用的呼吸保護儀器。主要用途是當煤礦井下發(fā)生事故時，礦工佩戴它可以通過充滿有害氣體的井巷，迅速離開災區(qū)。1）戴上自救器后，吸氣溫度逐漸升高，表明自救器工作正常。決不能因吸氣干熱而把自救器取下。2）化學氧自救器佩戴初期生氧劑放氧速度慢，如條件允許，應緩慢行走，等氧足夠呼吸時再加快速度。撤退時最好按每小時4～5km速度行走，呼吸要均勻，千萬不要跑。3）佩戴過程中口腔產(chǎn)生的唾液，可以咽下，也可任其自然流入口水盒降溫器，嚴禁拿下口具往外吐。4）在未到達安全地點前，嚴禁取下鼻夾和口具，以防有害氣體的毒害。三、現(xiàn)場急救1．對中毒、窒息人員的急救（1）急救的措施1）立即將傷員搶運到新鮮風流中，安置在安全、干燥和通風正常的地點。2）立即清除患者口、鼻內(nèi)中的污物，解開上衣扣子和腰帶，脫掉膠鞋。并用衣被等物蓋在傷員身上以保暖。3）根據(jù)心跳、呼吸、瞳孔、神志等方面，判斷傷情的輕重。4）人工呼吸持續(xù)的時間以傷員恢復自主性呼吸或真正死亡時為止。（2）現(xiàn)場急救常用的人工呼吸和恢復心跳的方法1）口對口吹氣法。操作前使傷員仰臥，救護者跪在傷員頭部一側(cè)，一手托起傷員下頜，并盡量使頭部后仰，另一手將其鼻孔捏緊，以免吹氣時從鼻孔漏氣；救護者深吸一口氣，然后緊對傷員的口將氣吹入，造成吸氣，并觀察傷員的胸部是否擴張，確定吹氣是否有效和適當；吹氣完畢，松開捏鼻的手，并用一手壓其胸部以幫助呼氣。如此有節(jié)律地均勻地反復進行，每分鐘吹氣14～16次。2）仰臥壓胸法。讓傷員仰臥，救護者跨跪在傷員大腿兩側(cè)，兩手拇指向內(nèi)，其余四指向外伸開平放在傷員胸部兩側(cè)乳頭之下，借上身重力壓傷員的胸部，擠出肺內(nèi)空氣；然后，救護者身體后仰除去壓力，傷員胸部依其彈性自然擴張，使空氣吸入肺內(nèi)。如此有節(jié)律地進行，每分鐘16～20次。3）俯臥壓背法。讓傷員俯臥，救護者跨跪在傷員大腿兩側(cè)，其操作方法與仰臥壓胸法大致相同。4）心臟擠壓法。體外心臟擠壓是用于對各種原因造成心跳驟停的傷員進行搶救的一種有效方法。將傷員