運動館施工組織設計中主要分部分項工程施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u5971.1工程測量 2262141.1.1準備工作 2145001.1.2建立平面控制網 3237531.1.3建立高程控制網 374651.2樁基礎工程施工方案 475021.2.1鉆孔灌注樁施工工藝 4168951.2.2鉆孔灌注樁施工工藝流程做法 4270691.3基坑圍護及土方工程 6249601.3.1土方開挖 7235401.3.2基坑圍護施工 7315691.3.3截樁處理 1154341.3.4基坑排水措施 11130441.3.5土方運輸 12238291.3.6土方回填 13173341.4鋼筋工程 13214961.4.1鋼筋入場及存儲 13156631.4.2鋼筋加工制作 14164561.4.3鋼筋安裝 1452981.4.4鋼筋連接 15287991.4.5鋼筋質量控制 16152061.5模板工程 17172751.5.1模板工程施工工藝 1796811.5.2模板安裝 20123491.5.3模板拆除 21228191.5.4模板質量標準 22124481.6混凝土工程 22295781.6.1混凝土工程施工工藝流程 22201821.6.2施工準備 2341681.6.3混凝土運輸 23214121.6.4混凝土澆搗技術要點 23116251.6.5混凝土試塊 24173391.6.6混凝土養護 24103211.6.7混凝土質量保證措施 2532331.7砌筑工程 25203341.7.1砌筑工程施工工藝 2515341.7.2砌筑工程施工工藝流程做法 25150651.7.3砌筑工程質量要求 26210761.8腳手架工程 26273121.8.1準備工作 26169971.8.2腳手架工程施工工藝 27249271.8.3腳手架構件構造要求 27145451.8.4腳手架拆除 28249011.9裝飾裝修 28142691.9.1抹灰工程 28287471.9.2飾面磚工程 29205971.9.3天棚工程 3065021.9.4樓地面工程 32116321.9.5涂飾工程施工 33253881.10垂直運輸 34289571.10.1垂直運輸 34275991.10.2垂直運輸施工流程 35144261.10.3樓面運輸 35工程測量準備工作根據提供的起始坐標點，安排工程測量具體方案，為了提高該工程測量工作的精確度，利用全站儀進行定位測量，經緯儀進行放線，水準儀進行標高觀測和沉降觀測，安排專業技術人員進行施工測量以保證精度。建立平面控制網根據施工平面布置圖以及各類現場條件，在建筑軸網上建立兩級控制，首級平面控制網依據場地條件建立，是工程項目整體控制的依據，設在變形區以外；第二級控制網依據建筑物矩形主軸線建立，是鋼結構安裝和細部測量的控制依據，其建立步驟如下：根據本工程實際特點，平面控制網的布設采用平行線施工法，即建立一排平行中線樁的控制樁，挖出這些樁基點的表層土并用混凝土進行澆筑，插入標識物以確保這些樁基點不被破壞，并以這些樁為基礎進行后續測量。嚴格按照有關規范中的技術要求及精確度指標進行施工，采用全站儀對加密點進行測量。控制點測量完成后，在經過專業人員的結果測算，通過測算之后，參與測量的施工人員應統一編制一份工程測量成果報告，并報送給監理單位，若監理工程師存在異議，則需要對該報告內容進行復核，如有必要，需進行重新測繪，經過監理單位簽證的測量報告，可以作為測量放線的依據。定期復測平面控制網，防止因施工工作引起控制點的位移變形而影響后續施工精度及質量，測量人員需將每一次復測的結果記錄在冊并遞交監理單位檢閱。建立高程控制網為了保證本工程豎向施工的精確程度，根據已掌握的資料，在施工場地內設置四個高程控制點來組成高程控制網，以該四個控制點進行測量，測量差值不能大于2mm，并取四個點測量值的平均數作為施工依據。高程測量分為±0.000以下部分的測量以及±0.000以上部分的測量，具體步驟如下：±0.000以下部分測量待平面樓層上澆筑的混凝土達到初凝強度后，安排現場測量人員根據平面控制網中的軸線控制樁，在控制樁位上架設經緯儀，經過對中、平整，后視同一方向樁，將控制軸線投到作業面上，隨后憑借該控制軸線，按照相同的方法放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細部線。根據已測出的軸線控制點將平面中心線測設在底部的樓層平面上，測出樓層加上模板高度的標高控制線，來控制模板平面及模板高度。模板搭設好后，通過垂線法對其垂直度進行校正，如果有較大偏差，則利用垂線進行00模板位置的校正。使用水準儀，根據建立好的高程控制點進行高程引測，用有色油漆進行標注，并記錄數據。使用水準儀，根據測量得到的標高基準點，測繪施工標高點，并用有色油漆做上明顯標注。±0.000以上部分測量通過高程控制點將高程引測到首層施工場地，得到地上工程高程控制點，隨后以此為起始標高線，使用豎直量尺量取豎向標高。在施工層抄平之前，測算由首層傳遞上來的標高點，使用超過3組的標高點數據，若數據誤差小于3mm，取該組數據的平均值作為該水平線的豎向標高。每一層平面標高抄測完成之后必須進行自行檢查，自行檢查通過后方可將施工數據填入樓層標高抄測記錄表，隨后將該記錄表上報監理單位，待其驗收合格后，才可開始下一道施工工序。樁基礎工程施工方案該建筑工程采用樁徑為800mm，樁長47m，樁端進入持力層深度1.5m，單樁承載力特征值2900kN，抗拔承載力特征值800kN，樁身混凝土強度C30（水下），樁身保護層厚度50mm，根數101根的鉆孔灌注樁，以及樁徑為800mm，樁長47m，樁端進入持力層深度1.5m，單樁承載力特征值2900kN，抗拔承載力特征值1350kN，樁身為C30強度的混凝土，其保護層厚度為50mm，根數為100根的鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程見下圖5-1所示：鉆孔灌注樁施工工藝流程做法場地準備工程施工前應修建好臨時施工道路并夯實，使鉆機能夠進場且鉆孔時不會發生沉降，設置泥漿池來清孔后泥漿存儲。護筒埋設為了防止孔壁坍塌，需要根據施工測量確定的樁位以及本建筑工程設計樁徑要求，埋設相應規格的護筒，護筒直徑需大于鉆頭直徑100mm左右，一般采用鋼板進行加工，埋設時需控制護筒中心對齊測量的樁位中心，在進行護筒挖埋時，用黏土夯實護筒與坑壁之間的縫隙，在埋設完畢后，還需復核樁位，若埋設的誤差大于規范要求，需要重新埋設。鉆機定位鉆機就位后需保持平穩，使用樁定位器使得沖擊鉆對準護筒中心，保持機身安裝穩固不偏移，要求偏差小于±20mm。圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s11鉆孔灌注樁施工工藝圖泥漿及泥漿循環考慮到本工程所在地寧波市為沿海城市，土質狀況為軟土地基，土質較為松軟，因此本工程采用泥漿護壁法，為了防止在鉆孔的過程中孔壁倒塌，泥漿制備應以高塑性黏土或膨脹人工造漿為主，性能指標一般為：相對密度1.1~1.5，失水量小于30ml/30min，泥皮厚度1~3mm/30min，靜切力1min2~3Pa/10min5~10Pa，穩定性小于0.03g/cm2鉆孔施工為了避免意外事故的發生，在專業技術人員進行施工安全交底后方可進行施工，本工程鉆孔采用跳打技術，在相鄰樁基混凝土強度達到設計強度70%后，方可進行施工，通過泥漿泵將泥漿池內的泥漿注入護筒內部，待其均勻沉降后開始鉆孔施工，在鉆孔過程中，時刻檢查水頭高度是否在1.5~2m之內，鉆孔過程中嚴格檢查，防止異物掉入孔內，對鉆機鉆頭造成損傷。鉆機操作人員應嚴格按照規范要求進行操作，并隨手將鉆孔施工的過程記錄到施工記錄表，鉆機施工中途不能停止，需要分班連續施工，施工交接班時應向下個班組交代清楚本班組施工具體情況以及有無需另外注意的事項。清孔鉆到樁身設計深度之后，按照施工圖紙要求，對鉆孔的各項數據進行檢查，待監理工程師驗收合格之后方可進行下一步清孔施工，本工程清孔工作采用換漿的方法進行，即使用清水置換孔洞內泥漿并重復操作，同時保證孔洞內水頭高度不發生變化，避免引起孔洞坍塌，待排出的泥漿比重降到1.1左右結束清孔，注意二次清孔工作須在混凝土灌注工作進行前完成。成孔驗收根據本工程樁型控制成孔的標高以及貫入度，鉆孔直徑及深度、位置、形狀直接關系到成孔的質量，所以除了嚴格控制和監督外，還應在鉆孔達到深孔設計的深度后，檢測深孔和沉淤進行驗收，若其數據符合設計要求，則及時清理孔底。若檢測不合格，及時采取相應解決措施。鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠一般采用分段制作，經吊裝定位至孔口后，將其分段插入樁孔，然后焊接成整體，鋼筋焊接長度應大于5倍的鋼筋直徑，在鋼筋籠中設置加勁箍以防止其產生變形，鋼筋籠的安防需要輕放慢移，時刻注意吊入位置是否存在偏差，以避免對孔壁產生碰撞引起孔洞坍塌，下放過程中若發生堵塞或較大阻力，立即停止下放，待查明原因，排除阻力并復核通過后才能繼續。二次清孔安裝好鋼筋籠后，需要對孔洞進行二次清孔才能開始澆筑水下混凝土，具體的清孔步驟同第一次清孔。水下混凝土灌注本工程采用砼運輸車輸送至孔口漏斗的導管進行樁灌漿，保證導管內部光滑，壁厚不超過3mm，導管連接方式采用雙螺紋方扣快速接頭，在使用前需進行拼裝及試壓測試，混凝土開始灌注后，時刻觀察測量孔內水位及混凝土高度，一邊灌注一邊提升導管并且保證導管口始終置于混凝土內，以避免泥心現象，拔出導管時必須小心謹慎并緩慢施工，混凝土澆筑過程需保持連續，并保證混凝土灌注時用電供應以及各類機械設備均為正常，嚴禁中途停工造成斷樁現象。基坑圍護及土方工程土方開挖基坑狀況本工程基坑總開挖面積為5436.93㎡，土方開挖總體積約為50000m3，且進行分層開挖，考慮到施工場地大小，本工程采用5臺履帶式單斗液壓挖掘機，大約需要30個工作日才能完成本工程土方開挖。土方開挖原則土方開挖遵循“由上到下、分層施工、先撐后挖”的原則，在土方開挖過程中需時刻注意基坑內部以及邊坡的穩定程度，避免發生土方坍塌等重大事故，施工到設計底標高以上200-300mm時應停止施工，采用人工的方式進行坑底清槽，并嚴格控制挖土深度，嚴格禁止超挖，若出現開挖過深的現象，立即對其采取回填措施，回填應使用粉質黏土并對其進行夯實。土方開挖施工步驟首先進行地下室一層土方開挖，開挖至內支撐梁設置標高時停止施工，開始內支撐梁的建設工作，待內支撐梁強度達到要求后繼續地下室二層土方開挖。當挖機挖到設計底標高200-300mm以上時，用人工繼續開挖，人工挖到墊層標高后進行清底整平，整平好后進行墊層混凝土澆筑工序，等待墊層混凝土達到可施工強度后方可開展地下室結構施工。基坑圍護施工根據本工程實際特點及土方開挖大小，擬采用水泥攪拌樁進行地基加固以及內設支撐梁的方式進行基坑支護。施工準備工作安排有關施工人員進行基坑圍護專項施工方案的編寫，在施工前清理好場地。根據工程量大小以及進度計劃的安排合理選擇施工機械，以節約成本。準備好夜間施工照明工作，現場通過安裝大功率的大燈進行照明，避免出現安全事故。水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁施工工藝見下圖5-2所示。水泥攪拌樁施工工藝要求水泥攪拌樁具體施工要求見下表5-1所示。內支撐施工工藝內支撐施工工藝見下圖5-3所示。內支撐施工工藝要求本工程有兩層地下室，所以需在地下室一層設置一道支撐，先進行一層地下室土方開挖，挖至內支撐梁底部標高后停止土方開挖并開始內支撐梁的施工。內支撐梁具體施工要求見下表5-2所示。內支撐拆除待本工程地下室主體結構完成后方可進行支撐的拆除工作，考慮到基坑內的安全隱患，本工程基坑拆除擬采用金剛石繩鋸進行無損拆除。圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s12水泥攪拌樁施工工藝表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s11水泥攪拌樁施工工藝要求施工步驟具體要求場地準備工程施工前應修建好臨時施工道路并夯實，使鉆機能夠進場且鉆孔時不會發生沉降，設置泥漿池來清孔后泥漿存儲。樁機就位同樁基礎工程。制備水泥漿同樁基礎工程。下沉噴漿攪拌使用混凝土攪拌機，通過輸漿導管將漿泵與攪拌機接通，以0.5m/min的速度沉至要求加固深度，邊攪拌邊輸漿，待鉆頭下沉至設計深度，停止下鉆。提升噴漿攪拌鉆頭一邊以0.3m/min的速度均勻提升一邊噴漿，并在噴漿時不斷攪拌水泥漿，防止發生離析現象，控制注漿量，盡量使各高度泥漿量均等。重復攪拌按照下沉噴漿攪拌以及提升噴漿攪拌的要求重復進行噴漿攪拌，進一步進行均勻拌合，保證攪拌完成后，各段噴漿量相等。攪拌機清洗并移位施工完后，往水泥漿攪拌桶中加入清水并開啟灰漿泵進行攪拌清洗，直到殘留的水泥漿與軟土全部被清洗干凈。圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s13內支撐施工工藝表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s12內支撐梁施工工藝要求施工步驟具體要求土方開挖第一層土方開挖，挖至內支撐梁設計標高停止。場地平整挖至支撐梁標高后，設置混凝土墊層，清整場地，保證有足夠的支模空間。軸線定位根據工程測量的結果對施工面進行軸線刻畫，根據軸線進行后續施工。支撐梁鋼筋綁扎彈出鋼筋位置線后，使用驗收合格的鋼筋，按照鋼筋位置線進行鋼筋布置，并作下箍筋綁扎位置的記號，圖紙中梁鋼筋的混凝土保護層厚度為30mm，鋼筋采用焊接方式連接，受力鋼筋的接頭處盡量設置在受力較小處，按照施工圖紙進行箍筋的布置，上部鋼筋設置于梁跨中1/3處，下部鋼筋設置于梁跨中1/4處，且每排支撐梁接頭位置應相鄰錯開。支模板支撐梁模板選用復合木模板，經檢查合格的模板按照設計說明進行組裝，梁中部按照施工規范進行起拱，起拱高度約為長度0.3%，內楞方木設置間距為300mm，外楞采用48*3鋼管，設置對拉螺栓間距為800mm，外側采用鋼管斜撐，控制其水平距離不大于1000mm。混凝土澆筑嚴格按照設計圖紙及規范要求進行，不得發生漏搗及過振事故，對于入場的預拌混凝土進行試塊檢測，檢測混凝土坍落度以及標準養護強度是否符合要求，澆筑完后，用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，并做好養護工作。拆模板按照模板驗收規范，模板內部混凝土表面抗壓強度達到要求強度后，方可拆除模板，若拆除過程中出現質量、安全問題，則立即停止拆除，采取相應的解決措施后方可繼續，拆除側向模板時，不得提前拆除或是移動模板下的豎向支撐，防止出現施工事故，模板拆除順序為先抽螺栓，再拆內支撐，最后用撬棍將其與混凝土面分離，拆除后及時清理模板，并在表面涂刷一層脫模劑，并進行集中收管。施工流程施工流程見下圖5-4所示：圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s14內支撐拆除施工流程施工要點根據本工程實際情況，采用48*3的鋼管進行腳手架的搭設來拆除內支撐，兩邊的腳手架沿內支撐梁水平方向搭設，并擬定立桿間距為500mm，小橫桿間距為500mm，在立桿底部墊上寬1.5m，厚2cm的鋼板來保護下層混凝土樓面。截樁處理量取各樁頭頂部標高，在樁身設計標高位置彈出標高線并涂上有色油漆，使用無齒鋸沿標高線鋸樁，分兩次截斷，第二次使用大鋸片進行鋸樁。樁頭鋸斷后，使用汽車吊吊出樁頭并外運。樁頂檢驗，若出現樁口不齊或出現其他缺陷，用強度更高的水泥砂漿進行找平，待其達到指定強度后，在樁口涂刷兩層防滲透防水涂料，在做一層抗裂砂漿保護層來保護樁頭。基坑排水措施由于本工程位于沿海地區，降雨量較為豐富，且地下室施工面積較大，若不能及時排除涌入基坑的地下水，可能導致基坑不穩定甚至于發生塌方，且地基被水浸泡后，可能導致工程竣工后發生不均勻沉降現象，所以做好基坑排水工作尤為重要。根據施工經驗，本工程采用明溝與集水井結合的排水措施。明溝設置在基坑四周布置寬300mm，高300mm的排水明溝，并設置2‰的排水坡度。集水井設置沿著基坑外圍，每隔25m左右設置一個規格為長寬為600mm，高度為700mm的集水井，坑壁用木板進行加固。基坑積水從基坑內部排至周邊明溝，再排至集水井中，選用足夠功率的動力水泵將各集水井中積水抽至沉淀池，經過過濾層過濾后排放入污水管道。土方運輸按照施工經驗，運輸汽車的載重量以挖掘機每斗容量的3~5倍最佳，本工程采用15t載重量，容量為4m3的自卸運輸汽車，根據本工程土方開挖的時間安排，擬定汽車數量為15輛，大約需要30個工作日完成。土方運輸過程中需滿足以下幾點條件：根據平面布置圖安排，現場共有兩個大門，西側大門設置為土方運輸車輛入口，南側大門作為出口，土方運輸車從西側大門進入，停靠在基坑道路兩邊等待挖掘機挖土填滿一車后駛出。運輸車輛裝滿土后，經過西側大門的車輛清洗池，使用自動噴淋裝置將車身洗凈后方可駛出工地。經過土方量的計算后，安排土方運輸車輛將本工程多余的土方運到附近的棄土場或者其他需要土方的施工現場，重點需要考慮土方運輸的經濟性。土方回填土方回填施工工藝流程見下圖5-5所示。清理基坑在回填之前清除基坑內部的各類施工垃圾，并及時對坑內的積水進行排放。調整土方含水率含水率偏高時，采取將回填土翻松、或置于太陽底下晾曬的措施來提高水分蒸發速度；含水率偏低時，采取往回填土中灑水潤濕或是將回填土壓實減少體積的措施。圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s15土方回填施工工藝流程分層鋪平與分層夯實根據本工程施工現場的土質情況以及要求的壓實系數，計算出每一層土方虛鋪厚度，通過壓路機將其壓實并分層鋪平。密實度取樣檢驗每層回填土經過壓實之后都應進行密實度檢驗，按照相關規定，采用環刀法取樣本，并測試樣本土方的干容重，只有其達到設計要求之后才能進行上一層鋪土施工。找平驗收土方回填完成后，根據設計要求對土層表面標高進行檢驗，發現土方超過標準標高的地方則進行鏟平，對低于標準標高的地方補充土方并夯實，直至與標高相同。鋼筋工程鋼筋入場及存儲對于入場的鋼筋，檢驗其質量合格證明相關文件以及規格型號是否同采購書要求的相同，并抽取部分進行性能檢驗，不合格率超過標準值的鋼筋批次嚴禁使用。通過檢查的鋼筋批次，統一存放至場地內設置的鋼筋堆放場地并按鋼筋類別進行分類堆放，鋼筋堆放場地應靠近鋼筋加工場地以便于鋼筋加工制作。鋼筋加工制作鋼筋加工制作過程見下表5-3所示。鋼筋安裝鋼筋混凝土板板底鋼筋需伸入支座內部且伸入長度需大于5倍鋼筋直徑。表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s13鋼筋加工工藝表施工步驟具體要求鋼筋放樣和下料將鋼筋分類好后，按照施工圖紙中給出的要求進行鋼筋下料，對長短鋼筋進行搭配組合，計算出鋼筋下料長度并做好標注。鋼筋除銹鋼筋表面需保持潔凈，其表面附著的油污、鐵銹等雜質需在使用前清理干凈，考慮到人力除銹工作量大，本工程考慮使用冷拉工藝進行鋼筋除銹。鋼筋調直使用HL4–10A型數控調直機進行鋼筋調直工作，調直后需保證無局部彎曲、小波浪形等缺陷，才能夠繼續投入使用。鋼筋切斷采用GJ5-40型鋼筋切割機進行鋼筋切割，根據實際工程所需鋼筋長度，先切較長鋼筋后切短鋼筋，以減少鋼筋損耗以及避免長度不夠的問題，根據鋼筋上的長度標記進行切割，切割過程中，若發現鋼筋有縮頭或者彎曲的現象，立即對這些問題處進行處理。鋼筋彎曲將要彎曲的鋼筋部位坐上記號，以設計圖紙中要求的位置為準，采取GW40型鋼筋彎曲機進行鋼筋彎曲工作，避免工人用手直接進行操作導致彎曲誤差較大以及鋼筋性能的變化。除圖紙中具體注明外，短跨的板筋放外排，長跨的板筋放內排。當板底與梁底平時，需將板下部鋼筋彎折，然后伸入梁內置于梁下部縱向鋼筋上方。施工時需預留板上孔洞，各施工班組根據其專業圖紙進行孔洞預留，不得后鑿。板上開洞后洞邊加強鋼筋構造需滿足16G101-1的要求。對于圖中管道井（風道除外）處的后澆板，若其未注明配筋，則配雙層雙向C8@180。若梁板混凝土澆筑間隔超過2小時，需插入加強筋置于施工縫處，板中間配筋C8@200，長1000mm。鋼筋混凝土梁梁寬改變時，若兩邊鋼筋直徑相同，則將其拉通，無法拉通的縱向鋼筋在柱內進行錨固。主梁內部位于次梁處的箍筋應貫通布置，主次梁交接處主梁附加箍筋及附加吊筋（根據需要配置）另詳具體設計。若主次梁高度相同，則需將主梁下部縱向鋼筋放置于次梁下部縱向鋼筋下面。鋼筋混凝土柱柱內部箍筋一般考慮使用復合箍，作成長為10倍直徑的135°彎鉤形狀。施工混凝土柱時，應預留拉結筋在圖紙中填充墻的位置。當柱邊墻垛<240時，可用素砼整澆。樓梯間、短柱、角柱、錯層柱需沿柱全長按100的間距進行箍筋加密。鋼筋連接分別用閃光對焊、電渣壓力焊、綁扎對框架梁、柱及剪力墻鋼筋進行連接，其余直徑大于22mm的受力筋采用直螺紋套絲連接。綁扎連接鋼筋搭接處不應設置于其構件剪力或是彎矩最大處，且其末端到鋼筋彎曲處的距離需不得小于鋼筋直徑的10倍。在受拉區域內，I級鋼筋需要進行綁扎，且在鋼筋末端接頭處做出彎鉤，對II級以及III級鋼筋在相同的情況下不用做彎鉤。鋼筋搭接完畢后，使用人工進行綁扎工作，即用鐵絲將鋼筋扎牢。焊接連接該工程焊接主要采用閃光對焊與電渣壓力焊，其操作方法如下。閃光對焊閃光階段：接通電源后，使兩個待連接工件進行接觸，并形成焊接接觸點，這些接觸點在電流通過后熔化為連接兩個端面的液體金屬過梁。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態金屬微粒不斷噴射出來，最后使金屬表面形成一層液體層，待其達到塑性變形溫度方算結束。頂鍛階段：閃光階段焊接完成后，對待連接工件施加頂端壓力使工件端面形成的金屬過量中的間隙成為密封狀態，并擠出其中的各類氧化雜物，清潔好后使中間的塑性金屬緊密結合，最終得到牢固的接頭。電渣壓力焊引弧：通電后迅速將鋼筋提起，在鋼筋兩端距離為2-4mm時引弧，若端頭存在不導電物質或是由于其過于平滑造成引弧困難時，采取將上鋼筋與下鋼筋短接后再提起來的方法，重復數次進行引弧。電弧：通過電弧產生的高溫將鋼筋端頭不平整的地方熔化，再將其接口周圍焊劑熔化來形成渣池。電渣：在渣池形成一定厚度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。擠壓：在停止供電的瞬間對鋼筋進行擠壓，將把焊口部分熔化的金屬、熔渣等各類氧化物雜質擠出施工面。機械連接本工程采用直螺紋套筒接頭的方式進行機械連接，通過螺紋連接套以及將鋼筋連接端加工出絲頭的形式，按設計要求的力矩值，人工用扳手將其連接成一個整體。將需要連接的鋼筋進行調直、斷料并將其斷頭切平。對鋼筋進行直螺紋絲頭加工。檢查鋼筋直螺紋絲頭的質量及外觀是否符合設計要求，若發現有不合格的，將該絲頭進行重新加工。通過質量檢查的絲頭需要使用塑料保護帽及連接套筒進行保護。使用扳手或管鉗進行擰合安裝。安裝完成后，及時對接頭及擰緊力矩值進行檢查。鋼筋質量控制鋼筋使用前嚴格檢查鋼筋的各項數據是否與計劃書中的相對應。采用機械連接的鋼筋端頭絲頭加工好后，安排質量員對絲頭質量進行抽查，抽查不合格的產品批次需要返工，對于合格成品，采取保護措施，給絲頭帶上保護帽，在鋼筋機械連接工作完成后，及時回收絲頭保護帽。鋼筋工程結束后，復核鋼筋綁扎或連接是否牢固，接頭位置是否設置正確，以及各項施工數據是否符合規范要求。模板工程模板工程施工工藝磚胎模地下室底板側模采用240mm厚磚胎模，采用M5水泥砂漿砌筑，模板內側抹灰，外側回填土并夯實，使得磚胎模能夠承擔地下室防水的工作，施工完畢后，進行復核以確保施工質量。墻模板墻模板采用復合木模，在其安裝之前，彈出鋼筋位置線并提前預留門窗洞口，避免后鑿，同時，使用止水型對拉螺栓在模板安裝的過程中從模板內外的預留孔中插入模板，為了保證模板穩定，需調整模板側模使其對準墻線，采用以上操作將模板安裝到墻頂部位置，然后安裝好穿墻螺栓，用螺母扣緊扣件然后安裝斜撐，最后將模板調直。施工完后，對其扣件、螺栓、斜撐進行一次全面檢查，檢查模板安裝是否緊密。墻模板的施工工藝流程和示意圖見下圖5-6、5-7所示。柱模板柱模板采用18mm厚木膠合板，豎向龍骨采用60mm*100mm木方，間距擬定為250mm，對拉螺栓采用800mm~1200mm長度，直徑為10mm，間距設置為400mm，模板高度到梁高底部，并預留10mm厚度的高浮漿層。柱模板的施工工藝流程和示意圖見下圖5-8、5-9所示。梁板模板頂板模板采用15mm厚木膠合板，并采用50mm*100mm木方做木楞，以及規格為48mm*3.5mm鋼管作為支撐體系。梁底模及側模采用15mm厚木夾板，使用50mm*100mm木方做骨架，根據不同梁高，當梁高小于50cm，直接考慮使用鋼管、方木進行加固以節約施工成本，若梁的高度大于50cm，為了混凝土澆筑過程中保持梁的截面尺寸正確，考慮使用直徑為10mm對拉螺栓進行加固。梁、板模板的施工工藝流程及示意圖見下圖5-10、5-11所示。圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s16墻模板施工工序圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s17墻模板示意圖圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s18柱模板施工工藝圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s19柱模板示意圖圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s110梁、板模板施工工藝圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s111梁板模板示意圖樓梯模板樓梯模板應根據設計圖紙中給出的樓梯具體數據進行考慮，模板擬采用15mm厚木膠合板，側楞50mm*85mm松木方，間距為250mm，梯段中部設置反三角形立撐并加固踏步側模板。注意梯段側模板與反三角形立撐的距離不得大于600mm。樓梯模板的施工工藝流程及示意圖見下圖5-12、5-13所示。模板安裝模板安裝應符合施工進度安排并遵循流水施工的原則，協調豎向、橫向結構的施工順序。安裝之前，確保模板與混凝土的接觸面干凈無油污，在其表面涂上隔離劑使得混凝土澆筑后不會粘著模板。模板的安裝工作必須做到接縫嚴密，不得產生漏漿等混凝土澆筑事故。在模板上預留門窗洞口以及預埋件的位置，不得遺漏，且模板安裝需保證牢靠。對于梁模板，若其跨度超過4m，需考慮底模板起拱，起拱高度一般為結構跨度的1/1000~3/1000。圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s112樓梯模板施工工藝圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s113樓梯模板示意圖模板拆除模板拆除完畢前，不得提前模板底部支撐，避免發生事故。拆除模板需制定相應的拆模方法及安全保障措施。逐件拆卸模板的支承件及連接件，逐塊拆卸模板，各模板側模部分拆除時，應保證主體結構混凝土達到規范要求強度，避免在拆模過程中使混凝土表面及邊角料遭到破壞。將拆卸完畢的模板按照種類進行安置，整齊堆放并及時安排出場。模板質量標準模板安裝的允許偏差如下表5-4所示：表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s14模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度≤5m6＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5混凝土工程根據設計圖紙的內容，本工程采用預拌混凝土，挑選混凝土供應廠商時，盡量挑選市場上信譽良好且運輸距離短的混凝土商家，選擇好后，安排施工各方代表對其進行考查，對其供應能力，運輸能力以及各項技術指標進行評估，以確保本工程混凝土工程施工水進行。混凝土工程施工工藝流程混凝土施工流程圖見下圖5-14所示。圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s114混凝土工程施工工藝施工準備澆筑前需對模板具體安裝情況做一次具體檢查，檢查模板內是否有泥土、垃圾，木模板是否已經用水潤濕等等，以及確保鋼筋表面無油污。安排各技術負責人共同制定詳細的混凝土澆搗方案以及混凝土泵車安置、混凝土施工溫度測量、坍落度測量等施工方法。混凝土運輸根據混凝土輸送距離，在混凝土配合比設計時考慮適量加水，以免在混凝土運輸過程中因時間過長導致坍落度損失進而導致出現施工質量問題。開始混凝土澆搗后，要求混凝土的供應和澆搗工作協調進行，保證施工的有序進行，防止等待過程中出現混凝土泵管道堵塞、模板內混凝土提前凝固等現象。混凝土泵送過程中嚴禁往里加水，安排施工人員負責查看泵送管道，若發現漏漿漏水現象及時報告并解決問題。一開始泵送首先放緩速度，查看泵送狀況，若泵送順利，則用正常速度開始泵送。泵送過程應保持連續，若不得已必須中斷時，每隔五分鐘左右正反轉2個行程的措施使管內混凝土保持蠕動，防止離析。混凝土澆搗技術要點墻、柱混凝土澆搗墻、柱混凝土澆筑時，其底面需先澆筑與混凝土相同配合比，且厚50mm的水泥砂漿層。混凝土澆筑需要保持連續，不得中斷。混凝土需要分層澆搗，并且，在澆筑過程中，需要控制澆筑高度，通過標高測量控制每層澆筑的混凝土高度為50cm左右。混凝土澆筑完畢后，需要及時清理墻體上及柱頂上部超出的鋼筋部分，以免鋼筋產生較大位置導致混凝土出現問題。采用插入式振搗器進行混凝土振搗，振動棒需要插入澆筑層內50~100mm，插入較下層，且額外注意對于鋼筋密集區域以及洞口區域的振搗工作，兩側同時振搗以避免出現漏振的情況，振搗過程快插慢拔，以確保振搗密實。梁、板混凝土澆搗采用“趕漿法”進行澆筑，根據梁高進行分層澆筑，當澆筑的混凝土都達到梁上板底位置時，將其與板的混凝土一起澆筑。使用直徑較小的插入式振搗器進行振搗，沿著混凝土澆筑方向邊澆筑邊振搗，每隔一定時間使用鐵插尺測量混凝土厚度，以此控制板混凝土澆筑厚度，使最終混凝土需鋪厚度稍大于板實際厚度，振搗完畢后，用刮尺進行抹平。樓梯混凝土澆搗澆筑樓梯混凝土時，需自上而下先進行樓梯底板澆筑，當其高度達到踏步位置后，開始與踏步混凝土一起澆筑，并由此推進，安排施工人員盯著踏步混凝土，如發現有不平整，立即用木抹子將其抹平。樓梯混凝土中的施工縫一般設計在在樓梯休息平臺的一半范圍內。混凝土試塊按照相關規范的要求，按照以下要求取混凝土試樣：當混凝土澆筑體積超過1000m3時，對相同配合比的混凝土需每200m3取樣一次。對一個樓層及配合比相同的混凝土，取樣大于一次。按照標準養護條件進行混凝土試塊養護，按照每100m3制作一組，不足100m3按100m3計制作一組。置于標準養護室內養護28天后檢測其實際強度。 混凝土養護混凝土澆搗完成后，需采取必要有效的養護措施，根據研究數據的結果，將其置于最適合強度增長及硬化的溫度及濕度環境中，確保硬化后的混凝土有足夠的強度及耐久性。采用人工養護，在混凝土澆筑完畢后的12h內用塑料薄膜覆蓋混凝土表面并澆水使其保持濕潤狀態。在混凝土強度達到1.2N/mm2后方可進行下一步施工。混凝土質量保證措施混凝土工程施工前進行詳細的技術交底，施工過程進行時，現場管理人員需嚴格監督，指揮施工，不得無故缺勤。對混凝土工程施工過程中涉及到的原材料、外加劑及各類預埋件進行嚴格檢查，對其各項性能進行嚴格檢測。對于特殊部位如施工縫、變形縫等必須符合國家相關規范的規定，不得隨意留施工縫。保證預拌混凝土的充分供應，以保證混凝土澆筑能夠連續施工，安排好施工人員的施工時間規劃。混凝土養護工作必須到位，常溫下澆水并套塑料薄膜養護7天，對于地下室抗滲砼，需要14天養護時間。砌筑工程砌筑工程施工工藝砌筑工程施工工藝見下圖5-15所示：圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s115砌筑工程施工工藝砌筑工程施工工藝流程做法砌筑工程施工工藝如下表5-5所示：表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s15砌筑工程施工工藝流程做法施工步驟具體要求抄平在砌筑工程施工之前，根據施工測量得到的水準點來測算各樓層實際高度，用水泥砂漿找平。放線利用墻身軸線引測，彈出縱橫墻身邊線、墻中心線及門窗洞口位置線。擺磚樣根據設計圖紙的要求，安排施工人員商討本工程組砌方法，確定好后，進行磚樣試擺，使得門窗垛能夠最大程度符合磚的模數，若存在較小偏差，通過灰縫進行校正。立皮數桿立皮數桿可以皮磚砌筑的豎向尺寸更加精確，因此需按要求立好皮數桿保證施工質量。掛準線砌筑工程施工時，要拉水平線以及擺線錘拉豎直線，以此對墻體施工的平整度及垂直度進行調整。預拌砂漿根據設計圖紙要求，按照施工所需的砂漿配合比進行水泥砂漿的預拌。鋪灰砌磚為了保證砌筑工程的施工質量，即各個砌塊之間有效連接，施工前對墊層表面進行垃圾清理。本工程根據內外搭接，上下錯縫的的原則，采用“三一砌筑法”進行砌筑。砌筑工程質量要求本工程所需的材料入場時都應進行出廠合格檢測以及性能檢測。根據設計圖紙的要求制作水泥砂漿。做好砌塊成品保護工作，避免發生碰撞、撬動進而導致重新施工。砌筑工程應做到橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯縫、內外搭接、接搓牢固。腳手架工程本工程地上建筑只有四層，不屬于高層建筑，建筑高度較低，因此考慮使用落地式腳手架。采用外直徑為48mm，內直徑為45mm的焊接鋼管進行搭接。準備工作腳手架工程施工前對每一個相關人員進行技術交底。要求每一位操作員工持證上崗，禁止有恐高癥或高血壓等基礎疾病人員進行腳手架作業。對所有進場構件進行安全檢查，達到設計要求的才能交由施工使用。對腳手架周邊環境進行處理，防止邊坡坍塌或是土體滑落。腳手架工程施工工藝腳手架工程施工工藝見下圖5-16所示：圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s116腳手架工程施工工藝腳手架構件構造要求立桿立桿應使用兩種長度不同的鋼管進行間隔搭設，外立桿與之間距離不得大于1.5m，設置外立桿與內立桿距離為0.8m，內立桿距墻體距離為0.2~0.3m，各立桿采用對接扣件搭接，立桿與橫桿采用直角扣件連接，避免在同步同跨內出現相鄰接頭，保證各接頭高度錯開的距離大于500mm，各接頭中心距主節點的位置小于600mm。橫桿大橫桿長度需大于6m，間距需小于1.2m，通過對接扣件連接。小橫桿間距小于1.5m，距離主節點小于150mm，且大小橫桿需錯開布置。剪刀撐腳手架支撐采用剪刀撐結合斜撐的方式，與立柱、縱橫向水平桿同步搭設，在雙立桿部位設置雙桿通長剪刀撐，單立桿部位設置單桿通長剪刀撐。每隔9m需設置一組剪刀撐，使其與地面的夾角保持45°~60°范圍之內。腳手板使用腳手板鋪滿腳手架頂，腳手板采用厚度為50mm，板面無裂痕及腐蝕處的木板，搭接于橫向水平桿。腳手板與墻面距離不得過大，保持在120mm左右，縫隙過大則需要將縫隙蓋嚴。連墻件采用剛性連接，按照兩步三跨的原則進行布置，使其應盡量靠近主節點，保證其偏離主節點不超過300mm。安全網考慮到本工程只有四層高度，但每層樓高較高，因此考慮在二層處設置安全防護網，防止東西墜落造成傷害，并且設置密目安全網，布置于腳手架周圍，采用1.8*6.0m規格的密目網，網與腳手架以及網與網之間使用5mm尼龍繩固定封閉嚴實。腳手架拆除腳手架的拆除需要根據混凝土的強度是否達到了設計強度而可以進行模板拆除來判斷，腳手架的拆除遵循先搭后拆的原則，按照技術規范要求，從安全防護欄開始由上到下，一步一清，到最后將立桿拆除結束。腳手架拆除需分層進行，拆完上層方可拆下層，避免出現事故，連墻桿拆除需位于腳手架拆除之后，隨著腳手架拆除同步下降。為了保持腳手架拆除后被架物體的穩定性，應該在腳手架拆除后加上臨時設施防止其產生變形。裝飾裝修抹灰工程施工工藝抹灰工程施工工藝見下圖5-17所示：圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s117抹灰工程施工工藝流程施工技術要求抹灰工程施工工藝要求措施見下表5-6所示。表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s16抹灰工程施工工藝要求表施工步驟具體要求墻面澆水在主體工程施工完畢后，經過驗收合格后過七天，可以進行抹灰工程施工，在抹灰工程施工前，需要用水將墻體潤濕。做灰餅抹灰厚度需根據基層表面平整及垂直情況確定，在墻上角兩邊分別做一個尺寸50mm的標準灰餅，然后通過標準灰餅，使用托線板及垂線找到垂直，做下灰餅，灰餅間隔距離應在1.5~2m左右。設置標筋當灰餅強度到達設計強度的70%可以進行標筋施工，標筋寬度為50mm，間距需小于1.5m，其根數根據房間寬度、高度來設計。做陽角護角根據灰餅以及標筋施工結果，使用1:3的水泥砂漿在墻、柱及門窗洞口的陽角處找平，在找平層稍干后，使用水泥砂漿做出高度不低于2m，每側寬度60mm且為直角的護角。抹底層灰首先使用1:3水泥砂漿進行找平，分成兩次施工，控制每一次的施工厚度在5~7mm左右，用大杠刮平找直后使用抹灰鐵板將找平層抹灰劃毛，使其表面變粗糙。抹面層灰當底層灰硬度達到六至七成后開始抹面層灰，分成兩遍施工，每次施工厚度控制在3~4mm，安排兩人同時施工，分別負責刮灰和抹平，然后通過鐵抹子來壓實壓光，控制施工進行來避免出現水紋或是收縮裂縫。飾面磚工程施工工藝飾面磚工程施工工藝圖如下圖5-18所示。圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s118飾面磚工程施工工藝流程圖施工技術要求表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s17飾面磚施工技術要求施工步驟具體要求基層處理飾面板施工前需將基層處理干凈，不允許出現油污、垃圾等。底層找平劃毛在底層飾面板施工前對底層樓面進行找平，用水泥砂漿將凹坑、裂縫等抹平，然后用抹灰鐵板將底層劃毛。立皮數桿立皮數桿可以使施工時每皮磚砌筑精確施工，因此需按要求立好皮數桿保證施工質量。彈線在墻面上彈出水平線，墻面陰陽角、轉角處彈出垂直線。貼灰餅抹灰厚度需根據基層表面平整及垂直情況確定，在墻上角兩邊分別做一個尺寸50mm的標準灰餅，然后通過標準灰餅，使用托線板及垂線找到垂直，做下灰餅，灰餅間隔距離應在1.5~2m左右。粘貼飾面磚飾面磚鋪貼遵循自下而上的原則，從陽角開始，不成塊的區域考慮安排在陰角或不重要部位。勾縫待墻面飾面板安裝完畢，使用與飾面板相同顏色的水泥漿將墻面接縫處進行勾縫。清潔面層用酸性溶液對施工面進行清洗，去除表面雜質后用清水沖洗。天棚工程天棚施工工藝天棚施工工藝見圖5-19所示：圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s119天棚工程施工工藝圖天棚施工技術要求天棚施工工藝要求見表5-8所示：表STYLEREF1\s5-SEQ表\*ARABIC\s18天棚工程施工工藝要求施工步驟具體要求彈頂棚標高控制線及龍骨分檔線在砌體工程施工完畢后，使用水準儀對每一堵墻進行+500mm標高線的彈出，計算好天棚的設計高度加上金屬板厚，將吊頂上中龍骨及邊龍骨的下皮線標記出來，并彈出主龍骨的位置。固定吊掛桿采用膨脹螺栓進行固定，膨脹螺栓的孔洞使用沖擊電錘進行制作，控制孔徑比螺栓直徑稍大，吊掛桿內部鋼筋考慮使用冷拔鋼筋或是盤圓鋼筋，吊掛桿一端采用焊接連接，另一端采用機械連接，制作好的吊掛桿需要仔細檢查。安裝邊龍骨按照彈出的邊龍骨下皮線進行邊龍骨安裝工作，使用射釘槍將L形鍍鋅輕鋼條固定在邊龍骨控制線上，并控制射釘間距小于次龍骨設計間距。安裝主龍骨主龍骨需吊掛于吊掛桿上，相鄰主龍骨之間間距取為1000mm，按照房間寬度的1/500進行起拱，主龍骨通過對接接長，并將接頭相