項目名稱：年產60噸氨基酸衍生物及高純度化學品3萬噸生產線建設項目建設單位：成都市科隆化學品有限公司 3 4 4 6 噸生產線建設”項目經邛崍市發展和改革局[510183111保總局環發[2000]38號文《關于建設項目環境保護設施竣工驗收管理有關問題（1）主體工程：氨基酸衍生物生產車間、三脫鹽水站（2t/h）、燃氣鍋爐（4t/h）、質檢室（23.國家環保總局發[2000]38號文《關于建設項目環境保護設施竣工驗收監5.四川省環境保護局川環發[2006]61號《關于進一步加強建設項目竣工環8.成都市科隆化學品有限公司《年產60噸氨基酸衍生物及高純度化學品3基于上述原因，邛崍市政府于2009年七月依據成都市人民政府成辦發[2008]71號文《成都市人民政府辦公廳關于印發〈成都市汽車產業集群發展規劃（2008-2017年）等10個產業集群發展規劃的通知〉》中的《成都市石化產），規劃調整后規劃區總面積保持不變為16平方公里（見圖2），產業定位調），序號（t）15222318425699.0~27185955苯112211254575522323312252125325252433451235615255215851715813158355513235815151121131158262162232328315353535635225245522585451沸程60℃~31311513113112141422513221126215426121263124635614131235溴22632555121151213121111235263263111561111115235858252511116335155碘22282515235485565758559555212525355125525521515123456789），氨基酸衍生物生產線一條，共涉及37個品種，生產方法有機溶劑）等、備噪聲、廢氣、廢水高純度化學品生產車間），酸采用4t/h的燃氣鍋爐供蒸汽，鍋爐用氣由園區天然氣配123456789苯1沸程60℃~90℃233145363718944532165626143溴625232166111165碘221234567891234567891234567896為涉重金屬的原料；危規號源自危險貨物品名表《GB12類別名稱年耗量（t/a）來源能源天然氣m3500000園區配氣站電KWh1500000市政電網水t12000工業區給水系統性性性性易爆，有刺激性低毒，有刺激15.7~溶和冰乙酸混水4苯劑劑不燃、在光照下遇空氣逐漸被氧化生成劇毒的光氣，有劑性性性1.高純度化學品生產12345678(2)有機溶劑及試驗車間（9#、10#廠房）9/(3)其他化學品生產車間（5#、6#、7#、8#、11#廠房）2.氨基酸衍生物生產車間（1#、2#）3.包裝車間（1#、2#包裝車間）4.公輔工程已經建成日處理天然氣能力110萬m3/d配氣站兩座，達到規劃規模，本項目用2.供冷：項目氨基酸生產車間共有制冷設備1套，1、2#車間共用一套。每用時間為2h/d。冷凍鹽水系統流程為：通過泵將冷凍鹽水從冷凍鹽水箱送至各用水單元供水管道（自來水、純水）質檢樓清洗房1號包裝車間2號包裝車間污水、鍋爐房∮63管（只有自來水）2號廠房3號廠房4號廠房無水管5號廠房6號廠房7號廠房8號廠房9號廠房10號廠房11號廠房12號廠房屋面排水采用有組織內排水，使用UPVC落水管或彩鋼雨水管及相的方型逆流玻璃鋼冷卻塔(冷卻塔運行時間約20h/d)；項目其他車間設備冷卻循脫鹽水處理能力為2t/h，采用“精密過濾器—陽床—陰床—混床”的工藝，工(1)雨水及清凈下水用暗管收集后，匯入全廠雨水系統，再經市政管網進入(2)生產廢水、生活污水排入廠區自建的廢水處理站，經處理達《污水綜合配置10部無線對講機，用于生產檢修與設備調試工作需要的移動通訊；本項目設置一套火災自動報警及聯動控制系統，火警控制盤設置在中央控制室聲光報警器，裝置區現場設置戶外手動報警按鈕為二級，3#倉庫儲存火災分類為乙類、耐火等級為二級，5#倉庫儲存火災分類為高分子改性瀝青防水卷材防水。項目涉及到的物料在每個倉庫中按照存在狀態項目倉庫及儲罐布置均滿足《建筑設計防火規范》GB50016-2006中建筑物4.甲類倉庫與廠內的主要道路路邊的防火間第4.2.1條第4.2.2條第4.2.3條第4.2.9條1m22m23m24m25%6%7%為二級；12#廠房儲存物品的火災分類為戊類、耐火等級為二級。各廠房距離圍項目共設置5座倉庫，倉庫區集中布置于廠區的北側，其中1#、2#、4#倉3（本項目儲罐直徑為3.2m）。同時罐區儲罐與廠界及廠內外主、次道路的距離工業硝酸（98%）少量排放X）NaOH（10%）NaNO純水 工業硝酸（98%）純水不凝氣543不凝氣543 提純裝置堿桶堿桶336℃,先蒸餾出水，一些易揮發的雜質在酸蒸出以前冷卻后即為稀酸；高沸點的蒸氣（H2SO4分子）經冷凝后引至成品酸冷卻桶，冷高錳酸鉀低沸點低沸點 高沸點98%試劑硫酸提純裝置主要污染物產生及治理情況：在蒸發釜有殘液產生，約8.4t/a，主要含硫回流酸（作吸收液）少量排放堿桶)吸收塔尾氣（HCl回收酸送蒸發釜作原料回流酸（作吸收液）少量排放堿桶)吸收塔尾氣（HCl回收酸送蒸發釜作原料加熱蒸發共沸酸精餾提純試劑鹽酸試劑鹽酸（36%）成品酸儲槽檢測、包裝入庫 提純裝置 料裝售原包外9119110.190.7母液回用工業硫酸鎳試劑硫酸鎳工業級硫酸鎳 11 11蒸發水9蒸發水90.7母液回用工業氯化鋅試劑氯化鋅工業級氯化鋅蒸發水5.05.55.5蒸發水5.04.50.67母液回用工業硝酸鋅試劑硝酸鋅工業級硝酸鋅2母液回用工業硫酸鋅試劑硫酸鋅工業級硫酸鋅0.20.20.180.180.18母液回用工業硫酸錳試劑硫酸錳工業級硫酸錳蒸發水蒸發水170165工業級硫酸銅5母液回用工業硫酸銅試劑硫酸銅硫酸錳、硫酸銅，產生量分別為0.7、0.7、0.67、1.21t/a、0.01t/a、5t/a。），VV V苯苯 苯蒸餾提純蒸餾提純工業級苯蒸餾提純 酮蒸餾提純蒸餾提純00蒸餾提純蒸餾提純蒸餾提純根據物料平衡計算，上述有機試劑提純產生的釜底液總量約68.58t/a，根據成工藝過程簡介：在搪瓷鍋(或不銹鋼鍋)內加入原料，再加入純水/母液，用溶液經濾布自然過濾至清亮，之后移入蒸發鍋內用蒸汽加熱濃縮至大量晶體出原料純水溶解化料過濾濾器沖洗水）濃縮干燥質量檢測回用于化料純水溶解化料過濾濾器沖洗水）濃縮干燥質量檢測回用于化料蒸發水濃縮沉渣離心脫水母液成品冷卻結晶鋼瓶閥門。成品氨水（25%）經檢測合格后，包裝入汽化一次吸收二次吸收尾吸質量檢測包裝入庫汽化一次吸收二次吸收尾吸質量檢測包裝入庫三次吸收氣氨225 包裝入庫離心脫水質量檢測）：包裝入庫離心脫水質量檢測合成二氫鉀、磷酸氫二鉀等，產生量約46.38t/a，成分與試劑一一對應，將作為工1HCO+NH﹒HO=(NH)CO+2NH﹒HO+HF=NHF+HO3456KSO+HSO=KSO+HO7KOH+CHO=CHOK+HO8NH+HPO=NHHPO9KOH+HPO=KHPO+HO3NaOH+HPO=NaPO+3HOKOH+HPO=KHPO+HONaOH+HPO=NaHPO+HONH+CHCOOH=CHCOONHC（OH）COONa2HO+HONaOH+CHCOOH=CHCOONa+HONaOH+CHCOOH+2HO=CHCOONa﹒3HO入庫包裝成品檢查檢測試劑分裝過程較簡單，首先由檢測人員抽取一定量樣品按相關標準進行化入庫包裝成品檢查檢測原料選購—8至反應完全。反應方程式：Fmoc-OSU+Pro水分層水分層有機相干燥蒸餾合成混合液廢水廢水 水 水 水 水 44 分層回收溶劑844 分層回收溶劑8活性炭吸附（2.4）排氣筒44產品156.8153.6156.8153.6(1)工藝廢水：主要是氨基酸衍生物提純過程中產生的廢水，噸產品廢該廢水主要成分為NaCl、乙酸乙酯、N-羥基琥珀酰亞胺等，主要污染物產NH3-N約100mg/L，廢水經中和后，引至廠區內污水處理站，處理達《污水綜合(2)固廢：①來源:有機廢液中乙酸乙酯蒸餾殘液，主要成分乙酸乙酯、N-羥基琥珀酰亞胺等,產生量約23.62t/a。處理收集后送具有危險廢物處置資質的揮發量約1.6kg/批，干燥箱的抽氣量為60m3/min，則在），高純度化學品生產0.9220.5原輔料帶入產品帶走5.1脫鹽水站氨基酸生產2.53.5 2.5▲0.5 20高純度化學品生產0.9220.5原輔料帶入產品帶走5.1脫鹽水站氨基酸生產2.53.5 2.5▲0.5 20280.540240)40.5冷卻水系統固體化學品純化、鹽合成蒸發鍋氨基酸車間地坪沖洗4.0固體化學品提純液體化學品提純合成質檢室廢水產品包裝瓶洗滌冷凍鹽水軟水站用汽設備蒸汽鍋爐 4軟水站用汽設備蒸汽鍋爐 0.50.5污水處理站市政管網項目3萬噸高純度化學品生產線用水量較小，生產過程中母液均回用，無1.液體化學品的提純中僅有65~68%的硝酸生產中需加水稀釋濃硝酸得產1t產品固體化學品化料用水量約2t，蒸發損失量約0.9t，約1.1t母液回用于化料，新水用于補充提純過程中蒸發損耗的水,經估算，項目提純類固體化學品約11.4t/d，母液回用量約13.9t/d，因此，項目固體化學品純化補充新水量項目設備沖洗用水主要為氨基酸生產設備沖洗及固體化學品純化、鹽合成Cr排入廠內污水處理站集中處理，利用“ABR水解酸化+曝氣三相生物流化床”水產生量約2m3/d，排入廠區污水處理站集中處理液收集后送有危險廢物處置資質的單位處理(見P1在化學試劑裝瓶之前需對空玻璃瓶進行清洗，清洗廢水產生量約為25.5排放源產生量污染物產生量排放量治理措施濃度產生量濃度排放量生產生活設施37.5CODCr90033.753.75生活廢水經化糞池后，同生產廢水一并進入廠區污水處理站，采用“ABR水解酸化+曝氣三相生物流化床”生化處理工藝處理達標排入市政管網，最終經斜江河東岸園區污水廠總排口排入斜江河。TP2.30.0910.02SS2007.502.63LAS0.040.40.15NH3-N0.940.56Cl-137.50----軟水站7.5鹽類--------直接排入市政管網，最終經斜江河東岸園區污水廠總排口排入斜江河），產品中殘留的乙酸乙酯在高溫烘干時將全部揮發產生的氮氧化物。由管道引至三酸車間外，2套酸霧吸收裝置回收利用（1套吸處理后排放。本項目油煙凈化設施灶投影面積為7.2m2，基準灶頭數6.5，食堂代號Nm/h稱排放參數：15m排氣筒1鍋爐房排放參數：15m排氣筒1NO———NH苯123456781.化學品提純、合成過程中的工業級化學品，產生量約0.3t/a。主要有工4.氨基酸烘干車間的廢活性炭，產生量約0.1t/a，收集后交由具有危廢處），乙酯、N-羥基琥珀酰亞胺等，產生量約2t/a，收集后送有危險廢物處置資質的異丙醇、苯、甲苯等，產生量約0.2t/a，分別收集后交由具有危廢處置資質的123245562— ————抽風廚堿吸附———負壓軸流排風扇通風———包裝車間抽風廚———化驗分析室抽風廚23.2污水處理站污水處理站化糞池—化糞池6——5— —— 5——22—1—————————————2—————————7—————染因子單項指數均小于1，滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）表1知書》（備案號：[51018311108190室廢水，廢水產生量約21.5m3/d；生活污水主要來自辦公及輔助生活設施，約），項目產生的工業級化學副產品外售;廢包應商回收;污水處理站污泥,干化后送垃圾處理場衛生氨氮：0.17t/a，SO2：0.58t/a，NOx：11.1t/a，煙塵：0.92t/a；項目特征污染一.項目符合國家產業政策、全市工業產業規劃，報告書所提各項環保措施脫鹽水站（2t/h）、燃氣鍋爐（10t/h）、質檢室（2座）、供冷、供水、供電質檢室化驗廢水與員工生活污水一起進入公司污水處理站，經“ABR水解酸化+2.突出廢氣收集處理。蒸汽鍋爐采用天然氣作為燃料，鍋爐燃燒煙氣通過15米排氣筒排放；氨基酸衍生物烘干車間產生的乙酸乙酯廢氣經活性碳吸附后腐處理；生產車間、庫房、罐區周邊設置截污溝并與污水站連接；設置1座液氨泄露即將鋼瓶推入水池；8#、11#車間含量金屬鹽生產區設置1m3事故廢水六.項目性質、規模、地點、生產工藝、污染防治措八.邛崍市環保局負責該項目日常的環境保護監廢氣無組織排放：執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16BODBOD//織////））織苯苯////////////生產）總負荷在75.8%—80.4%之間。驗收監測期間工程產品產量、生產負荷情氨基酸衍生物0.245t/d0.188t/d76.7%高純化學品122t/d92.5t/d75.8%氨基酸衍生物0.245t/d0.192t/d78.4%高純化學品122t/d93.4t/d76.6%氨基酸衍生物0.245t/d0.191t/d78.0%高純化學品122t/d94.0t/d77.0%氨基酸衍生物0.245t/d0.197t/d80.4%高純化學品122t/d95.4t/d78.1%5、實驗室樣品分析均要求同步完成全程序雙空白實驗、做樣品總數10%的1監測點位監測項目監測監測結果（mg/L）執行標準限值（mg/L）均值或范圍總排口Ⅰ一pH7.517.647.697.707.12~7.706～9（pH無量綱）97.16CODBOD5.7氨氮5.315.325.415.335.345.315.345.425.205.32SS0.1560.1620.1500.1680.1595.00.1470.1390.1560.1600.150總磷090.190.19氯化物以(CL計)/有組織分析項目和采樣頻次備注序號點位名稱分析項目采樣頻次1燃氣鍋爐間二氧化硫、氮氧化物、煙塵2三酸生產車間（分裝部分）氮氧化物、氯化氫1套氯化氫吸收裝置1套氮氧化物吸收裝置3食堂油煙無組織分析項目和采樣頻次序號點位名稱分析項目采樣頻次三酸車間氮氧化物、硫酸霧、氯化氫氨水合成車間氨氣有機溶劑車間苯、甲苯、二甲苯儲罐區監測項目監測方法方法標準號及來源二氧化硫甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法HJ637-2012氮氧化物鹽酸萘乙二胺分光光度法HJ479-2009固定污染源排氣中氮氧化物的測定鹽酸萘乙二胺分光光度法HJ/T43-1999煙塵鍋爐煙塵測試方法GB/T5468-1991氯化氫環境空氣和廢氣氯化氫的測定離子色譜法HJ549-2009硫酸霧固定污染源廢氣硫酸霧的測定離子色譜法HJ544-2009氨氣納氏試劑分光光度法HJ533-2009苯活性炭吸附/二硫化碳解析-氣相色譜法HJ584-2010活性炭吸附/二硫化碳解析-氣相色譜法HJ584-2010二甲苯活性炭吸附/二硫化碳解析-氣相色譜法HJ584-2010氣相色譜法油煙紅外分光光度法GB18483-2001附錄A監測點位監測項目監測日期監測結果執行標準限值排放濃度（mg/m）排放速率排放濃度（mg/m）排放速率鍋爐房煙囪二氧化硫0.042/0.043氮氧化物33.20.105400/32.50.088煙塵8.550.02/9.840.03三酸生產車間氯化氫2.00.0100.392.60.014氮氧化物2.700.0132402.650.013食堂油煙0.150.001572.0/（mg/m）監測結果（mg/m）監測結果（mg/m）12341234)監測結果（mg/m）監測結果（mg/m）12341234苯///////晝間第一次晝間第二次夜間第一次夜間第二次晝間第一次晝間第二次夜間第一次夜間第二次標準限值標準來源《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準1.化學品提純、合成過程中的工業級化學品，產生量約0.3t/a。主要有工4.氨基酸烘干車間的廢活性炭，產生量約0.1t/a，收集后交由具有危廢處），①氨基酸衍生物生產工序中溶劑回收產生的蒸餾殘酯、N-羥基琥珀酰亞胺等，產生量約2t/a。①硫酸、鹽酸提純種產生的廢酸性殘液（渣）。硫酸蒸餾產生的殘液（渣）約0.5t/a，主要成分硫酸、硫酸鹽等，交由具有危廢處置資②蒸餾提純過程中低沸點蒸汽冷凝產生的稀硫酸酸約12.4t/a，在廠內用③質檢室化驗產生的無機廢液約0.15t/a。交由具有危廢處置資質的單位1232455627污染類型污染源主要污染特征污染評價因子段面（點位）驗收因子段面（點位）驗收監測污染因子廢氣三酸車間———排氣筒HCl、NOx鍋爐房排氣筒排氣筒倉庫存儲NOx甲醇、石油醚硫酸霧、HCl、NOx二甲苯、氨氣、甲醇廠界周圍4個監測點廠界周圍4個監測點硫酸霧HCl、NOx廢水生產生活COD、TP、SS、LAS、CL-、氨氮COD、TP、SS、LAS、CL-、氨氮總排口總排口5、TP、SS、LAS、CL-、氨氮噪聲車間設備廠界噪聲廠界噪聲廠界共4個廠界噪聲點廠界環境噪聲類別環評監測點位驗收監測點位備注噪聲4個監測點-環境空氣6個監測點-地表水3個監測斷面-地下水3個監測點-被調查人中68%認為本項目對其生活、工作有可承受負面影響，24%認為有被調查人中1%認為本項目對地區自然環境無影響，60%認為有可逆負面影被調查人中70%認為該項目對周圍無最突出的環境影響，34%認為本項目對周圍帶來最突出的環境影響是廢水，31%認為本項目對周圍帶來最突出的環境影現場驗收監測時對主要環保設施進行拍片，詳見附圖4照片。成都市科隆化學品有限公司在廠長直接領導下配置了專業環保管理人員2排污口進行了規范化建設。總占地面積約68624平方m2，建筑面積為：成都市科隆化學品有限公司制定了污染應急措施，廠區設置了500m3的事故項目環評及批復、試生產批復要求落實情況備注主體工程：新建氨基酸衍生物生產車間、三酸車間、有機溶劑提純、一般固體化學品純化、化學品分裝包裝車間，共31349平方米。配套設施：辦公室、倒班宿舍、餐廳、罐區（設不銹鋼罐12個，其中10個20m3和30m3儲罐）、倉庫、冷卻水循環系統、包裝物回收區、軟水站（10t/h）、脫鹽水站（2t/h）、燃氣鍋爐（10t/h）、質檢室（2座）、供冷、供水、供電系統、綠化等。污染處理設施建設為：污染處理站（80m3/d，ABR水解酸化+曝氣+三相生物流化床），廢氣凈化處理設施，危險廢物暫存區防雨防滲設施，空壓機、制冷機、離心機、真空泵、風機等隔聲消聲設施等。項目建成后將形成年產60噸氨基酸衍生物及高純度化學品3萬噸（其中化學試劑2萬噸、食品添加劑1萬噸）的生產能力。基本落實配套設施：罐區改為（10個20m3儲罐燃氣鍋爐改為（4t/h）其余設施均已廢水嚴格廢水設施運行管理。工藝調試產生的污水、空瓶洗瓶廢水可作為冷卻循環水池的補充水，不得外排；固體化學品純化、鹽合成工段設備清洗水在每種產品生產結束后采用蒸發鍋進行蒸發，不外排，蒸發產生的固體化學品作為工業級化學品收集；氨基酸衍生物提純廢水、氨基酸衍生物設備清洗水、地坪沖洗水、質檢室化驗廢水與員工生活污水一起進入公司污水處理站，經“ABR水解酸化+曝氣三相生物流化床”工藝處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準后排入園區污水管網，最終經園區污水廠處理，尾水排入斜江河。基本落實質檢室化驗廢水收集后送有成都市興蓉危險廢物處理有限公司處理。其余不變。廢氣突出廢氣收集處理。蒸汽鍋爐采用天然氣作為燃料，鍋爐燃燒煙氣通過15米排氣筒排放；氨基酸衍生物烘干車間產生的乙酸乙酯廢氣經活性碳吸附后由15米排氣三酸生產車間（12#車間）、氨水合成車間（9#車間）、有機溶劑生產車間（7#車間）、儲罐區邊界為起點分