IS09001審核技巧：基礎金屬與金屬制品德業質量體系審核作業指導書一鑄造,鍛造,熱處理,煉鋼,審核員檢查表

作者：發布時間：2012-09-19訪問次數：121字體：大中小

1、目的和范圍

為確保質量體系審核的質量，依據受審核方涉與的專業有針對性地進行審核，特制定本作業指導書。

本指導書重點對金屬的鑄造、鍛造、熱處理、煉鋼專業的質量體系審核進吁指導，基礎金屬與金屬制品的其他專業亦可做

為參考。

2、鑄造

2.1生產特點

2.1.1生產工序多、過程困難。金屬制品成形要經過一系列物理、化學過程，任何一道工序的失誤均可能導致制品產生致

命缺陷。生產工序一般包括型砂配制、造型、制芯、金屈熔煉、澆注、清理、熱處理等。

2.1.2生產的內在因素多。質量檢測和限制困難，屬特別工序。

2.1.3生產方式、手段一般較為落后。大多數鑄造企業生產方式手段落后，手工生產為主。

2.2質量管理特點

2.2.1強調系統管理。因屬特別工序，必需對全過程進行嚴格的質量限制。否則成品出現問題后，難以精確分析緣由。

2.2.2強調訂正和預防措施的管理。因生產工序困難，質量問題易常常發生，必需加強質量問題的收集、分析、處理，不

斷地進行質量改進。

2.2.3強調管理技術和專業技術緊密結合。若不熟識專業技術，難以開展質量管理工作。由于鑄造生產一般較為落后，要

特別重視技術水平的提高。

2.3重點限制項目

3、鍛造

3.1生產特點

3.1.1鍛造可分為自由鍛和模鍛兩大類，生產工序一般包括：

自由般：鋼錠（坯）加熱、鍛造鍛后熱處理、粗加工，檢驗等工序；

模鍛：鋼坯下料、打算鍛模、鋼坯加熱、鍛造、切邊、鍛后熱處理、精整清理、檢驗等工序

3.1.2生產的內在因素多。質量檢測和限制困難，屬特別工序。

3.1.3生產方式、手段一般較為落后。大多數鍛造企業生產方式手段落后，自動化程度低。

3.2質量管理特點（同鑄造）

3.3重點限制項目

工序限制項目

1.操作平安傳遞

生產、技術打算2.編制工藝卡（規程）

3.工裝模具制造、修理、驗收

1.鋼錠（坯）化學成份

原材料

2.下料尺寸

1.加熱溫度

鋼錠（坯）加熱2.加熱時間

3.配爐裝料時的標識

1.鍛比限制

2.一次壓下量

鍛壓3.防止折疊

4.尺寸限制

5.水、冒口的切除（對大型鍛件i

1.加熱、冷卻速度

2.保溫溫度

鍛后熱處理

3.保溫時間

4.爐溫勻稱性

表面處理（模鍛件切除飛邊）1.鍛件尺寸、幾何形態

粗加工2.表面質量

成品檢驗1.機械性能2.化學成份3.幾何尺寸4.無

損探傷5.其他

4、熱處理

4.1生產特點

金屬熱處理是保證材料和零部件性能的關鍵工序，過程困難，要發生?系列物理化學過程，所需生產設備困難，按其方式

可分為?般熱處理和化學熱處理兩類。

?4.2質最管理特點（同鑄造）

4.3重點限制項目

工序限制項目

生產、技術打算

1.編制工藝文件

2.操作平安傳遞

3.設備與原材料打算

1.加熱速度限制

2.保溫溫度與時間限制

加熱與保溫3.溫度勻稱性限制

4.爐內氣氛限制（化學熱處理）

5.功率因數限制（感應加熱）

冷卻1.冷卻速度限制

2.冷卻介質

1.機械性能（包括硬度）2.化學成分3.金

檢驗

相組織4.無損控傷5.幾何形態與尺寸

6.表面質量

5、煉鋼

5.1生產特點

鋼鐵冶煉是一個特別困難的物理化學過程，運用設備多而困難，工序繁多，其工序為生產、技術打算一原材料打算一初煉

一精煉一澆鑄一成型一熱處理一檢驗等。

5.2質量管理特點（同鑄造）

5.3重點限制項目

[td]

工序限制項目

1.編制冶煉工藝

生產技術打算2.傳遞操作要點

3.冶煉爐、鋼錠模、澆注系統的修理、驗收

原材料

1.廢鋼成份、粒度

2.生鐵成份、粒度

3.合金成份

4.石灰石水份

5.螢石成份、水份

6.其它爐料，如脫氧劑等

1.溫度限制

熔煉2.成份限制

3.雜質限制

1.澆注溫度

澆注2.澆注速度

3.脫模時