鐵道機車專業教學資源庫武漢鐵路職業技術學院主講：陳凡《基礎技能訓練》課程武漢鐵路職業技術學院陳凡鉗工技能實訓目錄CONTENTS01鉗工入門知識02常用量具及測量方法03劃線04銼削05鋸削06鏨削07孔加工08攻螺紋與套螺紋09矯正與彎曲10刮削和研磨鏨削

不同工件的鏨削技巧1.鏨削的一般過程鏨削過程一般可分為起鏨、鏨削和終鏨三個階段。（1）起鏨起鏨方法有正面起鏨和斜角起鏨兩種。在鏨削槽時，則必須采用正面起鏨，即起鏨時全部刃口貼住工件鏨削部位的端面。鏨削時，鏨頭略向下傾斜，先鏨出一條深痕，然后再按正常角度鏨削，如圖所示。鏨削在鏨削平面時，應采用斜角起鏨的方法，即先在工件的邊緣尖角處，將鏨子對著尖角，鏨出一個斜面，然后按正常的鏨削角度逐步向鏨削方向鏨削，如圖所示。鏨削（2）鏨削在鏨削過程中，一般每鏨削兩三次后，可將鏨子退回一些，作一次短暫的停頓，然后再將刃口頂住鏨削處繼續鏨削，以便隨時觀察鏨削表面的平整情況。另外，在鏨削時，粗、細鏨的方法不同，如圖所示。鏨削（3）終鏨在一般情況下，當鏨削至離盡頭約10~15mm時，必須調頭鏨去余下的部分，當鏨削脆性材料時更應如此，否則，工件盡頭處就會崩裂。終鏨的鏨削方法如圖所示。鏨削2.平面的鏨削技巧（1)鏨削量鏨削平面時主要采用扁鏨，鏨削量一般為每次0.5～2mm。（2)起鏨在鏨削平面時，應采用斜角起鏨的方法。就是先在工件的邊緣尖角處將鏨子放成負角，鏨出一個斜面，起鏨后再把鏨子逐漸移向中間，然后再按正常的鏨削角度鏨削，使切削刃的全寬參與切削。在鏨削中應盡量保持角度方向不變，從而得到光滑一致的表面，如圖(a)、（b)、（c)所示。（a）斜角起鏨（b）把鏨子逐漸移向中間（c）轉為正常的角度鏨削鏨削（3）保證后角穩定在鏨削過程中，一般應使后角保持在5°~8°。后角過大，鏨子易向工件深處扎入；后角過小，鏨子易在鏨削部位滑出。在鏨削過程中，一般每鏨削兩三次后，可將鏨子退回一些，作一次短暫的停頓，然后再將刃頂住鏨處繼續鏨削，如圖(d)所示。（4）鏨削尾部當鏨削接近盡頭10~15mm時，在一般情況下，必須調頭鏨去余下的部分。當鏨削脆性材料，例如鏨削鑄鐵和青銅時更應如此，否則，盡頭處就會崩裂，如圖(e)、（f)所示。（d）后角保持在5°～8°（e）結尾處保留10～15mm（f）掉頭鏨去余下的部分鏨削（5)冷卻與潤滑鏨削鋼件時鏨子可蘸油，這樣能減少摩擦，使鏨削省力并可降低鏨削表面的粗糙度，同時能對鏨子進行冷卻，提高鏨子的耐用度。（6)大平面鏨削鏨削大平面時，可先開槽后鏨削。在鏨削大平面時，先用狹鏨以適當的間隔開出工藝直槽，再用闊鏨將槽間凸起部分鏨平，既便于控制鏨削的尺寸精度，又可使鏨削省力。注意要及時清理鏨削表面，以使用刷子等工具為宜，如圖(g)、（h)所示。（g）大平面先開槽再鏨削（h）清理切削鏨削3.油槽的鏨削技巧鏨油槽前，首先要根據油槽的斷面形狀對油槽鏨的切削部分進行準確刃磨，再在工件表面準確劃線，打上樣沖眼，最后一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕，再一次鏨削成形，最后清理毛刺等。起鏨時先要給鏨子較大的后角，使之便于切入及平滑過渡到要求深度，然后逐漸減小后角至正常平穩鏨切狀態，保持油槽軌跡的正確方向，在接近油槽結尾處時，應逐漸減小后角平滑結尾，如圖所示。（a）刃磨油槽鏨（b）在工件表面準確劃線（c）大后角起鏨鏨削3.油槽的鏨削技巧（d）正常鏨切狀態（e）逐漸減小后角平滑結尾（f）大后角起鏨鏨削4.板料的鏨削技巧切斷薄板料（厚度在2mm以下）時，可將其夾在臺虎鉗上鏨切。鏨切時，板料按劃線夾成與鉗口平齊，用闊鏨沿著鉗口并斜對著板料（約成45°角）自右向左鏨切。在臺虎鉗上鏨切時，鏨子的后面部分要與鉗口平面貼平，刃口略向上翹，以防鏨壞鉗口表面，如圖所示。厚度在4mm以下的較厚鋼板，當形體簡單時，可以在板料的正反兩面先鏨出凹痕，然后敲斷。當被鏨切工件形狀較復雜時，應先按輪廓線鉆出密集的排孔，然后用鏨子逐步鏨斷。刃口略向上翹鏨削5.鏨削中的質量問題及原因常見現象原因工件崩裂或塌角①鏨削到工件盡頭時，未及時掉頭②起鏨量太大③鏨槽時鏨子側面擠碰工件尺寸超差①起鏨尺寸不準②工件裝夾不牢，鏨削時出現松動③尺寸檢查不及時表面不平①鏨子刃口崩裂或卷刃②錘擊力不均勻③簽削時后角太大或變化不定表面有梗痕①鏨子刃口傾斜，造成一角切入過深②鏨子刃磨時產生中凹鏨削6.鏨削安全文明生產（1）工件要夾持牢固，工件的下面要加木襯墊。（2）要經常檢查手錘木柄是否松動，木柄上不能有油。（3