水泥混凝土路面小型機具施工

主講人：賈海艷

黃岡職業技術學院A小型機具施工工藝B小型機具施工技術要點水泥混凝土路面小型機具施工11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工A小型機具施工工藝11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工B小型機具施工技術要點01材料、機械、人員準備材料

水泥和摻合料的儲存和供應應符合規定：散裝水泥和粉煤灰應使用罐倉儲存。罐倉頂部應有過濾、防潮措施。不同廠家的水泥應分罐存放，更換水泥品種或廠家時應清倉再灌。粉煤灰不得與水泥混罐；罐倉中宜儲備滿足不少于3d生產需要的水泥與摻合料。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工集料儲備應符合規定：施工前，宜儲備不少于正常施工10d用量的粗、細集料。料場宜建在排水通暢的位置，底部應做硬化處理。不同規格的集料之間應設置隔離措施，并設明顯標志牌，避免混雜；控制粗、細集料中粉塵與含泥量，并應架設頂棚，保證含水率穩定。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工對各種原材料，將相同料源、規格、品種原材料作為一個批次，按《公路水泥混凝土路面施工技術細則》(JTG/TF30-2014)規定的全部檢測項目、檢測頻率和試驗方法進行檢測，檢測合格并經配合比試驗確認滿足要求后，方可使用。不合格原材料不得進場。機械

施工前應對機械設備、測量儀器、基準線或模板、機具工具及各種試驗儀器等進行全面檢查、調試、校核、標定，并適量儲備主要施工機械易損零部件。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工人員

按項目經理部機構配置，組織勞動力進場，并對相關人員進行崗前培訓。02水泥混凝土攪拌與運輸水泥混凝土應根據工程規模、施工工藝和日進度要求合理配備拌合設備?；炷涟韬衔飸诔跄龝r間之內運輸到鋪筑現場。拌合樓（機）出口混凝土拌合物的坍落度應根據鋪筑最適宜的坍落度值加上運輸過程中坍落度的經時損失值確定，并應根據運距長短、氣溫高低隨時進行微調。當原材料、混凝土種類、混凝土強度等級等有變化時，應重新進行配合比設計及試拌，必要時經重新鋪筑試驗路段，合格后方可攪拌生產。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工小型強制式拌和站11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工強制式拌和站混凝土攪拌運輸車03下承層準備路基沉降觀測施工前應對橋頭、軟基、高填方、填挖方交界等處的路基段進行連續沉降觀測，當發現局部路基段沉降尚未穩定時，不得進行該段面層施工。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工基層或封層應驗收合格，并測量校核平面和高程控制樁，恢復路面中心、邊緣等全部基本標樁，測量精度滿足要求。面層施工前，應提供足夠連續施工7d以上的合格基層，并應嚴格控制表面高程和橫坡。基層準備04模板架設與拆除采用三輥軸機組施工和小型機具施工時，均需要安裝側向模板。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工公路混凝土路面板、橋面板和加鋪層的施工模板應采用剛度足夠的槽鋼、軌模或鋼制邊側模極，不應使用木模板、塑料模板等其他易變形的模板。鋼模板的高度應為面板設計厚度，模板長度宜為3～5m。需要設置拉桿時，模板應設拉桿插入孔。在小半徑彎道，為了滿足漸變段施工要求，可使用較短的模板。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工①模板的技術要求為了提高模板的架設穩固性，每米模板應設置l處支撐固定裝置進行水平固定，如圖6-10和圖6-11所示。固定的作用主要是防止振搗機、三輥軸、振搗梁、滾杠振動和重力作用下向外水平位移。模板垂直度用墊木楔方法調整。模板底部的空隙，宜使用砂漿墊實或鋪墊塑料薄膜，以防止振搗漏漿。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工a）焊接鋼筋固定支架b）焊接角鋼固定支架橫向施工縫端模板應按設計規定的傳力桿直徑和間距設置傳力桿插入孔和定位套管。兩邊緣傳力桿到自由邊距離不宜小于150mm。每米設置1個垂直固定孔套。工作縫端模側立面見圖6-12所示。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工②模板安裝A.模板測量放樣：支模前在基層上應進行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，每20m應設中心樁；每100m宜布設臨時水準點；核對路面標高、面板分塊、脹縫和構造物位置。測量放樣的質量要求和允許偏差應符合相應規范的規定。B.縱橫曲線路段支模：縱橫曲線路段應采用短模板，每塊模板中點應安裝在曲線切點上。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工C.軌模安裝：軌道攤鋪應采用長度為3m的專用鋼制軌模，軌模底面寬度宜為高度的80%，軌道用螺栓、墊片固定在模板支座上，模板應使用鋼釬與基層固定。軌道頂面應高于模板20~40mm，軌道中心奎模板內側邊緣距離宜為125mm。D.模板應安裝穩固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現象。模板應能承受攤鋪、振實、整平設備的負載行進、沖擊和振動時不發生位移。嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工②模板安裝E.模板安裝檢驗合格后，與混凝土拌和物接觸的表面應涂脫模劑或隔離劑，接頭應粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。模板刷油③模板安裝檢驗模板安裝完畢，應經過測量人員使用與設計板厚相同的測板作全斷面檢驗，其安裝精確度應符合表6-19的規定。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工④模板拆除及矯正當混凝土抗壓強度不小于8.0MPa時方可拆模。當缺乏強度實測數據時，邊側模板的允許最早拆模時間宜符合表6-20的規定。達不到要求，不能拆除端模時，可空出一塊面板，重新起頭攤鋪，空出的面板待兩端均可拆模后再補做。拆模不得損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍的混凝土，也不得造成傳力桿和拉桿松動或變形。模板拆卸宜使用專用拔楔工具，嚴禁使用大錘強烈拆卸模板。拆下的模板應將粘附的砂漿清除干凈，并矯正變形或局部損壞。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工05水泥混凝土面層小型機具鋪筑小型機具配套①小型機具性能應穩定可靠，操作簡易，維修方便，機具配套應與工程規模、施工進度相適應。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工A.攤鋪前檢查：混凝土拌和物攤鋪前，應對模板的位置、支撐穩固情況，以及傳力桿、拉桿的安沒等進行全面檢查。修復破損基層，并灑水潤濕。用厚度標尺板全面檢測板厚，與設計值相符方可開始攤鋪。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工攤鋪②B.卸料：專人指揮自卸車，盡量準確卸料。C.人工布料：人工布料應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙。人工布料D.坍落度控制：人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應控制在5～20mm之間。E.松鋪系數控制：拌和物松鋪系數宜控制在1.10～1.25之間，坍落度低時較高值；反之，取較低值。F.停工等待時間：因故造成停工或達到2/3初凝時間，致使拌和物無法振實時，應在已鋪筑好的面板端頭沒置施工縫，廢棄不能被振實的拌和物。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工攤鋪②A.插入式振搗棒振實在待振橫斷面上，每車道路面應配備不少于3根振搗棒，功率不應小于1.1KW，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續振搗密實，并應注意路面板底、內部和邊角處不得欠振或漏振。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工振實③振搗棒在每一處的持續時間，應以拌和物全面振動液化、表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于有效作用半徑的1.5倍，并不大于500mm；至模板邊緣的距離不宜大于150mm。應避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。振搗棒插入深度宜離基層30～50mm，振搗棒應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗。振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。B.振動板振實在振搗棒已完成振實的部位，可開始用振動板縱橫交錯兩遍全面提漿振實，每車道路面應配備不少于2臺振動板。振動板移位時，應重疊100～200mm，振動板在一個位置的持續振搗時間不應少于15s。振動板須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長時間持續振動。缺料的部位，應輔以人工補料找平。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工C.振動梁振實每車道路面宜使用1根振動梁，長度應比路面寬度每側寬出300～500mm。振動板振實長度達到10m后，可垂直路面中線縱向人工拖動振動梁，在模板頂面往復拖行2～3遍，使表面泛漿均勻平整。在振動梁拖振整平過程中，缺料處應使用混凝土拌和物填補，不得用純砂漿填補；料位高出模板時應人工鏟除，直到表面泛漿均勻，路面平整。A.每個作業面應配備2根滾杠，一根用于施工，一根浸泡清洗備用。振動梁振實后，應拖動滾杠往返2～3遍提漿整平。第一遍應短距離緩慢推滾或拖滾，以后應較長距離勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。多余水泥漿應鏟除。11.2.2水泥混凝土路面小型機具施工整平飾面④B.拖滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各2～3遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面