固體廢物的固化處理水泥固化水泥固化以水泥為固化劑將危險(xiǎn)廢物進(jìn)行固化的一種處理方法。水泥固化發(fā)生水合反應(yīng)。對(duì)象

pH：

pH較高，有利于碳酸鹽沉淀生成

pH過高，會(huì)形成帶負(fù)電的羥基絡(luò)合物，溶解度升高如Cu，＞9，Zn＞9.3，Cd＞11.1，生成金屬絡(luò)合物，溶解度增大

水、水泥和廢物量的比例：水分過少，不能保證水泥的充分水和作用，水分過大，會(huì)出現(xiàn)泌水，影響固化強(qiáng)度。凝固時(shí)間：一般初凝＞2h，終凝48h以內(nèi)。通過加促凝、緩凝來(lái)控制添加劑：改善固化條件，提高固化體質(zhì)量影響因素水泥固化

無(wú)機(jī)類的廢物，多氯聯(lián)苯、油和油泥、含有氯乙烯和二氯乙烷的廢物、硫化物等，尤其是含有重金屬污染物廢物，也被應(yīng)用于低、中放射性及垃圾焚燒廠產(chǎn)生的焚燒飛灰等危險(xiǎn)廢物的固化處理。對(duì)象采用400～500號(hào)硅酸鹽水泥為固化劑。電鍍干污泥、水泥和水的配比為（1～2）20：（6～10）。固化體的抗壓強(qiáng)度可達(dá)10～20Mpa。浸出試驗(yàn)表明，重金屬的浸出濃度：

汞小于0.0002mg/L（原0.13～1.25mg/L）；鎘小于0.002mg/L（原1.0～80.6mg/L）；鉛小于0.002mg/L（原165～243mg/L）；六價(jià)鉻小于0.02mg/L（原0.3～0.4mg/L）；砷小于0.01mg/L（原8.14～11.0mg/L）電鍍污泥水泥固化

含汞泥渣固化處理。對(duì)象

汞渣和水泥的配比為1：（3～8）。在60-70℃下養(yǎng)護(hù)24h，形成固化體，作深埋處理。含汞泥渣污泥特

點(diǎn)

①設(shè)備和工藝過程簡(jiǎn)單，無(wú)需特殊的設(shè)備，設(shè)備投資、動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用都比較低；②水泥和添加劑價(jià)廉易得；③對(duì)含水率較低的廢物可直接固化，無(wú)需前處理；④在常溫下就可操作；⑤處理技術(shù)已相當(dāng)成熟，對(duì)放射性固體廢物的固化容易實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)輸和自動(dòng)控制等。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)

①固化體的浸出率較高，通常為10-4～10-5g/(cm2·d)，主要是由于它的空隙率較高所致，因此需作涂覆處理；②固化體的增容比較高，達(dá)1.5～2；③有的廢物需進(jìn)行預(yù)處理和投加添加劑，使處理費(fèi)用增高；④水泥的堿性易使銨離子轉(zhuǎn)變?yōu)榘睔庖莩觯虎萏幚砘瘜W(xué)泥渣時(shí)，由于生成膠狀物，使混合器的排料較困難，需加入適量的鋸末予以克服。

水泥固化固體廢物的固化處理石灰固化石灰固化定義：指以石灰、垃圾焚燒飛灰、粉煤灰、水泥窯灰、煉爐渣等具有火山灰性質(zhì)的物質(zhì)為固化基材而進(jìn)行危險(xiǎn)廢物固化/穩(wěn)定化處理技術(shù)。原理：其基本原理與水泥固化相似，都是重金屬成分吸附在水化反應(yīng)產(chǎn)生的膠體結(jié)晶中，以降低其溶解性和遷移性。但也有人認(rèn)為水凝性物料經(jīng)歷著與沸石類化合物相似的反應(yīng)，即它們的堿金屬離子成分相互交換而固定于生成物膠體結(jié)晶中。處理對(duì)象：適用于處理含重金屬污泥和濕法煙氣脫硫污泥。添加劑：與石灰同時(shí)向廢物中加入適量的添加劑，如廢物中含有可溶性鋇是可添加適量的硫酸根離子等，可獲得額外穩(wěn)定效果。石灰固化特點(diǎn)：（1）適用于穩(wěn)定石油冶煉污泥、重金屬污泥、氧化物、廢物等無(wú)機(jī)污染物。（2）方法簡(jiǎn)單、物料來(lái)源方便，操作不需特殊設(shè)備及技術(shù)，比水泥固化法便宜，并在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境下可持續(xù)進(jìn)行（3）但固化體強(qiáng)度低，所需氧化時(shí)間較長(zhǎng)，并且體積膨脹較大，增加了清運(yùn)和處置的困難，較單獨(dú)使用固體廢物的固化處理瀝青固化瀝青固化

以瀝青類材料作為固化劑，與危險(xiǎn)廢物在一定的溫度、配料比、堿度和攪拌作用下發(fā)生皂化反應(yīng)，使有害物質(zhì)包容在瀝青中并形成穩(wěn)定固化體的過程。瀝青－憎水性物質(zhì)、良好的黏結(jié)性、化學(xué)穩(wěn)定性、較高的耐腐蝕性。石油蒸餾的殘?jiān)浠瘜W(xué)成分包括瀝青質(zhì)、油分、游離碳、膠質(zhì)、瀝青酸和石蠟等。原理

固廢預(yù)處理——廢物與瀝青熱混合——二次蒸汽凈化

放射性廢物瀝青固化基本方法：高溫融化混合蒸發(fā)：50~230℃暫時(shí)乳化：混合——脫水——干燥，雙螺桿擠壓機(jī)化學(xué)乳化：廢物與乳化瀝青混合——干燥脫水——冷卻硬化工藝瀝青固化

一般被用來(lái)處理中、低放射性蒸發(fā)殘液、廢水化學(xué)處理產(chǎn)生的污泥、焚燒爐產(chǎn)生的灰分，以及毒性較大的電鍍污泥和砷渣等危險(xiǎn)廢物。對(duì)象與水泥固化基本相同應(yīng)用

（1）固化體的空隙率和固化體中污染物的浸出速率均大大降低。另外，由于固化過程中干廢物與固化劑之間的質(zhì)量比通常為1：1～2：1，因而固化體的增容較小；（2）固化劑具有一定的危險(xiǎn)性，固化過程中容易造成二次污染，需采取措施加以避免。另外，對(duì)于含有大量水分的廢物，由于瀝青不具備水泥的水化作用和吸水性，所以需預(yù)先對(duì)廢物進(jìn)行濃縮脫水處理。因此，瀝青固化工藝流程和裝置往往較為復(fù)雜，一次性投資與運(yùn)行費(fèi)用均高于水泥固化法；（3）固化操作需在高溫下完成，不宜處理在高溫下易分解的廢物、有機(jī)溶劑以及強(qiáng)氧化性廢物。特點(diǎn)固體廢物的固化處理塑性材料固化塑性材料固化

以塑料為固化劑，與危險(xiǎn)廢物按一定的比例配料，并加入適量催化劑和填料進(jìn)行攪拌混合，使其共聚合固化，將危險(xiǎn)廢物包容形成具有一定強(qiáng)度和穩(wěn)定性固化體的過程。

概念熱固性塑料固化（脲醛樹脂、聚酯、聚丁二烯、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂）用熱固性有機(jī)單體和經(jīng)過粉碎處理的廢物充分混合，在助凝劑和催化劑的作用下產(chǎn)生聚合以形成海綿狀的聚合物質(zhì)，從而在每個(gè)廢物顆粒的周圍形成一層不透水的保護(hù)膜。部分液體廢物遺留，需干化。顆粒度、含水量等以及進(jìn)行聚合的條件

熱塑性材料固化（瀝青、石蠟、聚乙烯、聚丙烯等）：是用熔融的熱塑性物質(zhì)在高溫下與干燥脫水危險(xiǎn)廢物混合，以達(dá)到對(duì)廢物穩(wěn)定化的目的的過程。

塑性材料固化特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：引入的物質(zhì)密度較低，所需要的添加劑數(shù)量也較少，固化體密度小缺點(diǎn)：操作過程復(fù)雜，熱固性材料自身價(jià)格高昂，不能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。高溫下操作，耗能高有揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生含熱塑性材料，影響穩(wěn)定劑和最終的穩(wěn)定效果固體廢物的固化處理玻璃固化玻璃固化

玻璃原料為固化劑，將其與危險(xiǎn)廢物以一定的配料比混合后，在1000～1500℃的高溫下熔融，經(jīng)退火后形成穩(wěn)定的玻璃固化體。

概念

鈉鉀玻璃溶解度高，硅酸鹽玻璃熔點(diǎn)高，制造困難。

磷酸鹽：含鹽量低、放射性極高的，如普里克斯廢液。硼酸鹽玻璃：高放廢液+固化劑——煅燒，升溫1100~1150℃，退火

效果好，浸出速率最低、增容比最小、高溫操作，燒結(jié)過程需配備尾氣凈化系統(tǒng)、成本高、穩(wěn)定性和耐久性差特點(diǎn)固化劑固體廢物的固化處理自膠結(jié)固化技術(shù)自膠結(jié)固化

利用廢物自身的膠結(jié)特性來(lái)達(dá)到固化目的的方法。

該技術(shù)主要用來(lái)處理含有大量硫酸鈣和亞硫酸鈣的廢物，如磷石膏、煙道氣脫硫廢渣等。

概念

CaSO4﹒2H2O或CaSO3﹒2H2O經(jīng)煅燒成具自膠結(jié)作用半水