江蘇省地方標準DB32/T4636—2024水利工程液壓式啟閉機檢修技術規程Technicalspecificationforexamineandrepairofhydraulichoistinwaterprojects2024-01-09發布2024-02-09實施江蘇省市場監督管理局發發出布版Ⅰ前言 Ⅲ 2規范性引用文件 3術語和定義 4通則 4.1檢修范圍與分類 4.2檢修一般要求 5定期檢查 5.1項目與周期 5.2技術要求 6.1項目與周期 6.2技術要求 7.1項目與周期 7.2技術要求 8試運行與驗收 8.1試運行前檢查 8.2試運行 8.3驗收 附錄A（資料性）液壓式啟閉機定期檢查記錄 附錄B（資料性）常見故障及處理方法 附錄C（規范性）液壓式啟閉機大修報告與驗收卡 附錄D（資料性）液壓式啟閉機荷載試運行檢驗記錄 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省水利廳提出并歸口。本文件起草單位：江蘇省淮沭新河管理處、江蘇武進液壓啟閉機有限公司、江蘇省水利勘測設計研究院有限公司。1DB32/T4636—2024水利工程液壓式啟閉機檢修技術規程本文件規定了水利工程液壓式啟閉機檢修的總體要求、檢查、小修、大修、試運行與驗收。本文件適用于水利工程液壓式啟閉機檢修，水運、水電等其他工程液壓式啟閉機檢修可參照執行。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3181漆膜顏色標準GB/T8923.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號NB/T35020水電水利工程液壓啟閉機設計規范NB/T35051水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范NB/SH/T0599L?HM液壓油換油指標SL105水工金屬結構防腐蝕規范SL226水利水電工程金屬結構報廢標準SL/T381水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范DB32/T2334.4水利工程施工質量檢驗與評定規范第4部分：電氣設備與自動化DB32/T2948水利工程卷揚式啟閉機檢修技術規程DB32/T3839水閘泵站標志標牌規范3術語和定義NB/T35020、SL/T381、DB32/T2948界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1檢修examineandrepair檢查和修理的簡稱。通過檢查發現設備的故障、隱患和存在的問題，為修理提供依據，通過修理解決存在的問題，使設備恢復原有的性能。[來源：DB32/T2948—2016，3.11]3.2空載試驗no?loadtest啟閉機在無荷載狀態下進行的運行試驗和模擬操作。[來源：SL/T381—2021，3.11]2DB32/T4636—20243.3荷載試運行on?loadtestrun啟閉機檢修安裝完畢后，連接閘門等荷載，按照技術標準或相關技術文件要求進行的帶負荷試驗運行和檢查。3.4液壓式啟閉機hydraulichoist通過對液壓能的調節、控制、傳遞和轉換達到開啟和關閉閘門的機械設備。[來源：SL/T381—2021，3.5]3.5液壓站hydraulicpumpstation由液壓泵電動機組和油箱總成組成，為液壓缸提供壓力油的設備。注：又稱即液壓泵站。[來源：NB/T35020—2013，2.1.7，有修改]3.6液壓缸hydrauliccylinder由缸筒、活塞、活塞桿、端蓋、吊頭、支承件、密封和導向件等零件裝配后注入壓力油即可使活塞桿產生往復運動的部件。[來源：NB/T35020—2013，2.1.2]3.7液壓系統hydraulicsystem根據閘門的啟閉功能要求，將多種液壓、電氣元器件組成相應的液壓控制回路，按操作程序的邏輯原理互相連接，通過電氣控制使液壓缸實現相應動作并具有電、液保護功能的油路系統。[來源：NB/T35020—2013，2.1.6]4通則4.1檢修范圍與分類4.1.1檢修范圍護系統和電纜等部分。4.1.2檢修分類4.1.2.1檢修分為定期檢查、小修和大修。4.1.2.2定期檢查指根據啟閉機運行時間和運行狀況進行檢查，以便及時了解設備存在的缺陷和異常情況，為確定啟閉機檢修性質提供依據。定期檢查記錄見附錄A。4.1.2.3小修指啟閉機出現系統壓力、液位、噪聲異常和輕微滲油等常見故障時，在不拆卸整體設備或主要部件的情況下，重點處理部分部件的缺陷或對設備進行一定的完善改造，以恢復啟閉機安全工作狀態。常見故障及處理方法見附錄B。4.1.2.4大修指當啟閉機發生較大損壞或設備老化、修復工程量大、技術較復雜，需要有計劃進行恢復性修理。一般是把整機或主要部件解體，對零部件的結構和計算數據進行檢測鑒定，修復或更換損壞的零部件，按技術要求安裝調試，全面消除缺陷，恢復或提高設備原有性能。4.1.2.5在啟閉機出現液壓泵損壞、活塞桿彎曲變形、閥組堵塞和漏油等故障時，應立即組織檢修，視故3DB32/T4636—2024障嚴重程度實施小修或大修。4.2檢修一般要求4.2.1檢修前應成立專門組織機構，配備掌握相應技能的檢修人員，明確分工和職責。4.2.2檢修前應準備必要的檢修設備、工具和器械，需要外購或運出現場加工的部件應提前聯系加工單位，避免造成誤工，影響檢修進度。4.2.3檢修過程中應配備專（兼）職安全員負責檢修安全管理工作，落實安全措施；汛期應急檢修應制定防汛應急預案。4.2.4檢修過程中應確認閘門是否關閉到位，無法關閉到位的閘門應鎖定，必要時應吊放檢修閘門；應確認控制柜電源已斷開，懸掛“禁止合閘，有人工作”安全警示牌；應確認相關閥組已關閉，各閥件不應有滲漏現象。4.2.5檢修過程中應保持作業環境衛生，采取必要的場地防護措施；現場臨時用電應符合相關安全技術要求。4.2.6檢修過程中應及時收集和整理各類文件、報告和檢測數據等，形成完整的技術檔案和驗收資料。大修報告與驗收卡格式應符合附錄C的規定。4.2.7大修完成后，應按要求進行檢測和試運行，經驗收合格后方可投入使用。5定期檢查5.1項目與周期5.1.1定期檢查項目應包括液壓站、液壓缸、管路、液壓油、承重部件、控制保護系統、電纜和其他檢查項目。5.1.2定期檢查應每年不少于2次，應安排在汛前和汛后進行。運行頻繁的啟閉機，定期檢查周期可視具體情況適當縮短。5.1.3啟閉機投入使用滿1年應對液壓油進行取樣檢測。5.2技術要求5.2.1液壓站定期檢查應包括以下主要內容：a）液壓站液壓泵電動機組、連接油管和閥組等運行是否正常，有無異常響聲和振動；b）液壓泵、油箱、油管、閥組和法蘭連接處等有無滲漏；c）液壓閥組安裝是否牢固，有無裂紋、腐蝕等損傷；d）油箱液位是否正常，溫度與壓力是否正常，濾油器是否堵塞，回油管有無異常溫升；e）壓力表顯示是否正常，壓力繼電器整定值、系統壓力整定值是否準確，液壓元器件保護動作是否可靠，壓力表是否定期送檢；f）電動機接線盒壓線螺栓是否松動、燒傷，電動機繞組絕緣電阻值應不小于0.5MΩ,啟閉機及電動機外殼接地電阻值應不大于4Ω。5.2.2液壓缸定期檢查應包括以下主要內容：a）液壓缸外觀及保護是否完好，安裝部位有無松動、裂紋、咬合和變形等異常現象；b）液壓缸有無外泄漏和明顯內泄漏；c）活塞桿有無污染附著物、傷痕、涂層剝落和彎曲變形等，動作是否正常；d）液壓缸與閘門或其他連接件處各類軸承潤滑性能是否良好，運行是否靈活。5.2.3管路定期檢查應包括以下主要內容：4DB32/T4636—2024a）管路是否有異常振動，固定件是否牢固可靠；b）管路、彎頭和三通等部件有無松動、滲漏；c）高壓軟管有無老化、裂痕，管路有無阻塞，管路壓力是否正常；d）外觀及油漆是否完好，有無變形、銹蝕，示流標識是否正確。5.2.4液壓油定期檢查應包括以下主要內容：a）液壓油的液位是否正常；b）液壓油有無氣泡、渾濁、變色和異味等異常現象，液壓油的清潔度應符合GB/T14039的規定；c）液壓油的抗氧化安定性、水分、機械雜質、銅片腐蝕和酸值等檢測指標是否符合NB/SH/T0599的規定。5.2.5承重部件定期檢查應包括以下主要內容：a）液壓缸支承件、接桿等承重部件是否穩定可靠；b）螺栓或焊縫連接處有無裂紋、變形。5.2.6控制保護系統定期檢查應包括以下主要內容：a）控制保護系統是否存在故障報警，液壓系統及行程數據采集是否準確；b）接地裝置是否良好；c）啟閉機運行到全開或全關，限位裝置是否可靠，動作是否靈活；d）行程檢測裝置運行是否平穩，輸出信號是否準確，液壓缸同步是否正常；e）斷路器、接觸器、軟啟動器、繼電器、可編程序控制器（PLC）、觸摸屏和開關電源等柜內元器件是否正常；f）動力回路的元器件、連接電線、接線樁頭及發熱元器件有無發熱變色、放電痕跡。5.2.7電纜定期檢查應包括以下主要內容：a）電纜線是否破損、老化，絕緣是否良好；b）電纜線連接是否可靠，接點是否良好；c）電纜線屏蔽層是否可靠接地。6小修6.1項目與周期6.1.2小修應每年1次，應安排在汛前或汛后進行，并與定期檢查結合。6.1.3運行頻繁的啟閉機，液壓油檢測不合格應縮短周期。6.2技術要求6.2.1管路小修包括以下主要內容：a）管路出現異常振動時，應增加管夾固定；b）管路及接頭松動、滲漏時，應修理或更換管路及接頭，并更換密封件；c）高壓軟管出現老化、裂紋時，應進行更換。6.2.2油箱、閥組小修包括以下主要內容：a）油位低于最低油位時，應進行補油；b）閥組漏油時，應修理或更換相關閥件，并更換密封件；c）過濾器出現堵塞報警時，應進行清洗，有損壞時應更換；d）空氣濾清器出現變色失效時，應進行烘干或更換；5DB32/T4636—2024e）液壓油的換油指標應符合NB/SH/T0599的規定。6.2.3活塞桿小修包括以下主要內容：要求；b)活塞桿維修前，應對活塞桿表面進行徹底清潔。6.2.4電纜小修包括以下主要內容：a）電纜絕緣電阻值不符合要求時，應進行絕緣處理，必要時應更換電纜或接頭；b）電纜出現破損、老化時，應進行更換。6.2.5儀表小修包括以下主要內容：a）儀表有松動、異響時，應對儀表及零部件進行緊固；b）儀表損壞或校驗不合格時，應進行更換。6.2.6防腐與標識小修包括以下主要內容：a）啟閉機易受腐蝕部位，應進行清理和防腐處理；b）標識不清晰或缺失時，應進行更換和補充，標識的規格、尺寸和內容等應符合DB32/T3839的規定。7.1項目與周期7.1.1大修項目應包括液壓站與管路、液壓缸、控制保護系統、承重部件、檢測及其他大修項目。7.1.2啟閉機投入運行后的5年內應大修1次，以后每隔5年~8年應大修1次。7.1.3對運行頻率過高或過低的啟閉機，可結合設備實際運行狀況，適當調整大修時間。7.1.4啟閉機運行中發現異常情況，并經檢測判明有較大損壞或故障時，應及時大修。7.1.5啟閉機的油缸和其他液壓件大修后不能滿足使用要求，應按SL226的規定報廢。7.2技術要求7.2.1.1查閱啟閉機運行、維修技術檔案準備應包括以下主要內容：a）運行和檢查中發現的缺陷、異常情況及故障處理記錄；b）歷次大修總結報告和技術檔案；c）啟閉機技術要求和圖紙資料；d）歷次檢測記錄。7.2.1.2編制大修方案及施工組織計劃準備包括以下主要內容：a)啟閉機基本情況、大修的原因；b)大修項目及進度表，內容應包括檢修項目、設備缺陷、運行情況、歷次檢修遺留問題、采用新技術、新材料和新工藝的建議等；c)人員組織及具體分工；d)大修主要步驟和工作程序；e)外購或運出現場加工項目內容、工期、工程量、維修過程和出廠驗收要求；f)特殊項目的施工方案；g)質量保證措施，內容應包括檢修記錄、各道工序檢驗要求；h)現場安全和環境保護措施；6DB32/T4636—2024i)繪制必要的施工圖。7.2.1.3大修場地和設施準備包括以下主要內容：a）大修宜在現場進行，現場應有防雨、防塵、消防設施；b）大修現場對解體部件的放置、吊裝工具、各種油料和臨時電源等應有合理的安排，無法在現場更換活塞桿、密封圈和導向套等時，應做好返回制造廠維修準備；c）液壓油應準備有專用容器存放。7.2.2.1液壓站及管路解體應包括以下主要內容：a）排空液壓油并清洗油箱，拆除時油管兩端應做封口保護；b）檢查油箱蓋板有無滲漏現象；c）檢查管路表面有無裂紋、磨損，管內有無堵塞、滲漏現象。7.2.2.2液壓缸解體包括以下主要內容：b）檢測缸體變形量、表面粗糙度和表面銹蝕等情況，超出設計標準時應進行現場處理或返回制造廠維修；c）檢測活塞桿直線度、表面粗糙度和表面防護層等情況，超出設計標準時應進行現場處理或返回制造廠維修；d）檢查密封圈的外觀、材料、尺寸和硬度等是否正常，密封性能不符合要求應更換；e）清洗各部件，檢查磨損情況。7.2.2.3控制保護系統解體包括以下主要內容：a）液壓缸解體前，應先檢查行程檢測裝置、限位裝置是否準確，不符合設計要求應更換；b）拆除電纜線兩端連接，做好電纜線兩端標識，檢查電纜線是否破損、老化，檢測電纜線的絕緣電阻值；c）清掃柜體及接線樁頭灰塵，檢查樁頭放電痕跡、發熱變色情況。7.2.2.4承重部件解體應包括以下主要內容：a）拆卸各部位連接螺栓、連桿、吊耳、吊座和銷軸等；b）檢查或檢測機架、支承件、支鉸座和吊耳等的裂縫、缺損、變形和銹蝕情況，檢查連接螺栓及機座的基礎；c）清理機架、支承件、支鉸座及基礎表面灰塵雜物。7.2.3.1液壓缸組裝包括以下主要內容：a）依次安裝防塵圈、刮污圈、端蓋、密封圈和活塞等部件；b）組裝活塞桿及缸體應采取保護活塞桿表面、缸旁閥組等部件的措施；c）連接閘門前檢查活塞桿應無變形，活塞桿豎直狀態下，其垂直度應不大于0.5mm/1000mm，且全長不超過桿長的1/4000；d）裝配后的液壓缸應運動靈活，外接螺紋、進出油口邊緣等應無損傷；e）液壓缸組裝完成后，應重新排氣并進行耐壓試驗。7.2.3.2液壓站及管路組裝包括以下主要內容：a）組裝前應清洗油箱，保證油箱清潔度；b）油管兩端及接頭應密封良好；7DB32/T4636—2024c）重新過濾注油，檢查液壓油牌號、油位和油質，液壓油的檢查與更換應符合5.2.4的規定；d）液壓站組裝后，應對液壓系統進行耐壓試驗。7.2.3.3承重部件組裝包括以下主要內容：b）安裝液壓缸并緊固螺栓，螺栓、螺母等缺失應補齊，損壞應進行更換；c）承重部件組裝后表面出現輕微損傷應進行補焊處理，損傷修復后應進行防腐處理。7.2.3.4控制保護系統組裝包括以下主要內容：a）安裝、調整行程檢測裝置和限位裝置，裝置動作應準確可靠，開度顯示應與閘門實際位置相符；b）按照拆除時電纜線兩端的標識及控制保護系統相關圖紙，敷設電纜線及保護管，連接應牢固可靠；c）按照元器件清單及控制保護系統相關圖紙，核對控制柜內元器件額定電壓、額定電流和規格型號等，元器件安裝應牢固可靠、布置整齊、標識清楚；d）檢查控制柜接地情況，接地裝置金屬截面應滿足安全導電要求，兩端連接處應無銹蝕、松動現象，接地電阻應不大于4Ω;e）動力回路、控制回路應無短路及接地故障，絕緣電阻值應不小于0.5MΩ;f）電動機應設置熱過載保護裝置，整定電流為額定電流的1.1倍~1.15倍；h）自動化控制系統檢修應符合DB32/T2334.4的規定。7.2.4.1液壓缸檢測液壓缸檢測質量標準應符合表1的規定。表1液壓缸檢測質量標準序號檢測項目名稱檢測方法質量標準或技術要求1空載試驗調整系統壓力，使液壓缸排氣后，液壓缸在無荷載情況下往復運動2次不應有爬行、抖動、外部滲油等異常現象2最低啟動壓力試驗活塞停留在無桿腔端蓋端，調整溢流閥，使油缸無桿腔壓力從零逐漸升高至活塞桿移動，測量活塞桿平穩移動時的最低啟動壓力≤0.5MPa，不應有外泄漏現象3外泄漏試驗在額定壓力下，將活塞停于液壓缸兩端，各保壓2min不應出現外部漏油現象4內泄漏試驗在額定壓力下，將活塞停于液壓缸一端，保壓10min，每min內泄漏量不應超過（D2-d2）/200mL，其中D為缸徑（cmd為活塞桿直測得的內泄量小于允許值5耐壓試驗當液壓缸的額定壓力≤6MPa時，試驗壓力應為額定壓力的1.5倍；當液壓缸的額定壓力>16MPa且≤19.2MPa時，試驗壓力應為24MPa；當液壓缸的額定壓力>19.2MPa時，試驗壓力應為額定壓力的1.25倍。將活塞分別停在行程兩端，在試驗壓力下保壓2min不應有外泄漏或破壞現象6行程測量實測值與行程顯示值進行比較液壓缸行程應符合設計要求8DB32/T4636—20247.2.4.2液壓站檢測液壓站檢測質量標準應符合表2的規定。表2液壓站檢測質量標準序號檢測項目名稱檢測方法質量標準或技術要求1空載試驗液壓站在無荷載情況下進行至少2次運行，每次運行時間不少于3min運行應平穩無異常2保壓試驗在額定壓力下，液壓站保壓10min不應有泄漏和異常現象3耐壓試驗當液壓缸的額定壓力≤16MPa時，試驗壓力應為額定壓力的1.5倍；當液壓缸的額定壓力>16MPa且≤19.2MPa時，試驗壓力應為24MPa；當液壓缸的額定壓力>19.2MPa時，試驗壓力應為額定壓力的1.25倍。在試驗壓力下保壓2min不應有外泄漏或破壞現象4油液清潔度檢測油液清潔度檢測符合設計要求5液壓站運行噪聲檢測采用聲級計近場測量法測量液壓站的運行噪聲噪聲值≤85dB（A）6閥組動作試驗靈敏度檢測閥件位置反饋功能應符合設計要求7保護功能試驗操作檢測液壓站中的濾清器堵塞報警、液位傳感器和溫度傳感器的功能應符合設計要求7.2.5.1啟閉機檢修安裝后，應清理機體表面并進行防腐處理，防腐質量應符合SL105的規定。7.2.5.2油漆涂裝前，應徹底清除氧化皮、鐵銹、焊渣、油污、灰塵和水分等；用金屬洗凈劑清洗，除銹等級應符合GB/T8923.2的規定，表面清潔度不低于Sa2.5級，粗糙度應達到40μm~80μm。7.2.5.3油漆涂裝顏色應符合GB/T3181、DB32/T3839的規定，啟閉機外殼面漆宜噴涂灰色，旋轉部條紋。7.2.5.4對設備銘牌、油位觀測尺、閥組、濾油器、傳感器和儀表等部位不應噴涂油漆。7.2.5.5對位于沿海或處于腐蝕較嚴重環境中的啟閉機，其表面防腐可根據防腐材質和施工作業條件，噴涂環氧富鋅漆或噴鋅后再噴涂油漆，其施工工藝和質量要求應符合SL105的規定。8試運行與驗收8.1試運行前檢查8.1.1試運行現場應清理干凈，閘門門槽應無雜物，保證閘門和液壓缸不受卡阻。8.1.2各元器件和管路應無損壞和滲漏。8.1.3液壓站、液壓缸和管路等安裝應牢固，對采用焊接固定的，應檢查焊縫質量是否滿足要求；對采用9DB32/T4636—2024螺栓固定的，應檢查螺母是否松動。8.1.4各潤滑點應按設備技術文件規定的型號和數量加注潤滑油。8.1.5電氣設備的安裝與接線應正確。8.2試運行8.2.1空載試驗8.2.1.1啟閉機在空載動作試驗時不應帶任何荷載。8.2.1.2調整試驗系統壓力，使液壓缸排氣后，液壓缸在無荷載情況下往復運動2次，不應出現外部漏油及爬行等現象。液壓缸的試驗主要內容應包括最低啟動壓力、耐壓、內泄漏、外泄漏和行程檢測等試驗項目。液壓缸檢測質量標準見表1。8.2.1.3液壓泵第一次啟動時，應將液壓泵溢流閥全部打開，連續空轉30min~40min，液壓泵不應有異常現象。8.2.1.4液壓泵空轉正常后，在監視壓力表的同時，將溢流閥逐漸旋緊使管路系統充油，充油時應排除空氣，管路充滿油后，調整液壓泵溢流閥，使液壓泵在其工作壓力的25%、50%、75%和100%的情況下分別連續運轉15min，應無振動、雜音和溫升過高等現象。8.2.1.5液壓站的空載運行應平穩無異常，液壓站的空載試驗主要內容應包括保壓、耐壓、保護功能、閥件動作反饋和運行噪聲等試驗項目。液壓站的檢測質量標準見表2。8.2.1.6空載試驗完成后，調整液壓泵溢流閥，使其壓力達到工作壓力的1.1倍時動作排油，排油時應平8.2.2荷載試運行8.2.2.1空載試驗完成后，連接閘門對啟閉機進行帶荷載試運行，荷載試運行應在設計水頭工況下進行，如無法達到設計水頭工況，應對系統壓力進行整定，使啟閉荷載接近設計水頭工況下的荷載全行程升降閘門2次，荷載試運行時應分別進行手動和自動試運行操作。啟閉機壓力、啟閉速度和行程檢測等各項參數均應符合設計要求，所有信號及顯示應準確，保護裝置功能應安全可靠。8.2.2.2現地手動試運行操作包括以下內容：a）將液壓站溢流閥的壓力整定在最小值；b）手動操作電動機啟動/停止按鈕，電動機應正向運行；c）手動操作開門/關門按鈕，檢查閥組動作應正常；d）調整液壓站溢流閥的壓力整定值；e）手動操作開門按鈕，閥組動作，閘門開啟到達全開位，限位裝置動作，閘門停止；f）手動操作關門按鈕，閥組動作，閘門關閉到達全關位，限位裝置動作，閘門停止；g）閘門啟閉過程有同步要求時，應對同步閥組進行手動操作；h）限位裝置動作應靈敏可靠，行程檢測、數據采集等裝置應準確。8.2.2.3現地自動試運行操作應包括以下內容。a)操作開門按鈕，電動機空載啟動運行，電動機運行正常后，開門閥組動作，閘門開啟到達全開位，閘門停止，電動機停止。b)操作關門按鈕，電動機空載啟動運行，電動機運行正常后，關門閥組動作，閘門關閉；到達全關c)對于閘門有同步控制要求的進行自動控制，滿足設計要求。d)開門/關門動作操作流程應根據液壓系統原理圖動作表要求執行。8.2.2.4具備遠控操作功能的啟閉機自動操作試運行，應確認現地電源控制柜與遠控的輸入/輸出（I/O）DB32/T4636—2024模塊接口、通信協議準確，PLC程序應包含遠控的監控點表。8.2.2.5荷載試運行時，進行以下檢查：a）閘門運行無卡阻現象；b）閘門應運行平穩，無異常聲響和油管漏油現象；c）限位裝置動作應靈敏可靠，行程檢測裝置應準確；d）電動機應運行平穩，三相電流不平衡度不應超過±10%；e）雙吊點啟閉機應進行兩個吊點同步檢測調試，確保閘門同步平穩運行。8.2.2.6荷載試運行應記錄液壓系統運行、閘門下滑、啟門和閉門速度等檢驗項目。荷載試運行檢驗記錄見附錄D。8.2.3試運行要求8.2.3.1試運行現場應設置明顯標志，嚴禁一切無關人員及機具進入試運行現場。8.2.3.2試運行工作應結合工程水情、工情條件，并嚴格按照閘門啟閉操作規程的要求進行。8.2.3.3試運行結束后，啟閉機的液壓系統不應存在滲漏現象，機械部分不應存在永久變形、連接松動等現象，電氣部分不應存在異常發熱、影響性能和安全等現象。8.2.3.4試運行結束后，應收集整理試運行記錄，形成試運行報告。8.2.3.5試運行質量標準應符合表3的規定。表3液壓式啟閉機試運行質量標準序號檢測項目名稱檢測方法質量標準或技術要求1空載試驗電動機、液壓泵空載運行2啟門（或閉門）動作試驗液壓缸無抖動、爬行，液壓系統運行平穩，無異常，液壓缸行程測量顯示與實際相符，綜合測量在行程內任意位置的同步偏差大于設計允許值時，自動投入糾偏裝置，閘門運行平穩3啟門（或閉門）到位試驗行程檢測裝置發訊測試及相關閥組動作正常；限位裝置發訊測試及相關閥組動作正常4液壓泵故障模擬工作液壓泵出現故障處理故障排除，液壓泵運行正常5系統超壓保護系統壓力超過1.1倍額定壓力時停機并報警6啟門超壓保護當工作壓力超過啟門額定壓力時停機并報警7啟門失壓保護當工作壓力低于設計值時停機并報警8閉門超壓保護當工作壓力超過閉門額定壓力時停機并報警9系統壓力監視觀察系統壓力監視與壓力表顯示數據相同濾油器堵塞模擬濾油器堵塞壓力>0.3MPa時報警油箱液位控制模擬油箱油位超高、超低超高、偏低位報警，超低位停機油箱溫度控制模擬油箱溫度油溫過高報警或停機閘門位移復位閘門位移閘門位移，液壓泵啟動運行，閘門恢復回位，液壓泵停止運行油液清潔度檢測測量油液清潔度符合設計要求DB32/T4636—20248.3.1小修完成后應形成設備維修記錄，大修完成后應形成大修報告與驗收卡。8.3.2大修驗收前，檢修單位應提交啟閉機大修前情況說明、啟閉機大修計劃及實施方案、啟閉機大修過程檢驗記錄和啟閉機大修報告等資料，具體如下。a）啟閉機大修前情況說明。主要內容應包括啟閉機存在的主要問題及大修項目實施的必要性，具體維修部位及維修方案、大修前啟閉機相關檢測報告和大修前現狀照片等。b）啟閉機大修計劃及實施方案。主要內容應包括大修項目概況、實施方案編制主要依據、大修緣由及大修內容、檢修人員、主要材料、設備及工期安排、施工期間對工程運行的影響及采取的措施、安全和度汛專項方案、施工圖或示意圖等。c）啟閉機大修過程檢驗記錄。主要內容應包括主要材料的材質證明文件、探傷檢驗報告、更換零部件的圖紙、返廠維修后的檢驗報告和質量檢測數據等。d）啟閉機大修報告。主要內容應包括大修說明，大修內容，相關檢查、檢測、試運行情況、遺留問題說明和大修結論等。8.3.3啟閉機大修應報請上級主管部門主持或參加驗收。列入啟閉機維修項目的，還應按照維修項目管理的相關要求進行管理和驗收。（資料性）液壓式啟閉機定期檢查記錄表A.1給出了液壓式啟閉機定期檢查記錄內容。表A.1液壓式啟閉機定期檢查記錄工程名稱編號時間年月日設備名稱設備編號規格型號安裝日期檢查保養周期上次檢查日期線路儀表及指示燈開關限位裝置接觸器行程裝置過流保護安全接地液壓站狀況液壓泵有無滲漏儀表顯示是否正常電機絕緣電阻值液壓缸狀況活塞桿有無彎曲、銹蝕情況液壓缸有無滲漏密封圈有無拉毛、反邊現象液壓閥組狀況液壓閥組有無滲漏油箱有無滲漏油質油位管路有無滲漏接頭有無滲漏其他機械鎖定是否可靠吊座螺栓連接狀況導向輪是否靈活行走軌道是否銹蝕檢查人：技術負責人：（資料性）常見故障及處理方法表B.1給出了液壓式啟閉機常見故障及處理方法。表B.1常見故障及處理方法故障原因處理方法沒有壓力a）液壓泵的定向控制裝置故障；b）液壓泵不工作；c）液壓泵吸不進油液；d）吸油管阻塞或阻力過大；e）吸油管進氣；f）液壓泵的聯軸器扭斷；g）大量油液從溢流閥溢回油箱a）檢查控制裝置線路；b）修理或更換；d）檢查清理吸油管；e）擰緊管接頭或更換吸油管；g）清洗、修理或更換溢流閥壓力偏低于打開位置：1）阻尼孔堵塞；2）控制卸荷油路泄漏；3）先導滑閥卡阻、堵塞或泄漏c）換向閥中位卡阻；d）壓力表或壓力表開關堵塞；e）減壓閥或溢流閥設定值過低；f）減壓閥或溢流閥損壞；8）液壓泵轉速過低；9）回路或油路塊設計有誤a）修理或更換；b）按下列方法處理：1）拆下方向閥清洗；2）使控制油路可靠封閉；3）清洗、修理或更換先導閥c）修理換向閥；d）清洗壓力表或壓力表開關；f）修理或更換；g）注油至標定高度；8）檢查電動機及控制系統；DB32/T4636—2024表B.1常見故障及處理方法（續）故障原因處理方法系統中有噪聲a）液壓泵內有氣穴：1）油液溫度太低或黏度太高；2）吸油管長度、管徑、彎頭設計不合理；3）進油過濾器堵塞；4）液壓泵距液面太高；5）輔助泵故障；6）泵轉速太快b）油液中有空氣：1）選用油液不合適；2）回油管在液面以上；3）油箱液位低；4）進油管接頭松動，進入空氣；5）液壓泵油封損壞；6）系統排氣異常c）液壓泵磨損或損壞；d）液壓泵與電動機同心度不足；e）電動機噪聲：1）管接頭松動；2）電動機磨損或損壞；3）電動機與液壓泵同軸度低f）溢流閥噪聲：1）壓力整定值過低；3）溢流閥振動或系統共振1）油液劇烈流動；2）管路未固定a）按下列方法處理：1）加熱油液或更換；2）更改管路設計；3）清洗或更換；4）更改液壓泵安裝位置；5）修理或更換；6）調節到合理轉速b）按下列方法處理：2）油管調整到液面以下；3）注油至標定高度；4）更換或緊固管接頭；6）系統重新排氣c）更換或修理；e）按下列方法處理：1）緊固管接頭；2）修理或更換；f）按下列方法處理：2）修理或更換；3）緊固設備剛性部分g）按下列方法處理：1）更換大直徑管路、減少彎頭；運動部件產生爬行現象a）液壓缸和管路中有空氣；b）系統壓力過低或不穩定；c）閘門與軌道阻力大；螺栓松動等；e）油箱液位低；f）溢流閥振動或系統共振；g）啟閉速度過慢；h）閘門或軌道制造安裝質量不符合要求a）排除系統中空氣；f）緊固設備剛性部分；h）修理或更換液壓泵故障電動機過載a）檢查熱繼電器設定值；b）檢查電動機及引線是否松動；c）檢查油路是否堵塞DB32/T4636—2024表B.1常見故障及處理方法（續）故障原因處理方法液位過高/過低油箱液位過高或過低b）檢查系統是否滲漏、沒有注油閘門產生位移漏油檢查油路及密封情況（規范性）液壓式啟閉機大修報告與驗收卡表C.1給出了液壓式啟閉機大修報告的內容和格式。表C.1液壓式啟閉機大修報告大修項目工程名稱大修經費元啟閉機編