福建省祥煒建筑工程有限公司福安市小型農田水利重點縣建設（農村河塘清淤整治）20156年項目（賽歧鎮）施工組織設計PAGE目

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第一節工程概況

第二節施工部署

第三節施工現場總平面布置及施工組織管理

第四節主要分項工程施工措施

第五節人力、物力、設備計劃

第六節施工總進度網絡計劃及進度控制計劃

第七節質量保證措施

第八節文明安全施工及環保措施

第一章工程概況

一、工程概況

福建省福安市小型農田水利重點縣建設（農村河塘清淤整治）2015年度施工圖（賽岐鎮）,主要涉及象環、青江、溪里、蘇陽、上長岐、下長岐、泥灣、大盤、小盤及江兜，共計10個行政村;工程主要內容：渠道改造2.45km，渠系建筑物新建2處，渠首水池改造2座;改造排水溝11.58km;河塘清淤整治長度1.428km，新建護岸2.561km。

二、編制依據1、招標文件、投標文件及合同文件2、福建省福安市小型農田水利重點縣建設（農村荷塘清淤整治）2015年度施工圖賽歧鎮；3、本著優質、高效、經濟、合理的原則，以業主提供的招標文件和設計圖紙為依據，嚴格執行有關施工規范。4、以確保工期為原則，安排施工進度計劃。以確保質量目標為原則，安排專業化施工隊伍，配備先進的機械設備，采用先進的施工方法。5、以確保安全生產為原則，制定各項安全措施，嚴格執行安全操作規程。6、以節約土地、保護生態環境為目標布置施工總平面。三、工期、質量等級、安全目標1、工期

本工程計劃施工總工期為180日歷天，計劃于2015年12月30日開工，2016年5月日完工（具體日期以開工報告為準）。

2、質量等級工程質量符合（工程施工質量驗收規范）標準，達到合格的質量要求。

3、安全目標

文明施工，確保安全，避免一般事故，杜絕重大人身和設備事故。四、主要建設內容1、溪里河道整治工程的治理范圍分為溪里橋上游治理段及溪里橋下游治理段,綜合治理長度332m，為修建護岸結合局部清淤整治。溪里橋上游段新建固賓石籠護岸長度（6）根據當地村民及現場實際地形條件新增01斷面（2.5m×1.3m）：采用梯形斷面，底寬2.5m，高1.3m，邊坡1:0.5，現澆C15砼襯砌處理，襯砌厚度150mm，在單邊設置600mm×200mmC20混凝土壓頂，并兼做田間行走道路。（7）根據當地村民及現場實際地形條件新增02斷面（1.0m×0.8m）：采用矩形斷面，底寬1.0m，高0.8m，現澆C15砼襯砌處理，襯砌厚度120mm，在單邊設置600mm×200mmC20混凝土壓頂，并兼做田間行走道路。（8）根據當地村民及現場實際地形條件新增03斷面（0.8m×1.0m）：采用梯形斷面，底寬0.8m，高1.0m，邊坡1:0.2，現澆C15砼襯砌處理，襯砌厚度120mm，在單邊設置600mm×200mmC20混凝土壓頂，并兼做田間行走道路。（9）根據當地村民及現場實際地形條件新增03斷面（1.2m×1.0m）：采用梯形斷面，底寬1.2m，高1.0m，邊坡1:0.2，現澆C15砼襯砌處理，襯砌厚度120mm，在單邊設置600mm×200mmC20混凝土壓頂，并兼做田間行走道路。

第二章施工部署

一、施工準備

1、根據施工總平面圖，進行平整場地，暢通道路，對實地進行勘查，復核標高及與周圍建筑的相互位置關系，對施工生活用水、施工用電、場內臨設用房等進行統籌合理安排。

2、施工前，施工管理人員準備好安全牌、安全禁令牌以及七牌一圖、施工現場的各管理物品，及消防器材。

3、落實技術資料，在施工圖紙接到以后，立即組織有關人員熟悉施工圖，在看圖時必須抓住主要施工圖環節，盡量在施工圖紙會審得到解決，減少今后有施工時出現的設計變動，以便加工訂貨和組織施工。

4、組織加工訂貨：根據本工程進度及各材料品種及時同有關專業部門提出施工部位及要求，并提出加工訂貨，派專人落實貨源和供貨日期。主材在購買前應得甲方認可后方可進貨使用。

5、開工前，施工人員準備好施工質量評定表，施工日記等有關書面資料及標準管理各種臺帳資料。

6、落實施工機械提高現代化施工水平。

二、施工組織部署

1、施工組織以河道清淤為主線進行施工，渠道改造2.45km，渠系建筑物新建2處，渠首水池改造2座;改造排水溝11.58km;河塘清淤整治長度1.428km，新建護岸2.561km。2、各分包施工隊無條件服從施工總計劃。

三、施工協調管理

1、與業主單位間的工作協調

1）、我們將隨時與業主單位了聯系，進一步了解業主對建筑是否有變更要求，已便同設計單位聯系及早作出準備，有利于控制工程進度，及避免返工。

2）、及早向業主單位通報有關分包單位的情況。

2、與設計單位間的工作協調

1）、我們將及時與設計單位聯系進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出我們的施工實施方案。

2）、主持施工圖審查，協助發包方會同建筑師、供應商（制造商）提出建議完善設計內容和設備物資選型。

3）、對施工中出現的情況，除按業主、監理、設計單位的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同發包方，監理單位建筑師、施工各方按照總進度與整體效果要求，進行部位驗收，中途質量驗收、竣工驗收等。

4）、根據發包方的指令，積極參與機電、設備等的選型、選材和定做，參加新材料的定樣采購。并向業主、設計單位提供有利建議。

5）、協調在施工中與建筑師商解決的問題，協助建筑師解決諸如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協調工作，協助建筑師解決因不可預測因素引起的地質沉降、裂縫等變化。

3、與監理師工作的協調

1）、在施工全過程中，嚴格按照經發包方及監理師批準的施工組織設計進行對施工單位的質量管理。在做好自檢和專檢的基礎上，接受監理師的驗收和檢查，并按照監理要求，予以整改。

2）、貫徹我公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，確保產品達到預定目標，我方對整個工程產品質量負有最終責任，杜絕現場施工不服從監理工作的不正常現象發生，使監理師的一切指令得到全面執行。

3）、所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監理師提交產品合格證或質保書，應按規定使用前需進行物理化驗學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所用的材料、設備不給工程造成浪費。

4）、按部位或分項工程檢驗工序的質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監理師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理師的權威性。第三章施工現場總平面布置及施工組織管理

一、施工現場總平面布置

1、施工臨時設施

根據總平面規劃要求，本工程所需的施工臨時設施置的區域，搭設施工臨設及管理用房，但必須符合規定要求。（具體布置詳見施工平面布置圖）

2、施工用水

工程所用的生活用水，及時和建設單位有關部門取得聯系，在工程生活設施就近處開通Φ32閥門，裝好水表后用6分管接入布置的生活設施內。

3、施工用電

在建設單位指定的電源口，接入施工現場的施工用總配電間。經測算本工程的電源總用量為200KW，查表和經驗得出用5根75MM2的三相五線制電源線能滿足施工用電量和生活區的用電量，以確保工程用電要求。

4、交通工程

根據現場踏勘和分析，利用原有道路工程交通的主要道路，作為材料運輸車輛的道路。

二、施工管理機構組織

（一）公司管理機構組織

1、公司組織落實以總經理為首的領導班子，落實對本工程質量、進度、安全、文明施工管理目標、計劃措施，動用IS09002質量管理體系，對本工程全方位的檢查、督促、指導，確保工程順利進行。

2、公司工程部配備專職質量員、施工員、安全文明負責人駐工地以工程質量、生產進度、安全文明施工作全面指導、監督、檢查、協調的管理工作。

3、公司計劃預算部密切配合項目部，落實本工程的計劃成本管理，成本分析、促進有計劃、有步驟地核算工作。

4、公司財務部加強對項目部的財務管理，強化資金落實，專款專用，確保工程資金周轉，做到不違規、不違法。

（二）項目部管理機構組織

為全面完成本工程的各項施工任務，針對本工程的特點及規模，本工程的管理方式采用“項目法”施工模式組織施工。施工現場成立項目部，開展對項目經理為首的管理組織機構，開展對本工程先是工期、安全文明施工全文位的方針、目標計劃管理，項目經理代表企業法人對本工程從開工到竣工，在質量、進度、安全文明施工、經濟效益等全面負責。

項目部下設生產和后勤兩條線和九個職能部門，各生產線和職能部門負責人都城具有由專業技術人員組成，形成管理網絡，實行專職各條戰線的生產任務。

三、管理職能的組織與分工

（一）管理職能組織機構

1、生產線

設生產總負責，在項目工程師、技術總負責具體計劃安排下，負責本工程的生產總調度，下設施工總負責、質量總監、測量負責、河坎基礎開挖負責等前方生產管理技術人員。管轄下屬施工技術質量、施工進度、安全生產、文明施工等一系列前方生產工作。

2、后勤線

設后勤總負責，負責擔任本工程的后勤總調度，材料總負責、計劃預算、財務、資料、治安等后方管理人員，管轄后勤下屬計劃預算、財務、材料、機修、保安、食堂、醫療衛生等一系列后方生產工作。

（二）管理職能組織分工

本工程采用“項目法”組織施工，由項目經理代表企業法人統一領導指揮。項目部下設生產和后勤兩條線，共設施工、生活、技術、質安、物資、內業、財務、勞資、行政保衛等九個職能部門，具體管理組織分工如下：

1、項目工程師負責對施工員交底，主要負責現場施工，制訂施工方案計劃、工期安排，組織好各專業班組的技術交底，安排施工，高度施工測量及各種技術資料，技術總負責主要負責工程技術協調，技術難關處理，新工藝新技術推廣應用等技術工作，質安員主要負責質量、安全生產、文明施工等工作。計劃預算主要負責施工預算、經濟分析及每期工程質量報表，財務主要負責后勤資金劃撥控制。材料員主要負責組織供采訂貨。

1、建立以班組為主的施工考核制度實施分項管理落實生產崗位責任制和經濟責任制密切掛鉤。

2、制訂切實可行的施工方案和施工計劃，加強前方和后方的配合工作。加強施工現場管理，加強原材料管理和保管工作，加強施工現場的機具設備管理工作。

3、投入足夠的勞動力，選擇優秀的施工班組，實行動態管理。加強主要工種，特別是對木工、砌石工、砼工的管理控制，以確保工程順利進行。

四、施工管理工作的主要內容

（一）目標管理

為達到本工程的質量優、工期短、安全無故事、經濟效益較好的總目標，必須實行建立目標，排出日程，采取措施，有效地完成預定目標。在實施目標管理活動中，采用目標管理循環，即：制定（P）→實施目標（D）→檢查、評價目標（C）→總結目標（A）→再制定新目標（P）的PDCA循環，推動目標不斷前進。

（二）計劃管理

1、工程總進度計劃及階段作業計劃（包括月、旬、周的細計劃）。

2、機械化施工計劃（主要編制機械化施工水平和主要機械須用量、時間）。

3、勞動力計劃（編制和準備專業工程人類及進退場時間）。

4、材料供應計劃（根據工程進度和工程量，須用各材料及進場時間）。

5、技術組織措施計劃（推行新技術采用新材料，改善施工工藝和操作方法，提高工程質量，防止發生工傷事故，改善機械設備使用情況，提高機械化水平等內容）。

6、降低成本計劃。

財務計劃（合理、有效地用好資金，做到專款專用原則，編制用款計劃）。

（三）技術管理

1、技術現任制：對各級各項技術人員建立明確的職責范圍，做到各司其責，責權明確。

2、施工技術管理制。為把工程項目技術管理工作科學的組織起來，保證各項技術有目標、有計劃、有條理地開展，必須建立以下主要的技術管理制度：

施工圖學力，自審，會審制。

技術核定，設計變更簽證制。

工程技術資料檔案制等制度。

（四）質量管理

質量管理是施工管理的根本。在確保工程質量，實現質量優良目標，推行全面質量管理以工程質量預控法的管理手段，要抓好工程質量先抓工程質量、人的素質質量（具體詳見工程質量保證體系）。

（五）施工現場標準化管理

對本工程的安全生產、文明施工切實做到安全生產制度化、文明施工標準化。

內容：應創出本文明施工標準化窗口工程，應做到以下主要標準：

1、按建設總平面和施工現場客觀條件，編制高標準的現場施工總平面布置圖并建立管理標準。

2、現場系統標準化，建立五牌一圖（如單位工程名稱概況牌、工地主要管理人員名單牌、安全生產宣傳和安全系數無事故競賽牌、安全標志牌）。

3、安全（防火）措施標準。

4、施工機具機電設備管理建立制度標準化。

5、進入現場的半成品及設備儲存、保管標準。

6、安全技術資料和工程技術資料編制、記錄、簽證等管理標準。

（六）材料管理

材料管理是保證工程質量和確保工期的關鍵之一，材料管理也應制定管理制度，其管理主要工作有：

1、根據工程進度計劃提前編制月、旬等需用各種材料計劃報表。

2、組織材料供應方案，組織材料和采購、訂貨、運輸、驗收入庫保管工作。

3、建立材料入庫和領發料制度。

4、材料的成本核算管理。

5、原材料、成品或半成品、設備的質量驗收制度。

6、材料的檢驗和測試制度。

施工總平面布置及臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間工地辦公室、會議室100現場工程竣工職工集體宿舍200租借工程竣工食堂、餐廳100租借工程竣工機電維修間50現場工程竣工材料堆放場300現場工程竣工合計750第四章主要分項工程施工措施

一、施工段流程

根據工程的設計結構、地形地面貌、地物、交通等因素。本方案計劃進場后即開始*****************本工程工作量大，工作面廣，易分散施工作業。

1、工程測量

1）根據建設單位提供的規劃紅線、界線及水準點并嚴格按照設計施工圖紙進行觀測建筑物定位控制布設及高程引測。

2）根據施工設計圖紙設置河岸線的軸線控制，并在施工現場內布設相應的控制點，計算各控制點的坐標，具體位置施工時作出詳細布置。對現場的軸線、水準點、控制點做好明顯標記并采取相應的保護措施，并做好各點的復核單，由業主及監理、設計單位復核及簽章。

3）各點投線時采用全站儀，J2經緯儀、DII600測距儀。另根據業主提供的水準點，使用DS3水準儀，不受施工影響處設置臨時水準點六處，作為以后高程引測的基準，并不定時進行校核。

4）本建設定位起始點與紅線間平面位置誤差控制在±30-±50MM之間，高程引測誤差控制在±30MM內。

5）嚴格按照水利工程的規劃要求進行沉降觀測點的布設，在施工階段，按施工要求，逐段逐項做好沉降觀察，并做好記錄資料，及時請業主、監理復核簽證。

二、主要施工技術方案

施工流向和施工工序施工流向根據總體施工規劃的要求，工程按照一條主線進行施工，其施工流向如下：土方開挖后防洪堤主體工程、河道清淤工程、附屬工程。施工順序施工循序遵循先主體后附屬、從下到上的施工順序。施工進度劃分施工進度主要劃分為四個階段：準備階段、主體施工階段、附屬工程施工階段和尾工階段。主要施工方法施工測量一、施工測量本工程按四等精度要求布設平面、高程控制網。布點以滿足馬洲防洪堤施工為重點。全網整體平差，考慮控制加密、日常放樣、設計、規范要求。二、控制測量四等平面控制網設計為邊角網，測邊、測角儀器必須匹配。平面控制點應選在通視良好，地基穩定且能長期保存的地方，并設立保護裝置，防止誤撞、飛石破壞等。控制點發現位移跡象，應查明原因并進行復測。由于施工區域軟基地段較多，容易變形，全網應半年復測一次。平面控制網應選取施工區附近的高級點作為本網的起算點，高級點必須建立在巖基上。選取的起算點須經校核，確認無誤后方可使用。四等高程控制網根據工程施工需要，滿足放樣精度的要求確定。根據提供水準基準情況,組成水準、三角高程混合網。將水準網點與平面控制點聯測，將平面控制網布設成三維網。高程網點結合重要單項工程部位布設，點位要求便于保存和使用方便。施工控制網測設應嚴格執行規范要求。施工控制網采用計算機全網整體嚴密平差。施工控制網技術設計報經監理工程師批準后執行。三、施工放樣施工測量放樣貫穿整個施工過程，施工放樣所采用測量點均以首級控制網點為基礎，原則上直接采用首級控制點進行放樣。工程動工前，必須實測施工區域內的原始斷面圖或地形圖。在堤身的堆石和拋填過程中，應定期測繪斷面圖或地形圖。工程結束后，必須實測竣工斷面圖或竣工地形圖，作為工程量結算的依據。各分項工程的細部放樣，根據圖紙設計要求在實地放出控制中心軸線、輪廓線、轉角點，并用醒目的標志加以標定，并標明樁號及地面高程。四、竣工測量竣工測量資料從工程開工時積累，包括控制測量資料、原始斷面圖、原始地形圖、重要部位放樣資料、壩體竣工形體的縱、橫斷面圖、設計監理要求的其它竣工測量項目資料等。五、施工過程測量質量控制措施1、嚴格執行規范、本標所涉測量精度要求。2、測量人員均持《測繪工作證》上崗；測量儀器均經計量部門檢定合格，并定期送檢。3、對監理人提供的測量起等點的數據和資料，會同監理人校測其精度，確保所提供的資料準確無誤。4、分階段上報質量措施計劃。施工過程中測量措施計劃內容包括：平面、高程控制點點位布置圖；放樣數據計算及點位精度估算；放樣程序、技術措施及技術要求；數據記錄及資料整理制度；測量人員、儀器設備配置情況；儀器設備計量檢定證書；質量控制及驗收措施等。上報措施均報監理工程師批準同意后方能實施。六、資源配置1、設備配置表3-1主要測量設備一覽表序號機械或設備名稱型號及規格單位數量備注1全站儀GTS-6臺12水準儀DS3-2D臺23計算機臺14電子求積儀臺15繪圖儀臺12、勞動力安排1）工程師1人2）助理工程師1人3）專職測量工3人土石方開挖施工一、開挖施工的工藝流程工藝流程詳見圖3-1。圖3-1開挖施工工藝流程圖擬定施工方案擬定施工方案施工放樣報工程師審批NY廢渣棄運水面下高程開挖施工水面上岸坡開挖廢土棄運圍堰閉氣二、施工工藝（一）開挖施工的階段第一階段，基礎及基坑水位以上部分的岸坡開挖施工，第二階段圍堰施工完成排水后進行水位以下部分的施工。（二）開挖施工的順序開挖按下述先后順序進行：1）工程進場后進行臨時道路的修建；2）在圍堰施工完成之前進行第一階段的開挖；3）在圍堰完成之后開始進行第二階段的開挖，并開挖至設計高程。（三）開挖的施工部署布置了臨時施工道路進行開挖施工。開挖后先利用路基作為臨時施工道路，渣料出場主要是通過臨時施工道路及現有道路。（四）施工工藝1、土方開挖（1）施工措施a.測量放樣土方開挖前，根據施工圖提供的數據，利用測量儀器放出開采范圍、開采頂坡線、施工道路及其高程點，并畫出原始地形及斷面圖，作為工程量計量依據之一。同時，根據施工現場的實際情況增設測量控制樁，并給予固定和保護。在平坦地段每隔20m處和在斷面突變處放出兩側邊坡開挖起點，并釘好木樁，撒上白灰標示。b.場地清理測量放樣后，首先進行植被清理和表土清挖，清理時按照自上而下逐層剝除的原則進行，采用PC-200挖掘機或ZL50裝載機剝離，ZL50裝載機集碴，配8t或15t自卸汽車，將耕植土運至指定堆放場地堆放備用，棄料運至棄碴場。表土中含有細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，可作綠化工程中種植草皮的基土，應運至指定地點堆放，以便合理利用。c.開挖方法根據本工程的情況，開挖土石方采用機械化施工，采用1臺PC320、2臺PC200挖掘機和2臺ZL50裝載機進行開挖及集渣裝車，配以8t自卸汽車或15t自卸汽車運至指定堆土區。邊坡開挖過程中要及時對邊坡采用人工進行修整。開挖至建基面時保留20～30cm厚基土采用人工挖掘，以免擾動基土結構。開挖過程中，遇有淤泥或淤泥質粘土開挖，視土質情況必要時采取打設木樁支護邊坡，以保持邊坡的穩定。d.施工期間排水措施開挖時還要做好排水工作，讓開挖面基本不積水，特別是在雨季施工時，讓雨水快速排除，有利于快速利用開挖土用于填筑工程施工。除在前期做好坡頂截水溝外，還應做到如下幾點：①在場地開挖過程中應及時排除地面積水，其主要采取措施有保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排水及開挖排水溝等來排除雨水和地面積水等。②采取臨時排水措施，保護已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎免受沖刷和侵蝕破壞。③在平地或凹地進行開挖作業時，應在開挖區周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流入場地，并有效排除積水。e.開挖的人工修整因本工程土石方開挖采用機械開挖，開挖時應留適當的修坡余量采用人工修整。人工修挖后，采用蛙式打夯機進行壓實。經甲方或監理部門，并與設計單位共同驗收后，方可進行下道工序的施工四、資源配置1、開挖施工需用設備表3-2開挖施工主要設備一覽表序號機械或設備名稱型號及規格單位數量備注1反鏟挖掘機PC320臺12反鏟挖掘機PC200臺23裝載機ZL-50臺14自卸汽車15t輛105自卸汽車8t輛82、勞動力安排1）管理及調度人員2人2）重機及汽車駕駛員10人3）其他工種5人五、施工質量控制1、根據本工程建筑物分布情況，采取合理劃分施工區及施工段，實行分段流水作業，確保施工順利進行；2、根據工程的開挖具體情況，合理進行土方的調配平衡；3、土方開挖采用從上至下、分段依次開挖的方法，平均每層3～4m厚，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水；4、嚴格按開挖圖設計斷面及高程要求進行開挖；5、如開挖基坑發生嚴重流沙、涌泥而無法繼續施工時，將改變原施工方案，報監理工程師批準；六、施工安全措施1、嚴禁使用掏根搜底法挖土或將坡面挖成反坡，以免塌方造成事故。若土坡上發現有浮石或其它松動突出的危石時，應通知下面作業人員離開，立即進行處理。2、發現邊坡有不穩定現象時，應立即進行安全檢查和處理。3、對已開挖的地段，嚴禁順土坡面流水，必要時坡頂應設天溝排水，以防滲漏或沖毀邊坡，造成坍塌。4、在開挖的過程中，發現有地下水時，應設法將水排除后再行開挖。5、根據土質情況，填挖深度等，設計安全邊坡及馬道。未經設計部門同意，不得任意修改邊坡坡度。當在邊坡高于3m、陡于1：1的坡上工作時，須掛安全繩，在濕潤的斜坡上工作，應有防滑措施。6、若施工地區受其它條件限制，不能按規定放坡時，應采取固壁支撐措施。7、大型機械挖土時，應對機械停放地點、行走路線、運土方式、挖土分層、電源架設等均應制定施工措施并進行施工安全交底。8、采用特殊方法進行土方開挖，應制定相應的施工措施并進行施工安全交底，作業過程中應有人員進行安全監護。混凝土工程一、施工工藝流程混凝土施工工藝流程詳見混凝土施工工藝流程圖3-2。圖3-2混凝土工程施工工藝流程圖施工準備施工準備清基及施工縫處理基礎或倉面驗收測量放樣立模預埋件安裝倉面驗收混凝土入倉混凝土振搗拆模、養護混凝土拌制、運輸四、混凝土原材料控制和準備工作1、混凝土原材料控制混凝土原材料主要包括水泥、水、骨料等。①水泥為運輸和儲存的便利，本工程水泥擬采用大的廠家生產的袋裝水泥，每批水泥進場時應注意事項如下：a.每批水泥進場均須檢查其合格證和復檢資料，并按要求進行取樣送檢；b.應檢查包裝上所標批號等是否與合格證相符，并檢查是否存在品種和標號混雜現象；c.水泥應堆放在專用倉庫里，按批次與進場先后順序分開堆放，不得混雜。同時，其堆放高度不得超過15袋，并采取有效措施防止水泥受潮。②水凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業廢水不得使用。對不明確的水源應按規范JGJ63-89進行檢測，證明其符合要求后方可使用。③骨料本工程混凝土骨料擬采用外購，細骨料采用河砂，粗骨料采用粒徑5～40mm的河卵石或碎石。其品質符合設計規范要求。避免泥土混入骨料和破碎骨料。采用汽車運至混凝土拌和站場地分別堆放，嚴禁相互混雜，并做好場地排水設施。2、準備工作①施工方案的制定：根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的具體施工方案，重要項目或部位應提交監理工程師審批。②機械設備檢查：拌合機、運輸工具、振搗器等機械設備應保持工況完好，并考慮發生故障時的修理時間。③保證水電及原材料的持續供應：混凝土澆筑期間，要保證水、電不中斷。水泥、骨料、黃砂、外加劑應貯備充足，杜絕出現意外的施工停歇縫。④加強天氣預報工作，避免在惡劣氣侯條件下進行混凝土澆筑五、混凝土澆筑1、混凝土澆筑前的倉面驗收①倉面應清理干凈，施工縫面按要求進行處理。②模板的標高、位置與設計截面尺寸相符，承重模板支承牢固，模板面平整度滿足規范要求，同時澆筑前應澆水加以濕潤，尚未脹密的小縫隙應用膠帶紙加以嵌塞，以防漏漿。③驗收前應填好混凝土澆筑申請單，申請單內應注明工程項目部位、樁號、高程、混凝土品種及數量，并附帶驗收資料，報經監理工程師（或工程師代表）簽證后方可澆筑。2、立模模板采用鋼模板。首先，根據斷面尺寸測量放樣，安裝模板，設立臨時固定設施，模板的鋼拉條不應彎曲，直徑大于8mm，拉條與錨環牢固連接。模板的面板涂脫模劑。3、鋼筋制安鋼筋原材料必須有明顯的標志，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。筋綁扎必須牢固，接頭錯開。并按有關規范進行檢查。3、拌制本工程混凝土拌制擬采用設站集中拌制。4、混凝土運輸凝土場內水平運輸采用8m3混凝土攪拌運輸車進行。5、混凝土澆筑混凝土澆筑時，分層進行，每層厚度不超過30cm，在初凝前覆蓋，避免形成冷縫。砼澆筑分層交替上升直到分倉高程。澆筑的混凝土采用機械振動搗固，同時輔以鐵揪等手工工具攤鋪平倉。混凝土的搗固采用φ40mm或φ70mm插入式振動器振搗。振搗時間以取得良好搗固效果并不發生分離為度。振搗應保持近垂直，振搗頭應利用自身重量及振動下沉，插至下伏部的上部。對某些特殊部位，水平及垂直施工縫、模板附近的混凝土的振搗應仔細謹慎。允許間歇時間一般夏季為1.5小時，冬季2～3小時，視氣溫變化而變。施工縫用壓力水、風砂槍等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，再鋪一層2～3cm的水泥砂漿。六、混凝土養護和保護1、采用灑水養護。應在混凝土澆筑完畢后12h內開始進行，但在炎熱或干燥氣候情況下應提前養護，早期混凝土表面應采用經常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋，避免太陽光曝曬。2、混凝土養護時間不得少于14d，重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下，應延長養護時間，一般不得少于28天。3、混凝土的表面保護應按《水工混凝土施工規范》SDJ207-82的有關規定進行保護。七、施工資源配置1、混凝土施工配置的主要設備見表3-3。表3-3砼施工主要設備一覽表序號機械或設備名稱型號及規格單位數量備注1砼攪拌站JZC350套22攪拌運輸車8m3臺43泵車SY5385THB52臺14自卸汽車15t輛15自卸汽車8t輛16灑水車ZS10.5臺17手推斗車輛88插入式振搗棒φ40mm臺49插入式振搗棒φ70mm臺210平板振動器臺211木工加工設備套22、勞動力安排1）管理人員3人2）其他工種勞動力50人土料填筑施工一、施工準備1、材料準備填筑材料須經試驗并經監理工程師認為的合格料才能采用。2、碾壓試驗和制備加工回填前應進行碾壓試驗，以獲得的試驗成果確定填筑施工參數，更科學的進行填筑施工。碾壓試驗內容主要包括鋪填方式、鋪填厚度、碾壓機械的類型機重量、碾壓遍數、填筑含水量、壓實土的干密度、滲透系數、壓縮系數和抗剪強度等。風化砂石料碾壓試驗后，應檢查壓實土層之間土層本身的結構狀況，如發現疏松砂層、結合不良或發生剪切破壞等情況，應分析原因，提出改善措施。在填筑料堆放場嚴格控制回填料的含水量。當堆料場填筑料的天然含水量大于或小于施工填筑最佳含水量時，應對堆料場填筑料含水量進行調整，調整方法以翻曬或加水為主。一般情況下，堆料場風化砂石料含水量約大于填筑含水量的2%～3%為宜，具體應通過現場試驗確定。二、施工工藝采用8T和15T自卸車運輸風化砂石料至回填現場，人工或ZL50裝載機推平，手扶振動碾壓實。以0.20m～0.30m的層厚用振動碾分層夯填至設計標高。（一）施工要點1、回填前進行回填試驗段試施工，以獲取最佳的施工參數：(1)最佳回填厚度；(2)碾壓機械的碾壓遍數、碾速、碾輪搭接寬度、含水量等。2、同一工作班內的填筑，在橫向上自底層同時填筑至同一高度，以避免在同一斷面內出現高差（頂面為利于排水而做的排水坡面除外）。3、根據天氣條件盡量以不小于100m的長度進行分層回填。4、在施工中遇上未經預報的雨天時，應由振動碾盡快將未碾壓成活的堤面壓光，以盡量減少雨水下滲，雨停后繼續填筑前先將此層挖除。5、填筑時，地面修整成自中線往一側的排水坡面，以利于排水。6、結構物及擋墻邊部振動碾不易壓實處，由人工采用沖擊夯夯實。（二）施工工藝流程施工工藝流程如圖3-3所示。圖3-3填筑施工工藝流程圖填筑試驗填筑試驗報監理審批測量放樣自卸車運卸料推土機推平振動碾振壓報監理確認下一層填筑測定填筑料壓實度確定參數YNNY3、夯填土填筑填筑用填筑料從料場運至指定堆存料場堆料，填筑時采用1臺PC-200反鏟挖掘機與1臺ZL-50裝載機配合8T或15T自卸車運料至填筑部位，用人工或ZL-50裝載機攤鋪，攤鋪厚度根據以前類似工程施工經驗，以30cm的層厚進行分層回填，對已攤鋪好的場地用手扶振動碾碾壓，碾壓遍數由試驗確定（一般不少于6～8遍），使表面平整，碾壓機械行駛速度為1.5km/h，碾壓時碾跡必須重疊半個輪寬。邊角碾壓不到的地方，用內燃式沖擊打夯機夯實。每一層填土施工完畢須檢測壓實度，壓實密實度應≥90%并達到設計規定要求，并經監理工程師檢查合格后才能鋪筑上一層砂。三、施工資源配置1、回填施工配置的主要設備見表3-4。表3-4回填施工主要設備一覽表序號機械或設備名稱型號及規格單位數量備注1反鏟挖掘機PC200臺12裝載機ZL-50臺13自卸汽車15t輛24自卸汽車8t輛25手扶振動碾LTC08臺16內燃式沖擊打夯機JM80-1臺12、勞動力安排1）管理人員2人2）重機及汽車駕駛員6人3）其他工種勞動力10人四、施工質量控制措施1、填筑前做好基底處理。2、填筑前應檢測填筑料質量，并根據填筑料品種，施工條件，選配壓實機具，確定鋪層厚度和壓實遍數等參數。3、分段填筑，每層接縫處應作成斜坡形，輾跡重選0.5～1.0m，上下層接縫應錯開1m。4、嚴格填筑料的檢查和驗收，對不符合設計標準填料堅決給予棄廢，不準用于回填。凡是上道工序質量不合格的不準進入下道工序。埋石砼施工一、材料運輸石料：由石料場購買運至埋石砼各施工點，采用人工抬運入倉。砼：由砼拌和站供料，由膠輪架子車運至倉面。二、埋石砼澆筑1、澆筑順序及施工方法埋石砼分層進行施工，每層澆筑高度約0.8m。2、砼埋石埋石砼澆筑前，澆筑的水平工作面按常規施工縫處理，清除倉面浮漿、殘渣，打毛沖洗使其表面充分濕潤，使石料與混凝土的結合面為毛面結合。石料埋設應做到錯開擺放，縫緊漿飽。3、澆筑施工：（1）鋪砼在鋪筑底部砼前，石料灑水濕潤，使其表面充分濕潤，但不得殘留積水；鋪砼厚度為8cm左右，以蓋住凹凸不平的層面為度，人工稍加平整，并剔除超徑突出的骨料，然后擺放石料，鋪砼范圍超前石料擺放1～2m，并且超前不得大于30min。（2）石料擺放石料采用豎向擺放，預留三角縫，縫寬控制在8～10cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在設計要求的范圍內。（3）豎縫灌砼和振搗石料擺放就位好后，應即時進行豎縫灌砼。豎縫砼分二次灌砼二次振搗，采用插入式振搗器進行振搗，振動時間一般控制在20～30s左右，以振搗后砼開始泛漿不冒氣泡為度，相鄰兩振點的距離一般控制在1.5倍振搗作用半徑（約250mm左右），特別注意防止重振和漏振。每層的倉塊應交錯搭接控制，避免出現貫穿橫縫。（4）設置伸縮縫和排水孔澆筑邊墻時應按設計要求或監理人的要求收坡，并設置伸縮縫和排水孔。三、質量檢查埋石砼施工質量檢查參照混凝土檢查方法進行檢測排水渠工藝流程土方開挖→驗槽驗線→土石方開挖→排水渠墊層→排水渠鋼筋綁扎→排水渠模板安裝→排水渠混凝土澆筑→模板拆除→檢查井鋼筋綁扎→檢查井模板安裝→檢查井混凝土澆筑→檢查井模板拆除→排水渠主體驗收隱蔽→土方回填。排水渠土石方開挖完畢經有關部門驗收合格后進行混凝土墊層澆筑和排水渠主體施工。排水渠施工每道工序必須經監理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。4、土石方開挖4.1開挖坡度的確定根據地基勘探報告，基槽土方邊坡為雜填土、重粉質粘土、粉質粘土、中風化砂巖。基槽深度在3米以上，考慮到施工現場局部為回填土，按1：1放坡，同時對高邊坡采取卸載。基槽石方采用機械鑿打，機械鑿打到離設計地面200mm時，采用人工清底，保證設計底高程及基槽平整度。4.2分層開挖基坑底標高不一，機械開挖采取先整片挖至平均標高，然后再挖個別較深部位。開挖分二步開挖，并修筑10％～15％坡道，以便挖土及運輸車輛進出。基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑范圍內，再用機械掏取運走。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。及時做好邊坡加固。機械施工挖不到的土方，如：條基、柱基及邊角處應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。4.3修幫、清底在距槽底設計標高500㎜槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。開挖基坑（槽）土方，在臨時存土地點一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運走，避免二次運輸。土石方方開挖嚴禁超挖，在挖最后一層時預留20cm厚土石層人工隨機械清挖，防止擾動地基底。在距基坑底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距坑底30cm水平線；自坑邊20cm處每隔2-3m，在坑內釘水平標高控制樁，掛水平線，用尺或事先量好的30cm標準尺桿，隨時檢查基底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，據此修整槽幫，最后清理槽底土方，修底鏟平。開挖完后在距基坑右邊1500mm處開挖1000㎜×1500㎜排水溝，在基坑右側（40米/段）搭設鋼管腳手架爬梯，以供人員上下基坑使用。4.4基槽驗收基坑開挖至設計標高后，匯同勘察、設計、監理單位驗槽，驗槽合格后方可進行下一道工序。5、模板工程5.1材料要求本工程模板采用1200×2400×18mm木膠板進行拼裝，保證混凝土外觀和質量，支撐采用Ф48鋼管加木方（100*50），側壁的穿墻螺栓選用以￠10（中間加遇水膨脹止水環）用蝴蝶卡加固，對拉螺栓@400，伸縮縫防水結構處加設不銹鋼止水帶。5.2

模板安裝應滿足下列要求：5.2.1

模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；5.2.2

對清水混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。5.2.3無論是采用何種材料制作的模板，其接縫都應保證不漏漿。木模板澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿，但因澆水濕潤后膨脹，木模板安裝時的接縫不宜過于嚴密。模板內部和與混凝土的接觸面應清理干凈，以避免夾渣等缺陷。本模板工程的運輸采用機械進行運輸，人工現場拼裝。施工過程控制5.5頂板模板5.5.1頂板模板采用定型木膠板(18厚)，鋪設在50X100方木上。木方擱置在腳手架上，間距為200mm。腳手架立桿橫桿間距為1m，剪刀撐每4m設置兩道，定型模板的規格尺寸要符合間距，或適當調整間距適應模板的尺寸。5.5.2頂板模板安裝時，先在側壁模板的兩側板外側彈水平線，水平線的標高應為水平板底標高減去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均線釘上托木，托木上口與水平線相齊。最后在方木上鋪釘平板模板。為方便拆除，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如用定型模板塊則鋪在方木上面即可。5.6側壁墻模板5.6.1側板采用50X100木膠板橫拼,而水渠的內側板及頂模板則用長條板橫拼以利于拆模后的搬運，橫檔用50×100方木間距為200mm立放，鋼管用￠48鋼管雙管水平間距500mm一道，在雙管間用￠10鋼筋螺桿縱橫間距為500，底板第一道間距300mm,套上“蝴蝶扣”夾緊。在內側設置斜撐和平撐，保證模板整體穩定性。5.6.2墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后裝牽杠，再用斜撐固定。大塊側模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。5.6.3待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側模板及斜撐等。5.6.4為了保證側壁墻的厚度正確，在兩側模板之間可用小方木撐頭(小方木長度等于墻厚)，防水混凝土墻要加止水板(片)的撐頭。小方木要隨著澆筑混凝土逐個取出。為了防止澆筑混凝土的墻身鼓漲，可用直徑10㎜的螺栓拉結兩側模板，間距500mm。螺栓要縱橫排列。5.7質量控制5.7.1對模板在使用過程中的保護必須落實到各木工班，安裝過程中出現的各種質量問題，及時匯報主管工程師；為了增加模板的周轉使用率，主管施工員有責任監督木工班對模板的安裝使用，項目材料員必須及時跟蹤周轉材的使用情況，嚴格周轉材的管理，并向項目部經理負責。5.7.2模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、墻壁垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行自檢，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑。混凝土澆筑時，發現模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。引水渠管道安裝施工方案1.1施工工藝流程根據業主提供的施工圖紙、線路平面布置、坡度及埋深等，對現場進行實地線路的位置及坡向進行考察，并根據業主給定的永久標志樁點、水準點等技術數據資料進行實地測量，核對樁號準確后方可實施。清理管路上的障礙→測量放線→設置圍欄、安全警示標志等→開挖管溝→管材→驗收溝槽、管材→排水、置換土、地基處理→符合性驗收溝槽底和管中心線、水準點→管道安裝→穩管夯填土→驗核管道安裝各數據準確性→管頂0.5米以上夯填土→井室砌筑→管段打壓試驗→管溝全部回填→管道沖洗、消毒。1.2測量放線根據業主提供的坐標和水準點，在施工前要進行測量放線。由專人負責測量，并作好測量記錄。溝槽放線應每20m設中心樁一個，并在變換管徑處、分支處、閥門井室處均設中心樁；水準點每10～15m在溝槽一側設水平樁。施工測量的允許偏差見下表規定：施工測量允許偏差表項目允許偏差水準測量高程閉合差±20√Lmm導線測量相對閉合差1/3000直線丈量測距兩次校差1/5000注：L為水準測量閉合路線的長度（km）1.3管道溝槽施工根據技術規范對現場的施工準備、拆除、清理、管溝開挖與回填等方面的要求如下：1.3.1土方施工開工：在現場開始任何土方施工前，我們提前7天將開工日期以書面形式通知項目監理，并記錄現場該地點的原地面的高程和地形，滿足項目監理的要求。由于大部分路段是在已建成的主城區內施工，沿線管道較多，有易燃易爆的煤氣管線、地下電纜等，且工作面較小的施工特點；溝槽開挖時，主要靠機械開挖，局部狹窄地段可采用小型挖土機械開挖，部分路段采用人工開挖。杜絕不安全的事故發生。1.3.2原地面高程測量：向項目監理提交一份現場原地面高程的測量圖紙副本，該圖紙經項目監理的同意并簽字，并將用于工程測量。現場任何部分的土方工程都須收到項目監理發出的書面批準才能開始。1.3.3溝槽開挖尺寸與標高管線溝槽開挖前應按《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268－97）中的有關施工測量的規定進行管線測量放線，設置控制樁點及水準樁點，施工放線經項目監理驗證，樁點位置應便于管線各區段施工時對管線軸線及標高的引測和控制。在每段工程開始之前設立標樁，以便在施工前和以后控制管道的軸線和標高。整個工程的溝槽標高應按圖紙實施，溝槽開挖尺寸應根據地質情況以及設計圖紙為準，或按項目監理審定的標高和尺寸施工。溝槽開挖尺寸：溝槽開挖的尺寸應保證所敷設的管道與側面、底部的凈空能滿足管道下墊層以及管道周圍回填所需的最小尺寸。溝槽邊坡按國家現行規范GB50268—97執行，根據地質情況，開工前應提交溝槽斷面尺寸及邊坡設計，以便項目監理審定，溝槽標高與地面標高有關，地面標高系指挖方場地（道路）自然地面標高。1.3.4溝槽土的堆放溝槽土及材料應堆放在距離溝邊0.8米以外的項目監理指定位置。土堆高度不能超過1.5米。1.3.5溝槽的挖掘程度在管線溝槽開挖前，得到項目監理對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖，一段溝槽完成后再開始新一段的溝槽的施工。溝槽不允許挖至溝底設計標高以下，如個別地方超挖時，應用中、粗砂分層夯實到設計要求，并達到要求的密實度。管道應直接落在原土上，但當挖至設計標高如遇有膨脹土時，在管道槽底要求加墊粗砂墊層300mm厚，以減少脹縮量，管道回填土要求管頂以上0.5m以下溝槽換土夯實。當挖至設計標高如有地下水時，應按監理工程師的要求在溝底設排水溝，并且每隔25m設一集水井，用潛水泵將地下水排除溝槽，排出的水應排入附近的排水管道內；管基應加墊300mm厚碎石、100mm厚中砂墊層。機械挖土或雨季開挖溝槽底應留至少300mm厚的土層暫不挖，待施工管基時用人工清理到設計標高。挖方放置場地范圍內，不能損壞或阻礙任何私人的或公共的通道及永久性工程設施，嚴格按有關規定及業主要求執行，在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩固，如發現問題，應立即停止施工并及時通知監理，在溝槽開挖前應詳細調查現場的各種地下設施，凡業主已提前指出或未指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護，并按業主或監理的要求開挖。4.3.6含水層的挖掘含水層的挖掘要求有適當的防滲圍堰措施，應向項目監理提交所采取措施的方案及圖紙。在其它情況下，應采取適當措施，如排水設施、溝槽支護等，以保證施工順利、安全，并使項目監理滿意。4.3.7不適合作基槽的土質如果溝槽的土質不適合作管基，應及時以書面的形式向項目監理反映情況，如果確定為不適合作基槽土質，應把土移走，回填夯實中粗砂土。挖掘程度按設計圖紙或監理的要求執行。不適合作基槽土質包括植物根、有機污染物、巖石、垃圾、墳、塘、井等異常埋物及有害物質。4.3.8開槽時的滑坡和塌土在土方施工中一定要防止土方兩側的塌陷，在挖土方工程中萬一出現塌方時應填滿孔洞，加寬溝槽，以適應永久性工程的要求；如果出現孔洞，應在孔洞及其周圍填充C10混凝土使之堅固；如遇有害物質，立即以書面形式通知監理，并采取適當的措施保證工作人員、財產及第三方的安全。1.3.9溝槽的支撐土方挖掘時，應征得監理同意，在溝槽內安設支撐，以確保周圍地面及臨時構筑物的安全。如有必要，應按監理要求適當增加溝槽的寬度，管道被安置且管區被回填前，不得拆除擋板，當回填時，支撐和擋板應被拆掉，并應采用不損壞管道的方法。1.3.10多余土方外運施工中挖掘出的土料、石渣按業主要求送至指定地點堆放。在臨時儲存和運輸過程中，要有切實可行的措施減輕對周圍環境的影響。1.3.11溝槽內地下水的排除遇有地下水情況的溝槽施工，必須嚴格執行《給水排水管道工程施工及驗收規范》中關于施工排水的有關規定，編制詳細的降（排）水方案，除在特殊情況下經監理同意，否則溝槽內不允許積水。降、排水措施可采用明溝集水井排水或人工降低地下水位，但無論采取何種降排水措施，均應保證地下水位始終在管基基面以下不小于0.5米，并不得使用正在施工的管道排水。明溝排水的排水坡度應不至沖刷溝底土壤。遇有流砂的土層時宜采用人工降地下水位的方法。全部降、排水設施應保持施工過程的正常運行，直到回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施。要確保地下水位下降后不影響任何相鄰的施工或現有設施、構筑物、建筑物的安全。1.3.12土方開挖時如遇到古墓和地下文物，應立即停止工作并通知監理工程師，在停工期間，應采取措施保護現場，防止破壞及文物丟失。1.4溝槽回填1.4.1回填和充填土質應清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質回填和充填。管道及其附屬構筑物完成，經驗收后應及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，不得延誤，不允許將已完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越雨季冬期。回填時不得損壞管道或構筑物，炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應在當天氣溫較低的時候進行。1.4.2溝槽回填前應符合下列規定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其他部分。磚、石、木塊等雜物應清除干凈。1.4.3回填土的夯實及管區回填隨著回填土的進展逐步拆除溝槽支撐，但不得影響施工的安全，管溝的土方回填分兩個階段：第一階段回填深度從管溝底或墊層開始達管頂以上500mm，稱為管區回填。管線接口應留出來。回填必須用管區材料回填，分層夯實每層不超過200mm。夯實要求管線兩側同時進行，嚴禁單側回填或用推土機從一側向溝內推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。管頂500mm內的回填土與兩側回填土的要求相同，并不得使用重錘或機械夯實。回填至管頂500mm以上部分，經監理允許，才能使用機械夯填。對于管區回填，回填土的干密度不得低于ASTM的最大密度的90％。一段管線鋪設完成后，要盡快回填，每回填100延米后要進行現場夯實度試驗。第二階段一段管線管區回填驗收合格之后，密實度試驗留下的孔洞要填滿夯實，其密實度要達到相當標高規定干密度的95％。管區以上部分用挖掘出的合適土質回填，不能含有凍土或大石塊，分層夯實，厚度不超過300mm。回填土的密實度不得低于最大密實度的95％。此項工程一經開工需盡快完成不得延誤工期。在尚未形成道路的地段，溝槽回填土要稍高于原地面（不少于500mm）。位于城市道路和人行便道下的溝槽回填土密實度不少于95％，當回填土含水率較大，影響回填密實度或在路基范圍內時，用2:8灰土回填，管道構筑物周圍1米范圍內也使用2:8灰土回填。管區材料管區材料是指管區允許回填的材料：1）粒狀材料回填：粒狀材料回填是采用干凈的岸邊毛料砂石，進行合理的級配，其最大尺寸為35mm。砂可用小于6.0mm的中粗砂材料回填。2）素土回填：采用原來的或外運的開挖材料回填，應不含有樹根、有機物、垃圾、粒徑大于35mm的石塊、凍土塊和其它有毒物質。4.4.4回填土密實度的測試對于永久性工程，在開始夯實前向項目監理提供其擬采用的夯實方法和夯實設備的詳細情況，以及現場應做的試驗。測試和試驗點的間距，一般每100m做一個密實度試驗。1.6管道安裝1.6.1施工流程：截管——粘結（預制）——立管和干管及支、吊架安裝——灌水試驗——支管安裝1.6.2截管施工前按設計圖紙的管徑和現場核準的長度(注意扣除管、配件的長度)進行截管。截管工具選用割刀、細齒鋸或專用斷管機具；截口端面應平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標記再截管)；去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可選用中號砂紙、板銼或角磨機)，倒角坡度宜為15～20°，倒角長度約為1.0mm(小口徑)或2～4mm(中、大口徑)。表面處理。管材和管件在粘合前應用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當表面沾有油污時須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當表面粘附物難以擦凈時，可用細砂紙打磨。1.6.3粘接試插及標線。粘接前應進行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記(粘接時須插入深度即承口深度)，對中、大口徑管道尤其須注意。涂膠。涂抹溶接劑時須先涂承口，后涂插口(管徑≥90mm的管道承、插面應同時涂刷)，重復2～3次，宜先環向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時由里向外，插口涂刷應為管端至插入深度標記位置，溶接劑涂抹應迅速、均勻、適量，粘接時保持粘接面濕潤且軟化。涂抹溶接膠時應使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應為管徑的1/3～1/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。連接及固化。承、插口涂抹溶接劑后應立即找正方向將管端插入承口并用力擠壓，使管端插入至預先劃出的插入深度標記處(即插至承口底部)，并保證承、插接口的直度；同時須保持必要的施力時間(管徑＜63mm的約為30～60s，管徑≥63mm的約為1～3min)以防止接口滑脫。當插至1/2承口再往里插時宜稍加轉動，但不應超過90°，不應插到底部后進行旋轉。清理。承、插口粘接后應將擠出的溶接劑擦凈。1.6.4立管和干管及支、吊架安裝安裝時按設計坐標、標高、坡向做好支、吊架，施工條件具備后，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘結依次進行。管道要直，坡度均勻，預留管口位置應準確。地下埋設管道，根據圖紙要求，在土建施工時預留空洞或套管，待土建回填完畢后反開槽安裝。1.6.5灌水試驗干管安裝完畢或者埋地管道在隱蔽前應該進行灌水試驗。出口用充氣橡膠堵封閉，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準，灌滿持續觀察5min，液面不下降不滲漏為合格。灌水試驗結束后，將管中水排入排水溝。如果支管不能馬上連接，干管的端口應進行封堵，防止雜物進入。1.6.6支管安裝橫支管上伸縮節安裝于三通匯流處上游端。將預制好的各支管段運至現場，或根據現場實際情況，現場預制各支管段。然后，將支管段水平初步吊起，進行粘接，以此安裝。二、施工組織機構及設備人員進場情況2.1施工管理及生產機構設置為了搞好施工，保證工程質量達到合格標準，擬組成項目經理部,項目經理部下設技術組、生產組、后勤組及各施工組。各職能部門分工明確，協同工作，責任到人，保證施工順利進行。詳見《項目管理機構圖》。2.2施工設備和人員進場情況為了按期完成施工任務，工程質量達到合格標準，選擇狀態良好、先進的機械設備進場。本著專而精，一專多能地原則配備施工人員，優選精兵強將，組織一支精干的施工隊伍。人員及設備詳見輔助資料：投入本合同的施工隊伍簡要情況；投入本合同的主要人員情況表；投入本合同的主要施工設備表；投入本合同的工程技術人員情況表。土工布鋪設一、一般規定使用土工產品時,應檢驗試驗單位的檢測試驗報告,送貨時產品應有標簽,標明生產、編號、生產日期及產品規格等,產品存儲時必須避免陽光照射,遠離火種。二、土工布的鋪設1、土工布鋪設前，應通過基礎錨固槽開挖的驗收、完成堤坡防滑槽的開挖及堤坡坡面的清理工作。基礎錨固槽和堤坡防滑槽的斷面尺寸均應符合施工圖紙規定。堤坡清理完成后，應按施工圖紙要求鋪填支持層。2、鋪設面上應清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設砂礫石墊層面平整，不允許出現凸出及凹陷的部位，并應碾壓密實。排除鋪設工作范圍內的所有積水。3、為了防止路基砂可能從底部往外管涌,無紡土工布往下延伸，直接鋪設于淤泥之上，淤泥上長度0.6m，另外，無紡土工布上部應折向壓頂底部0.5m。4、土工布的鋪設應根據堤高和材料受力方向、施工過程中的度訊要求以及盡量減少接縫的數量等因素確定，并應符合施工圖紙的要求。5、土工布與基礎及支持層之間應壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。壩面馬道的部位易產生架空現象，必要時可在該處設水平縫。6、鋪設過程中，作業人員不得穿硬底皮鞋及帶釘的鞋。不準直接在土工布上卸放混凝土護坡塊體，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布損壞的施工作業。7、為防止大風吹損，在鋪設期間土工布時均應用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設的土工布應在當天全部拼接完成。8、進行土工布上的保護層施工時，應在混凝土或石料等下層設置砂礫石墊層，并應從堤腳處開始鋪設，沿堤坡向上推進。任何時候鋪放設備均不得直接在土工布上行駛或作業，應保證其鋪設時不損壞材料。9、對施工過程中遭受損壞的土工布，應及時按監理人的指示進行修理，修理土工布前，應將保護層破壞部位下不符合要求的料物清除干凈，補充填入合格料物，并予整平。對受損的土工布，應外鋪一層合格的土工布在破壞部位之上，其各邊長度應至少大于破損部位1m以上，并將兩者進行拼接處理。相鄰兩片土工布采用手提縫口機進行縫合，兩片土工布疊加長度大于30cm。10、土工布完成拼接和鋪設后，應及時回填覆蓋，當回填的覆蓋層層厚大于30cm時，才能允許采用輕型碾壓實，不得使用重型或振動碾壓實。11、土方回填時土塊的最大落高不得大于30cm，承包人應采取有效措施防止機械搬運損傷已鋪設完成的土工合成材料。三、土工布的連接土工布的連接采用縫接法,用手提縫紉機將兩片土工布機縫起來,其搭接量為15-20cm,兩端埋入基礎50cm,目前縫接方法有:一般縫法、丁縫法、蝶形縫法三種。各種縫接法的強度,一般都小于原材料,經拉力測試,它們相對于原材料的約值見下表。縫接法強度原材料一般縫法丁縫法蝶形縫法堅持抗拉強度10.60.8至0.90.8至0.9寬條抗拉強度10.40.5至0.750.5至0.75四、質量檢查1、按設計文件的要求，每批土工布都應有標簽,標明生產、編號、生產日期及產品規格等,在每批土工合成材料進入現場前，對其物理性能、水力學性質、力學性能和耐久性能進行抽樣檢驗。經檢測合格的土工布才能進入使用。2、拼接所用的黏結劑、焊接材料和縫合細線的抽樣檢驗。3、在每層土工布被覆蓋前按有關規定目測其有無漏接，接縫是否無燙損、無褶皺，鋪設是否平整，邊角拐彎部位是否鋪設完整連續，查找有無漏接。4、按有關規定，每1000m2取一試樣，作拉伸強度試驗，要求接縫處強度不低于母材的80%且試件斷裂不得在接縫處，否則接縫不合格。墊層施工一、施工分段與順序隨著上道施工程序施工完畢并經驗收合格后，墊層緊接著回填，按照先后次序鋪設。二、主要施工方法1、基礎面完畢且經監理工程師驗收合格后方可進行上層墊層鋪設施工。碎石墊層鋪設前應測量放樣，保證鋪設的范圍及鋪設厚度、高程正確。2、墊層采用進占法施工，分段進行施工。由5t自卸車運輸至作業面卸車，T110推土機整平，人工配合整平。采用振動板壓實，先靜碾后振碾，宜靜碾4遍、振碾6～8遍，上下一次為一遍。振碾時，只在上坡時振動，下坡時不振動。3、墊層鋪設不要漏填、漏鋪，盡量作到均勻，逐段填筑，使表面平整。4、碎石墊層厚度允許偏差±5cm，寬度±10cm。格賓擋墻施工一、一般規定1、施工單位開工前，應對合同或設計文件進行深入研究，并應編制施工組織設計。2、應根據水文氣象資料和工地實際情況，合理安排施工計劃。3、開工前，應做好各項技術準備工作，并做好“四通一平”、臨建工程等的準備工作。二、施工質量1、施工單位必須根據設計文件，對有關數據、資料及施工圖中的幾何尺寸進行檢驗。2、施工單位應指定專人負責測量工作，并及時提供所需的測量資料。3、施工測量的精度指標應符合規范及設計要求。4、施工中對借用或設置的施工控制標志、高程點，必須嚴加保護，并定期檢測、校正。三、機械、設備及材料準備1、施工機械、施工工具、設備及材料型號、規格、技術性能應根據工程施工進度和強度合理安排與調配。2、根據工程施工進度應及時組織材料進場，并應事先對原材料和半成品的質量進行檢驗。3、進場原材料和半成品必須經檢驗合格后，方可使用。四、施工材料1、格賓護墊、格賓網箱材料（1）格賓護墊，格賓網箱的材料應按設計圖紙要求進行采購，鋼絲材質必須符合設計及規范標準規定。（2）格賓護墊，格賓網必須為由專用機械編織成的熱鍍鋅低碳鋼絲格賓（六邊）形格網片組裝而成。雙股鋼絲必須三絞達到1080度的旋轉,確保穩固性和抗拉性。（3）格賓網片網孔必須均勻，不得扭曲變形。網孔孔徑偏差應小于設計孔徑的5%（4）格賓網片的抗壓、抗剪強度及有關力學指標、耐腐蝕性必須達到設計要求，鋼絲的力學性能必須符合GB\T343-1994中的5.2條關于鍍鋅鋼絲的規定。（5）鋼絲與樹脂膜必須緊密結合，去5cm長度以手指扭轉，不可有轉動現象。（6）外涂樹脂膜熱鍍鋅低碳鋼絲的網片，涂膜質量、厚度必須符合設計規定。涂膜材料抗拉強度應不小于25MPa，斷裂伸長率不低于18%。（7）格賓必須有質量證書。2、填充料（1）填充料必須是堅固密實、耐風化好的材料。填充料規格和質量應符合設計的規定。嚴禁使用風化石。非裸露部分可以適當用廢砼碎塊或營建廢料作為填充料。（2）填充料（碎石、卵石或砼碎塊）的粒徑，護墊必須在5cm以上，網箱必須有80%以上大于網孔孔徑，并必須滿足設計規定的粒徑要求。（3）填充料應采取粒徑級配好的碎石或卵石、以及砼碎塊。裸露部位的填充料必須采用碎石。五、格賓護墊的施工1、一般規定（1）格賓護墊一般護坡或護底，首先按設計要求削坡并平整鋪設面，坡面或基地面應平整、密實、無雜質。（2）現場如遇較差的地基土質時（如遇流、沙淤泥等），應另作地基處理后再鋪設護墊。（3）鋪設透水土工織物或反濾層，其他應符合設計要求及規范的規定。2、組裝格賓護墊（1）間隔網與網身應成90°相交后，才可綁扎成護墊狀。（2）綁扎線必須是與網線同材質的鋼絲。（3）每道綁扎必須是雙股線并絞緊。（4）護墊組的間隔網與網身間綁扎道必須符合設計要求。（5）護墊組必須按設計圖示位置依次安放到位。（6）護墊組間相鄰的上下框線或折線，必須符合每間隔25cm綁扎一道要求。3、填充料施工（1）填充料規格質量必須符合設計要求。（2）同時均勻的向一組護墊的各網格內填料，嚴禁往單個網格內填料。（3）填充料可一次填滿高度，填充石料頂面宜適當高出護墊，但必須密實，空隙可用小碎石填塞。（4）裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平，石料間相互搭接。4、封蓋施工（1）面層石料必須砌壘整平。（2）封蓋網與網身、間隔網間相交邊框線必須每隔25cm綁扎一道。（3）應將所有護墊組相鄰的封蓋框線與邊框線綁扎在一起。固濱籠填塊石施工方案1、一般規定（1）格賓擋墻的基底及其密實度，基礎網箱入土深度和輪廓線長度及寬度，均應符合設計要求。（2）現場如遇較差的地基土質時，應另作地基處理，處理后的地基承載力必須符合設計要求。（3）格賓網箱砌體應符合規范及設計要求。（4）格賓墻墻后填料應符合設計要求，墻后還土宜分層夯實，每層還土厚度宜控制在20cm左右。2、組裝格賓箱（1）間隔網與網身應成90°相交，經綁扎形成長方形網箱組或網箱。（2）綁扎線必須是與網線同材質的鋼絲。（3）每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。（4）構成網箱組或網箱的各種網片交接處綁扎道數應符合以下要求：間隔網與網身的四處交角各綁扎一道；間隔網與網身交接處每間隔25cm綁扎一道；間隔網與網身間的相鄰框線，必須采用組合線聯結，即用綁扎線一孔繞一圈接一孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯結。（5）網箱組間連接綁扎，應符合下列要求：相鄰網箱組的上下四角各綁扎一道；相鄰網箱組的上下框線或折線，必須每間隔25cm綁扎一道；相鄰網箱組的網片結合面則每平方米綁扎2處；在綁扎相鄰邊框線下角一道時，如下方有網箱組，必須將下方網箱一并綁扎，以求連成一體；裸露部位的網片，應在每次箱內填石1/3高后設置拉筋線，呈八字形向內拉緊固定。3、填充料施工（1）格賓網箱內填充料的規格質量，必須符合設計要求。（2）必須同時均勻地向同層的各箱格內投料，嚴禁將單格網箱一次性投滿。（3）填料施工中，應控制每層投料厚度在30cm以下，一般一米高網箱分四層投料為宜。（4）頂面填充石料宜適當高出網箱，且必須密實，空隙處宜以小碎石填塞。（5）填充材料容重應達1.70噸/立方米（6）裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平，石料間應相互搭接。4、網箱封蓋施工（1）封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎上進行。（2）必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結點后，再加以綁扎。（3）封蓋與網箱邊框相交線，應每相隔25cm綁扎一道。（4）每層格賓網箱的施工步驟按前面所述方法進行。（5）在一層網箱施工完成后，宜將墻后填料及時填至與網箱相平，再碟砌上一層網箱。（6）用作拋石籠的格賓網箱或網箱組，制作程序應按前面所述方法進行。5、箱體植被施工（1）根據景觀要求及當地土壤、氣候條件，選擇植被草種或灌木品種。（2）網箱封蓋后，空隙處宜填滿土壤，頂部宜填約5cm高的土壤。（3）宜根據草種或灌木的特性，加強植被和灌木的后期養護措施。七、質量控制1、一般規定（1）應建立健全完整的質量保證體系，建設、監理單位應建立相應的質量檢查體系，分別承擔工程質量的自檢和抽檢任務，實行全面質量管理。（2）工程質量檢測人員所需資質條件以及工程質量檢驗的職責范圍、工作程序、事故處理、數據處理等要求，均應符合規范的規定。（3）應保證檢測成果、材料檢驗資料的真實性，嚴禁偽造或任意舍棄成果和資料；質量檢測記錄應妥善保存，嚴禁涂改或自行銷毀。（4）格賓防護工程質量應包括內在質量和外觀質量。（5）必須在每一道工序進行自檢、抽查合格后，方可繼續下道工序。（6）質量檢測部位應有代表性,且應在上面均勻分布，不得隨意挑選。（7）隱蔽工程應會同監理一起檢驗，或拍照留底。2、材料質量控制（1）格賓網的規格質量應重點檢查下列內容：用于編織格賓網的材料的化學性能、力學指標是否符合設計要求；網孔孔徑是否符合設計要求；外涂樹脂薄膜質量是否符合設計要求。（2）填充料的質量及規格應重點檢查下列內容：填充料的質量是否符合設計規定；填充料的粒徑是否符合設計規定。3、格賓護墊施工質量控制（1）鋪設護墊的坡面、鋪設面的平整度、土體密實度是否符合設計要求。（2）檢驗坡面、鋪設坡面的平面位置、高程是否符合設計要求。（3）檢查反濾層、防滲土工膜的施工是否符合設計規定。（4）檢查護墊組拼裝工序、工藝是否符合設計規定。（5）檢查護墊幾何尺寸是否符合設計要求。（6）檢查填充料的施工程序、施工工藝是否符合4.3條規定。（7）抽查護墊面層平整度是否符合高差≤3cm的規定。4、格賓擋墻施工質量控制（1）檢驗格賓擋墻基礎土質、基坑尺寸、高程、位置是否符合設計要求。（2）需地基處理的，檢查地基承載力是否滿足要求。（3）檢查網箱組拼裝工藝、拼裝程序是否符合設計規定（4）檢查填充石料施工工藝、程序是否符合設計規定。河道清淤一、施工準備1、組織測量人員布設測量導線，保護測量控制點，復測地形，并按間距繪制斷面圖。2、根據清淤的工程量，可以分多段進行清淤。3、每間隔一段設置一個臨時水位尺、水尺零點同河底設計高程一致，水深標尺精確到厘米，派專人記錄、整理匯總，以便控制挖深。二、施工工藝1、開挖方向本項目工程正常施工期受水位因素制約不大，無論采用順流還是逆流開挖方式，對工程質量和作業難度均無很大影響。綜合開挖區的現場條件，確定各開挖段均按順流方向自上而下開挖。2、分條開挖根據挖槽寬度和機械能力，合理確定分條開挖數量。分條施工時，條與條之間應有3～5米的重疊區，以免形成欠挖土埂。本項目工程兩岸高程高低不一，局部寬度不等。采用挖掘機開挖，根據重疊后的開挖寬度，即為有效開挖寬度，確定開挖分條數量。3、分層開挖根據泥層厚度，并結合試挖測量浚后斷面尺寸能否滿足設計要求，確定是否需要分層開挖以及每層的開挖厚度。4、機械定位挖掘機左右橫移是依靠自身移動而得以實現的。因此，經現場勘察，挖掘機位可在岸陸上及水下設置，水下設置時根據施工要求而修建臨時清淤便道。三、施工方法本工程清淤主要采用挖掘機械清淤。局部段由于挖掘機械等都不能進行疏掏淤泥，只能采用人工清淤。機械清淤采用挖掘機進行分條分層自上而下開挖，開挖料用裝載機運至岸邊卸料，用裝載機配合8T自卸汽車運至業主指定位置堆放。人工清淤采用人工自上而下進行開挖，開挖料直接用運至岸邊卸料，用裝載機配合8T自卸汽車運至業主指定位置堆放。（1）、機械清淤清淤時以100米為一段進行，并結合其它項目進行施工。首先由測量人員按趟次放樣，根據挖掘機反鏟的工作性能和施工工況以20m作一放樣段，每5m設一組樣標精確測量設放邊線標旗；每個開挖斷面前至少有兩組標旗。齒槽開挖時要放出開挖斷面的楷底標旗和邊坡開挖起點標旗，以便于開挖控制。挖掘機閉斗時適當放慢速度，以提高開挖效率；挖掘機每次移位時，嚴格按規范操作。控制移距，及時測量開挖斷面，每個斷面達到設計要求后，再移位進行下一斷面的開挖。施工中隨水位變化及時調整開挖深度；用回旋角度和測量放標，控制每層開挖深度和寬度。及時測量