智慧倉儲管理

倉儲庫存管理目錄庫存管理概述01需求預測02庫存控制優化策略03庫存分類管理05供應鏈庫存控制策略04倉儲庫存管理304Supplychaininventorycontrolstrategy供應鏈庫存控制策略4.供應鏈庫存控制策略5供應商擁有庫存供應商擁有庫存供應商管理庫存多級庫存優化與控制聯合管理庫存02010403iSlide4.1.供應商擁有庫存VOI6供應商擁有的庫存（VendorOwnedInventory，簡稱VOI）是一種常見的供應鏈管理策略，旨在實現供應零庫存。對于供應商而言，就是我們所說的寄售Consignment。VOI操作供應商將貨物補充到企業可以直接使用的倉庫中，物料所有權屬于供應商，使用權及控制權在企業。企業可以根據自身的需求進行領料，并在領用出庫時實現物權的轉移。企業按照約定的結算期限與供應商按實際領用量進行結算。4.1.供應商擁有庫存VOI7風險與挑戰優勢0102將庫存管理的風險轉移給供應商利用供應商的專業知識和經驗來管理庫存降低庫存成本，提高庫存周轉率，并更好地滿足客戶需求供應商可能會面臨庫存積壓的風險如果供應商管理不善或出現其他問題，企業的生產也可能會受到影響4.1.供應商擁有庫存VOI8實施VOI策略選擇可靠的供應商，建立良好的合作關系。對供應商的庫存進行定期監控和評估，以確保供應商能夠及時補充貨物并滿足企業的需求。企業也需要根據自身的情況和市場需求靈活調整采購策略，以實現最佳的供應鏈管理效果。場景應用如果庫存是和外部供應鏈之間的合作，目前企業中常見的還是VOI管理，重點在于結算端，庫存成本轉移到供應商頭上。4.1.供應商擁有庫存VOI9模式供應商擁有庫存模式VOl供應商管理庫存模式VMI模式描述供應商庫存寄售模式供應商庫存協同管理模式側重點VOI著重在財務結算上的變化，著重在使用時物權轉移并進行結算，延遲交貨及結算時點。VMI是供應鏈上補貨模式的變革；強調數據共享及供應商自動補貨物權變化VOI物料所有權為供應商，使用時才轉移到企業。VMI物權一般為企業所有，當然合約規定也可以為供應商擁有4.2供應商管理庫存（VMI）10VMI全稱是VendorManagedInventory，意思是供應商管理庫存。VMI一般被認為是供需雙方之間的一種合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優化產品的可獲得性。是供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略并擁有對庫存的控制權和決策權。VMI策略的主要思想精心設計的VMI系統，不僅可以降低供應鏈的庫存水平、降低成本，并且用戶還可以獲得高水平的服務，改進資金流，與供應商共享需求變化的透明性并獲得更多用戶的信任。一般用在汽車或者零售行業場景應用通過供需雙方的合作，真正降低供應鏈上的總庫存成本。VMI策略的目標4.2供應商管理庫存（VMI）111合作精神供應商和用戶(零售商)都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作2互惠原則VMI解決的不是關于成本如何分配或誰來支付的問題，而是如何減少成本的問題。該策略可使雙方的成本都減少3目標一致性原則明白各自的責任，觀念一致。如庫存放在哪里、支付時間、管理費等體現在框架協議中。4總體優化原則供需雙方能共同努力消除浪費并共享收益VMI的基本原則4.2供應商管理庫存（VMI）12“供應商—制造商”模式供應商供應商供應商供應商倉庫供應商倉庫供應商倉庫或制造商倉庫庫存信息補貨庫存信息補貨庫存信息補貨制造商JIT物料需求JIT物料需求JIT物料需求制造商選擇?些核心供應商，給其提供倉庫，或供應商租用倉庫。根據雙方合作協議，制造商定期把銷售預測、銷售計劃、生產排產計劃等信息滾動提供給供應商，供應商按照制造商的生產安排自動向倉庫補貨。在汽車行業中，有些主機廠對其重點合作的供應商會采用此種方式。4.2供應商管理庫存（VMI）13“供應商—第三方物流—制造商”模式引入3PL進行倉儲管理。根據三方之間的合約，3PL承擔倉儲服務的同時，也承擔庫內分揀、配裝、配送等服務。3PL需要服務多個供應商和制造廠商，可以發揮規模優勢及服務優勢。也是行業中經常稱為的VMI-Hub模式。在電子行業、汽配行業經常使用，如華為委托DHL為其他提供國內外供應商零部件的庫存管理服務4.2供應商管理庫存（VMI）14“制造商—分銷商”模式制造企業作為供應鏈中的上游企業，其通過建立區域倉儲物流中心，集中管理末端分銷商的庫存，從而減少末端分銷門店儲備大量存貨。可以使得上游廠商不但使能準確掌握在售庫存，且能夠有效避免產品倒掛銷售、跨區串貨、滯銷產品盛行等情況。一般出現在服裝分銷、汽車分銷業務中采用這種模式，且目前行業出現的分銷商庫存集中、統倉統配模式是非常接近的。4.2供應商管理庫存（VMI）15VMI優勢借助3PL專業化優勢，可以使供應鏈上下游企業發揮專長，減少物流配送的精力，一定程度上降低供應鏈上的物流及倉儲成本將傳統各自為政的庫存管理方式，轉化為核心制造企業為中心的庫存控制方式，使供應鏈庫存層次簡化相比傳統庫存控制?式與VOI4.3聯合管理庫存策略（JMI）16聯合庫存控制，JMI，即JointlyManagedInventory，是一種風險分擔的庫存控制模式。JMI使供應鏈過程中的每個庫存管理者(供應商、制造商、分銷商)都從相互之間的協調性考慮,保持供應鏈相鄰兩個節點之間的庫存管理者對需求的預期一致,從而消除需求變異放大現象。任何相鄰節點需求的確定都是供需雙方協調的結果,庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程,而是變成了供需連接的紐帶和協調中心。JMI更強調風險分擔、計劃協同、共同管理,它是由供需雙方根據協議共享信息并且共同監督需求和供應流程,體現了供應鏈企業之間互惠互利和合作共贏的關系。JMI是對VOI和VMI的優化JMI與CPFR的基本思想具有很多的相似之處,但并不具有CPFR企業間共同決策、高度協同的功能。4.3聯合管理庫存策略（JMI）174.3聯合管理庫存策略（JMI）184.3聯合管理庫存策略（JMI）19與傳統的庫存管理模式相比,基于協調中心的庫存管理的優點：為實現供應鏈的同步化運作提供了條件和保證。減少了供應鏈中的需求扭曲現象，降低了庫存的不確定性，提高了供應鏈的穩定性庫存作為供需雙方信息交流和協調的紐帶，可以暴露供應鏈管理中存在的缺陷為改進供應鏈管理水平提供依據。為實現“零庫存”管理、準時制采購以及精益供應鏈管理創造了條件。進一步體現了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的原則。4.3聯合管理庫存策略：JMI的實施策略20建立快速響應系統快速響應（QR）系統是1980年代末由美國服裝行業發展起來的一種供應鏈管理策略，目的在于減少供應鏈中從原材料到用戶的過程時間和庫存，最大限度地提高供應鏈的運作效率。發揮第三方物流企業的作用把JMI的部分功能代理給第三方物流系統來進行管理,可以使企業更加集中精力于自己的核心業務。面向協調中心的第三方物流系統使供應與需求雙方都取消了各自獨立的庫存，增加了供應鏈的敏捷性和協調性，并大大改善了供應鏈的用戶服務水平和運作效率。建立信息溝通渠道將現行的條形碼技術、掃描技術、POS系統、電子數據交換(EDI)，以及將來廣泛應用的RFID技術集成起來，充分利用互聯網優勢,在供應鏈中建立暢通的信息溝通橋梁和紐帶建立供應鏈協調管理機制供需雙方應從合作的精神出發，建立供需協調管理的機制，通過相互的協調作用，明確各自的目標和責任，建立合作溝通的渠道，為供應鏈的聯合庫存管理提供有效的機制，確定供應商與分銷商協調管理機制模型。iSlide4.4.多級庫存優化與控制21供應鏈管理的目的是使整個供應鏈各個階段的庫存最小多級庫存優化與控制的目標是供應鏈資源的全局性優化。

VOIVMI

JMI,在一定程度上對供應鏈的局部優化控制4.4.多級庫存優化與控制22多級庫存優化與控制是一種對供應鏈資源全局優化的庫存管理模式，一般至少包括：供應-生產-分銷3個層次實施多級庫存優化的首要任務是明確控制目標，使供應鏈庫存成本最小，即在存儲成本、訂貨成本、缺貨成本、丟單損失成本、運輸成本之和達到最小的基礎上，協調供應鏈上各結點的庫存。在供應鏈環境下，各結點企業的庫存應等于某一庫存結點現有庫存加上轉移到或正在轉移給后續結點的庫存。4.4.多級庫存優化與控制23分布式策略分布式策略0201庫存控制策略把供應鏈庫存控制分為3個成本中心，即制造商成本中心、分銷商成本中心和零售商成本中心，各自根據其庫存成本制定優化控制的策略。管理上比較簡單，需要更多信息共享。如果信息的共享度低，多數情況產生的是次優的結果。將控制中心放在核心企業上，由核心企業對供應鏈系統的庫存進行控制，協調上游企業和下游企業的庫存活動。中心化策略在管理上協調的難度大，特別是供應鏈的層次比較多，即供應鏈的長度增加時，更增加了協調控制的難度。4.4.多級庫存優化與控制24明確控制目標，使供應鏈庫存成本最小，即在存儲成本、訂貨成本、缺貨成本、丟單損失成本、運輸成本之和達到最小的基礎上，協調供應鏈上各結點的庫存。實施多級庫存優化的首要任務4.4.多級庫存優化與控制25成本還是時間？成本是庫存控制中必須考慮的因素，但在現代市場競爭的環境下，應該把時間(庫存周轉時間)的優化也作為庫存優化的主要目標來考慮。庫存優化的目標考慮問題在單庫存點的控制策略中，一般采用的是周期性檢查與連續性檢查策略。這些庫存控制策略對于多級庫存控制仍然適用明確采用的庫存控制策略簡單的多級庫存優化并不能真正產生優化的效果，需要對供應鏈的組織、管理的進行優化，否則，多級庫存優化策略效率是低下的多級庫存優化的效率問題在庫存優化中，一定要明確所優化的庫存范圍是什么。絕大多數的庫存優化模型是下游供應鏈，那么在上游供應鏈中，關于供應商的選擇問題？明確庫存優化的邊界4.4.多級庫存優化與控制：庫存控制策略26周期性檢查庫存策略連續庫存控制策略(nQ,s,R)策略其中“n”表示檢查周期，"Q"是每次檢查時的固定訂貨量，"s"是安全庫存，而"R"是再訂貨點。在這種策略下，庫存水平在每個檢查周期結束時進行檢查，如果庫存水平降至或低于再訂貨點"R"，則進行訂貨，以確保庫存水平達到"s+Q"，其中"s"是安全庫存，以應對需求的不確定性。(s,Q)策略固定再訂貨量策略s：再訂貨點（ReorderPoint,ROP），即庫存水平降至此點時，觸發庫存補充。Q：固定再訂貨量（FixedReorderQuantity），每次觸發補充時，總是訂購固定數量的商品。(S,R)策略S：最高庫存水平（MaximumStockLevel），這是在任何時間點都不會超過的庫存上限。R：固定訂貨間隔，與(Q,R)策略中的訂貨間隔相同。(s,S)策略服務水平策略s：再訂貨點，與(s,Q)策略中的再訂貨點相同。S：服務水平（ServiceLevel），通常表示在特定時間內滿足需求的概率。庫存管理的目標是保持庫存水平，以實現預定的服務水平。(s,S,R)策略s：安全庫存（SafetyStock），用于應對需求或供應的不確定性。S：最高庫存水平，與(S,R)策略中的最高庫存水平相同。R：固定訂貨間隔，與前兩種策略中的訂貨間隔相同。優點：管理成本較低，因為不需要持續監控庫存水平。適用于需求相對穩定且不需要快速響應市場變化的產品。優