項目6裝配式混凝土結構施工裝配式混凝土結構施工

按照國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》(GB/T51231－2016)的定義，裝配式建筑是指結構系統、外圍護系統、設備與管線系統、內裝系統的主要部分采用預制部品、部件集成的建筑。裝配式建筑按結構材料分類，可分為裝配式混凝土結構建筑、裝配式鋼結構建筑、裝配式木結構建筑及裝配式混合建筑等。裝配式混凝土結構施工

裝配式混凝土結構是指由預制混凝土構件(又稱PC構件)通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結構，包括裝配整體式混凝土結構、全裝配混凝土結構等，在建筑工程中，簡稱裝配式建筑，在結構工程中，簡稱裝配式結構。其中裝配整體式混凝土結構是指由預制混凝土構件通過可靠的方式進行連接并與現場后澆混凝土、水泥基灌漿料形成整體的裝配式混凝土結構。根據結構形式和預制方案，大致可將裝配整體式混凝土結構分為裝配整體式框架結構、裝配整體式框架現澆剪力墻結構、裝配整體式混凝土剪力墻結構、預制疊合剪力墻結構等。裝配式混凝土結構施工

裝配整體式框架結構是指全部或部分框架梁、柱采用預制構件構建成的裝配整體式混凝土結構。我國裝配式框架結構的適用高度較低，適用于低層、多層建筑，其最大適用高度低于剪力墻結構或框架—剪力墻結構。

裝配整體式框架現澆剪力墻結構是由預制混凝土梁、板、柱構件和現澆混凝土剪力墻通過整體式連接形成豎向承重和水平抗側力的結構。此結構體系是預制構件在施工現場拼裝后，采用墻板間豎向連接縫現澆、上下墻板間主要豎向受力鋼筋漿錨連接以及樓面梁板疊合現澆形成整體的一種結構形式。這種體系的優點是布置靈活、有較大的剛度，抗震性能好，框架部分的裝配化程度較高。裝配式混凝土結構施工

裝配整體式混凝土剪力墻結構是由預制混凝土剪力墻墻板構件和現澆混凝土剪力墻構成結構的豎向承重和水平抗側力體系，通過整體式連接形成的一種鋼筋混凝土剪力墻結構形式。

預制疊合剪力墻是指一側或兩側均為預制混凝土墻板，在另一側或中間部位現澆混凝土從而形成共同受力的剪力墻結構。它具有制作簡單、施工方便等諸多優勢。

全裝配混凝土結構是以預制構件為主要受力構件，經干式連接裝配而成的混凝土結構，一般為低層或抗震設防要求較低的多層建筑。裝配式混凝土結構施工

裝配式混凝土結構特點:(1)標準化設計

(2)工業化生產(3)裝配化施工(4)一體化裝修(5)信息化管理目錄Contents任務6.1預制混凝土構件的制作預制混凝土構件的運輸與現場堆放預制混凝土構件的安裝結構連接任務6.2任務6.3任務6.4預制混凝土構件的制作任務6.1

裝配式混凝土建筑常見的預制構件01PARTONE預制混凝土柱

1、預制混凝土柱

預制混凝土柱有預制實心柱和預制空心柱兩種形式。預制空心柱在我國工程中很少見，預制實心柱一端為預留鋼筋接頭，另一端為灌漿套筒。安裝時，使上層柱底的灌漿套筒套入下層柱頂的預留鋼筋接頭，然后通過灌漿形成可靠的連接節點。預制混凝土墻

2、預制混凝土墻

主要包括預制混凝土剪力墻外墻板和預制混凝土剪力墻內墻板。

（1）預制混凝土剪力墻外墻板目前常用的預制夾心保溫混凝土剪力墻外墻板，是由外葉板、保溫層和內葉板三部分組成，也稱為預制混凝土夾心保溫剪力墻墻板。內葉板為預制混凝土剪力墻，外葉板為鋼筋混凝土保護層，如圖所示，中間藍色一層即為夾心保溫層。外葉板與內葉板之間通過保溫拉結件進行連接，內葉板側面通過預留鋼筋與現澆剪力墻邊緣構件連接，底部通過鋼筋灌漿套筒與下層預制剪力墻預留鋼筋連接。

預制混凝土墻

外墻板可采用面磚反打和窗框預埋等集成技術。面磚反打是指預制外墻板和裝飾瓷磚或大理石在預制構件廠一次成型，可提高面磚黏結力，避免脫落。窗框也可以在預制構件廠中預埋，或者僅預埋附框，可有效避免窗框滲漏的質量通病。

面磚反打預制混凝土墻

（2）預制混凝土剪力墻內墻板預制混凝土剪力墻內墻板側面在施工現場通過預留鋼筋與現澆剪力墻邊緣構件連接，底部通過鋼筋灌漿套筒與下層預制剪力墻預留鋼筋連接。

預制混凝土梁

3、預制混凝土梁

預制梁通過外露鋼筋、埋件等與疊合板及預制柱共同進行二次澆筑連接，有預制實心梁、預制疊合梁及預制U型梁三種，其中以預制疊合梁為最常見。現場安裝時，待預制樓板吊裝在預制梁上后，完成上部鋼筋綁扎，最后澆筑梁板上部混凝土，通過整體現澆的方式將梁、柱和樓板連接成整體。預制疊合梁預制U型梁

預制樓面板

4、預制樓面板

預制混凝土樓面板按照生產工藝的不同，可分為預制混凝土疊合板、預制混凝土實心板、預制混凝土空心板、預制混凝土雙T板等。預制樓面板

預制疊合板既是樓板結構的組成部分之一，又是現澆鋼筋混凝土疊合層的永久性模板，現澆疊合層內可敷設水平設備管線。疊合樓板整體性好，剛度大，可節省模板，而且板的上、下表面平整，便于飾面層裝修。預制混凝土疊合板最常見的主要有兩種，一種是桁架鋼筋混凝土疊合板，另一種是預制帶肋底板混凝土疊合板。疊合樓板在工地安裝到位后要進行二次澆筑，從而成為整體實心樓板。預制樓面板

預制桁架鋼筋混凝土疊合板底板鋼筋包括鋼筋桁架和鋼筋網片，鋼筋桁架由鋼筋焊接而成，分為弦桿(3根)和腹桿(2根)，桁架沿受力方向布置，距板邊不應大于300mm，間距為600mm。底板板筋為網片狀，寬度方向水平筋位于長度方向水平筋的下層，桁架下弦鋼筋與長度方向水平筋同層，伸出預制混凝土層的桁架鋼筋和粗糙的混凝土表面，保證了疊合樓板預制部分與現澆部分能有效結合成整體。預制樓梯

5、預制樓梯

預制樓梯通常是對樓梯段進行預制，在梯段板支座處常采用銷鍵連接，上端支承處為固定鉸支座，下端支承處為滑動鉸支座。

預制陽臺

6、預制陽臺

預制陽臺分為疊合陽臺（半預制）和全預制陽臺（又分為全預制板式陽臺和全預制梁式陽臺）。預制混凝土構件的生產方法

02PARTTWO預制混凝土構件的生產方法

流水生產線法的優勢:一方面，它可以更好地組織整個產品生產制作過程，材料供應不需要內部搬運即可到位，而且每個工人每次都可以在同一個位置完成同樣的工作；另一方面，它可以降低工廠生產成本，因為每個獨立的生產制作工序均在專門設計的工作臺上完成。

1、流水生產線法

是一種采用生產設備固定、模臺移動的預制構件生產組織方式，在工廠內通過滾軸傳送機或者傳送裝置將托盤模具內的構件從一個操作臺轉移到另一個操作臺上，其特點是機器和操作人員位置相對固定，工件按順序和一定的時間節拍在各個工位上行走。預制混凝土構件的生產方法

2、固定生產線法

固定生產線法（臺座法）的基本思路是模臺位置固定，而操作工人和生產機具則順序地從一個構件移至另一個構件，來完成各項生產過程，可分為長線臺座法和短線臺座法。長線臺座法主要用于各種預應力樓板的生產，短線臺座法主要用于生產截面高度超過流水生產線最大允許高度、尺寸過大、工藝復雜、批量較小等不適合循環流水作業的異型構件。一般變化較多的構件，如帶門窗的墻板適合用短線臺座法。長線臺座法短線臺座法生產模具的制作與組裝03PARTTHREE生產模具的制作與組裝

1、模具的制作

現有的模具體系可分為獨立式模具和大模臺式模具，獨立式模具適用于構件類型較單一且重復次數多的項目，大模臺式模具只需制作側邊模具。

2、模具的組裝

模具固定一般有螺栓固定和磁盒固定，模臺四個側模采用螺栓固定，與模臺相連宜采用磁盒固定。生產模具的制作與組裝模具驗收和清理完成后，要在模臺表面和邊模上涂抹脫模劑。刷脫模劑鋼筋下料與預埋件安裝04PARTFOUR鋼筋下料與預埋件安裝

1、鋼筋下料

宜采用數控鋼筋加工設備進行鋼筋的下料，鋼筋綁絲甩扣應彎向構件內側。首件鋼筋制作，必須通知技術、質檢及相關部門檢查驗收。制作過程中應當定期、定量檢查，對于不符合設計要求及超過允許偏差的一律不得綁扎，按廢料處理。智能數控鋼筋桁架生產線鋼筋入模鋼筋下料與預埋件安裝

2、預埋件安裝

預埋電線盒、電線管或其他管線時，必須與模板或鋼筋固定牢固，并將孔隙堵塞嚴密，避免水泥砂漿進入。預埋螺栓、吊具等應采用工具式卡具固定，并應保護好絲扣。帶門窗框、預埋管線的構件制作時，門窗框、預埋管線應在澆筑混凝土前預先放置并固定，在混凝土澆筑、振搗過程中不得發生移位，固定時應采取防止污染窗體表面的保護措施。混凝土澆筑05PARTFIVE混凝土澆筑

在混凝土澆筑成型前應進行預制構件的隱蔽工程驗收，混凝土布料應連續進行，并應均勻攤鋪。混凝土布料機布料攤鋪混凝土混凝土澆筑

構件澆筑完成后進行一次收光，預制構件與后澆混凝土的結合面或疊合面應按設計要求制成粗糙面，粗糙面可采用拉毛處理（流水線可采用拉毛機進行機械拉毛，固定模臺生產時，可采用人工拽拖拉毛器進行拉毛）的方法，混凝土澆筑完畢后應及時養護。抹面收光

構件拉毛

構件養護、脫模與表面修補06PARTSIX構件養護、脫模與表面修補

1、構件養護。預制混凝土構件可根據需要選擇灑水、覆蓋、噴涂養護劑養護，或采用蒸汽養護、電熱養護等養護方式，一般采用蒸汽(或加溫)養護。蒸汽養護可在生產模位上或養護窯內進行，應分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。

蒸汽養護室養護構件養護、脫模與表面修補

2、構件脫模。預制構件脫模時的表面溫度與環境溫度的差值不宜超過25℃。應根據模具結構的特點及拆模順序拆除模具，嚴禁使用振動、敲打模具的方式拆模。構件養護、脫模與表面修補

3、表面修補

構件脫模后，不存在影響結構性能、鋼筋、預埋件或者連接件錨固的局部破損和構件表面的非受力裂縫時，可用修補漿料進行表面修補后使用。構件表面帶有裝飾性石材或瓷磚的預制構件，脫模后要去除石材或瓷磚縫隙部位的預留封條和膠帶，可用清水刷洗。構件養護、脫模與表面修補

4、質檢預制構件在出廠前應進行成品質量驗收，檢查結果和方法應符合現行國家標準的規定。5、構件標識

預制構件驗收合格后，應在明顯部位標識構件型號、生產日期和質量驗收合格標志。預制構件的標識應清晰、準確，在構件出廠、運輸、堆放、吊裝等全過程中能確保正確識別PC構件的“身份”，當發生質量問題時可追溯。構件養護、脫模與表面修補

構件標志應標注于預制廠和施工現場堆放、安裝時容易辨識且不易遮擋的位置，可由預制廠和施工單位協商確定。標志的顏色和文字的大小、順序應統一，宜采用噴涂或印章的方式制作標志。基于建筑信息模型進行設計、生產、施工和維護管理的預制構件，宜采用適合電子識別（二維碼或芯片）的標識方法。可以通過手機掃描、RFID掃描槍讀取數據信息。RFID掃描槍預制構件的廠內轉運與存放07PARTSEVEN預制構件的廠內轉運與存放

1、預制構件的廠內轉運

當生產車間與堆放場地間鋪筑有軌道時，可采用軌道小車實現轉運;如沒有軌道，則應根據構件形狀、尺寸、重量等選擇合適的運輸工具。2、預制構件的存放預制混凝土疊合剪力墻板、疊合夾心剪力墻板、夾心保溫外墻板、外掛墻板宜采用插放或靠放。預制構件的廠內轉運與存放

預制疊合樓板、柱、梁宜采用疊放方式。預制疊合板疊放層數不宜大于6層，預制柱、梁疊放層數不宜大于2層。長期存放時，應采取措施控制預應力構件起拱值和疊合板翹曲變形。

3、成品保護

1）預制構件成品外露保溫板應采取防止開裂的措施，外露預埋件和連接件等金屬件應進行防護或防腐、防銹處理。

2）露骨料粗糙面沖洗完成后，應對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔進行透光檢查，并清理灌漿套筒內的雜物。

3）宜采取保證吊裝前預埋螺栓孔清潔的措施。預制構件的廠內轉運與存放

4）鋼筋連接套筒、預埋孔洞應采取防止堵塞的臨時封堵措施。

5）冬期生產和存放的預制構件的非貫穿孔洞，應采取措施防止雨、雪水進入發生凍脹損壞。

6）不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設計和圖集要求做好相應的加固處理。

7）預制構件堆放場地要用防護欄桿等進行圍擋保護，避免閑雜人等進入。

8）疊合板上的甩筋(錨固筋)在堆放、運輸、吊裝過程中要注意保護，不得反復彎曲或折斷。預制混凝土構件的運輸與現場堆放任務6.2構件運輸01PARTONE構件運輸

1、道路布置

現場道路宜圍繞單位工程設置環形道路，以保證構件運輸車輛的通行順暢，有條件的施工現場可分設進、出兩個門，以充分發揮道路運輸能力，壓縮運輸時間。現場道路的面層須硬化，可以采用現澆混凝土，也可以采用預制鋼筋混凝土大板或敷設鋼板，便于回收利用。構件運輸

運輸超高、超寬、超長構件時，必須向有關部門申報,經批準后,在指定路線上行駛。牽引車上應懸掛安全標志，超高的部件應有專人照看，并配備適當器具,保證在有障礙物情況下安全通過。大型構件在實際運輸之前應踏勘運輸路線,確認運輸道路的承載力(含橋梁和地下設施)、寬度、轉彎半徑和穿越橋梁、隧道的凈空與架空線路的凈高滿足運輸要求,確認運輸機械與電力架空線路的最小距離必須符合要求,必要時可以進行試運。構件運輸

2、構件運輸

運輸時宜采取如下防護措施:設置柔性墊片避免預制構件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土損傷;用塑料薄膜包裹墊塊避免預制構件外觀污染;墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用塑料貼膜或其他防護和防止污染措施;豎向薄壁構件設置臨時防護支架;裝箱運輸時，箱內四周采用木材或柔性墊片填實，支撐牢固。構件運輸

預制墻板宜采用插放架或靠放架直立運輸和堆放，插放架和靠放架應安全可靠。插放架直立運輸靠放架直立運輸構件運輸

PC構件主要采用公路汽車運輸，運輸的方式有半掛車運輸和專用運輸車運輸。

半掛運輸車

專用運輸車

構件運輸

PC構件在運輸車上放置的方式分為平層疊放運輸方式、立式運輸方式、散裝運輸方式。散裝運輸平層疊放

立式運輸現場堆放02PARTTWO現場堆放

1、預制墻板堆放

預制墻板根據受力特點和構件特點，宜采用專用支架插放或靠放存放，飾面朝外。

2、預制樓板、疊合板、陽臺板堆放

預制樓板、疊合板和陽臺板等構件宜平放，疊放層數不宜超過6層。疊合板的預制帶肋底板應采用板肋朝上疊放的堆放方式，嚴禁倒置，各層預制帶肋底板下部應設置墊木，墊木應上下對齊，不得脫空。現場堆放

3、預制梁、柱堆放

預制梁、柱等細長構件宜平放且用條狀墊木支墊，疊放層數不宜大于3層，底層及層間應設置支墊。現場堆放

4、其他預制構件堆放

預制樓梯堆放時下面要墊沙袋或墊木，作為高低差調平之用，防止構件因傾斜而滑動。預制樓梯的堆放

預制陽臺的堆放

現場堆放

與清水混凝土面接觸的墊塊應采取防污染措施;預制構件成品外露保溫板應采取防止開裂措施，外露鋼筋應采取防彎折措施，外露預埋件和連接件等外露金屬件應按不同環境類別進行防護或防腐、防銹;預埋螺栓孔宜采用海綿棒進行填塞，保證吊裝前預埋螺栓孔的清潔;鋼筋連接套筒、預埋孔洞應采取防止堵塞的臨時封堵措施;沖洗完露骨料粗糙面后應對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔進行透光檢查，并清理灌漿套筒內的雜物;冬期生產和存放的預制構件的非貫穿孔洞應采取措施防止雨雪水進入發生凍脹損壞。預制混凝土構件的安裝任務6.3鋼筋混凝土預制柱的安裝01PARTONE

預制柱安裝施工流程:預制柱進場、驗收→基層清理→施工放線→鋼筋校正→預制柱吊裝→安裝斜支撐→垂直度校準→灌漿→自檢與驗收。1、施工放線測量人員應放出預制柱的定位線和距離柱200mm的定位控制線。鋼筋混凝土預制柱的安裝

2、鋼筋校正

為了確保鋼筋位置的準確，在澆筑前一層混凝土時，可安裝鋼筋定位板，定位板用鋼板和鋼管焊接而成。對有歪斜的鋼筋使用扳手或者鋼套管進行校正。鋼筋定位鋼板安裝

鋼筋校正鋼筋混凝土預制柱的安裝

3、墊片找平

鋼筋定位完成后要對預制混凝土柱結合面的高程進行測量，并根據測量數據，放置適當厚度的墊片進行吊裝平面的找平。鋼筋混凝土預制柱的安裝

4、預制柱吊裝預制柱采用兩點起吊，起吊時輕起快吊，在距離安裝位置300mm時停止下降，將鏡子放在柱下面，利用鏡子反光，觀察預留鋼筋插入灌漿套筒情況，再由吊裝人員手扶預制柱緩慢降落，確保鋼筋對孔準確。鋼筋混凝土預制柱的安裝

5、安裝斜支撐。臨時斜支撐與預制構件一般做成鉸接，并通過預埋件進行連接。柱的斜撐最少要設置兩道，且應設置在兩個相鄰的側面上，水平投影相互垂直。利用激光水平儀和靠尺，分別測量預制柱四面的垂直度，并根據測量結果旋轉斜撐桿進行垂直度調節。臨時斜支撐

鉸接連接

利用激光水平儀測量垂直度

鋼筋混凝土預制柱的安裝鋼筋混凝土預制柱的安裝

6、垂直度校準

利用激光水平儀和靠尺，分別測量預制柱四面的垂直度，并根據測量結果旋轉斜撐桿進行調節，調節好墻體垂直度后，方可開始灌漿作業。7、灌漿(1)塞縫:預制柱下與樓板之間的縫隙采用砂漿封堵，封堵要密實，確保灌漿時不會有漿液流出。鋼筋混凝土預制柱的安裝

(2)套筒灌漿:將下排灌漿孔封堵只剩1個，插入灌漿管進行灌漿，待漿液成柱狀流出排漿孔時，應立即封堵灌漿孔和排漿孔。預制剪力墻安裝02PARTTWO預制剪力墻外墻安裝

1、預制剪力墻外墻安裝

預制剪力墻構件按照先外墻板再內墻板的順序進行吊裝，預制剪力墻外墻先吊外立面轉角處外墻，以轉角處外墻作為其余外墻吊裝的定位控制基準。

預制混凝土外墻安裝施工流程:預制剪力墻進場、驗收→施工放線→外防護架拆除→基層清理→鋼筋校正→墊片找平→粘貼防水密封材料→預制剪力墻吊裝→斜支撐安裝→垂直度校正→灌漿→自檢與驗收。預制剪力墻外墻安裝

（1）鋼筋校正。

按照圖紙尺寸在鋼套板表面印刻好軸線以及軸線編號，安放時將軸線與縱、橫軸線相對應，保證套板定位準確。套入鋼套板后，根據鋼套板的尺寸，調整歪斜鋼筋，保證每個鋼筋都在套板內，并垂直于樓面。預制剪力墻外墻安裝

（2）設置墻板標高控制墊片或調節裝置。?

墊片的總高度一般為20mm，?最薄厚度為1mm，?確保每塊墻板在兩端角部下面設置三點或四點，?位置在距離墻板外邊緣20mm處，要提前用水準儀測好標高，標高以本層板面設計結構標高+20mm為準。也可提前在預制墻板上安裝定位角碼，順著定位角碼的位置安放墻板。預制剪力墻外墻安裝

（3）粘貼防水密封材料

采用灌漿套筒連接、漿錨連接的夾心保溫外墻板應在外側粘貼彈性防水密封材料，粘貼時注意平整順直，粘貼牢固。預制剪力墻外墻安裝

（4）墻板吊裝

吊裝應采用慢起、穩升、緩放的操作方式，應系好纜風繩，控制構件轉動。待墻板底面升至距地面300mm時略作停頓，檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損等。墻板在距安裝位置上方100cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向，墻板在此緩慢下降。待到距預埋鋼筋頂部20mm處，將一面小鏡子放在外墻下方，以便施工人員觀察鋼筋與套筒的對位，預制墻板底部套筒位置與地面預埋鋼筋位置對準后，將墻板緩慢下降，使之平穩就位。底部沒有灌漿套筒的外填充墻板直接順著角碼緩緩放下。墊板造成的空隙可用坐漿方式填補，為防止坐漿料填充到外葉板之間，在苯板處補充50mm×20mm的保溫板(或橡膠止水條)堵塞縫。預制剪力墻外墻安裝

（5）安裝斜支撐

墻板就位后，立即利用可調式支撐桿將墻體與樓面臨時固定，分別在墻板及樓板上的臨時支撐預留螺母處安裝支撐底座，每個構件至少使用兩根斜支撐進行固定，并要安裝在構件的同一側面，安裝斜支撐時先安裝長斜撐再安裝短斜撐，先緊固地面螺栓再緊固墻面螺栓。斜支撐的水平投影與墻板垂直，確保構件穩定后方可摘除吊鉤。預制剪力墻外墻安裝

（6）垂直度校準。

垂直度校準采用激光水平儀或靠尺，對垂直度不滿足要求的墻體，調節斜支撐桿，在調節斜支撐時必須兩名工人同時間、同方向進行操作，分別調節兩根斜撐桿，與此同時要有一名工人拿2m靠尺反復測量垂直度，直到調整滿足要求為止。預制剪力墻外墻安裝

（7）灌漿。灌漿前需要先用砂漿封堵板縫，封堵要嚴密以確保灌漿時不會漏漿。灌漿采用灌漿機，將下排灌漿孔用圓膠塞封堵且只留一個，插入灌漿管進行灌漿，待漿液成柱狀流出出漿孔時，封堵出漿孔。灌漿作業完成后24h內，構件和灌漿連接處不能受到振動或沖擊作用。人工灌漿機器灌漿預制剪力墻外墻安裝

（8）防水密封膠施工

防水密封膠應在預制外墻校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后貼美紋紙并注膠。防水密封膠應均勻、順直，飽滿、密實，表面光滑、連續。預制剪力墻內墻安裝

2、預制剪力墻內墻安裝

施工流程:進場、驗收→基層清理→施工放線→鋼筋校正→墊片找平→預制剪力墻吊裝→斜支撐安裝→垂直度校正→灌漿→自檢與驗收。

預制剪力墻內墻與外墻安裝中相同的環節，施工要求基本一致。疊合梁的安裝03PARTTHREE疊合梁的安裝

疊合梁安裝的規定：

①安裝應遵循先主梁后次梁，先低后高的順序。

②梁伸入支座的長度與擱置長度應符合設計要求。

③安裝就位后應對安裝位置、標高進行檢查。

④臨時支撐應在后澆混凝土強度達到設計要求后，方可拆除。

安裝流程:進場、驗收→基層清理→施工放線→設置梁底支撐→吊裝疊合梁→疊合梁加固→接頭連接→自檢與驗收。疊合梁的安裝

1、施工放線。根據樓層已知控制線，用墨斗在柱上彈出疊合梁的定位線。應測量并修正柱頂和臨時支撐標高，確保與梁底標高一致，用墨斗在柱上彈出梁邊控制線。

2、設置梁底支撐。梁底支撐采用立桿支撐+可調頂托+100mm×100mm木方,預制梁的標高通過支撐體系的頂絲來調節。疊合梁的安裝

3、吊裝疊合梁。疊合梁一般用兩點吊，預制梁兩個吊點分別位于梁頂兩側距離兩端0.2L梁長的位置,由生產構件廠家預留。人工通過預制梁頂繩索輔助梁就位，緩慢將疊合梁落在已安裝好的底部支撐上，再根據樓內500mm控制線，精確測量梁底標高，通過其下部獨立支撐調節梁底標高，待軸線和標高正確無誤后將疊合梁主筋與剪力墻或梁鋼筋進行點焊，最后卸除吊索。疊合梁的安裝

4、疊合梁加固。分別在梁側及樓板上的臨時支撐預留螺母處安裝支撐底座，利用可調式支撐桿將疊合梁與樓面臨時固定，每個構件至少使用兩根斜支撐進行固定，并要安裝在構件的同一側面。

5、接頭連接。預制梁兩端鍵槽鋼筋綁扎時，應確保鋼筋位置的準確。預制梁水平鋼筋連接有機械連接、鋼套筒灌漿連接或焊接連接。接頭連接疊合板安裝04PARTFOUR疊合板安裝

安裝流程:預制疊合板進場、驗收→基層清理→施工放線→搭設疊合板底支撐→疊合板吊裝、就位→疊合板校正→樓板接縫處理→墻板接縫處理→疊合層鋼筋和管線布置→疊合層混凝土澆筑。疊合板安裝

1、施工放線疊合板吊裝前在校正完的梁或墻上測量并彈出相應預制板四周控制線。2、安裝支撐體系

臨時支撐距水平構件支座處不應大于500mm，臨時支撐沿水平構件長度方向間距不應大于2000mm；對跨度大于等于4000mm的疊合板,板中部應加設臨時支撐并起拱，起拱高度不應大于板跨的3%。疊合板安裝

3、疊合板吊裝、就位

將疊合板吊運至安裝部位的正上方，再緩緩下落,在作業層上空20cm處略作停頓,施工人員手扶樓板調整方向,將板的邊線與墻(梁)上的安放位置線對準，放下時要停穩慢放。疊合板安裝

4、疊合板校正

①標高校正:吊裝工根據疊合板標高控制線,用支撐上的頂托微調器調節豎向獨立支撐,對疊合板標高進行校正。

②軸線位置校正:吊裝工根據疊合板軸線位置控制線,利用楔形小木塊嵌入疊合板，對疊合板軸線位置進行調整。5、樓板接縫處理。塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。填縫材料應分兩次壓實填平，兩次施工時間間隔不小于6小時。6、墻板接縫處理。墻板接縫采用自粘型海綿條進行粘貼。疊合板安裝

7、疊合層鋼筋和管線布置

鋪設樓板上層鋼筋前，需要在疊合板之間鋪設附加鋼筋，再進行預埋管線的敷設與連接工作。

敷設管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。樓板上層鋼筋應置于疊合板預留桁架上弦鋼筋上面并綁扎固定，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。疊合板安裝疊合板安裝

8、疊合層混凝土澆筑

混凝土澆筑時，要一次完成并使用平板振動器振搗，要根據樓板標高控制線控制板厚；采用2m刮杠將混凝土刮平，隨即進行混凝土收面及收面后的拉毛處理。預制樓梯安裝05PARTFIVE預制樓梯安裝

樓梯安裝流程:預制樓梯進場、驗收→基層清理→施工放線→檢查預留鋼筋→安裝面找平→預制樓梯吊裝→固定端連接（綁扎鋼筋、混凝土澆筑）→縫隙處理→成品保護→自檢與驗收。1、施工放線。根據已知樓層控制線，彈出樓梯安裝控制線，同時要檢查樓梯休息平臺、梁口等的平面位置及其標高，并應設置抄平墊塊。樓梯側面距結構墻體預留30mm空隙，為后續的抹灰層預留空間;梯井之間根據樓梯欄桿安裝要求預留40mm空隙。2、檢查預留鋼筋。用鋼卷尺檢查預留鋼筋的長度是否符設計要求。預制樓梯安裝

3、吊裝預制樓梯。可采用專用吊架均衡起吊就位，吊點必須在4個或以上，吊裝鋼絲繩為兩短兩長，長短比例符合樓梯傾斜坡度。就位時在作業層上空500mm處略微停頓，施工人員手扶構件調整方向，調整樓梯位置使預埋鋼筋穿過上部預留圓孔。基本就位后，可使用撬棍輕輕調整構件，先保證樓梯兩側準確就位。使預埋鋼筋穿過樓梯上部預留圓孔預制樓梯安裝

4、固定端連接（綁扎鋼筋、混凝土澆筑）

根據預制樓梯安裝方式的不同分為擱置式樓梯和錨固式樓梯兩種。對于擱置式樓梯吊裝完成后需要進行固定端連接，連接時將灌漿料緩慢注入樓梯固定端預留孔內，待漿料上表面距孔口30mm時，即可停止。灌漿完成后，使用水泥砂漿將樓梯固定端預留孔口進行封堵。擱置式樓梯錨固式樓梯預制樓梯安裝

對于錨固式樓梯需要進行二次綁扎鋼筋，并澆筑混凝土。在樓梯吊裝到位后，綁扎樓梯與板面鋼筋，每處搭接點需要綁扎三道扎絲。混凝土澆筑前需要灑水濕潤，并且清理干凈澆筑作業面上的垃圾、雜物。澆筑時隨時振搗、隨時抹平，并及時測量板面的標高是否符合設計要求。預制樓梯安裝

5、成品保護

樓梯安裝完成后，應及時將踏步面加以保護，防止施工時破壞樓梯。樓梯臨邊要安裝防護欄桿，以防止安全事故發生。預制陽臺安裝06PARTSIX預制陽臺安裝

工藝流程：預制構件進場、驗收→施工放線→外防護架拆除→搭設支撐架→粘貼防水密封材料→構件起吊→預制混凝土陽臺吊裝就位→校正標高和軸線位置→臨時固定→支撐→松鉤→鋼筋綁扎→陽臺吊模→混凝土澆筑→養護→驗收。

吊裝完后，應對板底接縫高差進行校核，如不滿足設計要求，應將構件重新起吊通過可調托座進行調節。校核完成后，將陽臺板上部鋼筋和樓板面筋一同綁扎后澆筑混凝土。結構連接任務6.4結構連接

裝配式混凝土結構連接方式有后澆混凝土連接、套筒灌漿連接、漿錨搭接、疊合連接等。目錄CONTENTS

套筒灌漿連接1漿錨搭接3結構連接后澆混凝土連接2疊合連接48套筒灌漿連接01PARTONE套筒灌漿連接

鋼筋套筒灌漿連接是指將帶肋鋼筋插入內腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過向套筒與鋼筋的間隙灌注專用高強水泥基灌漿料，待灌漿料凝固后，在套筒筒壁與鋼筋之間形成較大壓力，在帶肋鋼筋的粗糙表面產生較大的摩擦力，由此得以傳遞鋼筋軸向力的一種鋼筋連接技術。套筒灌漿連接

該技術主要用于預制墻板、預制梁和預制柱的受力鋼筋連接。優點是技術成熟，適用面廣，不足之處在于對節點施工精度要求較高,連接質量受操作者個人技術因素影響較大,節點連接質量不易檢測，因而對現場工人技術要求較高;節點構造建設成本較高。套筒灌漿連接

鋼筋套筒灌漿連接接頭由鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種材料組成，其中灌漿套筒按結構形式分為全灌漿套筒和半灌漿套筒，全灌漿套筒是指接頭兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的灌漿套筒;半灌漿套筒是指接頭一端采用灌漿方式連接，另一端采用非灌漿方式連接鋼筋的灌漿套筒，通常另一端采用螺紋連接。一般而言，預制剪力墻和預制柱的豎向鋼筋連接多采用半灌漿套筒，水平向預制梁的水平鋼筋連接采用全灌漿套筒。半灌漿套筒連接全灌漿套筒

豎向構件鋼筋灌漿套筒連接

1、豎向構件鋼筋灌漿套筒連接

（1）連接工藝豎向構件鋼筋灌漿套筒連接施工分2個階段進行:第1個階段在預制構件加工廠中進行，第2個階段在施工現場進行。預制剪力墻、柱在工廠預制加工階段，是將一端鋼筋與套筒進行連接或預安裝，再與構件的鋼筋結構中的其他鋼筋連接固定;然后套筒側壁接灌漿管、排漿管并引到構件模板外;最后澆筑混凝土，將連接鋼筋、套筒預埋在構件內。豎向構件鋼筋灌漿套筒連接

（2）施工方法豎向構件鋼筋灌漿套筒施工時，灌漿料應采用壓漿法從灌漿套筒下方的灌漿孔中注入，當灌漿料從構件上的本套筒和其他套筒的灌漿孔、出漿孔流出后應及時封堵。水平構件鋼筋灌漿套筒連接

2、水平構件鋼筋灌漿套筒連接

（1）連接工藝預制梁在工廠預制加工階段只預埋連接鋼筋;在結構安裝階段連接預制梁時，套筒套在兩構件的連接鋼筋上，然后向每個套筒內灌注灌漿料后靜置到漿料硬化，梁的鋼筋連接即結束。

（2）施工方法水平連接時，應采用全灌漿套筒連接、灌漿套筒各自獨立灌漿。水平構件鋼筋灌漿套筒連接時，灌漿料應采用壓漿法從灌漿套筒一側的灌漿孔注入，當拌合物在另一側出漿孔流出時應停止灌漿。套筒上的灌漿孔、出漿孔應朝上，應保證灌滿后漿面高于套筒內壁最高點。套筒灌漿施工

3、套筒灌漿施工

施工步驟:灌漿孔檢查→灌漿腔密封→灌漿施工準備→制備接頭漿料→檢查接頭漿料→灌漿→灌漿料外溢→停止注漿→灌漿排漿孔封堵→終檢。

（1）灌漿孔檢查檢查灌漿孔的目的是為了確保灌漿套筒內暢通，沒有異物。套筒內不暢通會導致灌漿料不能充滿套筒，造成鋼筋連接不符合要求。檢查方法：使用細鋼絲從上部灌漿孔伸入套筒，如從底部可伸出，并且從下部灌漿孔可看見細鋼絲，即暢通。灌漿前應清理干凈并潤濕構件與灌漿料的接觸面，保證無灰渣、無油污、無積水。套筒灌漿施工

（2）灌漿料制備

灌漿料是以水泥為基本材料，配以適當的細骨料以及少量的混凝土外加劑和其他材料組成的干混料。灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌，灌漿料自加水算起應在40分鐘內用完，散落的灌漿料拌合物成分已經改變，不得二次利用。剩余的灌漿料拌合物由于已經發生水化反應，如再次加灌漿料、水混合使用，可能出現早凝或泌水，因此也不能使用。套筒灌漿施工

（3）灌漿料檢驗

灌漿料檢驗主要指流動度檢驗和現場強度檢驗，每班灌漿連接施工前應進行灌漿料初始流動度檢驗，流動度合格后方可使用；制作強度檢驗試件前漿料需要靜置約2～3min，使漿內氣泡自然排出。

流動度測定前要按產品設計說明書的要求拌制好漿料，濕潤玻璃板和截錐圓模內壁，但不得有明水，將截錐圓模放置在玻璃板中間位置，將灌漿料倒入截錐圓模內，直至漿體與截錐圓模上口平，徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止。套筒灌漿施工

測量漿體最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，精確到1mm,作為流動度初始值，將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內，并采取防止漿體水份蒸發的措施。自加水拌合起30min時，重復上述實驗步驟，測定結果為30min流動度。要求初始流動度大于等于300mm，30min流動度大于等于260mm。套筒灌漿施工

（4）灌漿

灌漿時用灌漿泵或灌漿槍從接頭下方的灌漿孔處向套筒內壓力灌漿，當有灌漿料從溢漿孔溢出些許后，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿，并封堵灌漿孔。電動灌漿機手動灌漿