循環經濟在煉焦行業中的實踐

I目錄

■CONTENTS

第一部分煉焦行業循環經濟理念概述..........................................2

第二部分廢熱余能高效利用..................................................4

第三部分焦炭副產品綜合利用................................................7

第四部分廢水廢渣循環再用.................................................10

第五部分工業廢棄物減量化..................................................13

第六部分數據閉環協同管理..................................................16

第七部分循環經濟示范案例..................................................19

第八部分煉焦行業循環經濟效益分析.........................................22

第一部分煉焦行業循環經濟理念概述

關鍵詞關鍵要點

循環經濟理念概述

1.資源的高效利用：循環經濟倡導減少資源消耗，提高資

源利用效率，通過回收、再利用和再循環等方式最大化資源

價值，減少廢棄物產生。

2.廢棄物的轉化：循環經濟將廢棄物視為潛在濟源,通過

各種技術手段實現廢棄物的轉化和利用，例如將煤焦油加

工成化工原料、將爐渣用作建筑材料。

3.多利益相關方的參與：循環經濟的實現需要多利益相關

方的積極參與，包括政府、企業、研發機構和消費者，共同

探索和創新循環經濟模式。

循環經濟在煉焦行業中的優

勢1.資源綜合利用：循環經濟可以提高煉焦行業的資源綜合

利用率，通過煤焦油、爐渣等副產物的深度加工和利用，拓

寬產品鏈條，增加經濟效益。

2.環境保護：循環經濟通過減少廢棄物產生和提高資源利

用效率，有助于減少環境污染，降低碳排放，實現可持續發

展。

3.行業競爭優勢：在循環經濟理念的引領下，煉焦企叱可

以提高核心競爭力，通過資源高效利用和成本降低，在市場

競爭中占據優勢。

煉焦行業循環經濟理念概述

循環經濟是一種旨在最小化資源消耗和廢棄物產生的經濟模式。在煉

焦行業，循環經濟原則可以應用于原料供應、生產過程和廢棄物管理

的各個方面。

原料供應

*利用廢棄煤稈石：煤研石是煤炭開采過程中產生的廢棄物。通過提

質處理，煤稈石可以用于煉焦以部分替代傳統焦煤，減少對原煤資源

的依賴。

*利用鋼鐵廠廢渣：鋼鐵廠在煉鋼過程中產生的廢渣富含鐵元素。將

其與焦煤混合，可以改善焦炭的冶金性能，同時減少廢渣填埋。

生產過程

*節能減排：采用芍能煉焦技術，如干熄焦、余熱回收等，可以減少

煤炭消耗和溫室氣體排放。

*水循環利用：在煉焦過程中采用閉路循環水系統，將冷卻廢水經過

處理后重新利用，減少水資源消耗。

*廢氣處理：煉焦過程中產生的廢氣富含苯、酚等有害物質。通過脫

硫、脫氮、回收等技術，可以將廢氣處理達標排放，減少對環境的污

染。

廢棄物管理

*焦爐煤氣綜合利用：焦爐煤氣是一種高值可燃燃料。通過深加工,

可以提取甲苯、乙苯、二甲苯等化工產品，提高資源利用率。

*焦炭包裝物循環利用：焦炭包裝物通常由塑料或編織袋制成。通過

回收利用，可以減少塑料垃圾的產生。

*焦渣（煤渣）資源化利用：焦渣是一種富含二氧化硅的廢棄物c將

其加工成建筑材料或保暖材料，可以拓展資源利用途徑，減少廢棄物

排放。

經濟效益

*降低生產成本：循環經濟措施可以減少原料消耗、節約能源、降低

廢棄物處理費用，從而降低生產成本。

*提高產品附加值：焦爐煤氣的綜合利用可以產生高附加值的產品，

提高煉焦廠的經濟效益。

*節約社會資源：循環經濟措施可以減少資源消耗和廢棄物產生，為

社會節約資源和保護環境。

發展趨勢

煉焦行業循環經濟理念正在不斷發展和完善。未來，以下趨勢值得關

注：

*技術創新:新技術的應用，如清潔燃燒技術、廢氣超低排放技術等，

將進一步提升煉焦行業的循環經濟水平。

*產業協同：煉焦行業與其他產業的協同發展，如與鋼鐵、化工行業

的資源互補，將促進循環經濟理念的落地實施。

*政策支持：政府政策的支持，如循環經濟專項資金、循環經濟技術

標準制定等，將為煉焦行業循環經濟的發展提供有力保障。

第二部分廢熱余能高效利用

關鍵詞關鍵要點

廢熱余能回收利用

1.利用高爐煤氣和焦爐煤氣的余熱，通過余熱鍋爐發電或

供熱，提高能源利用率，減少一次能源消耗。

2.開發新型余熱回收技術，如基于有機朗肯循環（ORC）

的余熱發電系統，提高余熱回收效率，補充常規能源供應。

3.推廣余熱多級利用技術，將廢熱余能逐級利用，實現能

源梯級利用，最大化廢熱價值。

熱量串換系統優化

1.優化熱交換器設計，提高熱交換效率，減少熱量損欠。

2.利用智能控制系統，實時監測和調整熱交換過程，實現

最佳熱量交換效果。

3.探索新的熱量交換技術，如板式換熱器和旋管換熱器，

提高換熱效率，降低設備投資。

廢熱余能高效利用

煉焦過程伴生大量的熱量，傳統方式僅利用部分高溫煙氣用于加熱焦

爐或蒸汽鍋爐，大量低溫煙氣余熱被浪費c循環經濟理念下，廢熱余

能高效利用是實現資源循環利用、提高能源利用效率的關鍵技術之一。

1.焦爐煙氣余熱發電

焦爐煙氣余熱發電是將焦爐產生的高溫煙氣通過余熱鍋爐回收熱量，

產生蒸汽驅動汽輪機發電。余熱鍋爐按形式可分為垂直臥式和立式兩

種，按材質可分為鋼管式和鑄鐵管式。

*立式鑄鐵管式余熱鍋爐：結構簡單，抗低溫腐蝕，造價低，但傳熱

面積較小，熱效率低。

*鋼管式余熱鍋爐：傳熱面積大，熱效率高，但造價高，抗低溫腐蝕

性差。

焦爐煙氣余熱發電技術的優勢在于：

*廢熱資源利用率高，電能自給率可達10%?20機

*降低焦爐煙氣溫度，減少煙氣排放污染。

*改善焦爐作業環境，提高勞動者健康水平。

2.煙氣余熱換熱技術

煙氣余熱換熱技術是將焦爐煙氣中的熱量傳遞給其他介質（如水、空

氣、蒸汽等），實現熱量的再利用。換熱器按結構可分為管殼式、板

式、翅片管式等。

*管殼式換熱器：結構簡單，維護方便，但傳熱效率較低。

*板式換熱器：傳熱效率高，占地面積小，但造價較高。

*翅片管式換熱器：傳熱面積大，適用于低溫余熱回收。

煙氣余熱換熱技術的應用領域廣泛，包括：

*焦爐煤氣加熱：利用余熱鍋爐產生的蒸汽或熱水加熱焦爐煤氣，降

低煤氣溫度，提高煤氣熱值。

*焦爐原料預熱：利用余熱鍋爐產生的蒸汽或熱水預熱焦爐配煤、石

灰石等原料，降低焦爐熱負荷。

*廠區供暖：利用余熱鍋爐產生的熱水或蒸汽為廠區采暖提供熱源,

減少能耗。

3.焦爐煙氣余熱脫硫技術

焦爐煙氣中含有大量硫化物，傳統的脫硫技術采用石灰石-石膏法，

會產生大量的石膏廢渣。循環經濟理念下，焦爐煙氣余熱脫硫技術將

余熱利用與脫硫工藝相結合，實現廢熱資源化和硫資源循環利用。

目前應用較多的焦爐煙氣余熱脫硫技術有：

*氨法脫硫技術：利用氨水吸收焦爐煙氣中的硫化物，生成硫酸錠,

實現脫硫和硫資源化。

*海水脫硫技術：利用海水吸收焦爐煙氣中的硫化物，生成硫酸鈣,

實現脫硫和海水凈化。

*氧化脫硫技術：利用空氣氧化焦爐煙氣中的硫化物，生成硫酸鹽,

實現脫硫和硫酸鹽產品的回收利用。

4.數據

*焦爐高溫煙氣余熱發電效率可達20%?30%。

*一座年產100萬噸焦炭的焦化廠，焦爐煙氣余熱發電年發電量可達

8000^12000萬千瓦時。

*焦爐煙氣余熱供暖可節約標準煤50?80公斤/噸焦炭。

*焦爐煙氣余熱脫硫可回收硫資源80%?95%。

5.結論

循環經濟理念下，通過焦爐煙氣余熱發電、余熱換熱、余熱脫硫等技

術，可以有效提高煉焦行業的能源利用效率，實現廢熱資源化和硫資

源循環利用，降低生產成本，改善環境效益，促進煉焦行業的可持續

發展。

第三部分焦炭副產品綜合利用

關鍵詞關鍵要點

【焦爐氣全回收提質利用】

1.焦爐氣主要成分為甲烷、氫氣和一氧化碳，是富含能量

的高熱值氣體。

2.通過干熄焦、余熱回收等技術手段，將焦爐氣全回收，

并經脫硫、除塵等處理后提質增值。

3.提質后的焦爐氣可用于發電、供熱或作為城市燃氣使用，

節約化石能源，降低碳排放。

【焦油深加工綜合利用】

焦炭副產品綜合利用

焦炭生產過程中產生的副產品種類繁多，包括煤氣、焦油、硫氨、粗

苯、廢水和廢渣。焦炭副產品綜合利用不僅可以提高資源利用率，降

低污染，還可以創造可觀的經濟效益。

1.煤氣綜合利用

焦爐煤氣是焦化生產的主要副產品，其成分復雜，主要由氫氣、甲烷、

一氧化碳和二氧化碳組成。煤氣綜合利用主要包括以下幾個方面：

(1)生產煤氣燃料：焦爐煤氣是一種清潔、高熱值的燃料，廣泛應

用于工業鍋爐、熱風爐和民用燃氣。

(2)轉化為其他氣體產品：焦爐煤氣可以通過轉化技術生產出氫氣、

一氧化碳、二氧化碳等高附加值的氣體產品，為化工、鋼鐵、醫藥等

行業提供原料。

(3)合成液體燃料：通過費托合成技術，焦爐煤氣可以轉化為液態

燃料，如甲醇和柴油，滿足交通運輸和工業生產的能源需求。

2.焦油綜合利用

焦油是焦化生產的重要副產品，主要成分是芳香煌和雜環化合物。焦

油綜合利用主要包括以下幾個方面：

(1)生產石化原料：焦油是生產石化原料的重要來源，可以通過加

工提煉出苯、甲苯、二甲苯、蔡、盛;等芳香燒化合物，廣泛應用于醫

藥、化工、染料、農藥等行業。

(2)制造瀝青：焦油可以通過氧化聚合制成瀝青，廣泛應用于道路

鋪設、屋面防水、管材保護等領域。

(3)生產碳材料：焦油可以通過碳化熱解制成活性炭、石墨烯等碳

材料，具有吸附、導電、催化等特性，應用于環保、電子、新能源等

領域。

3.硫氨綜合利用

硫氨是焦化生產的重要副產品，主要成分是硫酸錠。硫氨綜合利用主

要包括以下幾個方面：

(1)生產化肥：硫酸筱是一種氮肥，廣泛應用于農業生產，可以為

作物提供氮素營養，提高作物產量。

(2)制造醫藥和化學品：硫酸鐵可以用于生產硫酸、硫酸鉀、硫酸

鎂等化學品，廣泛應用于醫藥、化工、染料等行業。

(3)處理廢水：硫酸鉉可以用于處理含氨氮廢水，通過化學反應去

除廢水中的氨氮污染物。

4.粗苯綜合利用

粗苯是焦化生產的重要副產品，主要成分是苯和甲苯。粗苯綜合利用

主要包括以下幾個方面：

(1)生產塑料：苯和甲苯是生產塑料的重要原料，廣泛應用于塑料

袋、塑料瓶、汽車零部件等領域Q

(2)制造合成纖維：苯和甲苯可以用于生產聚酯纖維、尼龍纖維等

合成纖維，廣泛應用于紡織、服裝、家居等領域。

(3)合成醫藥和化工品：苯和甲苯可以用于生產苯酚、苯乙烯、丙

烯酸等醫藥和化工產品，廣泛應用于醫藥、化工、染料等行業。

5.廢水綜合利用

焦化生產過程中產生的廢水主要包括氨氮廢水、酚廢水和酸性廢水。

廢水綜合利用主要包括以下幾個方面：

(1)回用生產：經處理達標的廢水可以回用至焦化生產過程中，減

少新鮮水消耗，降低生產成本。

(2)沼氣發電：氨氮廢水可以通過厭氧發酵產生沼氣，沼氣可以用

于發電或作為燃料，實現廢水資源化利用。

(3)生產鹽類產品：酸性廢水中的重金屬離子可以通過化學沉淀法

或離子交換法回收，制成氯化鐵、硫酸銅等鹽類產品。

6.廢渣綜合利用

焦化生產過程中產生的廢渣主要包括焦爐除塵渣、焦爐污泥和煤氣凈

化渣。廢渣綜合利用主要包括以下幾個方面：

(1)生產建材：焦爐除塵渣可以通過粉磨加工制成建筑材料，如水

泥摻合料、路基材料、填料等。

(2)制造陶瓷：焦爐污泥中的氧化鋁和二氧化硅含量較高，可以通

過高溫燒結制成陶瓷制品，如耐火材料、保溫材料、衛生陶瓷等。

(3)生產肥料：煤氣凈化渣中含有豐富的鈣鎂元素，可以通過粉磨

加工制成農業石灰，提高土壤pH值，改善土壤結構。

目前，我國焦炭行業正在積極推進焦炭副產品綜合利用，通過技術創

新、工藝優化和產業協同，提高資源利用率，降低環境污染，實現循

環經濟發展。

第四部分廢水廢渣循環再用

關鍵詞關鍵要點

【廢水循環利用】

1.高效廢水處理技術：采用先進的處理工藝，如生物脫氮、

反滲透等，提高廢水處理效率，使處理后的廢水達到回用

標準。

2.廢水回用途徑：通過管道輸送將處理后的廢水回用至生

產用水、綠化澆灌等用途，減少新鮮水資源消耗。

3.減少環境污染：將廢水處理后再利用，避免直接排放造

成環境污染，實現廢水的資源化利用。

【廢渣循環再用】

廢水廢渣循環再用

廢水治理與循環利用

煉焦過程中產生的廢水主要有冷卻水、焦爐廢水、焦油回收廢水和煤

氣凈化廢水。傳統處理方法包括物理處理、化學處理和生物處理等。

物理處理：主要包括沉淀、過濾和離子交換等技術，可去除懸浮物、

油脂等污染物。

化學處理：主要包括中和、混凝沉淀和氧化還原等技術，可去除酸堿

性物質、重金屬離子等污染物。

生物處理：主要包括活性污泥法、厭氧消化法和生物膜法等技術，可

利用微生物降解廢水中的有機物。

循環利用方面，煉焦廢水可通過以下途徑實現：

*焦爐煤氣凈化：焦爐廢水中含有硫化氫等有害氣體，可將其送入焦

爐煤氣凈化系統進行處理，回收硫黃產品，同時凈化焦爐煤氣。

*冷卻水循環利用：冷卻水經處理后，可循環用于焦爐設備和廠區洗

滌用水。

*脫硫水循環利用：脫硫水經處理后，可循環用于焦爐煤氣脫硫系統。

廢渣綜合利用

煉焦過程中產生的廢渣主要有焦爐渣、煙道渣和煤氣凈化渣。傳統處

理方法包括填埋、堆放和焚燒等。

焦爐渣：焦爐渣是煉焦過程中產生的主要廢渣，約占廢渣總量的90%

以上。其主要成分為氧化鈣、氧化鎂和氧化硅。

綜合利用：

*生產建筑材料：焦爐渣可加工成骨料、輕質墻體材料、水泥摻合料

等建筑材料。

*生產化工產品：焦爐渣經破碎、磨細后，可用于生產硫酸鈣、氫氧

化鎂等化工產品。

*土壤改良：焦爐渣經粉碎后，可用于改良土壤，提高土壤肥力。

煙道渣：煙道渣是煉焦過程中焦爐煤氣產生的煙塵，主要成分為碳素、

二氧化硅和氧化鋁。

綜合利用：

*生產耐火材料：煙道渣可加工成耐火磚、耐火砂漿等耐火材料。

*生產陶瓷制品：煙道渣可用于生產陶瓷豉、陶瓷瓦等陶瓷制品。

*土壤改良：煙道渣經粉碎后，可用于改艮土壤，增加土壤有機質含

量。

煤氣凈化渣：煤氣凈化渣是煉焦過程中焦滬煤氣凈化產生的廢渣，主

要成分為硫酸鈣和氧化鐵。

綜合利用：

*生產水泥：煤氣凈化渣可用于生產水泥摻合料。

*生產石膏制品：煤氣凈化渣經脫硫后，可用于生產石膏板、石膏粉

等石膏制品。

*土壤改良：煤氣凈化渣經粉碎后，可用于改良土壤，降低土壤酸性。

具體案例

山東某煉焦廠

該煉焦廠采用先進的廢水處理技術，實現了廢水循環利用率達9跳以

上，廢水排放達到國家一級標準。同時，該廠積極推進焦爐渣綜合利

用，將焦爐渣加工成骨料和水泥摻合料，年綜合利用量達50萬噸以

±o

數據統計

據統計，2021年全國焦化行業廢水排放量約為4.5億噸，廢渣產生

量約為2.5億噸。其中，廢水循環利用率達到75%左右，廢渣綜合利

用率達到60%左右。預計未來5年，廢水循環利用率將達到90%以上，

廢渣綜合利用率將達到8096以上。

結論

廢水廢渣循環再用是煉焦行業循環經濟的重要環節，通過先進技術的

應用，可以有效降低資源消耗和環境污染c未來，煉焦行業應繼續加

大技術投入，加強廢水廢渣綜合利用，不斷提高循環經濟水平，促進

行業可持續發展。

第五部分工業廢棄物減量化

關鍵詞關鍵要點

工業固體廢棄物減量化

1.通過優化原料配比和工藝參數，減少焦炭生產過程中產

生的爐渣、煙塵、廢水等固體廢棄物。

2.采用先進的焦爐密封皮術，減少廢氣排放和爐渣產生，

實現減量化生產。

3.引入固廢綜合利用技術，將廢棄爐渣和煙塵加工成建材、

化工原料等高附加值產品，實現廢物再利用。

工業廢水減量化

I.采用低水耗工藝和用水循環系統，減少焦化過程中用水

量，有效降低廢水產生。

2.加強廢水處理工藝,提高廢水處理效率,確保廢水達標

排放。

3.引入廢水深度處理技術，將高濃度廢水處理成可循環利

用的工業用水，實現水資源循環利用。

工業廢氣減量化

1.采用先進的脫硫、脫硝技術，減少二氧化硫、氮氧化物

等廢氣排放量，改善大氣環境質量。

2.安裝廢氣收集和處理系統，收集焦化過程中產生的煙塵

和有害氣體，進行集中處理和回收利用。

3.加強廢氣監測和管理，實時監測廢氣排放情況，及時調

整工藝參數，確保達標排放。

廢熱利用

1.利用焦爐產生的余熱發電或供熱，實現能源回收再利用，

提高能源效率。

2.采用余熱余壓發電技術，將焦爐廢氣和余壓轉化為電能，

實現能源綜合利用。

3.開發廢熱利用新技術，探索焦爐廢熱在其他領域的應用，

進一步提高廢熱利用率。

副產品綜合利用

1.將焦化過程中產生的焦油、粗苯、氨水等副產品加工成

高附加值產品，如化工原料、建筑材料等。

2.引入先進的副產品精制技術，提高副產品質量和產出率，

增加企業經濟效益。

3.探索副產品的多元化利用途徑，開發新的應用領域和市

場，實現副產品價值最大化。

循環經濟在煉焦行業中的實踐：工業廢棄物減量化

工業廢棄物減量化是循環經濟在煉焦行業實踐中的重要一環，旨在減

少煉焦過程中產生的固體、液體和氣體廢棄物，提高資源利用率，降

低環境影響。

1.焦炭生產過程中的廢棄物產生

煉焦行業在焦炭生產過程中產生大量的廢棄物，包括：

*固體廢棄物：煉焦爐塵、焦油、煉焦渣、廢鐵、廢石墨

*液體廢棄物：氨水、煤氣水、化工廢水

*氣體廢棄物：焦爐煤氣、氮氧化物、二氧化硫、多環芳燒

2.焦炭生產過程中的廢棄物減量化措施

為實現廢棄物減量化，煉焦行業采取了以下措施：

2.1煉焦爐爐頂裝煤技術

傳統的煉焦爐采用側爐頂裝煤，煤氣和廢棄物不能有效分離。煉焦爐

爐頂裝煤技術通過在爐頂安裝可移動的煤氣收集裝置，將煤氣和煤氣

沉淀物分離，減少焦爐煤氣中的焦油含量，提高焦爐煤氣質量。

2.2干熄焦技術

傳統的濕式熄焦會產生大量煤氣水廢棄物。干熄焦技術采用惰性氮氣

對焦炭進行熄滅，將焦爐煤氣中的水蒸氣含量降低，減少煤氣水廢棄

物的產生。

2.3焦爐煤氣脫硫脫硝技術

焦爐煤氣中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，會對環境造成危害。焦

爐煤氣脫硫脫硝技術采用石灰石膏法、濕法脫硫法、選擇性催化還原

法等技術，去除焦爐煤氣中的硫和氮化合物，降低其對環境的影響。

2.4焦爐廢水處理技術

焦爐廢水含有苯酚、氨氮、硫化物等多種污染物。焦爐廢水處理技術

采用生物法、化學法、物化法等技術，對焦爐廢水進行處理，達到國

家規定的排放標準。

2.5焦爐廢渣綜合利用

焦爐廢渣是一種高溫、高硅的固體廢棄物。焦爐廢渣綜合利用技術將

焦爐廢渣用作水泥摻合料、填料、陶瓷原料等，提高其資源化利用率，

減少其對環境的影響。

3.廢棄物減量化效果

通過采取上述廢棄物減量化措施，煉焦行業取得了顯著的成果：

*焦爐爐頂裝煤技術使焦爐煤氣中的焦油含量降低了60%以上

*干熄焦技術使煤氣水廢棄物的產生量減少了90%以上

*焦爐煤氣脫硫脫硝技術使焦爐煤氣中的二氧化硫和氮氧化物的排

放濃度降低了90%以上

*焦爐廢水處理技術使焦爐廢水的排放濃度達到國家規定的排放標

準

*焦爐廢渣綜合利用技術使焦爐廢渣的利用率達到80%以上

4.展望

未來，煉焦行業將進一步加強廢棄物減量化技術的研發和應用，探索

新的減量化途徑：

*開發先進的焦爐生產工藝，提高焦炭產量，減少廢棄物產生

*研發新型焦爐廢棄物處理技術，提高廢棄物資源化利用率

*構建廢棄物資源化循環利用體系，實現廢棄物零排放

第六部分數據閉環協同管理

關鍵詞關鍵要點

數據采集與感知

1.應用物聯網（loT）傳感器監測煉焦爐溫度、壓力、氣流

等關鍵數據，實時獲取過程信息。

2.采用機器視覺技術識別煤炭類型、顆粒度和雜質含量，

優化原料配比和預處理。

3.通過對設備振動、電能消耗等數據的分析，實現設備狀

態監測和預測性維護。

數據傳輸與存儲

1.采用安全可靠的數據傳輸協議，確保關鍵數據在不同系

統和設備之間高效傳輸。

2.利用云平臺和邊緣計算技術，實現大容量數據的存儲、

管理和快速處理。

3.建立數據冗余機制，防止數據丟失和保證數據可用性。

數據閉環協同管理

數據閉環協同管理是循環經濟在煉焦行業的實踐中至關重要的一環。

旨在實現煉焦生產過程中的信息互聯和數據共享，提高生產效率和資

源利用率，進而促進循環經濟發展。

數據采集與整合

數據閉環協同管理的第一步是采集和整合煉焦生產過程中產生的海

量數據。這些數據包括原材料特性、工藝參數、設備運行狀態、能耗

水平、產品質量等。數據采集可通過自動化儀表、傳感器、工業互聯

網平臺等技術手段實現。

數據分析與建模

采集到的數據經過清洗和預處理后，進入數據分析階段。利用機器學

習、大數據分析等技術，對數據進行分析和建模，找出影響煉焦生產

的關鍵因素和規律，為優化生產提供依據C例如，通過對原材料特性

數據的分析，建立預測焦炭質量的模型，指導原料配比優化。

協同優化與決策

基于數據分析結果，實現煉焦生產過程的協同優化和決策。通過集成

優化算法和仿真模型，對生產計劃、工藝參數、設備管理等進行協同

優化，提高生產效率和資源利用率。例如，基于能耗數據的分析，優

化焦爐排氣余熱回收系統，實現節能減排。

循環反饋與持續改進

數據閉環協同管理是一個持續的過程。優化后的生產方案經過實施后,

會產生新的數據。這些數據會被不斷反饋到數據分析和優化環節，形

成一個閉環。通過持續循環，不斷改進生產工藝和管理，實現循環經

濟的良性發展。

具體案例

寶武集團太原鋼鐵公司：

寶武太鋼通過建設煉焦過程數據管理系統，實現焦炭生產的關鍵數據

采集、分析和共享。利用大數據技術，建立焦炭質量預測模型和能源

優化模型，指導生產優化，提高焦炭質量和能效。

河北鋼鐵集團唐山鋼鐵公司：

唐鋼采用工業互聯網平臺，實現煉焦全過程的數據采集和分析。基于

數據分析，優化焦爐裝煤配料、燃燒控制和焦炭出爐溫度，大幅提高

焦炭產量和質量。

數據閉環協同管理的效益

*提高生產效率和資源利用率。

*提升產品質量和穩定性。

*降低能耗和生產成本。

*減少環境污染，促進可持續發展。

*加速煉焦行業數字化轉型，提升行業競爭力。

展望

隨著工業互聯網、人工智能和邊緣計算等技術的不斷發展，數據閉環

協同管理在煉焦行業的實踐將進一步深入。通過更加全面和實時的數

據采集、更強大的數據分析能力和更智能的決策優化，煉焦行業將實

現更加高效、環保和可持續的發展。

第七部分循環經濟示范案例

關鍵詞關鍵要點

循環產業鏈打造

1.建立焦炭-鋼鐵-建筑-材料閉環利用體系，實現資源的梯

級利用和價值最大化。

2.采用先進的焦爐技術和焦炭加工工藝，提高焦炭質量和

產出率，減少廢棄物產生。

3.利用焦爐煤氣、余熱和廢渣等副產物，發展相關循環產

業，如發電、煤化工、底材等。

清潔化生產

1.采用先進的濕熄焦技術，有效控制煙塵和廢水排放，實

現清潔化生產。

2.推廣應用焦爐廢水生坳處理和焦炭干熄技術，減少水污

染和廢棄物產生。

3.加強能源管理和廢熱利用，提高生產效率和降低碳排放。

智能化管理

1.建立智能化監測和控制系統，實時監控生產過程，提高

生產效率和產品質量。

2.利用大數據和人工智能技術，優化生產工藝和能源消耗，

實現精細化管理。

3.通過物聯網和云平臺，實現遠程管理和專家支持，提升

生產效率和質量。

固體廢棄物利用

1.綜合利用焦爐廢渣和煤阡石，發展生產建材、道路填料、

土壤改良劑等循環產品。

2.推廣應用焦爐廢料制備爐外渣，替代傳統造渣材料，減

少廢棄物產生。

3.加強固體廢棄物分類處置和資源化利用，減少環境污染

和資源浪費。

協同處置

1.與鋼鐵企業建立協同處置機制，實現焦爐煤氣、余熱、

廢渣等副產物的綜合利用。

2.與建筑和材料行業合作，開發再生建材和新型材料，促

進資源循環利用。

3.與能源和環保企業聯動，實現廢棄物資源化和能源循環

利用。

產業集群發展

1.打造煉焦產業集群，促進上下游產業鏈協同發展和技術

創新。

2.以煉焦企業為核心，吸引配套產業和服務業入駐，形成

產業生態圈。

3.利用政策扶持和市場磯制，鼓勵產業集群發展和循環經

濟模式推廣。

循環經濟示范案例

案例1:廢鋼渣的綜合利用

*背景：煉焦過程中產生的廢鋼渣約占固體廢物的20%-30%,成分復

雜，處理難度大。

*做法：通過預處理技術將廢鋼渣中的金屬和非金屬成分分離，金屬

部分用于鋼材生產，非金屬部分用于建筑材料、水泥摻合劑等。

*成效：年化廢鋼渣利用率達80%以上，減少垃圾填埋和環境污染，

節約天然資源。

案例2：焦爐煤氣的循環利用

*背景：煉焦過程中產生的焦爐煤氣含有豐富的熱能和可燃氣體。

*做法：對焦爐煤氣進行深度凈化和回收，用于發電、供熱或作為其

他工業燃料。

*成效：提高能源利用效率，減少化石燃料消耗和溫室氣體排放。

案例3：焦炭廢水的循環利用

*背景：煉焦過程中產生的焦炭廢水含有大量有害物質和懸浮固體。

*做法：采用多級處理技術，將廢水凈化后回用于煉焦生產，或用于

澆灑爐渣降溫、冷卻設備等。

*成效：減少廢水排放，緩解水資源壓力，降低環境風險。

案例4：焦爐副產物的協同處置

*背景：煉焦過程中產生多種副產物，如焦爐煤氣、焦炭、焦油等。

*做法：建立協同處置系統，將焦爐煤氣用于發電，焦炭用于鋼鐵生

產，焦油用于化工原料。

*成效：實現副產物的整體利用，減少浪費，提升經濟效益。

案例5：煉焦企業的資源共享

*背景：不同煉焦企業之間存在資源互補的需求。

*做法：建立煉焦行業資源共享平臺，促進副產品交換、廢物處理、

技術合作等。

*成效：優化資源配置，降低生產成本，提升行業整體競爭力。

案例6：循環經濟產業園

*背景：將煉焦行業相關企業集聚在同一產業園區，形成循環經濟生

態系統°

*做法：建立廢物交換、能源共享、技術創新平臺，促進產業鏈上下

游的循環協作。

*成效：打造產業聚集效應，實現資源高效利用，推動循環經濟發展。

數據統計

*通過循環經濟示范案例的推廣，2021年中國煉焦行業廢鋼渣利用

率達到65%以上，焦爐煤氣綜合利用率達到80%左右，焦炭廢水回

用率超過50%o

學術化總結

以上循環經濟示范案例展示了煉焦行業在循環經濟實踐中的探索與

成果。通過廢物利用、協同處置、資源共享等措施，實現了資源的高

效循環利用，降低了生產成本，減少了環境污染，推動了煉焦行業的

綠色轉型。這些案例為其他行業推進循環經濟提供了有益借鑒，促進

了可持續發展和資源節約型社會的建設。

第八部分煉焦行業循環經濟效益分析

關鍵詞關鍵要點

資源利用效率提升

1.通過循環利用焦爐氣.煤tar等副產物，減少原料消耗。

2.采用先進煉焦技術，如密閉焦化、高效除塵，提高焦炭

收率。

3.引入自動化控制系統，優化生產過程，減少能源浪費。

廢物減量和再利用