ICS17.100

CCSA53

DB32

江蘇省地方標準

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液化氣體自動灌裝衡器通用技術規范

GeneraItechnicalspecificationsofautomaticIiquefiedgas

fillingInstrument

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

江蘇省市場監督管理局發布

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I

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液化氣體自動灌裝衡器通用技術規范

1范圍

本文件規定了液化氣體自動灌裝衡器的術語和定義、產品型號、要求、檢驗方法和規則、標志、包

裝、運輸和貯存。

本文件適用于對液化石油氣、丙烷等液化氣體介質進行自動灌裝的衡器。

2規范性引用文件

下列文件中的內容對■于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB27550氣瓶充裝站安全技術條件

GB3836.1爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求

GB3836.4爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分：本質安全型“i”

GB/T27738重力式自動裝料衡器

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T4879防銹包裝

GB/T5048防潮包裝

GB/T4167祛碼

GB/T7551稱重傳感器

GB/T7724電子稱重儀表

GB/T14250-2008衡器術語

GB/T2423.1-2008電工電子產品環境試驗第I部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2-2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3-2016電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2424.1-2016電工電子產品環境試驗高溫低溫試驗導則

GB/T2424.2-2005電工電子產品環境試驗、濕熱試驗導則

GB/T17626.1-2006電磁兼容試驗和測量技術抗擾度試驗總論

GB/T17626.2-2018電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.3-2016電磁兼容試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T17626.4-2018電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5-2019電磁兼容試驗和測量技術浪涌（沖擊）抗擾度試驗

GB/T17626.6-2017電磁兼容試驗和測量技術射頻場感應的傳導騷擾抗擾度

GB/T17626.11-2008電磁兼容試驗和測量技術電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗

GB/T26389衡器產品型號編制方法

QB/T1588.1輕工機械焊接件通用技術條件

QB/T1588.2輕工機械切削加工件通用技術條件

QB/T1588.3輕工機械裝配通用技術條件

QB/T1588.4輕工機械涂漆通用技術條件

1

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3術語和定義

GB/T14250界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

液化氣體自動灌裝衡器automaticliquefiedgasfillinginstrument

將液化氣體自動裝入容器的衡器。主要由與稱量單元相美聯的自動充灌裝置以及相應的控制和顯示

裝置組成(以下簡稱“自動灌裝衡器”)。

3.2

稱量單元weighingunit

在衡器系統中，提供被稱載荷的稱量信息的裝置。

［來源:GB/T14250-2008,43.1］

33

承載器loadreceptor

衡器用于承受載荷的部件。

［來源:GB/T14250-2008.4.1］

3.4

灌裝裝置feedingdevice

向稱量單元提供灌裝液化氣體的裝置，該裝置可以有一級或多級工作方式。

3.5

控制裝置controldevice

控制液化氣體充裝過程操作的裝置，可以是配有軟件功能的裝置。

3.6

預設值presetvalue

為規定裝料的標稱值，由操作人員借助裝料設定裝置預設的、以質量單位表示的值。

［來源:GB/T14250?2008,5.8,有修改］

3.7

最小秤量(Min)minimumcapacity(Min)

在自動灌裝衡器的承載器上可以稱最的最小灌裝最。

［來源:GB/T14250-2008,5.1.2,有修改］

3.8

最大秤量(Max)maximumcapacity(Max)

在自動灌裝衡器的承載器上可以稱量的最大灌裝量。

［來源:GB/T14250-2008,5.1.1,有修改］

4產品型號

產品型號宜按GB/T26389編制。

5計量要求

5.1準確度等級

自動灌裝衡器的準確度等級劃分為2個等級，用符號表示為：I,2。

2

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5.2分度值

自動灌裝衡器的分度值（4）以含質量單位的下列數字之一表示：

1x10，2xl0\5x10"（左為正整數、負整數或零工

5.3計量單位

自動灌裝衡器使用的質量單位有：

----克（g）

----千克（kg）

5.4誤差極限

5.4.1自動灌裝

自動灌裝衡器每次灌裝后的瓶氣總重與預設值的最大允許偏差應符合表1的規定。

表1自動灌裝的最大允許偏差（MPD）

準確度等級最大允許偏差（％）

1().5%

21.0%

5.4.2靜態稱量

靜態稱量的最大允許誤差應符合表2的規定。

表2靜態稱量的最大允許誤差（MPE）

載荷加以分度值d表示

最大允許誤差MPE

1級2級

o<m<503o<ni<50±0.5d

500<,n<200050<,w<200±1.0d

2(x)o<msioooo20（）<m<ioo（）±1.5t/

最大允許誤差亦適用于除皮后的靜態稱量，預置皮重值除外。

5.5最小秤量

最小秤量Min是由制造商指定的在承載器上能進行稱量的最小載荷值，并符合本文件中規定的自

動灌裝衡器的誤差范圍和要求。

應按10.1中規定的描述性標志要求在自動灌裝衡器上進行標注。

5.6重復性

對同一載荷，多次稱量所得結果之差，應不大于表2中規定的該秤量的最大允許誤差的絕對值。

5.7偏載

同一砧碼在小同位置的不值，其誤差應小大J?表2中規定的該載荷的最大允許誤差。

5.8多指示裝置

包括皮重裝置在內的多指示裝置的示值之差，應不大于表2中規定的相應秤量的最大允許誤差的絕

對值。數字指示與數字指示或數字指示與打印裝置之間的示值之差為零。

5.9鑒別閾

在處于平衡的自動灌裝衡器的承重臺板上，輕緩地放上或取下1.44的附加彼碼，此時原來示值應

改變。

5.10灌裝操作及偏差

按預先設定的充裝量進行灌裝操作，充裝至設定量時自動停止灌裝，灌裝后的瓶氣總重與預先設定

值的偏差絕對值不大于表1的規定。

3

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5.11影響因子

5.11.1溫度

5.11.1.1規定溫度范圍

如果在自動灌裝衡器的描述性標志中沒有特別規定工作溫度，自動灌裝衡器應在-10C到+40C的溫

度范圍內符合相應計量和技術要求。

該溫度范圍應按10.1節中說明性標志要求在自動濯裝衡器上進行標注。

5.11.1.2特定溫度范圍

對于特定的應用，溫度范圍可以與上文規定的不同，但該溫度范圍應不小于30℃,并應在描述性

標志中注明。

5.11.1.3溫度對空載示值的影響

在規定溫度下，環境溫度每變化5℃,零點示值變化不應超過1乩

5.11.2電源電壓變化

如果自動灌裝衡器的供電電壓偏離標稱電壓t/nom（若自動灌裝衡器只標記了一個標稱電壓Uom）

時或者在供電電壓偏離自動灌裝衡器上標記的電壓范圍（心面，Uma。的上下限時，自動灌裝衡器應符

合相應的計量要求和技術要求。

a）交流電源（AC）：

下限：0.85xUn,,m或0.85xUmin，上限：L10-Unom或L10心皿；

b）直流（DC）電源：

下限是最低電壓，上限是I.20XUnom或l.20xUmax（對于可充電電池，Um”是新的或全充滿的電池

電壓，電池型號由制造商確定）；

C）電池電壓（無電源連接）：

下限時最低電壓，上限是Unom或Umax。

注：最低工作電壓是指自動灌裝衡器在自動關機之前可能的最低T.作電壓。

由電池供電的自動灌裝衡器和直流電源供電的自動灌裝衡器，當電壓值低于制造商規定的值時，要么能繼續正常運

行，要么不顯示任何重量值。直流電源電壓應大于或等于最低工作電壓。

5.11.3傾斜

無固定安裝位置的和無水平指示器的自動灌裝衡器，當傾斜（縱向和橫向）5%時，應符合相應的

計量性能要求和技術要求。

如果自動灌裝衡器配有水平指示器，它應能使自動灌裝衡器的傾斜調整到不大于1%。

6技術要求

6.1使用適用性

自動灌裝衡器的設計應適合其操作方式和被灌裝的液化氣體：其結構應足夠堅固,保證設備在正確

安裝并在指定環境下使用時保持其計顯特性要求。

6.2操作的安全性

6.2.1欺騙性使用

自動灌裝衡器不應具有易于被欺騙性使用的特征。

6.2.2意外損壞與偶然失調

自動灌裝衡器結構應保證：意外受損或控制元件偶然失調時\如果沒有顯著警示，自動灌裝衡器的

正確功能應不受干擾。

6.2.3安全性

自動灌裝衡器上的部件、接口、軟件設備和預置控制器應具備安全措施，以禁止非預期使用，或通

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過自動檢查跟蹤功能或類似功能使其能被明顯地檢測到。

6.2.4修改和標識

對自動灌裝衡器或設備或軟件部分進行的任何修改都應在不影響正確操作和計量特性的條件下進

行。修改都應是可以識別并能夠在檢定時進行確認的。

6.3稱重結果的指示

6.3.1讀數的質量

在正常使用條件下，讀數結果應可靠、易讀和清晰：

分度、編號和打印應允許組成稱重結果的數字以簡單并列的方式讀出。

6.3.2示值形式

稱量結果的表示包括質量單位的名稱或符號。

對于任何重量示值，僅能使用一個質量單位。

自動灌裝衡器的所有指示、打印和皮重稱量裝置應在任何一個稱鼠范圍內對于任一給定載荷都具有

相同的分度值。

數字指示應從最右邊開始至少顯示一位。

6.3.3打印機的使用

打印應清晰、耐久。打印出的數字至少為2mm高。

打印時，測量單位的名稱或符號應置于數值的右側或一列數值的上面。

打印輸出的數據，僅作信息用途，不能用于商業交易，預設值和稱量次數除外。

6.3.4分度值3）

所有與稱重裝置有關的指示裝置的分度值都應是相同的。

6.4灌裝裝置

灌裝裝置的設計應保證液化氣體流態穩定。

6.5最后斷灌裝置

最后斷灌裝置應明顯區別于其它裝置。若適用，應指示與所需結果方向相對應的移動方向。

6.6置零裝置和除皮裝置

6.6.1要求

自動灌裝衡器應配備置零裝置,也可配置除皮裝置或零點跟蹤裝置。除皮裝置（預置皮重裝置除外）

也可能用作置零。這些設備可以是：

——半自動的，或；

----自動的。

6.6.2調節范圍

置零裝置的影響不應改變自動灌裝衡器的最大秤量。

置零裝置的調節范圍不應超出自動灌裝衡器最大秤量的4%。初始置零裝置的調節范圍不應超過自

動灌裝衡器最大秤量的20%e

6.6.3置零和除皮裝置的準確度

置零或除皮后，零點誤差不超出±0.25"。

6.6.4置零和除皮裝置的控制

6.6.4.1半自動裝置

在自動運行過程中，半自動置零和半自動除皮裝置必須處于鎖定狀態。

當運行置零和除皮裝置時，稱量單元應處于穩定平衡狀態。

6.6.4.2自動置零裝置

自動置零裝置可以在自動運行剛開始時執行操作，作為每個自動灌裝周期的一部分，或在設定的時

間間隔之后進行。

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對于延誤置零的情況，自動置零裝置應能自動生成提示信息。

6.6.5除皮裝置

6.6.5.1除皮裝置的準確度和控制

除皮裝置的準確度和運行應符合6.6.3和6.6.4中的要求。

6.6.5.2扣除皮重裝置

如果使用扣除皮重裝置不能知道剩余稱量范圍值，該裝置應防止自動灌裝衡器用于其最大秤量以上,

并防止自動灌裝衡器指示其達到最大秤量。

6.6.5.3組合式置零與除皮裝置

如果半自動置零裝置和半自動除皮裝置是通過按相同的健來運行的，在任意載荷卜.都適用663或

6.6.4中的要求。

6.6.6預置皮重裝置

6.6.6.1分度值

預置皮重的分度值應等于或自動化整為自動灌裝衡器的分度值。

6.6.6.2運行方式

預置皮重裝置可以與一個或多個除皮裝置同時運行，預置皮重操作后，只要任一皮重裝置仍然處于

使用中，就不得更改或取消預置皮重操作。

6.7控制衡器

控制衡器可以是分離的，也可以是集成的。

控制衡器可以與其它設備包括用來確定灌裝瓶氣質鼠的軟件相結合。當有其它設備和軟件與控制衡

器相結合時，自動灌裝衡器應能繼續正常工作，而且其計量性能不受影響。

6.8軟件

自動灌裝衡器上用的法定相關軟件必須以下面的形式在自動灌裝衡器中存在：

——不損壞印封條就不能改變軟件，

一一軟件的更改可以通過標識碼的方式自動發信號告知。

法定相關軟件應足以避免發生意外或蓄意變更。應能夠提供直至下次檢定或官方比較檢查前對法定

相關軟件所進行的諸如修改、上傳或欺騙等行為的證據。

軟件應賦予一個固定的軟件標識，該標識應與每次可能影響自動灌裝衡器計量性能的軟件的變化相

適應。

隨自動灌裝衡器一同提供的軟件文檔應包括下列內容：

a）衡器硬件的描述，例如拓撲框圖、計算機型號等，以及法定相關軟件環境：

b）固定軟件版本號及軟件標識的描述，這些描述是為計量相關功能定義的；

c）相關菜單和對話的描述；

d）預保護措施（比如校驗和、簽字、數據檢查跟蹤）；

e）數據存儲裝置的描述：

f）使用說明書。

6.9防爆要求

自動灌裝衡器應滿足使用場所危險等級要求，并獲得相關防爆型式批準。

6.10正常工作條件

a）大氣壓力：（86?106）kPa：

b）灌裝介質最大壓力：16MPa,如用戶需要，可以特疚指定；

c）充裝介質的防爆等級要求不高于GB3836.1中相關規定。

d）灌裝閥門材質和灌裝介質相容。

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7自動灌裝衡器的附加要求

7.1通用要求

7.1.1額定工作條件

自動灌裝衡器的設計和制造應在額定工作條件下不超出最大允許誤差。

7.1.2干擾

自動灌裝衡器在經受干擾時應滿足如下要求：

a)不產生顯著增差，即有干擾時的稱量示值與無干擾(同有誤差)時的稱量示值之差應不超過

b)能夠檢測出顯著增差，并作出響應。

注：在不考慮示值誤差的情況下，小于或等于Id的增差是允許的。

7.1.3適用

7.1.2的要求可以分別適用于：

——顯著增差的每個獨立因素；

一一自動灌裝衡器的每一部件。

選用7.1.2的a)還是b),應由自動灌裝衡器的生產商選擇決定。

7.2性能要求

7.2.1影響因子

自動灌裝衡器應符合5.11節中影響因子的要求，還應件合在適用溫度上限及相對濕度為85%的條

件下相應的計量和技術要求。

7.2.2顯示器指示試驗

如果指示器的顯示器件故障會引起重量示值的混亂，在指示器通電的開始有一個顯示器自動檢測,

如：顯示無論是處于有效或無效的所有指示器的相關符號，并有足夠的時間以便于操作人員觀察。

7.2,3對顯著增差的響應

當檢測到顯著增差時，自動灌裝衡器應能自動停止工作，或自動提供連續聲光信號，直至使用者采

取措施或顯著增差消失。

7.2.4預熱時間

自動灌裝衡器在預熱時間內，應無顯示或不傳輸稱量結果，并禁止自動操作。

7.2.5接口

自動灌裝衡器可配有接口，以便與外部設備和軟件裝置相連接。當使用接口時，自動灌裝衡器應能

正常工作，計量性能不受其影響。

接口包括在衡器、外設和軟件裝置間的通訊點處的所有機械、電氣和軟件裝置。

當使用接口時，自動灌裝衡器應繼續正常工作而且其計量性能不應受所連接外部設備、軟件裝置或

作用于接口上的干擾的影響。

通過一個接口完成或啟動的功能應滿足第6章中的相關要求和條件。

有下列情況的函數、程序模塊或數據結構不得通過接口引入自動灌裝衡器：

顯示不明確的數據；

偽造顯示、處理或存儲的稱重結果；

未經授權的自動灌裝衡器調節功能。

根據623節要求使其它接口受到安全保護。

7.2.6交流(AC)電源電壓故障

使用交流電源供電的自動灌裝衡器，在電力中斷的情況自動灌裝衡器內含的計量信息至少應保留達

24h。當轉換到應急電源供電時不應引起顯著增差。

7.2.7直流(DC)電源或電池供電電壓

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使用直流電源和電池供電的自動灌裝衡器，當電壓下降到低于最低工作值時（見5.11.2）,應能繼

續正常地運行，或者顯示一個錯誤信息，或者自動停止工作。

7.3檢查和試驗

7.3.1檢查

自動灌裝衡器應通過檢查得到一個對設計和結構的總的評價。

7.3.2性能試驗

自動灌裝衡器應按第8章和附錄A的有關規定進行試驗，以確定其功能是否正常。

試驗應在整機上進行。

對于使用電子接口裝置與其它設備連接所產生的敏感性，應在試驗中加以模擬。

7.3.3量程穩定性

當自動灌裝衡器進行A.12中規定的量程穩定性試驗時，任意兩次測量誤差之差的絕對值，應不超

過表2中規定的接近最大秤量載荷時最大允許誤差MPE的一半。

7.4電氣安全性能

自動灌裝衡器的絕緣電阻、耐壓、泄漏電流等安全性能應符合GB/T7724中的規定。

7.5稱重傳感器

稱重傳感器應滿足GB/T7551的要求。

7.6制造

自動灌裝衡器的制造應符合下列要求：

一一焊接件應符合QB/T1588.1,焊接牢固、可靠，焊縫均勻、平整，無漏焊、脫焊、夾渣、咬邊、

焊瘤和裂紋等缺陷。

一一切削加工件應符合QB/T1588.2。

——鑄造件不應影響性能的氣孔、砂眼和縮松。

——裝配應符合QB/T1588.3,所有緊固件應牢固裝緊，不得松動、脫落。

一一涂漆應符合QB/T15884電鍍件、涂裝件應色澤均勻，不允許有露底，劃傷和脫落等缺陷。

表面涂漆漆層應平整、色澤?致、光潔牢固。漆而不得有刷紋、流掛、起皺、氣泡、起皮脫

落等缺陷，施漆后的表面應完整無漏漆。

8試驗方法

8.1結構與文件的對比

提供包括圖紙、工藝、操作使用說明書在內的技術文件，對照自動灌裝衡器的各種裝置，審查是否

符合要求。

8.2外觀檢查

a）采用標準號：

b）計量特性：準確度等級、最大秤量Max、最小秤量Min、分度值由

c）規定的銘牌及檢定標記和管理標志的位置；

d）被測產品的結構與出廠圖紙一致；

e）用常規方法和目測進行外觀質量和制造質量檢驗。

8.3正常測試的條件

應在正常測試條件下測定各種誤差。評價一個影響因子的效果時，其他所有因子應保持相對恒定，

并接近正常值。

8.4溫度

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測試應在穩定的環境條件下進行，除非另有規定，一般是正常室溫。測試期間最大溫差不大于5℃,

且溫度變化率不超過5°C/h。

8.5供電電源

使用電源供電的自動灌裝衡器，按常規接通電源，在整個測試期間（不準停電）處于開機狀態。

使用電池供電的秤，在整個測試期間應使用電流穩壓電源供電。

8.6預熱

試驗前允許對自動灌裝衡器通電預熱，預熱時間不少于產品的規定。

8.7自動灌裝衡器的水平

將自動灌裝衡器調整水平到標準位置。

8.8自動置零和零點跟蹤

測試期間可以關閉自動置零或零點跟蹤功能，或在測試開始時用1（W祛碼予以擺脫。

對于某些測試，自動置零與零點跟蹤功能是否運行，應在測試報告中具體寫明。

8.9分度值小于4的指示

如果自動灌裝衡器帶有一個能夠顯示較小分度值（不大于l/5d）的數字指示裝置，則該裝置可用于

確定稱量誤差。如使用該裝置，應在測試報告中予以說明。

8.10調整

所有的調整只允許在第一項測試前進行。

8.11恢復

每一項測試后，進行下一項測試前允許自動灌裝衡器充分的恢復。

8.12預加載

在每次稱鼠試驗進行之前，自動灌裝衡器應預先加載到最大秤品（預熱時間測試和溫度對空裁示值

的影響測試除外）。

8.13控制衡器

用于試驗的控制衡器和標準征碼,應保證其所確定的試驗載荷和瓶氣重量的誤差不大于表1中規定

的相應秤量點MPD的1/3。

如果可能，應采用附錄A.1規定的步驟來消除數字示值中的化整誤差。

8.14試驗

自動灌裝衡器適用時應根據附錄A中的要求進行試驗。

9檢驗規則

9.1型式檢驗

9.1.1要求

在下列情況下自動灌裝衡器需進行型式檢驗：

——新產品或老產品轉廠生產的；

一一正式生產后，如在結構、材料、工藝等方面有較大改變，可能影響產品性能時；

——國家質量監督機構提出進行監督檢驗時。

9.1.2文件

申請型式檢驗應提交的技術文件包括下述內容：

——自動灌裝衡器的計量特性；

一一自動灌裝衡器的一套技術說明書；

——部件和裝置的功能說明：

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一一說明結構和操作的框圖、線路圖和一般性軟件資料（若適用）；

——符合本文件要求的衡器設計和制造文件及其它資料，其中包括：

?設計任務書（若適用）；

?總裝圖、主要零部件圖和系統電氣框圖；

?可靠性設計和預測（若適用）；

?技術標準和檢驗方法；

?研制單位自檢的試驗報告；

?PC軟件符合性聲明（如適用）；

?使用說明書和樣機照片。

對于無法進行試驗的情況，遵守諸如軟件操作的要求可以通過制造廠方的特定聲明來表明。

9.1.3原則

型式檢驗時，應對提交的技術文件進行檢查并對自動灌裝衡器進行試驗，以驗證自動灌裝衡器符合

下列要求：

——第5章中計量要求；

一一第6章中技術要求；

——第7章中自動灌裝衡器的附加要求（若適用）：

一一試驗應在指定的自動灌裝衡器正常使用條件下；

——灌裝試驗應根據附錄A中規定的試驗方法，使用自動灌裝衡器設計時所適用的產品的代表性

物質，以評估對于第5.10節中技術要求的符合性。

9.1.4.影響因子試驗

模擬試驗中，要以揭示自動濯裝衡器在各種稱量過程中稱量結果受到干擾的方式施加影響因子，以

符合：

——第5.11節的要求；

一一第7章的要求。

9.2出廠檢驗

9.2.1自動灌裝衡器在出廠前應進行出廠檢驗

9.2.2出廠檢驗的項目：

——外觀檢查；

——控制檢查；

----標志；

■按表3規定的技術要求和檢驗方法條款進行，檢驗合格后方能出廠，并附有產品合格證。

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表3出廠檢驗項目

本文件所屬條款

序號檢驗項目

技術要求檢驗方法

1置零和除皮裝置的準確度6.6A.2,A.4.1

2稱量性能5.3.2A.3

3除皮性能5.3.2A.4.2

4重復性5.6A.7

5偏載5.7A.5

6鑒別閾5.9A.6

7電氣安全性能7.47.4

10標志、包裝、運輸和貯存

10.1說明性標志

自動灌裝衡器應具備下列標志：

10.1.1完整表示的標志

----制造商名稱或商標；

一一進口商名稱或商標（如果適用）；

——制造日期；

----系列號和型號：

——物料標示（即要充裝的氣體）；

?溫度范圍（如適用），以……℃的形式表示；

一一供電電壓，以…V的形式表示；

----供電頻率，以...Hz的形式表示；

----氣壓/液壓（如果適用），以…kPa或bar的形式表示；

——最大秤量（如果適用），以Max的形式表示：

----最小秤量（如果適用），以Min的形式表示；

——分度值（如果適用），以仁….的形式表示；

——準確度等級；

——最大灌裝速度（如果適用），以….kg/min的形式表示；

——防爆標志和防爆合格證編號。

10.1.2說明性標志的要求

自動灌裝衡器在通常使用條件下，其說明性標志應當是牢固可靠的，其尺寸、形狀清晰易讀。

這些說明性標志應集中在自動灌裝衡器的醒目位置，可安放在自動灌裝衡器的銘牌上，也可在自動

灌裝衡器的秤體上。

若標志在銘牌上時，應能對銘牌加封；若標志在自動灌裝衡器秤體上時，應是不損壞就不能除掉。

說明性標志也可由軟件控制的設定信息表示，在這種情況卜，應提供對用自動跟蹤檢查和不可擦除

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記錄的標志進行重新設定的方法，例如使用可追蹤訪問軟件如事件日志可以提供變更信息記錄；也可以

使用事件計數器來提供不可恢復變更計數。

如果使用可設定信息顯示，自動灌裝衡器上的銘牌應至少提供下列標志信息：

——型號和名稱；

----制造商名稱和商標：

----電源電壓；

----電源頻率：

----氣壓/液壓；

----防爆標志。

10.2檢定標志

10.2.1標記位置

自動灌裝衡器應有放置檢定標記的位置。這個位置應當滿足下述要求：

放置標記的部件在不損壞標記的情況下不能從秤上拆除；

——標記應既便于安放又不改變自動灌裝衡器的計量性能：

一一使用中不必移動自動灌裝衡器或拆卸其防護罩就可看見標記。

10.2.2標記的固定

要求配有檢定標記的自動灌裝衡器，在上述規定的位置應有一個安放檢定標記的支承物，以確保標

記完好。印封形式和方法應符合國家規定。

10.3包裝標志

自動灌裝衡器包裝箱上除按GB/T19I的規定外還應有下列標志：

——產品名稱、型號和規格；

一一制造廠家名稱；

——毛重；

——體積。

10.4包裝

自動灌裝衡器包裝應符合GB/T13384的要求。

整機或零部件的包裝應采用質地牢固的材料進行包裝，箱內零部件應固定或墊實防止竄動、碰傷,

包裝箱應堅固并能防雨、防潮。防潮、防銹包裝應根據不同的運輸儲存條件分別符合GB/T5O48、

GB/T4879的相應要求。

不便于裝箱的零部件應捆扎牢固并進行必要的防護。

所有包裝材料不應引起產品油漆間或電鍍件等表面色澤改變或腐蝕。

隨同產品提供的技術資料應包括：

——使用說明書：

----產品合格證；

——裝箱單；

----總(或安)裝圖。

10.5運輸

自動灌裝衡器在運輸、裝卸時應小心輕放，禁止拋、扔、碰、撞和倒置，并應防止激烈振動和雨淋。

10.6貯存

自動灌裝衡器應貯存在通風良好、干燥的室內，存放溫度不低于-25℃,不高于+50℃,相對濕度(RH)

不大于85%。周圍空氣中應無腐蝕性氣體。

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附錄A

（規范性附錄）

自動灌裝衡器試驗方法

A.1用標準跌碼確定示值化整誤差

a）確定示值化整前誤差的一般方法

對于分度值為“的控制衡器，可以采用在分度值之間插入閃變點的方法，確定控制衡器在化整前

的示值。

對于控制衡器上某?確定的載荷L，其示值為逐?加放0.1d的附加詼碼，直至示值明顯地增加

了一個〃，變成（/+〃）。所加的附加跌碼為AL,化整前的示值為P,則P由下列公式給出：

P=I+0.5d-^L

化整前的誤差為：

E=P-L=I+0.5d-^L-L

示例：一臺d=5g的控制衡器，加放1kg的載荷，示值為lOOOgo逐一加放0.5g的法碼，示值由

1000g變為1005g時，附加硅碼為1.5g,代入上述公式得:

P=（1000+2.5-1.5）g=1001g

因此，化整前的實際示值為1001g,化整前的示值誤差為：

￡=（1001-1000）g=+lg

b）零點誤差的修正

用A.la）中的方法來計算零載荷的誤差反。

用A.la）中的方法來計算載荷為￡的誤差E。

化整前的修正誤差線為：

&=E-Eo

示例：如果對于A.la）中的例子，零載荷的誤差為：

Eo=+0.5g

修正誤差為：

￡c=+l-（+0.5）=0.5g

A.2零點檢查

A.2.1置零范圍

A.2.1.1初始置零范圍

a）正向范圍

承載器空載時，將自動灌裝衡器置零。在承載器上放置一個試驗載荷，然后再次將自動濯裝衡器置

零。繼續增加試驗載荷，直到將?個載荷置于承載器上后，自動灌裝衡器無法回到零點。能夠被重新置

零的最大載荷即為初始置零的正向范圍。

b）負向范圍

1）從承載器上卸下所有載荷并將自動灌裝衡器置零。如果可能，再將承載器上的非關鎮部件拆下。

如果此時可以用置零裝置使自動灌裝衡器回到零點，就將非關鍵部件的質量用作初始置零的負

向范圍。

2）如果將非關鍵部件拆下后自動灌裝衡器仍不能I可到零點，可以在秤體的活動部位上添加祛碼，

直到自動灌裝衡器再次顯示零點。

3）然后往下取跌碼，每取下一個祛碼，用置零裝置使自動灌裝衡器歸零。在仍能使自動灌裝衡器

通過置零裝置重新歸零的條件下，可以取下來的最大載荷就是初始置零的負向范圍。

4）自動灌裝衡器的初始置零范圍是正向與負向兩部分之和.

5）如果無法通過拆除自動灌裝衡器部件的辦法來試驗得到初始零點的負向范圍，則可在進行上面

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第3）步之前先用加試驗載荷的方法將自動灌裝衡器臨時地重新校準一次。（用來進行臨時校準的

試驗載荷必須大于允許的初始置零負向范圍，負向范圍可以根據正向范圍試驗結果計算得出）。

6）如果不能用上述方法來測出初始置零負向范圍，則可以只考慮初始置零的正向范圍部分。

7）在進行了上述試驗后，一般自動灌裝衡器應重新組裝或重新校準后才能正常使用。

A.2.1.2自動置零范圍

按A.2.1.1的規定拆下承載器上非關鍵部件或對自動灌裝衡器進行重新校準，再往秤體活動部位上

放置祛碼，直到顯示零點。

逐漸卸下破碼，每卸下一個祛碼，讓自動灌裝衡器運行相應的自動循環程序，以便觀察自動濯裝

衡器是否能自動置零。

在自動灌裝衡器仍能回到零點的條件下，可以拆下的最大載荷，就是置零范圍。

A.2.2置零準確度

a）當承載器空載時，按6.6中規定的方式使自動灌裝衡器置零；

b）向承載器上加小祛碼，以確定從零點到零點之上一個分度值的變化所需的附加小整碼值；

c）按A.la）中規定的方法來計算零點誤差；

d）驗證置零誤差在6.6.3規定的范圍內。

A.3稱量測試

將測試載荷從零遞增加載至最大秤量，并以同樣方法遞減卸載至零。

型式檢驗中，測定初始固有誤差時，至少選定10個不同的秤量。其他測試時至少要選定5個秤量，

選定的秤量中包括、接近最大秤最、最小秤量以及最大允許誤差改變的那些秤量，測試結果應符合5.4.2

的要求。

裝有自動置零或零點跟蹤裝置的自動灌裝衡器，在測試中可以運行（溫度測試除外），并進行零點

誤差修正。

各秤量點誤差按A.1計算。

A.4除皮

A.4.1除皮稱量測試

應在不同皮重值下進行稱量測試（按A.3加載和卸載）。至少選擇5個載荷值，包括最小秤量，處于

或接近最大允許誤差發生改變的那些教荷值和接近可能的最大凈重載荷。測試結果應符合5.4.2的要求。

應在下列情況對自動灌裝衡器進行稱量測試：

——扣除皮重：在1/3最大秤量與2/3最大秤量之間任選一個稱量值作為扣除皮重的測試值；

-添加皮重：分別選最大秤量的1/3和最大秤量的2/3作為添加皮重的測試值。

裝有自動置零或零點跟蹤裝置的自動灌裝衡器，在測試中可以運行，并進行零點誤差修正。

各秤量點誤差按A.1計算。

A.4.2除皮準確度

按制造商所確定的最大皮重,試驗除皮準確度。

a）將最大皮重載荷置于承載器上，然后立即以6.6中指定的一種方式運行除皮功能，使平衡裝置

能產生除皮作用；

b）向承載器上加小祛碼，以確定從零點到零點之上一個分度值的變化所需的附加小硅碼值；

c）按A.la）規定的方法來計算誤差；

d）驗證置零誤差在663規定的范圍內。

A.5偏載測試

A.5.1要求

偏載測試的結果應符合5.7的要求。

A.5.2單承載器不多于四個支撐點的自動灌裝衡器

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將載荷依次施加于面積約等于承載器的1/4的區域，如圖1所示。

圖1偏載區域示意圖

A.5.3單承載器多于四個支撐點的自動灌裝衡器

將載荷依次施加在每一個支撐點的上方，面積與承載器1/N（N為支撐點的個數）的表面區域相

當。如果兩個支撐點靠得太近，按上述方法施加測試載荷困難，可.將兩倍的載荷施加到兩個支承點連線

兩側的兩倍區域內。

裝有自動置零或零點跟蹤裝置的自動灌裝衡器，在測試中可以運行，并進行零點誤差修正。

各秤量點誤差按AJ計算。

A.6鑒別閾測試

在三個不同的秤量點進行測試，如：最小秤量、50%最大秤量、最大秤量。在承載器上放置某一

載荷和足夠的附加小祛碼（如，10個d/10的小曲碼）。然后逐個取下附加小祛碼，直到示值/明確地

減少了一個實際分度值而變成為重新放回一個小祛碼在承載器上，然后再輕緩地將相當于1.4”的

載荷放置在承載器上，得到結果為在原來示值上增加一個實際分度值，即/+d。

A.7重復性測試

對于型式檢驗，應分別在50%最大秤量和最大秤量進行兩組測試，每組測試10次，結果應符合

5.6的要求。

對于檢定，用5（）%最大秤量進行三次稱量測試。

裝有自動置零或零點跟蹤裝置的自動灌裝衡器，在測試中可以運行，并進行零點誤差修正。

各秤量點誤差按A.1計算。

A.8灌裝試驗

在液化氣體實際充裝條件下，采用規格為LPG15的液化石油氣鋼瓶，按14.5kg作為預設灌裝量進

行灌裝；或采用自來水作為模擬介質，以普通容器替代鋼瓶進行模擬灌裝，預設灌裝量為14.5kg；在最

大罐裝速度下灌裝次數為20次，每次灌裝后的瓶氣總重與預設值的偏差應符合5.10的要求。

注：物料采用實際或模擬進行罐裝試驗時，應按實際壓力和管路連接進行。

A.9影響因子

A.9.1預熱時間

本試驗旨在檢驗自動灌裝衡器接通電源后，直到預熱時間結束，即直到能夠保持計量特征的這段時

間內，操作是否得到禁止。其方法是檢查在獲得穩定的示值之前，自動操作是否得到禁止，并檢驗在操

作的第一個30min內零點誤差和量程誤差是否符合有關規定的要求。如果置零是作為正常自動稱量周

期的一部分而設定的，則該功能應作為本試驗的一部分啟動或加以模擬。

其它用來驗證在操作的第一個30min內能否保持計量特性的試驗方法也可采用。

a）自動灌裝衡器在試驗前至少斷電8h；

b）將自動灌裝衡器接通口源并開機，同時觀察載荷顯示器；

c）檢查在顯示器穩定之前，不可能啟動自動稱量；

d）如果被測自動灌裝衡器不是自動置零的，顯示一穩定就將自動灌裝衡器置零；

e）用A.1中所述的方法來確定零點誤差，第一個零點誤差（初始置零誤差）用瓦?表示，重復此

步驟時的置零誤差用瓦表示；

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f）由第e）步驗證及i不大于6.6.3中規定的MPE；

g）施加一個接近Max的靜態載荷，用A.1的方法確定誤差；

h）分別在5,15和30min后,重復第e）和f）步；

i）由第g）和h）步確定：

接近Max的載荷誤差（經過零點誤差修正的）不大于542規定的MPE；

每次時間間隔后的零點誤差（氏-Eoi）不大于6.6.3中規定的MPE。

A.9.2溫度測試

A.9.2.1靜態溫度測試

靜態溫度試驗根據表4中給出的試驗條件執行。

表4靜態溫度試驗

環境狀況試驗規范試驗依據

參考溫度20'C

規定的高溫下保持2hGB/T2423.2-2008

溫度規定的低溫下保持2hGB/T2423.1-2008

5℃（如果規定低溫4TC）GB/T2423.1-2008

參考溫度20'C

參考GB/T2424.1-2016試驗的相關章也

試驗程序的補充資料：

試驗目的：檢驗在干熱（無凝結）和低溫下是否符合5.11.1的要求。這個試驗期間可以進行A.9.2.2

條試驗。

試驗程序簡述：

預處理：16h

被測衡器的條件：被測衡器在整個試驗期間保持正常供電，其預熱時間應大于或等于廠家規定的時

間。禁止使用自動置零功能。

穩定：在“自由大氣”的條件下，每一規定的溫度上被測衡器溫度穩定后保持2鼠

溫度：按5.11.1的要求

溫度時序：參考溫度為20℃；

規定的高溫；

規定的低溫；

溫度為5℃時；

參考溫度為20℃。

試驗循環次數：至少一個循環。

稱量試驗：在參考溫度或重新在每一規定溫度上穩定之后，調整被測衡器，使之盡可能接近實際零

點示值。重要的是要保證試驗結果不受自動置零功能的影響，因此應關閉自動置零。

試驗應至少記錄五個不同的靜態試驗載荷（或模擬載荷）的試驗數據，包括最大秤量

Max、最小秤量Min。加載或卸載必須逐漸增加或逐漸減少。記錄項目為：

a）日期和時間；

b）溫度；

c）相對濕度；

d）試驗載荷；

e）示值；

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f）誤差；

g）性能。

最大允許變化：所有功能都應按設計要求運行。所有誤差應在542規定的最大允許誤差范圍內。

A.9.2.2溫度對空載示值的影響

咐于把自動置零功能作為其自動稱量過程一部分的自動灌裝衡器，不進行該項試驗。

將被測衡器置零，改變溫度到規定的最高值、最低值及5C,穩定后確定零點的誤差。計算每兩相

相鄰的5℃的零點示值變化。

該試驗可以和靜態溫度試驗（A.921）同時進行。

最大允許變化：當溫差為5℃,零點示值變化不能超過5.11.1.3的規定。

被測衡器的條件：對被測衡器在整個試驗期間保持正常供電，其預熱時間應大于或等于廠家規定的

時間。

A.9.3濕熱，穩態

濕熱、穩態試驗按照表5的要求執行。