職業危害因素控制技術1一、職業病危害控制基本要求1.有害作業與無害作業分開向大氣排放有害物質的用人單位應設在當地夏季最小頻率風向被保護對象的上風側，并應符合國家規定的衛生防護距離要求，以避免與周邊地區產生相互影響。生產區宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在當地全年最小頻率風向的上風側；產生并散發化學和生物等有害物質的車間宜位于相鄰車間當地全年最小頻率風向的上風側；非生產區布置在當地全年最小頻率風向的下風側；輔助生產區布置在兩者之間。2具有或能產生危險有害因素的車間、裝置和設備設施與控制室、變配電室、倉庫、辦公室、休息室、實驗室等公用設施的距離應符合防火、防爆、防塵、防毒、防振、防輻射、防觸電和防噪聲等規定。生產布局應按照《工業企業設計衛生標準》（GBZ1—2010）的規定，盡量考慮機械化、自動化和遠端操作，加強密閉，避免直接操作，并應結合生產工藝采取相應的防護措施。例如，將噪聲聲級高的車間與低的車間分開，熱加工車間與冷加工車間分開，產生粉塵的車間與產生毒物的車間分開。車間內生產工藝設備布局應重點考慮達到防塵、防毒、防暑、防寒、防噪聲與振動、防電離輻射、防非電離輻射等要求。3產生粉塵、毒物的工作場所，其發生源的布置應符合下列要求：逸散不同有毒物質的生產過程布置在同一建筑物內時，毒性大的作業與毒性小的作業應隔開，無毒作業和有毒作業應隔開；粉塵、毒物的發生源應布置在工作地點自然通風的下風側，若布置在多層建筑物內時，逸散有害氣體的生產過程應布置在建筑物的上層，若必須布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層的空氣。有害作業與無害作業的分開方式可以采取有毒作業密閉化、管道化，或者將有毒作業局限在某個獨立的操作間，并采取通風凈化的方式將有毒氣體排出，如采取水幕、實體墻、柵欄、圍擋、密閉空間、屏蔽、綠化帶、警戒線、隔離設施設備或容器等。42.工作場所與生活場所分開用人單位在平面布置廠房或車間時，應重點考慮在滿足主體工程需要的前提下，將污染危害嚴重的設施遠離非污染設施，并在產生職業病危害的車間與其他車間及生活區之間設置一定的衛生防護綠化帶，將工作場所與生活場所分開。廠房為多層建筑物豎向布置時，放散熱和有害氣體的生產作業應布置在建筑物的高層；噪聲與振動較強的設備應放置在底層；含有揮發性氣體、蒸氣的廢水排放管道不得通過儀表控制室和休息室等生活用室的地面下。53.職業病危害防護設施設備職業病危害防護設施設備是指應用工程技術手段，控制工作場所產生的有毒有害物質，防止發生職業病危害的一切技術措施。用人單位應根據工藝特點、生產條件和工作場所存在的職業病危害因素性質合理選用。常見的職業病危害防護設施設備見表。67常見的職業病危害防護設施設備

4.職業病危害個體防護用品職業病危害個體防護用品是指勞動者在職業活動中個人隨身穿（佩）戴的特殊用品。如果職業病危害隱患沒有消除，職業病防護設施達不到防護效果，作為最后一道防線，就應佩戴個人職業病防護用品，以消除或減輕職業病危害因素對勞動者健康的影響。用人單位應根據工作場所職業病危害因素的種類、對人體的影響途徑、現場生產條件、職業病危害因素的水平以及個人的生理和健康狀況等特點，為勞動者配備適宜的個人職業病防護用品。85.職業衛生配套設施職業衛生配套設施是指用人單位根據生產特點、實際需要和使用方便的原則設置的輔助用室，包括車間衛生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室，以及在特殊作業、工種或崗位設置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場所、廁所）、婦女衛生室。輔助用室的設置應符合相應的衛生標準要求。6.急救用品、沖洗設備現場急救用品包括發生事故時急救人員所用的個人職業病防護用品（如攜氣式呼吸器、全封閉式化學防護服、防護手套、防護鞋靴等）以及對被救者施救所需的急救用品（如做人工呼吸所需單向閥防護口罩、現場止血用品、防暑降溫用品、給氧器，有特殊需求的可配備急救車、防護小藥箱等），如圖所示。910現場急救用品

a）正壓式呼吸器b）折疊擔架c）全封閉重型防化服d）止血帶e）自動蘇生器f）綜合急救箱

急救用品應根據現場防護的需要以及在專業人員的指導下，考慮生產條件、化學物質的理化性質和用量進行配置，存放在車間內或臨近車間的地方，并在其醒目位置設置警示標識，確保勞動者知曉，能在發生事故時10s內獲取。沖洗設備主要包括沖眼器（見圖）、流動水龍頭以及沖淋設備。在可能發生皮膚黏膜或眼睛燒灼、具有腐蝕性或刺激性化學物質的工作場所應設置沖洗設備。沖洗設備的設置應取用方便，且不妨礙工作，并在其醒目位置設置警示標識，保證在發生事故時，勞動者能在10s內得到沖洗。沖洗用水應安全并保證是流動水。1112緊急沖眼器

a）立式雙眼洗眼器b）壁掛式雙眼洗眼器c）臺式雙眼洗眼器d）壁掛式單眼洗眼器

二、生產性粉塵危害控制技術1.生產性粉塵的來源和分類（1）來源。生產性粉塵來源十分廣泛，如固體物質的機械加工、粉碎；金屬的研磨、切削；礦石的粉碎、篩分、配料或巖石的鉆孔、爆破和破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工業中原料加工；皮毛、紡織物等原料處理；化學工業中固體原料加工處理，物質加熱時產生的蒸氣、有機物質的不完全燃燒所產生的煙。此外，還有粉末狀物質在混合、過篩、包裝和搬運等操作時產生的粉塵，以及沉積的粉塵二次揚塵等。13（2）分類。根據生產性粉塵的性質可將其分為如下3類：1）無機性粉塵。無機性粉塵包括礦物性粉塵，如硅石、石棉、煤等；金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁等及其化合物；人工無機粉塵，如水泥、金剛砂等。2）有機性粉塵。有機性粉塵包括植物性粉塵，如棉、麻、面粉、木材等；動物性粉塵，如皮毛、絲、骨粉等；人工合成的有機粉塵，如有機染料、農藥、合成樹脂、炸藥和人造纖維等。3）混合性粉塵。混合性粉塵是上述各種粉塵的混合存在，一般為兩種以上粉塵的混合。生產環境中常見的多是混合性粉塵。142.生產性粉塵的理化性質粉塵對人體的危害程度與其理化性質、生物學作用及防塵措施等有密切關系。粉塵理化性質包括粉塵的化學成分、分散度、溶解度、密度、形狀、硬度、荷電性和爆炸性等。（1）粉塵的化學成分。粉塵的化學成分、濃度和接觸時間是直接決定粉塵對人體危害性質和嚴重程度的重要因素。根據粉塵化學性質的不同，粉塵對人體可有致肺部纖維化，以及中毒、致敏等作用，如游離二氧化硅粉塵的致肺部纖維化作用。對于同一種粉塵，它的濃度越高，與其接觸的時間越長，對人體的危害就越大。15（2）分散度。粉塵的分散度表示的是粉塵顆粒大小，它與粉塵在空氣中呈浮游狀態存在的持續時間有密切關系。在生產環境中，由于通風、熱源、機器轉動以及人員走動等原因，使空氣經常流動，從而使塵粒沉降變慢，延長其在空氣中的浮游時間，被人吸入的機會就越多。直徑小于5μm的粉塵對機體的危害性較大，也易于到達呼吸器官的深部。（3）溶解度。粉塵的溶解度大小與對人體危害程度的關系因粉塵作用性質不同而異。呈化學毒副作用的粉塵，其溶解度越高，對人體的危害作用越大；呈機械刺激作用的粉塵，其溶解度越高，對人體的危害作用越小。16（4）密度。粉塵顆粒密度的大小與其在空氣中的穩定程度有關，塵粒大小相同，密度大者沉降速度快、穩定程度低。在通風除塵設計中，要考慮密度這一因素。（5）形狀與硬度。粉塵顆粒的形狀多種多樣。質量相同的塵粒因形狀不同，在沉降時所受阻力也不同，因此，粉塵的形狀能影響其穩定程度。堅硬并外形尖銳的塵粒可能引起呼吸道黏膜機械損傷，如石棉纖維等。（6）荷電性。高分散度的塵粒通常帶有電荷，與作業環境的濕度和溫度有關。塵粒帶有相異電荷時，可促進凝集、加速沉降。粉塵的這一性質對選擇除塵設備有重要意義。（7）爆炸性。高分散度的煤炭、糖、面粉、硫黃、鋁、鋅等粉塵具有爆炸性。173.生產性粉塵危害治理措施采用工程技術措施消除和降低粉塵危害，是治本的對策，是防止塵肺發生的根本措施。（1）改革工藝過程。通過改革工藝流程使生產過程機械化、密閉化、自動化，從而消除和降低粉塵危害。（2）濕式作業。濕式作業防塵的特點是防塵效果可靠、易于管理、投資較低。該方法已為廠礦廣泛應用，如石粉廠的水磨石英、陶瓷廠和玻璃廠的原料水碾、濕法拌料、水力清砂、水爆清砂等。18（3）密閉—抽風—除塵。對不能采取濕式作業的場所應采用該方法。干法粉碎、拌料時容易造成粉塵飛揚，可采取密閉—抽風—除塵的辦法。密閉—抽風—除塵系統可分為密閉設備、吸塵罩、通風管（見圖）、除塵器等幾個部分。（4）個體防塵。當防、降塵措施難以使粉塵濃度降至國家規定的標準水平以下時，應佩戴防塵護具并加強個人衛生，注意清洗。1920吸塵罩和通風管

a）吸塵罩b）通風管

三、生產性毒物危害控制技術1.生產性毒物的來源與存在形態（1）來源。在生產過程中，生產性毒物主要來源于原料、輔助材料、中間產品、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣，有時也可能來自加熱分解的產物，如聚氯乙烯塑料加熱至160~170℃時可分解產生氯化氫。（2）形態。生產性毒物通常以固體、液體、氣體的形態存在于生產環境中。1）氣體。在常溫常壓狀態下，擴散于空氣中的有毒有害氣體，如氯、溴、氨、一氧化碳和甲烷等。212）蒸氣。固體升華、液體蒸發時形成蒸氣，如苯蒸氣等。3）霧。懸浮于空氣中的液體微粒，如噴灑農藥和噴漆時所形成的霧滴，鍍鉻和蓄電池充電時逸出的鉻酸霧和硫酸霧等。4）煙。直徑小于0.1μm的懸浮于空氣中的固體微粒，如熔銅時產生的氧化鋅煙塵，熔鎘時產生的氧化鎘煙塵，電焊時產生的電焊煙塵等。5）粉塵。能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒，直徑大多數為0.1~10μm。固體物質的機械加工、粉碎、篩分、包裝等可引起粉塵飛揚。懸浮于空氣中的粉塵、煙和霧等微粒，統稱為氣溶膠。生產性毒物進入人體的途徑主要是經呼吸道、皮膚和消化道。222.生產性毒物危害治理措施生產過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。采用無毒、低毒物質代替有毒或高毒物質是從根本上解決毒物危害的首選辦法。常用的控制措施如下。（1）密閉—通風排毒系統。該系統由密閉罩、通風管、凈化裝置和通風機構成。采用該系統必須注意以下2點：1）整個系統必須注意安全、防火、防爆問題。2）正確選擇氣體的凈化和回收利用方法，防止二次污染，防止環境污染。（2）局部排氣罩。就地密閉、就地排出、就地凈化，是通風防毒工程的一個重要技術準則。排氣罩可實現毒源控制，防止毒物擴散。局部排氣罩按其結構特點有如下3種類型：231）密閉罩。在工藝條件允許的情況下，盡可能將毒源密閉起來，然后通過通風管將含毒空氣吸出，送往凈化裝置，凈化后排放至大氣中。2）開口罩。在生產工藝操作不可能采取密閉罩排氣時，可按生產設備和操作特點，設計開口罩排氣。根據結構形式的不同，開口罩可分為上吸罩、側吸罩和下吸罩。3）通風櫥。通風櫥是密閉罩與側吸罩相結合的一種特殊排氣罩，如圖所示。可以將產生有害物的操作和設備完全放在通風櫥內，通風櫥上設有操作小門，以便于操作。為防止通風櫥內機械設備的擾動、化學反應或熱源的熱壓、室內橫向氣流的干擾等原因而引起有害物逸出，必須對通風櫥實行排氣，使櫥內形成負壓狀態，以防止有害物逸出。2425通風櫥

（3）排出氣體的凈化。無害化排放是通風防毒工程必須遵守的重要準則。有害氣體凈化方法大致分為洗滌法、吸附法、袋濾法、靜電法和燃燒法。1）洗滌法。洗滌法也稱吸收法，是通過適當比例的液體吸收劑處理氣體混合物，完成沉降、降溫、聚凝、洗凈、中和、吸收和脫水等物理化學反應，以實現氣體的凈化。洗滌法是一種常用的凈化方法，在工業上已經得到廣泛的應用。它適用于凈化CO、SO2、NOx、HF、SiF4、HCl、Cl2、NH3、Hg蒸氣、酸霧、瀝青煙及有機蒸氣。262）吸附法。吸附法是使有害氣體與多孔性固體（吸附劑）接觸，使有害氣體（吸附質）黏附在固體表面上（物理吸附）。當吸附質在氣相中的濃度低于吸附劑上的吸附質平衡濃度時，或者有更容易被吸附的物質達到吸附表面時，原來的吸附質會從吸附劑表面上脫離而進入氣相，實現有害氣體的吸附分離。吸附劑達到飽和吸附狀態時，可以解吸、再生、重新使用。吸附法多用于低濃度有害氣體的凈化，并實現其回收與利用。如機械、儀表、輕工和化工等行業對苯類、醇類、酯類和酮類等有機蒸氣的氣體凈化與回收工程，廣泛應用吸附法。273）袋濾法。袋濾法是粉塵通過過濾介質受阻，而將固體顆粒物分離出來的方法。在袋濾器內，粉塵將經過沉降、聚凝、過濾和清灰等物理過程，實現無害化排放。袋濾法是一種高效凈化方法，主要適用于工業氣體的除塵凈化，如金屬氧化物（Fe2O3等）為代表的煙氣凈化。該方法還可以用于氣體凈化的前處理及物料回收裝置。4）靜電法。粒子在電場作用下帶電后，粒子向沉淀極移動，帶電粒子碰到集塵極即釋放電子而呈中性狀態附著在集塵板上，從而被捕捉下來，完成氣體凈化。以靜電除塵器為代表的靜電法氣體凈化設備清灰方法在供電設備清灰和粉塵回收等方面應用較多。285）燃燒法。燃燒法是將有害氣體中的可燃成分與氧結合，進行燃燒，使其轉化為CO2和H2O，達到氣體凈化與無害排放的方法。燃燒法適用于有害氣體中含有可燃成分的條件，其中直接燃燒法是在一般方法難以處理，且危害性極大，必須采取燃燒處理時采用，如凈化瀝青煙、煉油廠尾氣等。（4）個體防護。對接觸毒物作業的工人進行個體防護有特殊意義。毒物通常通過呼吸道、消化道、皮膚侵入人體，因此凡是接觸毒物的作業都應規定有針對性的個人衛生制度，必要時應列入操作規程，如不準在作業場所吸煙、吃東西，班后洗澡，不準將工作服帶回家中等。個體防護制度不僅保護操作者自身，而且可避免家庭成員特別是兒童間接受害。屬于作業場所的防護用品有防護服裝、防毒口罩和防毒面具等。29四、物理因素危害控制技術作業場所存在的物理性職業危害因素有噪聲、振動、輻射和異常氣象條件（氣溫、氣流、氣壓）等。1.噪聲（1）生產性噪聲的特性、種類、來源及其危害。在生產中，由于機器轉動、氣體排放、工件撞擊與摩擦所產生的噪聲，稱為生產性噪聲或工業噪聲。生產性噪聲可歸納為以下3類。1）空氣動力噪聲。是由于氣體壓力變化引起氣體擾動，氣體與其他物體相互作用所致的噪聲。例如，各種風機、空氣壓縮機、風動工具、噴氣發動機和汽輪機等，由于壓力脈沖和氣體排放發出的噪聲。302）機械性噪聲。是由于機械撞擊、摩擦或質量不平衡旋轉等機械力作用下引起固體部件振動所產生的噪聲。例如，各種車床、電鋸、電刨、球磨機、砂輪機和織布機等發出的噪聲。3）電磁性噪聲。是由于磁場脈沖，磁致伸縮引起電氣部件振動所致的噪聲。如電磁式振動臺和振蕩器、大型電動機、發電機和變壓器等產生的噪聲。由于長時間接觸噪聲導致的聽閾升高、不能恢復到原有水平的稱為永久性聽閾位移，臨床上稱噪聲聾。噪聲對聽覺系統有影響，對非聽覺系統如神經系統、心血管系統、內分泌系統、生殖系統及消化系統等都有影響。31（2）噪聲的控制措施。控制生產性噪聲主要有如下3項措施。1）消除或降低噪聲、振動源。如鉚接改為焊接、錘擊成型改為液壓成型等。為防止振動可使用隔絕物質，如用橡膠、軟木和砂石等隔絕噪聲。2）消除或減少噪聲、振動的傳播。如吸聲、隔聲、隔振、阻尼等。3）加強個人防護和健康監護。2.振動（1）產生振動的機械。在生產過程中，生產設備、工具產生的振動稱為生產性振動。產生振動的機械有鍛造機、沖壓機、壓縮機、振動機、送風機和打夯機等。在生產中手臂振動所造成的危害較為明顯和嚴重，國家已將手臂振動的局部振動病列為職業病。存在手臂振動的生產作業主要有以下幾類：321）操作錘打工具。如操作鑿巖機、空氣錘、篩選機、風鏟、搗固機和鉚釘機等。2）手持轉動工具。如操作電鉆、風鉆、噴砂機、金剛砂拋光機和鉆孔機等。3）使用固定輪轉工具。如使用砂輪機、拋光機、球磨機和電鋸等。4）駕駛交通運輸車輛與使用農業機械。如駕駛汽車、使用脫粒機等。（2）振動的控制措施1）控制振動源。應在設計、制造生產工具和機械時采用減振措施，使振動降低到對人體無害的水平。2）改革工藝。采用減振和隔振等措施，如用焊接等新工藝代替鉚接工藝；采用水力清砂代替風鏟清砂；工具的金屬部件采用塑料或橡膠材料以減少撞擊振動等。3）其他控制措施。限制作業時間和振動強度；改善作業環境，加強個體防護及健康監護等。333.輻射各種電磁輻射由于其頻率、波長、量子能量不同，對人體的危害作用也不同。當量子能量達到12eV以上時，對物體有電離作用，能導致機體的嚴重損傷，這類電磁輻射稱為電離輻射。量子能量小于12eV的不足以引起生物體電離的電磁輻射，稱為非電離輻射。現將在作業場所中可能接觸的幾種電磁輻射簡述如下：（1）非電離輻射的來源與防護1）非電離輻射的來源及其危害①射頻輻射。射頻輻射稱為無線電波，量子能量很小。按波長和頻率，射頻輻射可分成高頻電磁場、超高頻電磁場及微波3個波段。34高頻電磁場主要來自高頻設備的輻射源，如高頻振蕩管、電容器、電感線圈及饋線等部件。無屏蔽的高頻輸出變壓器常是工人操作崗位的主要輻射源。微波加熱廣泛用于食品、木材、皮革及茶葉等加工，醫藥與紡織印染等行業；烘干糧食、處理種子及消滅害蟲是微波在農業方面的重要應用；醫療衛生上微波主要用于消毒、滅菌與理療等。生產場所接觸微波輻射多由于設備密閉結構不嚴，造成微波能量外泄或由各種輻射結構（天線）向空間輻射的微波能量。35一般來說，射頻輻射對人體的影響不會導致組織器官的器質性損傷，主要引起功能性改變，并具有可逆性特征，在停止接觸數周或數月后往往可恢復。但在大強度長期射頻輻射作用下，心血管系統的癥候持續時間較長。②紅外線輻射。在生產環境中，加熱金屬、熔融玻璃及強發光體等可成為紅外線輻射源。煉鋼工、鑄造工、軋鋼工、鍛鋼工、玻璃熔吹工、燒瓷工及焊接工等可受到紅外線輻射。紅外線輻射對機體的影響主要是皮膚和眼睛。③紫外線輻射。生產環境中，物體溫度達1200℃以上的輻射電磁波譜中即可出現紫外線。隨著物體溫度的升高，輻射的紫外線頻率增高，波長變短，其強度也增大。常見的輻射源有冶煉爐（高爐、平爐、電爐）、電焊、氧乙炔氣焊、氬弧焊和等離子焊接等。36強烈的紫外線輻射作用可引起皮炎，表現為彌漫性紅斑，有時可出現小水泡和水腫，并有發癢、燒灼感。在作業場所比較多見的是紫外線對眼睛的損傷，即由電弧光照射所引起的職業病——電光性眼炎。此外在雪地作業、航空航海作業時，受到大量太陽光中紫外線照射，可引起類似電光性眼炎的角膜、結膜損傷，稱為太陽光眼炎或雪盲癥。④激光。激光不是天然存在的，而是用人工激活某些活性物質，在特定條件下受激發光。激光也是電磁波，屬于非電離輻射，被廣泛應用于工業、農業、國防、醫療和科研等領域。在工業生產中主要利用激光輻射能量集中的特點，用于焊接、打孔、切割和熱處理等。在農業中激光可應用于育種、殺蟲。37激光對人體的危害主要是由它的熱效應和光化學效應造成的。激光對皮膚損傷的程度取決于激光強度、頻率、膚色深淺、組織水分和角質層厚度等。激光能燒傷皮膚。2）非電離輻射的控制與防護。高頻電磁場的主要防護措施有場源屏蔽、距離防護和合理布局等。對微波輻射的防護，是直接減少源的輻射、屏蔽輻射源，采取個人防護及執行安全規則。對紅外線輻射的防護重點是對眼睛的保護，減少紅外線暴露和降低煉鋼工人等的熱負荷，生產操作中應戴有效過濾紅外線的防護鏡。對紫外線輻射的防護是屏蔽和增大與輻射源的距離，佩戴專用的防護用品。對激光的防護應包括激光器、工作室及個體防護3個方面。激光器要有安全設施，在光束可能泄漏處應設置防光封閉罩；工作室圍護結構應使用吸光材料，色調要暗，不能裸眼看光；使用適當個體防護用品，并對人員進行安全教育等。38（2）電離輻射來源與防護1）電離輻射來源。凡能引起物質電離的各種輻射稱為電離輻射。其中α、β等帶電粒子都能直接使物質電離，稱為直接電離輻射；γ光子、中子等非帶電粒子，先作用于物質產生高速電子，繼而由這些高速電子使物質電離，稱為非直接電離輻射。能產生直接或非直接電離輻射的物質或裝置稱為電離輻射源，如各種天然放射性核素、人工放射性核素和X線機等。2）電離輻射的防護。電離輻射的防護，主要是控制輻射源的質和量。電離輻射的防護分為外照射防護和內照射防護。外照射防護的基本方法有時間防護、距離防護和屏蔽防護，通稱“外防護三原則”。內照射防護的基本防護方法有圍封隔離、除污保潔和