調節池、污泥池施工技術方案

施工技術方案：

1、施工程序：定位放線土方開挖地基處理混凝土墊層池底及池壁混凝土澆池底及池壁混

凝土養護池壁模板拆除池頂模池頂鋼筋綁扎池頂混凝土

養護蓄水試驗內外抹灰基坑回填土

交工驗收

2、土方開挖

根據總圖進行污水污泥池的定位放線，放線后進行土方開挖，由于處在填方區，基坑按1：

0.7進行放坡，并在基坑東面修筑一條材料運輸通道按1:1.25進行放坡，保證底邊寬度為4米。

基坑開挖時采用一臺WY60挖溝機和一臺裝載機配合，裝載機將挖溝機挖出的土方運至離施工現

場100米遠處，設一臨時堆土場堆土，減少基坑邊緣所承受的靜載，防止基坑塌方，基坑回填時

再運回進行回填。。

基坑挖至設計標高后，由業主、監理檢查驗收合格后方可進行下道工序，并作好隱蔽記錄。

基坑回填時，先清除坑內雜物，分層回填。

(1)鋼筋在工棚中集中下料預制成型，鋼筋接頭和鋼筋配制必須認真計算，合理搭配，統一

編號。

(2)鋼筋綁扎：先綁扎池底板鋼筋及池壁鋼筋，待池底板和池壁混凝土澆筑完后，再綁扎

池頂板鋼筋.

池底板鋼筋綁扎前，用墨線彈出池底板邊線及池壁線等，并做出明顯標記，然后根據標記放

置鋼筋，底板鋼筋交叉點全部綁扎。鋼筋接頭采用綁扎搭接及部分雙面焊接，鋼筋接頭應錯開，

同一截面內的鋼筋接頭不得超過綁扎：25%,焊接：50%.為保證上層鋼筋的位置，上層鋼筋采

用①12的鋼筋做成鐵馬鎰支起，鐵馬鎰縱橫間距0.9m呈梅花形布置.

池壁鋼筋綁扎時，按照標注在墊層上的墨線開始綁扎，綁扎時采取臨時加固措施，池壁的上

中部用橫筋加固，側部用①12的鋼筋做成斜撐固定，保護層用水泥砂漿墊塊控制，縱橫間距1。

0m

池頂板鋼筋綁扎時，先在池頂板的底模板上彈出鋼筋間距的墨線，按照彈出的墨線綁扎池

頂板鋼筋。為保證上層鋼筋的位置，上層鋼筋采用①12的鋼筋做成鐵馬鎰支起，鐵馬鎰縱橫間

距0。9m呈梅花形布置，下部鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊控制，縱橫間距1。0mo

鋼筋綁扎后進行以下檢查：（1）鋼筋的品種、直徑、數量、間距是否符合圖紙要求；（2）鋼

筋的接頭位置及搭接長度是否符合規范要求；（3）鋼筋保護層是否符合要求；（4）鋼筋是否綁扎

牢固，有無松動變形現象；

（5）鋼筋表面是否有油污等；（6）預留、預埋的數量、位置及固定是否牢固等。

6、模板工程：先安裝池底板及池壁的模板，待池底板及池壁混凝土澆筑完畢、模板拆除后，

再安裝池頂板的底模板.

池底板及池壁一次澆筑成型，除底板外側用鋼模板外，其余采用竹膠板配60mmX100mm方木。

支模時要遵循以下原則：

（1）模板要平整光滑，拼縫嚴密，板縫用塑料膠帶粘貼.

（2）模板支撐牢固，能夠承受混凝土側壓力和施工荷橫，并裝拆方便.

模板安裝分底板和壁板分別安裝。

池底板外模采用300mm寬鋼模板和轉角鋼模支設，外部用Q48X

3o5mm鋼管加固。

池壁模板按設計尺寸要求，采用竹膠板配60mmX100mm方木用對拉螺栓連接.其做法如下：

將竹膠板按設計尺寸進行排列，用60X100mm方木做小龍骨，配048X3。5mm鋼管做大龍

骨，用012mm對拉螺栓固定，對拉螺栓的間距為：水平間距900mm,垂直間距750mm。池壁模板

要用鐵馬鎰將內外壁模支起，馬鎰間距為0.9m.池內搭設滿堂腳手架，腳手架的立桿鋼管底部用

鋼筋撐子墊起，以防腳手架的立桿插入池底板混凝土內.

爬梯采用預埋鐵件二次焊接，為了使鐵件的位置準確，在支模前按設計要求，將鐵件與壁

模用螺栓固定。

固定做法如下圖示：

-8X100X10螺栓

預埋件固定示意圖

16鋼筋80mm長80mm6mm厚鋼板止水板16鋼筋并排焊接

16鋼筋80mm長

鋼筋撐子示意圖

栓

300池壁模板立面示意圖對拉螺栓示意圖

7、混凝土工程：先一次澆筑污水污泥池的池底及池壁，待池頂板鋼

攪拌時間為120S;塌落度5—7cm.

(4)混凝土澆筑期間要保證水、電供應，做好技術交底工作.

(5)為了方便澆筑，在池壁外圍須搭設1.5m寬的雙排腳手架，以保證操作人員走動及池壁

混凝土運輸.

池底板及池壁混凝土澆筑：

污水污泥池的池底板和池壁混凝土同時澆筑，一個作業班組負責一個池子，總計兩個作業班

組同時施工.每個池子配備3名混凝土振動棒操作手，兩名振動棒操作手站在池壁頂，一名振動

棒操作手站在池底。開始澆筑時先攪拌2罐去石子水泥砂漿，由池壁上端通過池壁模板向下澆

筑，使鋼筋和模板充分濕潤.光光筑池壁混凝土，每層混凝土下料厚300mm,要劃分振搗手的作業

區域，并相互交叉500mm進行振搗，每次振搗時間為20-30S,以混凝土開始泛漿和不再冒氣泡為

止，且在凝土通過池壁被振動棒板搗流向池底板，站在池底的振動棒操作手將底板混凝土振搗密

實。振搗上一層混凝土時插入下一層5cm左右，必須在下層混凝土初凝前進行上層混凝土的澆

筑，以防隱形施工縫出現。

8、養護

防水混凝土養護，特別是早期養護對其抗滲性影響極大，因防水混凝

土水泥用量大，混凝土收縮也大，養護不好，極易開裂。拆模過早，混凝土易失水，也會

導致裂縫。拆模時，混凝土的強度必須超過設計強度的70%,表面溫度與周圍氣溫之差不超過

15°C方可拆模。池底采用放水養護，池壁及池頂板蓋兩層草袋灑水養護，使混凝土表面始終保

持濕潤，連續養護14天結束。

9、滲水試驗：

模板拆除后作滲水試臉，做法為：將預留套管及留洞封堵，然后注水，采用。114水泵2臺

抽水。經試水無滲漏時，再按設計進行下道工序施工。

二、生化池

1墊層：

基槽驗收完畢后，鋪設300mm后級配砂石墊層，寬出池壁300mm,砂石墊層上安裝側模，舲墊

層厚100mm,寬度基礎外側100mm。采用C15商品玲，平板振搗器的移動間距，應能保證振動器

的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。

2鋼筋工程

2.1工藝流程：

劃鋼筋位置線T運鋼筋到使用部位T綁底板及梁鋼筋T綁墻鋼筋.

2.2劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底

板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。

生化池基礎底板鋼筋馬髡制作采用①12鋼筋焊接成鋼筋馬髡支撐（如下圖）.鋼筋馬凳設置

在基礎筏板上層下筋下方，布署間距為1m。馬凳制作高度H二舲基礎高度一上下保護層一上下層

鋼筋直徑，作法如下圖：

2o3綁基礎底板及基礎梁鋼筋

1、按彈出的鋼筋位置線，先綁下翻梁鋼筋，在鋪底板下層鋼筋。基礎鋼筋采用閃光對焊和

搭接焊。

2、鋼筋綁扎時，相交點每點都綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。

3、擺放底板混凝土保護層用50mm厚砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按1m左右間距

梅花型擺放。

4、底板鋼筋采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范

的規定。

5、根據彈好的墻位置線，將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，

為防止插筋根部位移，根部沿堵方向每邊加設一根①12與插筋交叉綁扎牢固。插筋甩出長度不

宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

6、為保證墻體的幾何尺寸使用①12鋼筋撐子按墻體寬度450?600mm間距梅花形撐于墻體

模板之內。

7、為保證墻體雙排墻筋網的位置間距，加綁定位拉筋卡具，做法如圖。

8.鋼筋制作時，應先進行試彎，鋼筋下料要統籌安排，降低損耗.制作好的鋼筋分規格、品

種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規格及根數標識清楚。

9.配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位矍，標高均應符合設計要求。

3模板工程

3.1基礎、板模板體系采用木工板和竹面膠合板切割組拼，木龍骨背肋。鋼管、山型卡固定，

搭設滿堂紅鋼管腳手架支撐體系。采用木模板配①12鋼筋對拉螺栓體系施工.模板均選用10mm

厚竹面膠合板作為頂板模板，18mm厚木工板作為墻、板模板；模板內楞用木龍骨選用50X90mm

方木；支撐用①48X3.0鋼管。對拉螺桿縱橫間距不大于450mm均勻布置，對拉螺桿距墻邊距離

不大于250mm,對拉螺桿長度為：池壁厚+600mm。鋼管采用①48X3.0mm鋼管，扣件采用與鋼管

同規格的直角扣、接頭扣、旋轉扣等不合格產品不得使用。

3o2板模板

板模板施工順序：標高、軸線測設T搭設碗扣式鋼管滿堂架T梁底、梁綁組合模板支設T平

臺板底鋪設木格柵T鋪設平臺竹膠板底模T竹膠板拼縫粘貼膠帶紙T水電管道予埋T模板雜物

清理T檢查驗收。

池頂板模板支設，板底支撐立管縱、橫向間距不大于900mm，縱向間距不大亍800mm,橫向

間距不大于1000mm,如因現場實際空間較小縱、橫向間距不得大于1000mm;步距不大于1800mm,

板底木方間距不大于250nlm。支撐立管距地300mm,設掃地桿.立桿承重連接方式為雙扣件。

4建工程施工：

本工程所用0采用商品皮。采用C30勝，墊層采用C15,鋼筋保護層底板下層鋼筋為40mm,

其它30mmo

1、準備工作

(1)現場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領以及應注意的事項，模板、鋼筋內必

須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗收之后才允許澆筑.

(2)檢查所有施工前的條件是否具備(包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環境條件)。

澆筑建前應對機具進行抽查試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑脛中應保證水、電、

照明不中斷.同時要注意氣候變化情況，以保證校作業連續進行。

2、澆筑方法

(1)按照澆筑順序先墻后板，由遠而近澆筑。為了避免發生離析現象，經自高處落下，高

度不宜超過2m,為了保證模架體系的安全和混凝土澆筑質量，池壁必須分層澆筑。由于池壁較

高，澆筑時按1/3墻高分層澆筑，先澆筑下部1/3高度，待混凝土初凝之前再澆筑上部混凝土.主

體結構層高不超過4米可分兩層澆筑。

(2)混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。同一施工段的混凝土應連續澆筑，不留施

工縫。并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，并采取二次振搗法，以消除二層之

間的接縫。

(3)池壁澆筑時，應沿墻長度方向均勻布料，嚴禁混凝土再支設的模板內大量流動.

3、球振搗方法

振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面及振實而與下面球分層、離析現象，慢拔是為

了使經填滿振動棒抽出時所造成的空洞.每次移動位置的距離不大于30cm。每次澆筑厚度應不超

過振動棒長度的1.25倍，振搗二層時，應插入下層中5cm左右。特別是在斜面底部和邊角處要

加強震搗，以免造成混亂而發生漏振。一般插棒間距為40cm?50cm。每一插點要掌握好插棒時間，

過短不易振實，過長可能會使舲產生離析現象.每點振搗時間應視殮表面呈水平不再顯著下沉，

不再出現起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15?30s。

注意；底板澆筑時先澆筑八字角，待八字角干硬時澆筑300mm池壁；池壁板搗時々量避免

在穿墻套管及預留孔洞的位置。

4、混凝土的養護

(1)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：

①應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養

護。

②混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的

混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14天.

③澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護水應與拌制水相同.

④采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結

水.

(2)組織協調工作

①提前和混凝土廠家協商好，保證混凝土供應不間斷，在允許的情況下可多備廠2車確保

順利澆筑完成。

②澆筑舲前應對機具進行抽查試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑齡中應保證水、

電、照明不中斷.同時要注意氣候變化情況，以保證殮作業連續進行。

③必須保證混凝土施工時不產生施工冷縫，因此務必引起高度重視，確保砂的順利澆筑，

保證校的澆筑質量，同時職責明確，責任到人。現場專門配備1名指揮員，按預定的線路指揮車

輛出入。現場配備必需的通訊設施，隨時加強聯系，使工作有條不紊。

5。5、砌磚工程

作業準備T磚澆水T砂漿攪拌T砌磚墻T驗收

（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率

為常溫施工不得用干轉上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有

困難，則必須適當增大砂漿稠度。

（2）砂漿攪拌:砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%,砂灰膏控制在±5%以內。

宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

（3）砌磚墻：

1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一

丁砌法,磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法O

2）排磚搭底（干擺磚）：一般外墻第一層磚搭底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈

好門窗洞口位置線。認真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數。如不符合模數時，可將門

窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯部位。移

動門窗口位置時，應注意暖衛主管及門窗口開啟時不受影響.另外在排磚時還要考慮在門窗口上

邊的磚墻合攏時也不出現破活.所以排磚時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排每一皮磚時，要考

慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活.

3）選磚:砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚.敲擊時

聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。

4）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差

要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大

角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線西墻。

5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，

小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外

手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。

6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌陡法,即滿鋪滿擠操作法。砌

磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱,

左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm也不應大于12mm。

為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m左右水平間距在丁轉立楞

位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應

隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨

攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿，

砌清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為8?10mm,深淺一致，清掃干凈，混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮

盡。

7）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的

2/3,槎子必須平直，通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處.隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留

陽槎加預埋拉結筋.沉墻每50cm預留Q6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于

50cm,末端應加90度彎鉤。隔滿頂應用立磚斜砌擠緊。

8）木磚、預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。

洞口高在1.2m以內，每邊放2：夬，高1.2?2m每邊放3塊；高2~3m每邊放4塊。預埋磚的部位

一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬

架支模，暖衛管道均應按設計預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、

間距長度、彎鉤等均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

5.6、抹灰工程施工措施

設計池內壁抹1:2。5水泥砂漿（加5%防水劑）厚20；池外壁抹1:2.5水泥砂漿（加5%防

水劑）厚20,高出地下水位500mm,熱涂瀝青兩遍.

工藝流程：墻面清理粉塵、污垢T澆水濕潤墻面T吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規矩T抹底

灰T抹面層防水砂漿T防水涂料。

1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻,將磚縫中的塵

土沖掉,并將墻面濕潤。

2）、吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅同上。

3）、沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。

6、工藝安裝

6.1生物填料安裝

在生物填料池用不銹鋼做一個填料支架，支架四周離墻體5—10cm,在支架上每間隔20cm

系一根繩子，然后安裝，每間隔20cm系一根生物組合填料，并固定。

6.2硬填料安裝

在濾池中，先做幾塊可以過水的濾池底板，然后鋪一層鋼絲網，然后安裝分別鋪上足量的碎

石與活性炭。

6o3排氣管安裝

使用排氣管，將生化池中的沼氣排出池體，排氣管在安裝過程中不能出現兜水的現象。

7、通水、滿水試驗

7o1灌水試驗應在回填土前進行。

7.2堵塞進水口，緩慢灌水至頂板底，24h水位下降不大于10mm,且不應有滲漏現象.

8、回填土工程施工措施

基坑回填前，應符合下列要求：

1、進出水水管標高已核驗，并通過隱蔽工程驗收；

2、池體在閉水試驗合格會方可進行回填；基坑內無積水、雜物等。

3、回填土料必須滿足相關規定的要求。

4、回填土必須按規定分層夯壓密實.

圍墻工程

(一)技術措施

(1)基層處理：見施工準備.

(2)吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅沖筋

抹底層灰前必須先找好規矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直.貼灰餅時先在左

右墻角上各做一個標準餅，然后用線鋒吊垂直線做墻下角兩個標準餅，設在勒腳線上口，再在墻

角左右兩個標準餅面之間拉通線，做中間灰餅，間距500nlm，門窗口陽角等處上下增設灰餅。

(3)抹底層及中層砂漿

在堵體濕潤的情況下抹底層灰，先刷水泥漿一遍，隨劇隨抹底層灰。底層灰采用1:1:6混

合砂漿，厚度為4?5mm,待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為5?7mm。若中層灰過

厚，則應分遍涂抹。然后以灰餅為準，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。中層灰抹完搓毛后，

全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發現問題及時修補(或返工)處理。

(4)抹面層砂漿

中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿.首先將墻面洞濕，按圖紙規定尺寸彈分格線