第三章工程分析

第一節項目概況

一、項目簡介

1、項目名稱

5000噸/年涂料項目

2、建設單位

中勝涂料有限企業

3、建設性質

新建

4、建設地點

擬建項目位于。詳細地理位置見圖1.6-1。

5、產品方案和生產規模

擬建項目設計年產5000噸涂料，詳細見表3.1-10

表3.1-1擬建工程生產規模與產品方案一覽表

序號產品單位數量

1環氯底漆t/a100

2聚氨酯中涂漆t/a100

3雙組分聚氨酯面漆t/a100

4雙組分聚氨酯清漆t/a200

5聚氨酯閃光底色漆t/a1000

6丙烯酸罩光清漆t/a800

7丙烯酸氨基烤漆t/a1(X)0

8稀釋劑t/a100

9固化劑t/a1600

6、勞動定員及生產制度

擬建項目勞動定員39人，年生產30()天，每天8小時生產。

二、項目構成

擬建工程是通過外購原料通過研磨，調配生產涂料系列項目，產品生產過程

中無化學反應，項目構成狀況詳細見表3.1-2。

表3.1-2擬建工程項目構成一覽表

工程名稱重要構成備注

生產車間3棟，中轉車間1棟，建筑面積9645.6H?,涂料

主體工程—

混合生產線3條

原輔然警入量為物料運出量500。心

總圖運送—

輔5033t/a

助固體物料

固體原料均用袋裝，固體原料貯存區位于廠區西南部—

工貯存

程

液體物料乙二醇，用200kg桶裝貯存，乙二醇貯存區位于生產車間內—

貯存部東北角，乙二醇貯存區周圍設置圍堰

產品貯存產品為桶裝，成品庫位于生產車間東南角

仲丁酯儲罐1個5()m)乙酸甲酯儲罐1個50m%乙酸丁酯

儲罐1個50m3；二甲苯儲罐1個5()1/；二氯丙烷儲罐1個—

儲運工程50m3；甲醇儲罐1個50m3；二氯甲烷儲罐1個50m3；

事故水池一座，600m3

消防水池一座，650m3

自來水企業供

給水25m3/h循環水系統，年用水量為1899m3

公應

用供熱

工由當地供電管

供電lxl04kWh/a

程網提供

服務性設

辦公樓、餐廳、宿舍建筑面積為4905.93B?—

施

破碎工序產生的粉塵使用旋風除塵器除塵后經15米排氣筒

環—

廢氣治理排放

境采用文三里麻石水膜雙堿法脫硫除塵，排氣筒高度35米—

保

噪聲治理基礎減震、封閉隔音、距離衰減....

護

集中處理，綜

工固廢治理—

程合運用

微電解+沉淀+水解酸化+接解氧化+過濾吸附處埋裝置一

廢水治理

套，處理規模為30m"d

三、重要經濟技術指標

擬建項目重要經濟及技術指標詳細見表3.1-3。

表3.1-3重要經濟技術指標一覽表

序號項目名稱單位指標備注

—?生產規模與產品方案

系列涂料t/a5000

二年操作日天300

三公用工程消耗量

1水t/a1650

2電kWh/a391320

四運送量

1運入量t/a5033

2運出量t/a5000

五項目定員人39

六廠區占地面積肝33703.550.53畝

七項目建、構筑物建筑面積20992.22

八項FI建、構筑物占地面積肝12083.11

九投資由標

1投資強度萬元/畝100.93

2建筑系數%35.85

3容積率0.62

4廠前區%5

5綠地率%5

十項目能耗指標

1項目綜合總能耗噸原則煤/年48.23

2萬元工業增長值綜合能耗噸標煤/萬元0.01

十一項目總投資萬元5100

十二建設投資萬元4300

十三年平均營業收入萬元12500

十四年平均利潤總額萬元462.17

四、廠區總平面布置分析

擬建項目廠區占地面積約12083.1Inr,廠區形狀為矩形。平面布置重要包括

生產車間3座、中轉車間、原料倉庫、料棚以及儲罐區、化驗室、消防泵房和辦

公樓、餐廳、宿舍等。

整個廠辨別為廠前區和生產區，廠前區布置在整個廠區日勺北側，自西向東為

宿舍及餐廳、辦公樓。生產區自西往東依次為，化驗室、生產車間，原料倉庫。

廠區南側自西向東為料棚、罐區、消防泵房、事故水池、消防水池。

廠區設置大門兩處，一處位于廠區西側，靠近生產區便于原料、成品運送;

廠區北側設有一處大門，重要為人流大門。

擬建工程廠區總平面布置見圖3.1-lo

五、產業政策符合狀況

根據國家發改委《產業構造調整指導目錄(2()23年修正本)》中“鼓勵類”

第十一項“石化化工”第7款“水性木器、工業、船舶涂料、高固體分、無溶劑、

輻射固化、功能性外墻外保溫涂料等環境友好、資源節省型涂料生產”。該項目

生產涂料屬于水性工業涂料及高固體分涂料，屬于產'業國家鼓勵類項目，符合國

家產業政策時規定。

第二節生產工藝流程及物料消耗狀況

一、生產工藝流程及產污環節分析

該項目產品詳細生產流程及產污環節詳見見圖3.2-1-圖3.2-4。

1、環氧底漆

環氧樹脂、防銹

2、聚氨酯中涂漆

丙烯酸樹脂、鈦

白粉、一中紫、

i-4口

圖3.2?2聚氨酯中涂漆生產工藝流程及產污環節圖

3、雙組分聚氨酯白面漆

n

丙烯酸樹脂、丙f

____________」_______________

烯酸樹脂分散

圖3.2-3雙組分聚氨酯白面漆生產工藝流程及產污環節圖

4、雙組分聚氨酯清漆

n

A

I

J

I____________________II

丙烯酸樹脂、有！ii

圖3.2-4雙組分聚氨酯清漆生產工藝流程及產污環節圖

5、聚酯閃光底色漆

n.

a

聚酯樹脂、氨基____________;_______________

圖3.2-5聚酯閃光底色漆生產工藝流程及產污環節圖

6、丙烯酸罩光清漆

丙烯酸樹脂、氨

圖3.2-6丙烯酸罩光清漆生產工藝流程及產污環節圖

7、丙烯酸氨基烤漆

丙烯酸樹脂、氨

圖3.2-7丙烯酸氨基烤漆生產工藝流程及產污環節圖

8、稀釋劑

二甲苯、三甲

圖3.2-8稀釋劑生產工藝流程及產污環節圖

9、固化劑

異冢酸酯三聚

圖3.2-9固化劑生產工藝流程及產污環節圖

1、工藝流程闡明：

項目產品包括底漆、中涂漆、白面漆、清漆、底色漆、烤漆等一系列產品，

多種涂漆在生產流程上相似，所用設備一致，污染物產生環節也相似，只在使用

日勺原輔料種類和配比上不一樣樣，本次環評以環氧底漆生產工藝流程為例闡明。

1、環氧底漆生產工藝流程闡明：

(1)攪拌

將環氧樹脂、防銹劑、鐵黃、鈦白粉、滑石粉、分散劑、醋酸丁酯等計量后

倒入中轉車間的密封原料罐，然后通過管道導入攪拌機內，進行混合攪拌均勻，

攪拌過程通過管道加入二甲苯有機溶劑。攪拌過程中攪拌機處在密閉狀態，通過

蓋子自帶通風管與廢氣處理吸風系統相通，本工序有廢氣產生。

(2)研磨

將混合好的漆漿通過管道轉移至研磨機內進行研磨，運用三根筒對物料進行

研磨，重要是將顏料等研磨至需要時細度，研磨機使用夾套循環冷卻水保持溫度

在40?50℃,防止產生高溫出現火災爆炸的危險，研磨機同攪拌機同樣工作時

處在密閉狀態，通過蓋子自帶通風管與廢氣處理吸風系統相通，本工序有廢氣產

生。

(3)過濾

將研磨細并攪拌均勻日勺漆漿通過過濾機過濾后可以進行包裝，過濾重要為了

防止未被研磨細日勺顆粒進入成品中，被過濾機截留的較大的顆粒物定期清理，截

留物重新進入研磨工序進行研磨，最終產品中，沒有物料日勺揮霍和固體性污染物

產生，本工序產生的廢氣濃度和量較小，通過自帶排氣管道進入廢氣處理系統處

理。

(4)包裝

過濾后的漆漿直接通過包裝機裝進不一樣規格的金屬桶內，密閉寄存。

2、稀釋劑生產工藝流程闡明：

將有機溶劑二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醛醋酸酸酯按照一定比例

混合攪拌，攪拌均勻后便可包裝為成品。稀釋劑是配合油漆使用的一中有機溶劑

混合物，稀釋劑生產過程中使用的有機溶劑較大，因此稀釋劑的生產環節成為本

項目重要的廢氣產生源。

3、固化劑生產工藝流程闡明：

將異鼠酸酯三聚體、醋酸丁酯、鈦白粉按照一定比例放進攪拌機內進行攪拌,

攪拌均勻后進入包裝機包裝，包裝后即為成品。該工序沒有用到有機溶劑，只在

攪拌初期產生少許粉塵，由排氣管搜集后進入活性炭廢氣處理設備。

2、項目產物環節分析

1、廢氣：

項目廢氣產生狀況詳見表3.2-1。

表3.2-1擬建項目廢氣產生狀況一覽表

編號污染物名稱重要成分產生規律

G1有機廢氣粉塵、甲苯

G2有機廢氣粉塵、二甲茉、三甲苯

G3有機廢氣粉塵、二甲苯

G4有機廢氣粉塵、二甲苯

G5有機廢氣粉塵、二甲苯間歇性產生

G6有機廢氣粉塵、二甲茉、三甲苯

G7有機廢氣粉塵、二甲紫、三甲苯

G8有機廢氣二甲苯、三甲苯

G9粉塵鈦白粉

原料存儲區粉塵、有機廢氣

無組織持續性產生

中轉車間有機廢氣

2、廢水

項目生產用水重要是研磨機使用口勺循環冷卻水，該部分水循環運用不外排，

因此生產過程中不產生廢水，

3、固廢

該項目的生產固廢重要來生產過程中廢氣處理裝置產生的顏料塵，每6個月

清理一次，產生量為0.25U次，委托有資質單位處理。

4、噪聲

本項目運行時生產設備總體噪聲源強較小，重要噪聲源為風機、研磨機和攪

拌機，設備運轉頻率很小，運轉時噪聲源強較低，根據機器數量和噪聲水平，運

轉時其噪聲源強為70~90dB(A)o

該項目產污環節匯總見表3.2-2。

表3.2?2項目產污環節一覽表

名

序號重要污染物產生特性排放去向

稱

G1粉塵、甲苯

G2粉塵、二甲苯、三甲苯

G3粉塵、二甲苯

有G4粉塵、二甲苯

經集氣.罩搜集后進入廢氣處理設施

組G5粉塵、二甲苯間歇

廢然后經15m高排氣筒排放

織G6粉塵、二甲苯、三甲苯

氣

G7粉塵、二甲苯、三甲苯

G8二甲苯、三甲苯

G9鈦白粉

無中轉車間粉塵、有機廢氣無組織排放入大氣

組原料存儲持續

有機廢氣無組織排放入大氣

織區

廢

士U活廢水COD、BODs、NHa-N、SS間歇化糞池處理后經管網排入市政管網

水

循環冷卻水SS間歇循環使用

噪選用低噪聲設備、基礎減震、安裝

生產設備噪聲持續

聲消音器等，于廠界排放

固生產過程廢活性炭間歇委托有資質單位處理

廢廢氣處理裝置顏塵間歇委托有資質單位處理

辦公生活辦公垃圾間歇環衛部門處理

第三節重要原輔材料

一、原輔材料消耗及理化性質

該項目所需原輔材料消耗狀況見表3.3-1o

表3.2-1擬建項目原輔材料消耗狀況表

序號原材料名稱單位年需求量最大儲存量備注

1環氧樹脂噸646005873料場堆存

2二甲苯噸163501486袋裝倉庫儲存

3硫酸鋅噸2500227袋裝倉庫儲存

4鐵黃噸12612袋裝倉庫儲存

5鈦白粉噸121.0

61250目滑石粉噸6825.5313儲罐

7丙烯酸聚合物分散劑噸0.70.07桶裝

8醋酸丁酯

93000目土高嶺土

101500目沉淀硫酸鋼

11三甲苯

12鈦白粉2310

13丙烯酸樹脂

14有機硅聚酯聚合物

15乙二醇丁醛醋酸酯

16丙二醉甲醛醋酸酸酯

17聚酯樹脂

18氨基樹脂

19醋酸「酸纖維素樹脂

20鋁漿

21珠光粉

22甲基異丁基酮

23異輒酸酯三聚體

24顏料

25聚乙烯分散蠟

1、環氧樹脂

環氧樹脂理化性質見表322。

表3.2-2環氧樹脂理化性質一覽表

二、物料平衡

擬建項目物料平衡見圖3.2-2。

秋

限

3

審.

2

,

k2

/g替

h等

卡

湖

一

6253.13

蒸汽77.74

三、重要設備

擬建項目生產所用重要設備詳細見表3.2-2。

表3.2-2擬建工程用重要設備一覽表

序號設備名稱技術參數單位數量備注

1、蛋白飼料車間

1原治機12mxl.5mx2.8m臺1

2飼料發酵池1Imx2mx0.5m臺45

3風機lOOOOmMi臺45

4氣流干燥機臺2

5包裝線套2

2、纖維素陶車間

1空壓機50m之分臺3

1種子罐6m3/個個22

1培養罐30m3/個個44

3固態發醉車間二:個車間

1涼渣機12x1.5x2.8臺2

2酵母活化罐2m3/個臺2

3發酵池30m3/個個42

4蒸懦甑鍋7.5n?/個4

5儲罐20m3只1

4乙酸乙酯生產車間

序號設備名稱規格型號單位數量備注

1酒精計量槽10m3臺2A3

2乙酸計量槽10m3臺2316L

3進料預熱器20m2套1316L

4酯化再沸器50m3臺1316L

5酯化釜6m3臺1搪瓷

6酯化塔4>1000x24500臺1316L

7酯化冷凝器80m2臺1316L

8酯化冷卻器30m2臺1316L

9分相器01000x3000臺1316L

10酯化回流罐2m37i1316L

11粗酯槽10m3臺1304

12脫水液槽4m3臺1304

臺

13脫水塔0800x230001304

14脫水冷凝器50m2臺1304

15成品塔再沸器20m2臺1304

16成品塔<D600xl7550臺1304

17回收塔預熱器10m2臺1316L

18回收塔0300x20230臺1316L

19預熱器F=30nr列管臺1

20精馀【塔01200x86臺1

21再沸器F=260m2列管臺1

22精儲I塔冷凝器F=38()m1組1

23精塔回流罐V=ln?臺1

24精做n塔01000x60臺1

25再沸器F=300nV組1

26精儲n塔冷凝器F=280m3列管立式組1

27精福n塔回流耀V=lm5臺1

28水環式真空泵臺1

29成品河儲罐V=4m3臺1

第三節公輔工程

一、公用工程

（-）給排水及水平衡

1、給水系統

擬建項目供水水源為平原縣都市供水管網提供，新鮮水用量為39.6m3/h,合

計整年新鮮水用量為31.36萬m3/ao

根據用水性質的不一樣，本工程設置下列給水系統。

（1）生產生活消防給水系統

本系統重要設備設在生活消防水泵房，供職工生活辦公、車間及道路沖洗等。

新鮮水用量為3.0m3/ho

（2）生產循環給水系統

在纖維乙醇脫水工段、蒸儲工段、乙酸乙酯工段、空壓機等都需要冷卻水，

新建循環冷卻系統，設置400m3/h的冷卻塔1臺。該系統新鮮水補充量為5.0n?/h。

（3）軟水站

擬建工程軟水站新鮮水處理量為12.31n?/h,采用反滲透處理工藝，其軟水

出水率為70%,軟水進入鍋爐，軟化廢水用于鍋爐脫硫補充水。

(4)生產車間

擬建工程生產車間在潤料、配料等過程中需要新鮮水19.29nRh,所有進入

物料。生產車間水平衡見圖3.3-1。

2、排水系統

廠區排水為雨污分流系統，雨水經廠區雨水管排入市政雨水管網。污水重要

包括生活污水和生產廢水。生活污水排水量為0.8m3/h,生產廢水重要為精儲塔

廢水、乙酸乙酯脫水廢水以及車間沖洗廢水，排水量為2.68n?/h,經廠內污水處

理設施處理后，外排入都市污水管網，排入平原縣都市污水處理廠深度處理。

全廠水平衡見圖3.3-2。

損失產品帶走

新鮮水

粉渣帶水蒸發水價

t

士

山62531

F上

t4

蒸發水份酵母、無機鹽

廢水

（尿素、磷酸二

圖3.3-2生產車間水平衡圖

2.54

7八z降

￡單位：kg/h

E?

囤

0.63

蒸汽77.74

（二）供汽與供電

擬建工程位于平原縣規劃日勺集中供熱區域，由于供熱管網尚未鋪設到項目位

置，擬建項目新建2臺15t/h備用燃煤鍋爐（一開一備）為生產生活提供蒸汽，

根據平原縣規劃2023年終集中供熱管網配套建設完畢，屆時將停用自備鍋爐，

改用集中供熱。最大用蒸汽量為13.8t/h,用汽環節包括蒸煮工序、蒸飾工序、精

馀、脫水工序、酯化工序以及辦公生活等，為了節省能源和水資源，將全廠的蒸

汽凝結水通過管道匯總，經處理后由泵送回鍋爐房進行回用。擬建工程全廠蒸汽

平衡見圖3.3-3。

蒸汽

冷海永同的269

圖3.3-3全廠蒸汽平衡圖（t/h）

擬建項目總日勺裝機容量為1370.2KW,年耗電量為513.23萬kwh,由平原縣

供電企業供應。）內新建一座10/0.4kV總配電站，設800KVA變壓器一臺和

500KVA變壓器一臺，分別作為生產車間、公用工程及輔助工程提供電源。

（三）動力供應

擬建工程在廠區設一座空壓站，設TMC型空壓機3臺2開1備，從空壓機

出來FI勺壓縮空氣通過空氣凈化、干燥后經金屬過濾器除菌過濾后，供纖維素酶生

產使用。

第四節污染物產生、治理及排放狀況

一、廢氣產生、治理及排放狀況

根據工程分析?，擬建工程產生的廢氣重要為原料蒸煮冷卻過程中產生刺激性

氣味；發酵過程中產生日勺CO2和異味；蒸鐳、精館過程中揮發日勺乙醇；蛋白飼

料生產過程中產生的I粉塵、CO2和異味等；乙酸乙酯生產、儲存過程中無組織排

放的乙酸、乙醇、乙酸乙酯等；此外尚有燃煤鍋爐產生F內燃煤煙氣、煤場產生日勺

無組織排放的煤塵。

1、鍋爐廢氣

擬建工程位于規劃的集中供熱區域，由于供熱管網尚未鋪設到項目位置，擬

建項目新建2臺15t/h備用燃煤鍋爐（一開一備）為生產生活提供蒸汽，根據平

原縣規劃2023年終集中供熱管網配套建設完畢，屆時將停用自備鍋爐，改用集

中供熱。擬建工程有組織排放的廢氣重要為備用燃煤鍋爐產生的燃煤煙氣，年燃

煤量2.2萬噸。燃煤煤質狀況見表3.4-1,廢氣產生狀況見表3.4-2。

表3.4?1煤質分析一覽表

全水分析水揮發分固定碳FCad

項目灰分Aar全硫Staci焦渣特性

分Mt分MadVad(MJ/kg)

數值（％）15.76.8417.2313.781.0252.15

表3.4-2鍋爐廢氣產生狀況一覽表

重要產生值

廢氣排放量（NmYh）煙囪高度（口）

污染物mg/Nm3t/a

SO21599349.5

27600煙塵3200699.545

NOx19743.1

擬建項目蒸汽鍋爐為鏈條爐，采用多管除塵+文丘里麻石水膜器對煙塵進行

治理，采用雙堿脫硫器（采用石灰+氫氧化鈉）脫硫，脫硫效率80%,除塵效率

為99%。采用以上治理措施處理后，燃煤廢氣排放狀況見表3.4-3。

表3.4-3鍋爐燃煤廢氣排放狀況一覽表

排放值煙囪高度/排放原則

廢氣排放量重要運行工

出口內徑濃度煙囪高

（Nin3/h）污染物mg/Nm3kg/ht/a況

（m）(mg/Nm5)S.（m）

SO3208.8369.9900

224h/d

27600煙塵320.886.9745/1.05045

330d/a

NOx1975.4443.1400

由上表可見，在采用治理措施后，擬建項目鍋爐廢氣污染物中S02、NOx排

放濃度均符合《鍋爐大氣污染物排放原則》(GB1327L2023)中II時段二類區原

則的規定。煙塵排放濃度符合《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放原則》

(GB37/1996-2023)表2中原則規定。

2、有組織排放的廢氣

(1)、原料蒸煮后在涼渣機上進行冷卻，每臺涼渣機上方設一種集氣罩，每

臺涼渣機設一種引風機，風量為2000m3/h,將廢氣引致15米高排氣筒排放，每

兩臺涼渣機設一種排氣筒。排放H勺水蒸氣和刺激性異味，水蒸氣排放速率為

3669kg/ho

(2)發酵后出池蒸料，蒸料后的酒糟在涼渣機上進行冷卻每臺涼渣機上方

設一種集氣罩，每臺涼渣機設一種引風機，風量為2000m3/h,將廢氣引致15米

高排氣筒排放，每兩臺涼渣機設一種排氣筒。冷卻過程中排放的水蒸氣和刺激性

異味，水蒸氣排放速率為5751.85kg/h。

(3)蛋白飼料生產車間干燥工序產生的粉塵、水蒸氣和刺激性異味，該部

分廢氣通過密閉日勺集氣罩搜集后，由15米高的排氣筒排放。粉塵排放速率為

0.5kg/h,水蒸氣排放速率為I25().62kg/ho

(4)、乙酸乙酯精播過程中產生日勺不凝氣，意要成分為乙酸乙酯，該廢氣通

過四級冷凝后，通過22米排氣筒排放，排放速率為0.05kg/h。

3、無組織廢氣

(1)入池發酵過程中有無組織排放的C6氣體和刺激性氣味排放，排放速

率為1115.97kg/h,該部分廢氣通過換風扇將產生的廢氣抽至車間上部排放（排

放高度8m）。

（2）出池蒸儲、精飾過程中日勺無組織排放的廢氣，重要成分為乙醇，排放

速率0.62kg/ho

（3）蛋白飼料生產車間通風培養過程中有無組織排放日勺CO2氣體、水蒸氣

和刺激性氣味排放,82排放速率為2415.1kg/h,水蒸氣排放速率為14040.98kg/h,

該部分廢氣通過換風扇將產生的廢氣抽至車間上部排放（排放高度8m）。

固定頂維的呼吸排放U二用卜式估算其污染物的排放量:

（1）小呼吸排放

LB=0.191XM（P/（101283-P））^xD^^xH^^AT^^xFpxCxKc

式中：LB—固定頂罐的呼吸排放量（Kg/a）；

M-儲罐內蒸氣的分子量：

P在大量液體狀態下,真實的蒸氣壓力（Pa）；

D-球的直徑（m）；

II平均蒸氣空間高度（m）：

△T-一天之內的平均溫度差（*C）；

FP涂層因子（無量綱），根據油漆狀況取值在17.5之間：

C用于小直徑球的調節因子（無僦綱）：直徑在0、9m之間的跳體.

C=l-0,0123（D-9）2,廉徑大于9m的C=1：

Kc—產品因子（有機液體取1.0）

（2）大呼吸排放

大呼吸排放是由于人為的裝粒與卸料而產生的損失。因裝料的結果,雄內

壓力超過釋放壓力時，蒸氣從罐內壓出；而短料損失發生于液面排出，空氣被拍

入罐體內,因空氣變成芍機蒸氣飽和的氣體而膨張，因而超過蒸氣空間容納的能

力。

-

[.4.188x10XMXPXKNXKC

式中：Lw—才的工作損失（Kg/m，投入量：）

KN—周轉因孑（無盤綱）.取值按年周轉次數（K）確定。K<=36.KNM,

07026

36<K<=220,KN=11.467XK-,K〉220.KN=0.26

其他的同（1）式。

（4）乙酸乙酯生產、儲存過程中無組織排放H勺乙酸、乙醇、乙酸乙酯等，

重要包括生產裝置的靜密封泄漏和儲罐的大小呼吸廢氣。類比同類型工程，生產

裝置日勺靜密封泄漏其排放速率為：乙醇0.063kg/h>乙酸0.012kg/h、乙酸乙酯

0.032kg/h,靜密封泄漏量乙靜0.5t/a、乙酸0.095的、乙酸乙酯0.25t/a。儲罐的大

小呼吸廢氣根據如下公式進行計算，大呼吸排放量為：乙醉0.75t/a、乙酸0.25t/a、

乙酸乙酯0.37t/a,排放速率為：乙醇1.065kg/h、乙酸0.032kg/h、乙酸乙酯

0.047kg4io小呼吸排放量為：乙醇().2()2t/a、乙酸0.063t/a、乙酸乙酯0.095t/a,

排放速率為：乙醇0.025kg/h、乙酸0.0()8kg/h、乙酸乙酯O.()12kg/h。

(5)無組織排放日勺惡臭

重要在原料蒸煮、發酵等工序產生的惡臭，該項目通過采用車間強制通風,

廠界種植綠化隔離帶，消減惡臭對周圍環境的影響。

(6)煤場無組織排放的粉塵

擬建項目在煤場的西側和北側設置防塵墻，在煤場四面設置噴淋降塵裝置,

通過治理后，煤場粉塵無組織排放速率為0.12kg/h。

全廠各類廢氣排放狀況見表3.4-4。

表3.4-4全廠各類廢氣污染物排放狀況一覽表

排放排污排氣量污染物排放狀況排氣筒治理排放

類型環節(n?/h)名稱kg/hmg/m3t/a高度(m)措施規律

雙堿法脫

SO28.8332069.9

硫，80%

鍋爐多管除塵+

燃煤2760045文R里麻石持續

煙塵0.88326.97

煙氣水膜除塵器

99%

NO\5.4419743.1—

醋酸乙

醋酸乙

有組0.050.39622直接排放持續

酯

織不的

涼渣2023X水蒸氣3669—33018.48

15直接排放持續

機2惡臭—<200—

酒糟2023X水蒸氣5751.85—45554.65

15直接排放持續

冷卻2惡臭—<200—

水蒸氣1250.63—9904.99

干燥

惡臭—<200—15直接排放持續

車間

粉塵0.5—3.96

co1115.97—8838.48無組織排放

發酵池—2

無組惡臭—<200—無組織排放

織蒸儲

—乙醇0.62—4.91無組織排放

精饋

蛋白co2415.1—19127.59無組織排放

—2

培養水蒸氣14040.98—111204.56無組織排放

裝置乙醇0.0630.5無組織排放

靜密乙酸0.0120.095無組織排放

封泄乙酸乙

0.032無組織排放

漏酯0.25

乙醇1.0650.75無組織排放

儲罐

乙酸0.0320.25無組織排放

大呼

乙酸乙

吸0.047無組織排放

酯0.37

乙醇0.0250.202無組織排放

儲罐

乙酸0.0080.063無組織排放

小呼

乙酸乙

吸0.012無組織排放

酯0.095

煤場粉塵0.120.95無組織排放

由表3.4-4可見，擬建項目外排廢氣滿足《大氣污染物綜合排放原貝I》

(GB16297-1996)表2中的有關規定和《惡臭污染物排放原則》(GB14554-93)

二級原則規定。鍋爐廢氣污染物中SCh、NO、排放濃度均符合《鍋爐大氣污染物

排放原則》(GB13271-2023)中II時段二類區原則的規定。煙塵排放濃度符合《山

東省固定源大氣顆粒物綜合排放原則》(GB37/1996-2023)表2中原則規定。

擬建項目的廢氣污染物排放量匯總狀況見表3.4-5o

表3.4-5擬建項目廢氣污染物排放匯總狀況表