混凝土管樁廠工藝設計

（年產10萬延長米預應力混凝土管樁）

本設計重要研究混凝土管樁生產的各個工序日勺工藝措施。包括原材

料的運送儲備、混凝土日勺制備、鋼筋附加工、各車間日勺布置、管樁的澆

注、養護、堆放以及外運。怎樣合理安排各車間的工藝設施，減低環境

污染，改善工人工作環境；并且在保證制品質量日勺基礎上可以減少生產

成本。

攪拌樓、鋼筋車間、成型車間等重要車間力爭流程的流暢，安全合

理，盡量引進先進生產技術。砂石堆場、成品堆場、試驗室以及水泥筒

倉等輔助型的廠區設計合理，保證整個生產過程中卸料的堆放儲存運送

和產品口勺輸出以便快捷，以及保證生產能順利進行。

本設計平面布置特點：

1.主車間設置在廠區中心，輔助車間圍繞布置，有助于工廠生產系

統的有序運作。

2.廠區內建筑物布局緊湊，盡量減少占地面積和配套工程的工程量。

3.原材料以及成品堆放的地點布置在廠區重要道路兩側，便于裝卸

運送。

4.辦公樓以及職工生活區盡量遠離生產車間，減少噪聲、粉塵等。

5.重視廠區綠化，美化環境，為員工發明較為舒適的生活環境。

1.概述

1.1產品型號

本廠按設計生產預應力混凝土管樁長5-15m,外徑300-600mm各規格

型號高強度預應力混凝土管樁(GB13476-2023)

1.2工廠構成及工作制度

工廠構成

工廠構成包括一種工廠日勺各項建設項目，工廠構成可根據工程項目

的性質和內容劃分如下幾類：重要生產工程，輔助生產工程，動力系統

工程，交通運送工程，公用及生活福利工程等。

本廠設計如下：

1.石子料場2.砂子料場3.煤場4.水

泥筒倉

5.攪拌樓6.鋼筋料場7.鋼筋操作車間

8.裝模車間

9.離心成型車間10.養護車間11.機修車間

12.鍋爐房

13.成品堆場14.設備庫15.車庫16.變

電站

17.試驗室辦公樓18.食堂19.地磅房20.

傳達調度室

工作制度

整年天數：365天

法定假日：11天

雙休日（含設備維修天）：100天

整年生產天數：254天

生產班制

管樁日勺生產班制，因不一樣車間或工段，因作業內容不一樣，每天

生產班數不一樣，每班生產時間為8小時（其中成型和攪拌車間每班8

小時）如下表表達：

表17各車間生產班數

車間或工段日生產班數車間或工段日生產班數

砂石堆場2成品堆場2

試驗

水泥筒倉21

室

鋼筋車間2機修車間1

攪拌車間2鍋爐房3

成型車間2變電站3

養護工段2裝模車間2

1.3設計系數

產量不平衡系數是考慮到生產中由于設備發生故障，停電，產品配

套生產和供需不平衡等影響日平均產量口勺原因而對應采用口勺產量提高系

數。

設計中日產量按下式計算:

。，當

（1.1）

式中：Q/日計算產量（而/日）；

Q：年設計產量（皿7年），永久性工廠采用的日生產不平衡系數

K=1.2；

K：日產量不平衡系數；

T：年工作天數（天）。

設備運用系數

設備運用系數是指機械設備在每班八小時工作時間內的有效運用

率。由于生產過程中，有的設備為間歇式操作，有的設備不容許持續工

作，時間的限制而不能持續運轉等原因導致設備達不到標定產量。

設計中采用的設備運用系數K=0.85o

時間運用系數

時間運用系數是指每班工人工作8小時的有效運用率。

設計中采用的時間運用系數K=0.9o

1.4總平面圖布置

總平面圖布置原則

1.因地制宜，充足運用地形條件，布置力爭緊湊，要節省占地面積,

提高建筑系數。原材料堆場及成品堆場應按當地的運送條件，合理確定

面積，留有一定余地。

2.首先工藝流程日勺合理性，從原料輸送到成品堆場，應防止倒流水

作業。

3.各車間應按朝向和主導風向布置，對產生粉塵和污染的車間，應

布置在工廠的下風方向。

4,較大型的工廠合適的劃分工廠區，按工種進行分區布置。

5.在輔助車間與主車間之間，輔助車間與輔助車間之間應滿足防火,

衛生和采光條件好日勺狀況下，應盡量縮短工藝流水線，防止長距離運送

和交叉運送。

6.當廠區設有鐵路專用線時，應考慮建筑物與鐵路線的交叉點要作

好詳細處理措施。

7.當分期建設時，應考慮公用設施即運送系統配置的合理性。

8.必須根據工廠的發展規劃，預期考慮到擴大再生產和改善生產H勺

也許性。

本設計總平面圖布置

為了流暢施工和合理運用空間，其中煤場與養護車間，砂石儲料倉

和攪拌樓布置位置需整合考慮。

確定的預應力混凝土管樁廠總平面圖見圖11所示。

調出口

入口度試驗室辦食變設備庫

室公樓堂電站

地

磅

房

水

泥倉

裝模車離心成型養護車

攪拌間車間間

樓

石子料

場

鋼筋料場及操機修車間鍋

作車間爐房

砂子料

場成品堆場

煤場

圖17預應力混凝土管樁廠總平面圖

2.原材料及混凝土日勺配合比

2.1水泥

混凝土管樁的強度等級為C70,選用42.5MPa的一般硅酸鹽水泥，水

泥技術指標符合GB175T999,儲存期不適宜超過三個月，過期水泥應重新

檢查指定強度等級。

2.2集料

粗骨料

1.石子顆粒與級配

（1）應采用碎石，其最大粒徑不不小于25nlm,且不得超過鋼筋凈間

距的13/4。

（2）石子級配，規定采用持續繼配并良好。

2.石子質量的規定

（1）石子日勺質量應符合GB/T14685《建筑用卵石.碎石》日勺規定。

（2）碎石必須通過篩洗后才能使用。當混凝土強度為C80時含泥量

應不不小于0.5%；當混凝土強度等級為C60時含泥量應不不小于l%o

（3）碎石的巖體抗壓強度宜不小于所配混凝土強度的1.5倍。

細骨料

采用天然細砂，其技術應滿足如下規定

1.顆粒級配

表2—1顆粒級配

篩孔尺寸

0.150.300.601.182.364.759.50

mm

合計篩

90-10055-8516-400-250-150-100

余%

2.泥土雜質質量（用沖洗法試驗）按質量計不得不小于3吼

3.硫化物和硫酸鹽含量折算為三氧化硫不得不小于1%O

2.3鋼筋

鋼筋的選用原則：

1.鋼筋混凝土構造中口勺鋼筋及預應力混凝土構造中的非預應力鋼

筋，宜采用I級，II級，in級和乙級冷拔低碳鋼絲。

2.預應力混凝土構造中日勺預應力鋼筋，宜采用冷拉二級，冷拉三級,

冷拉四級，五級。甲級冷拔低碳鋼絲，碳素鋼絲，刻痕鋼絲和鋼絞線，

采用五級鋼筋時，應符合有關專門規程H勺規定。預應力高強鋼筋采用圓

截面熱處理，低合金規律變形高強鋼筋，材料及規格應滿足規定。

2.4外加劑和水

外加劑

混凝土管樁摻加口勺外加劑一般用高效減水劑，根據國標GB8076-1997

本設計選用UNF—1型。

水

拌合水不應具有影響水泥正常凝結的雜質，供飲用水即可。

3.配合比計算

本設計配制日勺C70是屬于高性能混凝土。I1PC是一種新型高技術混凝

±,是在大幅一般混凝土性能日勺基礎上，采用現代混凝土技術，選用優

質原材料，在嚴格質量管理條件下制成日勺高質量混凝土。它除了必須滿

足一般混凝土的某些常規性能外，還必須到達高強、高流動性、高體積

穩定性、高環境保護性和優秀的耐久性等規定。其配合比也不一樣于一

般混凝土，其配制環節如下：

3.1配合比設計原則

高耐久性必須考慮到抗滲性、抗凍性、抗化學侵蝕性、抗碳化性、

抗大氣作用性、耐磨性、堿骨料反應、抗干燥收縮的體積穩定性等。

高強度高性能論，其強度等級的保證率為97.5%,即不合格率為2.5%

如下，其概率度tW-1.960

高工作性即混凝土拌合物在運送、澆筑及成型中不分離易操作的程

度。根據目前的施工水平和條件，高性能碎的坍落度應控制在18-22cm

經濟性其關系到工程造價的高下。

3.2配制強度計算

混凝土管樁強度取C70,水泥采用強度等級為42.5MPa的一般硅酸鹽水泥：

根據公式：

fcttofcuktO

(3-1)

=70-(-1.960)X6

=81.76Mpet

式中：fcu.o：高性能混凝土配制強度；

fcu.k：混凝土立方體抗壓強度原則值；

t:概率度,當碎保證率為97.5兄t=-l.960；

<7：混凝土強度原則差。見表1

表3-1

fcu-k<C20C20-C35工C35

a/MPa

456

3.2水膠比

Fc,e=rc.

(3-2)

=1.13X42.5

=48.025Mpa

式中：Fc.e:水泥的實測強度；

f水泥的原則強度；

北：水泥強度口勺富余系數，一般可取1.13

八=0.304fc,e[(C+M)/W+0.62

(3-3)

式中：C:每立方米砂中水泥用量，kg/m:t；

M:每立方米稅中礦物質的摻加量，kg/m\因本設計不摻加礦物質,

故其值為零。

3

W:每立方米險中水日勺用量，kg/mo

又3T及3-2得8L76=0.304X48.0(C/W+0.62)

可得:C/W=4.983

則：W/C=0.20

3.3單位用水量的計算

在進行配合比設計時，可根據稅配制強度參照表2中最大單位用水

量FI勺經驗數據。

表3-2

碎試配強度/Mpa最大單位用水量/(kg/mD

60175

65160

70150

90140

105130

120120

查表得本設計試配強度為C80,介于C70~C90之間，故最大單位用

水量為145kg,摻入UNF-1減水率8=20%,摻量為0.5%

因此，實際用水量：W=Mu0(1-P)=145X(1-20%)=116kg

3.4水泥用量的計算

C=116X4.983=578kg

3.5減水劑用量的）計算

A=578X0.5%=2.89kg

3.6石子和砂子的計算

根據工程實踐經驗，高性能碎的砂率在36%~42%之間，故sp取36%,

根據混凝土重量法，由下式：

C（）+Go+So+%二口1

（3-4）

So/（Go+So）=sp

（3-5）

式中：C0:1/混凝土日勺水泥用量（必）；

S。：1加混凝土的粗骨料用量（依）；

G。：1加混凝土的細骨料用量（依）；

%:1"『混凝土的用水量（必）；

rh：1/混凝土的質量。一般取2400?2450,在此取2400

Sp：砂率觥）；

因此，578+Go+So+116=2400,再由（3-5）解得G0=975；SO=731

配合例如下：

水泥：砂：石：水二C:S：G：W

=578：731：975：116

=1：1.26：1.69：0.20

3.7材料用量

一年生產6萬根管樁，長10m,外徑500mm,內徑300mm。

平均每根管樁所需混凝土：-X（0.4X0.5-0.3X0.3）=1.256m3

4

則整年生產管桃需混凝土：6X10000X1.256=75360m3

平均每日生產管樁：600004-254=236根

每日生產所需混凝土：75360/254=296.7〃/

考慮日生產不平衡系數：0=296.7X1.2=356m3

K為日生產不平衡系數取1.2,因此每小時生產混凝土日勺量Qh為：

Qh=356/16=22.25〃/

每方混凝土中外加劑的用量為：577.2X0.5%=2.886kg

表3—3材料用量明細表

材料年(t)日（t）小時（t）

水泥43558.08205.7712.86

砂55088.16260.2416.26

石子73476347.121.96

水8741.7641.302.58

UNF-1217.491.030.064

4.水泥筒倉設計

4.1概述及工藝流程

本設計工廠為大型混凝土制品廠，故在靠近混凝土攪拌樓處設置3

個中型筒倉，內貯存散裝水泥，其K處是貯量大，周期長，運送以便，便

于工廠進行集中管理。

水泥采用公路運送，貯存周期以20天計。水泥H勺卸料，輸送均為氣

力。其長處是：密封性好，輸送簡便，迅速，設備維修少，易于實現自

動化作業，其工藝流程如下：散裝水泥汽車一入灰管f水泥筒倉一倉式

泵一輸送管一卸料彎頭一攪拌樓水泥倉

4.2水泥筒倉

本廠水泥筒倉包括兩部分：卸料間和筒倉。卸料間包括卸料棚，控

制室和調車房，該卸料間重要完畢散裝水泥口勺卸料工序，并向倉體輸送

水泥。筒倉包括頂房，筒體和倉底供料間。散裝水泥被卸料。輸送到倉

頂房后，分別按品種，規格輸入筒倉筒體內貯存。使用時有倉底供料間

內的供料及輸送設備將水泥輸送到攪拌樓。

4.2.1水泥筒倉的計算

規定公路運送，儲存7天，水泥損率0.5%。

儲存量：Q=qnG/(bn)=0.504X7X356+(1-0.5%)=1262

V=Q/1300=1262X1000/1300=971m3

水泥堆積密度1300kg/m3

查《混凝土制品廠工藝設計手冊》表4-3-6,選用筒倉口勺筒體內徑

33

6m,高15m,有效容積380m,幾何容積為430mo因此筒倉的個數：n=971.7

/380=2.6,故取3個中型水泥筒倉。

鋼料斗錐斗傾角：50度，入料方式：氣力輸送，填充率：（1）=0.8,

卸料口日勺尺寸為300X300mm。

供料設備：采用小1600倉式泵（單倉泵）

倉式泵的長處是沒有易磨損的部件，檢修工作量較小，與螺旋泵相

比電耗低，缺陷是體形較大，占據空間大。

輸送能力：

G=60XVXYX（1）/（t,+t2）

（4-1）

=60X2.5X1.25X0.8/（1+4）

=30t/h

式中：G：單倉泵的輸送能力（〃〃）；

V：倉口勺容積（加3）；

Y：倉內物料堆積密度（噸/米3）,水泥取片1.25〃加3；

*：倉內物料充斥系數，一般取“二0.7、0.8；

選用單倉泵卸料口標高查《混凝土制品廠工藝設計手冊》表4-3-9

選用H-3.8m；

倉頂房設有水泥入料設備，輸灰管道，卸料彎頭，和收塵設備（具

有保溫功能）

查表《混凝土制品廠工藝設計手冊》4-3-12壁厚160mm；

倉底設計為錐體倉底。

4.2.2破拱裝置

由于水泥粒子之間或粒子與壁面之間內摩擦，粘附及粘結的作用，

長使水泥在斗口出成拱。在筒倉設計中，必須考慮防止成拱的措施，以

及一旦成拱后日勺怎樣選用破拱裝置c充氣頭入口空氣壓力為

0.25-0.5MPao

4.2.3倉頂房

位于筒倉頂部，重要布置水泥入料設備及收塵設備。入料設備選用

輸灰管道和卸料彎頭。在貯存同一品種，標號的各筒倉筒壁上部，用

400mmX400日勺連通孑L。

倉頂房設有水泥入料設備，輸灰管道，卸料彎頭和收塵設備（具有

保溫功能），倉底設為錐體倉底。

5.攪拌車間

5.1概述

攪拌車間是混凝土制品工廠日勺重要輔助車間,攪拌車間的基本工藝

流程如下：

外加劑

稀釋

稱量

稱量

>混合攪拌<

混凝土混合物運送

圖5.1攪拌車間基本工藝流程圖

按豎向布置分類，攪拌車間采用單階式布置。單階式是將混凝土原

料一次提高到最高點，然后按照工藝過程逐漸下落，制成混凝土混合物,

單階式攪拌車間自上而下大體如下：倉頂層(包括貯料倉)，稱量層，攪

拌層，下料層，底層。單階式攪拌車間易于實現機械化，自動化，各設

備車間銜接緊湊，生產效率高，粉塵少，操作條件比很好，節省勞動力,

動力消耗少。缺陷是：建筑物高，設備安裝比較復雜，一次投資大。這

種形式的攪拌車間實用于大、中型鋼筋混凝土制品工廠。

5.2貯存工藝設計及設備選型

為防止攪拌車間因上料設備臨時發生故障，中斷供料而停產，以及

滿足北方地區對原料加熱處理的規定，攪拌車間必須設置具有一定貯存

量日勺貯倉，以保證車間的持續生產及原材料加熱處理的規定。

1.貯倉工藝設計一般規定：

(1)貯倉原則上不得露天敞開放置。

（2）貯倉內壁沒有供安裝檢修用的鐵爬梯。

（3）貯倉下料口日勺位置根據給料，稱量的形式來確定，規定布置緊

湊，便于給料設備，稱量備日勺安裝，檢修和使用。

（4）也許的狀況下，原材料進料口的布置在貯倉中心部位為宜。

（5）水泥貯倉傾角不不小于60°時，必須設破拱裝置。

2.倉頂工藝設計規定：

（1）膠帶輸送機應設置頭罩或擋板。

（2）膠結了的運送設備和卸料設備，以及卸料設備和貯倉間的連接,

必須考慮密封工

（3）倉頂運送設備H勺驅動裝置，不適宜設在人行通道側，設備周圍

應留有供驅動裝置檢修用日勺面積。

（4）貯倉進料口尺寸需根據選用的分料設備詳細尺寸來確定。貯倉

進料口最小尺寸可根據貯倉下口最小尺寸H勺有關規定和計算公式進行核

算。

（5）貯倉倉頂應設有不不不小于600X600的檢修孔，水泥貯倉還

應設有中150'200H勺觀測孔。

（6）當水泥采用氣力輸送，并沒有除塵設備時，其預留孔尺寸應與

所選用的除塵設備詳細尺寸相適應。

(7)當幾種水泥貯倉共用一套除塵設備時，各倉必須單獨引出排風

管與除塵設備像連接，倉與倉之間設置連通孔集中排風。

(8)倉頂應設有向砂石堆場，水泥倉庫發出倉滿指示日勺訊號設施，

并應有接受砂石堆場，水泥倉庫發回給料訊號設備。

3.貯倉日勺數量和容量

(1)貯倉的材料貯倉量可參照下表5-1使用

表5-1

原材料名稱貯倉量(小時)本設計

一般骨料22取2

氣力輸送水泥22取2

水「2噸取2

液狀外加劑「2噸取1

選用貯倉數量：水泥倉1個，細骨料倉1個，粗骨料倉2個。

(2)貯倉的平面布置采用放射式布置，圍繞著某一點給料布置(見

下圖5.2),可貯存不一樣規格品種日勺原材料，常用于單階式攪拌車間。

每兩臺攪拌機合用一套貯料裝置和稱量設備，較單列式布置所需方式少,

占地面積小。

石砂

石水泥

圖5.2貯倉的平面布置

（3）貯倉倉底傾角日勺規定：貯倉采用混合貯倉，即貯倉的直壁采用鋼

筋混凝土構造，錐體部分采用鋼板焊接，施工，安裝均較以便，主倉底

壁傾角：

干砂：40°,水泥二55°,分類碎石：45°o

5.3攪拌車間的基本計算

1、攪拌車間的小時生產量：

Qs=Qj/n

（5-1）

=356/16

=22.25（//小時）

式中，Qs：混凝土小時計算產量（米7小時）

Qj：混凝土日計算產量（米7日）

n：日工作小時數

2、攪拌機小時生產能力計算：

Q=3600XV/（3+tz+t3）

=3600X0.75/120

=22.25米3/小時

式中，q：每小時每臺攪拌機生產能力；

V：攪拌機的出料容積，初選JG500型強制式攪拌機(單階)；

3：裝料時間；

t2：混凝土攪拌時間

t3：攪拌機卸料時間

3、攪拌機數量：22.25/22.5=0.99,為防止攪拌機故障，故選用2臺攪

拌機即可。

5.4貯倉體積確實定

5.4.1貯倉體積的計算

按物料貯存兩小時計,貯倉高H尸4m,H=2m,K取0.85A=B=2m,

a=b二400mm,選用混合型貯倉。

1.校核石子貯倉

儲備量取2小時,故儲量：21.69X2=43.38t

選用2個貯倉：21.69X10004-1550=16.03m3

由于選用電磁振動給料機，它構造簡樸，維修以便，給料均勻，能

滿足一定稱量精度規定，設備電耗小，使用費用低等長處。查表《混凝

土制品廠工藝設計手冊》5-3-5最小尺寸用400X300mmo

Vfl=—[ab+AB+(a+A)g+B)]+ABHiK

6

9ri

=-x[0.4x0.4+2x24-2.4x2.4]+2x2x4x0.85

(5-2)

=16.9m3>14.00m3

符合規定

2.校核砂子貯倉

按物料貯存兩小時計，貯倉高H尸6nbH=2m,K取0.85A=B=2m,

a=b=400mm,選用混合型貯倉。

儲量：16.26X2=32.52t

選用1個貯倉：32.52X10004-1500=21.7m3

砂子貯倉體積按公式5-22得

V砂子=23.71m3>21.7m3

符合規定。

3.校核水泥貯倉

水泥儲量為2小時：12.86X2=25.72t

選用1個貯倉：25.72X1000/1300=19.8m3

V水泥二V砂=23.7lm3>19.8m3

符合規定

5.4.2貯倉出料口尺寸日勺計算

貯倉的出料口應使物料順利流出，單位時間內流放出來的物料數量

應滿足產量的規定。料倉出料口尺寸與物料的性質和幾何尺寸H勺關系可

按下式進行計算。

A二K(dmax+80)tga

(5-3)

式中，A：方形出料口的I邊長，mm；

(U：物料的最大尺寸,mm；

a：物料日勺自然安息角；

K：經驗系數，對于分類物料K取2.6；對于未經分類的物料取2.4。

由(5-3)得碎石的A=2.6(20+80)tg40°

二218.2

查《稅制品生產工藝設計》表3-3-4知碎石運動時H勺自然安息角為35°?40°,

取40°。

公式(5-3)合用于a=30^50°,物料最大尺寸不不小于300mm的場所，當

a>50°時,采用50°的極限值。

對于易流塊狀物料，放料口日勺最小尺寸按下式確定

A2(3,6)a

(5-4)

式中，a,：物料最大快原則尺寸，mm。

查《碎制品生產工藝設計》表5-2-4知小物料的原則塊尺寸0.5<aW2,

取2；粉狀物料的0.05<aW0.5,取0.5。

因此細砂貯倉的放料口最小尺寸為：

A25*2=10

而水泥貯倉的放料口最小尺寸為A25*0.5=2.5

5.4.3其他設備

1.分料設備

查《碎制品生產工藝手冊》表5-2-9,選用回轉漏斗。用與放射形布

置日勺貯倉，可對三種以上日勺粗、細骨料進行分派。查《混凝土制品生產

工藝手冊》表5-2-L電動機選用型號JQ2-90S；功率1.1千瓦；轉速1000

轉/分。

2.貯倉閘門

以備停產和檢修給料設備時，能及時關閉貯倉。選用單向螺旋閘門。

3.指示器

貯倉設有料面指示器，用來測定了面高度。選用ZUYK-76型料位自

動控制器。

4.外加劑攪拌儲存器

查《混凝土制品生產工藝手冊》表5-2-22,電動機選用型號JQ,-41-8

功率2.2千瓦；轉速720轉/分；螺旋槳直徑①400,轉速114轉/分。

5.5稱量設備設計

5.5.1設計原則

1.稱量設備是完畢混凝土一次攪拌量所需的各材料重量計量任務

的專用設備，必須滿足多種原材料所規定n勺精度。

（1）稱量設備的配置，必須與攪拌機配置相適應。

（2）稱量設備必須滿足稱量設備精度規定。

（3）對于粉塵大的材料，在稱量工藝中，各設備連接部分必須予以

密封，不能實現密封的亦應采用有效的除塵措施。

2.由工藝設計原則和攪拌樓的I微機控制規定，選用易于控制H勺電子

稱。

3.給料設備

石子選用扇形給料機，砂選用DZ2型電磁振動給料機。

特點：構造簡樸，維修以便，給料均勻，能滿足一定稱量精度規定,

設備電耗小，使用費用低等長處。

5.5.2稱量設備選用

傳感器量程選擇可按額定壓力的80%選用，并聯選用時，可按下式

選擇

n

(5-5)

式中：G:傳感器量程，kg；

G1:物料重量,kg；

G2：容器重量,kg；

n:傳感器日勺個數，料斗稱取3。

L石子傳感器的選用：

V57-+-----

n

=(975X1+250)4-3

二408.3kg

由于傳感器的量程可按額定壓力的8096選用，因此：

408.34-0.8=510.44

查《混凝土制品廠工藝設計手冊》表5-3-20；選用BLR-1/700型傳感器

3個。

2.砂子傳感器的選用：

n

=(731X1+208)4-3

二313小

由于傳感器的量程可按額定壓力的8096選用，因此：

3134-0.8=391.3小

查《混凝土制品廠工藝設計手冊》表5-3-20；選用BLR-1/500型傳感器

3個。

3.水泥傳感器的選用：

Gi+G?

o_-----

n

=(578X1+160)4-3

二246kg

由于傳感器的量程可按額定壓力的80%選用，因此：

246?0.8=307.5g

查《混凝土制品廠工藝設計手冊》表5-3-20；選用BLR-1/300型傳感器

3個。

4.外加劑UNFT：

UNF(配成溶液，濃度20%)

578X0.5%=2.89kg

因此，外加劑中水溶液中水日勺質量為：

2.89+209仁14.45kg

因此需水：14.45-2.89=11.561kg

在混凝土拌和時應加水：

116-11.56=104.44kg

G]+G2

CT-n------------------

=(1X14.45+150)+3

=54.8kg

由于傳感器的量程可按額定壓力的80%選用，因此：

54.84-0.8=68.52kg

查《混凝土制品廠工藝設計手冊》表5-3-16；選用BHC-1型傳感器3個。

5.水的傳感器選用：

G+G

r\2

n

=(116+150)4-3

=88.67kg

88.674-0.8=110.8kg

查《混凝土制品廠工藝設計手冊》表5-3-16；選用BHC-1型傳感器3個。

5.5.6集料斗及分料器日勺選擇

L集料斗設計規定：

(1)集料斗的有效容積，必須不小于一次稱量所有倉松散體積之

和。

(2)集料斗和分料器的斜壁傾角，必須不小于所稱量材料最大的

安息角。

(3)集料斗的外型尺寸必須滿足稱量設備工藝布置規定。

(4)分料器的外型尺寸必須與使用的集料斗日勺下料口尺寸相配

合，一次稱量倉部材料體積總和。

578X14-1300+975X14-1550+731XI4-1500=1.56m3

2.集料斗設計：

設A=2m,B=2m,H=lm,a=0.9m.

KHr

V=——12+A8+(a+A)(4+8)]

6

(5-4)

=1.87m3>1.56/n3

1

r1=tg[2H/(A-a)]=tg-1[2X1/(2-0.9)]=61.2°>45°

-1

r2=tg[2H/(B-a)],=tg-1[2X1/(2-0.9)]=61.2。>45°

因此符合規定。

5.6稱斗設計

5.6.1選用規定：

L稱斗的容量要滿足對應口勺攪拌設備一次攪拌量所需最大稱量容量

的規定。

2.稱斗錐體部分的傾角必須不小于物料的自然安息角。

3.斗門機構規定卸料流暢，不留料，閉合嚴密，不漏料。對于粉狀膠

結料斗門機構宜選用錐形閘門。

4.斗形設計在也許的條件下盡量滿足工藝設計規定。

5.6.2工藝布置規定：

1.除水稱外，稱量設備宜集中布置。

2.電控室設在稱量層。

3.稱量設備一側要留有不不不小于Im日勺人行通道。

5.6.3稱斗設計

1.水泥稱

1X578=578kg

5784-1300=0.445m3

水泥容重1300kg/m3

行程開關型號JZXK「311

2.石子稱

IX975=975kg

9754-1550=0.629m3

石子容重1550kg/m3

行程開關型號JZXM311

3.砂子稱

1X731=731kg

7314-1500=0.487m3

砂子容重1550kg/m3

行程開關型號JZXK「311

4.水及外加劑稱

1X12.6=12.6kg

行程開關型號JLXH「311

水箱設計：lX116=116kg

1164-1000=0.116m3

外加劑溶液箱設計：1X2.886=2.886kg

2.8864-1000=0.0029m3

6.鋼筋車間

6.1概述

6.1.1鋼筋車間設計規定

1.鋼筋車間日勺產品，必須滿足全廠制品生產日勺產量規格、品種、質

量日勺需求和規定。

2.鋼筋車間原則上以室內生產為主。

3.對于有污染影響的生產工段，應在車間外另行組織生產。

4.車間工藝布置必須保證工藝流程順暢，滿足設備安裝，生產操作

和中間堆放等對場地面積日勺規定，合理確定車間跨度和面積。

5.鋼筋倉庫、鋼筋車間、成品倉庫及成型車間在總平面布置上，應

做到合理銜接并符合生產流程規定。

6.車內外運送應盡量減少人工搬運并合理選擇起重機運送設備。

6.1.2設計定額和系數

1.原材料及成品堆放定額

2.鋼筋及成品堆放時間

從原材料堆放到加工成半成品及成品的過程中，有幾種不一樣場所

的堆放，因受不一樣的因數的影響，堆放時間也不一樣樣。不一樣場所

堆放時間確實定根據如下：

(1)鋼筋原材料在倉庫內的寄存。根據當地鋼筋供應狀況，與供料部

門、運送部門約定。

⑵鋼筋原材料在倉庫內的堆放屬于臨時性堆放，可根據運送能力確

定。

(3)鋼筋車間內半成品的中間堆放，重要根據車間內起重機運送能力

及各工序加工量日勺大小來確定。如加工量大，且車間運送條件好，則堆

存時間宜短。

(4)成品倉庫內商品鋼筋的寄存，根據服務對象的使用狀況確定。

(5)產品倉庫內半成品及鋼筋骨架的寄存，以保證成型車間正常生產

的需要為原則，結合鋼筋車間、成型車間日勺工作制度而定。

倉庫內寄存，見表7-1

盤條0.95t/m'2,通道系數k=L5;

粗鋼筋，每盤1,5〃而，通道系數k=L8,寄存時間，查表6T-5寄

存30天。

表6-1原材料及成品堆放時間

堆放時間原材料或成品名稱堆放時間

倉庫盤條、粗鋼筋30(d)

4(h)

車間盤條、粗鋼筋、半成品

4?6(h)

16(d)

成品倉庫商品鋼筋、半成品及鋼筋骨架

2?4(d)

6.2鋼筋倉庫

6.2.1儲存規定

1.鋼筋應儲存在倉庫內，要防雨、防潮，防止鋼筋生銹。

2.鋼筋應按其種類、鋼號和直徑，注明規格，分類。

3.為了搬運以便，多種規格的鋼筋的堆放間隔不不不小于0.8m。

4.堆放方向宜與軌道成45,以免搬運裝車時轉圈。

6.2.2鋼筋倉庫

采用并列式

由《混凝土制品生產工藝手冊》表6TT,每天所需鋼筋量，每根用

鋼筋100kg：

2=0.1X394=39.4t/d

倉庫面積：

F=Z詈(6-1)

=1.5X39.4X304-1.8

=985m2

式中，F：倉庫面積(加D；

K：粗鋼筋及盤條的通道系數；通道系數k=L5；

Q：粗鋼筋及盤條的日平均需用量(t/d)；

t：存鋼筋及盤條的J寄存時間(d)；

q：粗鋼筋及盤條的堆放定額(t/而)，q=1.8t/m\

6.2.3冷拉工藝

冷拉是由冷拉設備用超過屈服點時應力，在一定程度內把鋼筋加以

拉伸，從而使鋼筋口勺屈服點得到一定的提高。

盤條W、J冷拉屬于小冷拉，?般采用3t或5t的慢動卷揚機作為冷拉

設備。

6.2.4車間工藝布置規定

車間工藝布置時，盡量防止材料的來回運送個工序按工藝流程沿車

間兩側布置，并應完全防止倒流水。

設備布置要緊湊。除設備自身極其附屬裝置，操作規定占有的面積

外，當須考慮設備檢修場地和運送通道及安排工藝流程必須的足夠數量

的中間堆場。

根據鋼筋車間重要能力的大小及加工鋼筋網片骨架種類的不一樣，

鋼筋車間一般可布置成單跨或雙跨。

根據所加工鋼筋網片，骨架重量的不一樣及加工量的大小，車間可

選設一臺起重量為1?3t的電動單梁起重機，起重機軌頂標高一般為

4.5?6.Omo

7.養護車間設計

7.1蒸汽養護制度確實定

1.放松應力鋼筋或鋼絲時日勺混凝土強度即脫模強度，取35MPa0

2.脫模后再原則養護到28天的混凝十強度(60MPa).

3.在兩班制生產H勺狀況下，養護周期應不多于11小時，選用的混凝

土配合比應與生產周期的安排相適應。

4,養護中預養，升溫，降溫各階段時間的選定應不致影響混凝土后

期強度日勺發展及混凝土W、J耐久性。采用蒸汽養護，預養1個小時.；升溫

時溫度35?55℃,養護1小時；恒溫在85c以上，養護4個小時；降溫

85?45℃,養護1個小時。共7個小時。

7.2養護坑數量計算

7.2.1數量計算

(7.1)

=3944-(244-7X0.85X8)+2

=17.7個

式中，〃：養護坑數(個)；

Q：口計算產量(件/口);

q:每個坑內堆放制品件數（件/個）；

T.：養護周期（小時）；

T2：全天工作時間（小時）；

Ki：時間運用系數,取0.85；

C：備用系數，取1?2個。

因此，應取18個養護坑，每個坑可養護8根預應力混凝土管樁。

7.2.2養護坑日勺幾何尺寸

長二樁長+800、1000mm

寬=2X直徑+400、600min

深=4X直徑+500mni

故一種養護坑的尺寸為長=11000mm,寬=2X400+600=1400nim,深

二4X400+500=2100mm。

7.3吊車起重量的選定

7.3.1模重

10X300=3000^=3/

7.3.2每根混凝土預應力混凝土管樁重

按最大的預應力混凝土管樁進行驗算，重1.6/。

7.3.3模型配件重

每個模型配件重0.2/0

7.3.4模型吊架重

吊架重2.0/,合計吊8/,選用Q=10'橋式吊車。

7.3.5吊車數量的計算

表7-1吊車數量

晝夜作業次一次作業時吊車晝夜作

序號作業項目

數間業量

1裝卸模型120X2416

2離心12024

3澆注120X3212

4揭蓋養護20X232

因此：

〃二吊車晝夜作業量/(吊車晝夜作業時間X負荷率)

=344-(24X0.85)

=2臺

吊車工作制度24小時，三班制采用重極工作制：

(7.2)

=4+10X100%

=40%

符合規定

8.管樁車間工藝設計

8.1成型車間工藝類型

設計成型車間日勺時候，應先選定完畢各工序日勺工藝措施，然后在車

間內組織生產。重要日勺工藝措施有三種：機組流水法，流水傳送法和臺

座法。

1.機組流水法

機組流水法工藝是制品在一組設備上，次序地進行生產制品的各項

工序；在每個設備上模板所停留的時間，根據工序操作規定而不一樣；

制品在設備之間日勺運移要依托起重運送設備進行。這種生產組織能適應

產品變化日勺生產。其建設期限短，投資及耗鋼量較流水傳送法少。由于

機組流水法以自由節奏流水生產，要保證整個生產線日勺生產能力。

2.流水傳送法

流水傳送法是招前述日勺基本工藝，提成一系列的工序后，將這些工

序組織在一種封閉日勺生產流水線上。生產時，制品是按照規定日勺節拍在

傳送帶上順工序向前移動，由一種臺位移到另一種臺位，并在該固定日勺

臺位上完畢對應日勺作業。這種生產措施機械化、自動化、聯動化程度高;

合適三班制持續作業，到達較高的生產率。但這種生產措施設備較復雜,

用鋼量較大，建設期限長，并不易變化產品。

3.臺座生產法

臺座生產法是制品在一種固定的臺位上完畢所有工序一般是在特制

的地坪、臺座上進行生產，制品制成后由起重運送設備將制品運移至成

品堆場堆放。臺座法一般合用露天預制廠。可以生產多種類型的構件。

這種措施設備簡樸，投資小，建設期短。不過，單位生產面積產量指標

低，機械化程度不高，勞動條件差。

根據邯鄲當地實際狀況，本廠設計采用機組流水法。

8.2鋼筋工藝類型

1.鋼筋開盤：將鋼筋盤裝到鋼筋盤架上。

2.鋼筋的定長切割：用定長切割機，將鋼筋按一定長度切斷在墩頭

機上日勺墩頭。

3.鋼筋的張拉：在澆灌混凝土并合模后，直接采用一次超張拉工藝,

它是采用千斤頂及高壓油泵進行張拉。

4.采用混凝土灌注車移動方式：預應力混凝土管樁模型固定灌注車

跨越模型移動灌注。

8.3離心成型

離心過程一般分為三個階段，離心時間為10?15分鐘。慢速階段時

鋼模轉速為100?120轉/分，持續1.5?2.0分鐘；接著以1.5?2.0分

鐘時間逐漸的過度到迅速階段；轉速不不不小于860轉/分，持續7?8

分鐘。

8.4混凝土喂料機

喂料機是將混凝土均勻送入桿模的設備。目前用得最多的是螺旋喂

料機，這種設備喂料均勻，缺陷是螺旋葉片磨損較大。

8.5離心機

離心機由電動機.皮帶機.積極軸.托輪.機座等部分構成。電動機通

過三角皮帶和皮帶帶動積極軸上的托輪旋轉，隨之桿模帶動從動托輪都

安裝在機座上。

離心機所需臺數

Q,t

N=——3-------

8x60K1K2c

（8.1）

二197X10+（8X60X0.9X0.85X2）

=2.68

因此取3臺

其中：N：離心機臺數（臺），取整數；

Q：預應力混凝土管樁計算產量（根/班）；

t：離心成型周期（分/根）：

氏：時間運用系數，取0.9；

K2：設備運用系數，取0.85；

C：同機生產根數（根）。

9.機修車間

9.1概述

9.1.1修理工作內容

1.平常維修：日修理工作中最重要H勺構成部分，是保證設備正常使

用日勺重要環節。

2.定期維修：檢修設備的狀況及時發現和清晰機械的缺陷。

3.小修：重要是更換及其易磨損的零件和調整部位，防止磨損迅速

和也許事故發生，按規定間隔期進行一次重要修理工作。

4.中修：修理并更換零件，組件和部件，校正并調整設備的所有部

件，中修是部分拆句機器，但較小拆卸工作量要大，拆修工作量和性質

視機器的構造而異。

5.大修：對設備進行所有拆卸，擦洗并裝配更換并修理磨損的零件,

組件和部位對設備法行修飾和噴漆。

9.1.2修理范圍確實定

1.機修車間重要負責該廠機械設備日勺中、小修和模板的修理。

2.機修車間的規模，機床裝備水平和車間構成內容需根據混凝土制

品廠日勺規模，產品品種，生產工藝和當地的協作條件等綜合考慮。

3.所需的鑄鋼，鑄鐵件有合金原料，大理鍛件，熱處理件，缸體及

齒輪等加工廠內外協作。

9.2車間構成及工作制度

9.2.1車間構成：

1.基本構成：機工組、鉗工組、鍛工組、鉀焊組、電工組、熱處理

組、鑄工組、木工組。

2.輔助部分：工具間，露天堆場，辦公室，休息室。

9.2.2工作制度：

整年工作254天，每天兩班。

10.技術經濟

10.1職工定員

10.1.1生產工人定員

生產工人包括：重要生產工人和輔助生產工人定員。重要生產工人

定員：指工人從原材料堆存起至成品堆放止，直接參與產品制造的工人

人數（包括輪休及補勤人員）；輔助生產人員定員：指輔助車間（包括機

修車間、試驗室、變電所、鍋爐房、水泵房）日勺工人人數。生產工人定

員見下表10-lo

表107生產工人定員

岸由英語義心和幺日丁姓內丁種一船在會什

1其會給來“機港名損普T14

2散裝水汨輸送設備操普T28

3攪拌機港各操機T28

4攪拌系統計量冽普丁14

5混海十運送車設冬操機T28

6鎖頭機港各操鋼筋14

7調直切斷機設備操鋼筋14

8鋼筋骨架綁設備操普T28

9張柏港各操機T2