灌注樁監理實施細則

目錄

1樁基工程概況及特點3

2編制依據3

3監理的范圍及目標：4

4監理工作的方法及措施4

4.1監理工作的方法總則4

4.2進度控制的方法及措施5

4.3投資控制的方法及措施6

4.4質量控制的方法及措施6

5鉆孔灌注樁工程監理控制要點8

5.1監理主要控制要點：8

5.2施工前準備9

5.3施工過程質量控制9

5.4鉆孔灌注樁驗收14

6靜壓管樁監理控制要點14

6.1監理主要質量控制點15

6.2施工準備15

6.3施工過程控制16

6.4PHC管樁施工后的檢查驗收18

7安全施工注意事項19

1樁基工程概況及特點

本工程灌注樁的工程特點、控制的重點、難點

1.灌注樁的施工特點是利用長螺旋成孔管內泵壓灌注混凝

土后插鋼筋籠的施工方法。

2.灌注樁的控制難點是鉆孔的垂直度控制和鋼筋籠插入過

程中的垂直度及插入長度控制。

3.灌注樁的控制重點是樁位定位、成孔深度（有效樁長）及碎

灌入過程提鉆速度，以及鋼筋籠插入深度的控制

4、灌注樁成孔需穿過較厚圓礫層，進入泥巖層，因泥巖層

可能比較密實，進入較為困難，影響打樁速度，保證有效樁長

和按期完工較困難。

2編制依據

1.施工設計圖紙及地質勘察報告

2.本工程鉆孔灌注樁及靜壓管樁施工方案

3.本工程監理規劃

4.《建設工程監理規范》（GB50319）

5.《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300）

6.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202）

7、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）

8、《建筑樁基技術規范大》（JGJ94）

9、《建筑基樁檢測技術規范》（JGJ106）

10、《鋼筋焊接及驗收規范》（GJG59）

11.《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001.J119）

12.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）

13.《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46）

3監理的范圍及目標：

惠陽城市建設監理有限公司受業主的委托對整個工程的質

量、進度、投資、合同、信息、安全等進行全過程的監督和管理,

即對整個工程進行“四控制、二管理、一協調”。在樁基工程施

工階段，我公司的項目監理部將根據監理工作的依據和質量標

準，嚴格控制樁基工程的施工質量，督促安全施工，使得樁基

工程的質量達到設計和施工規范的要求，如期完成工期目標、質

量目標和投資目標。

4監理工作的方法及措施

4.1監理工作的方法總則

4.1.1主動監理，及時糾偏。

為對整個施工過程進行主動控制，必須加強工作的計劃性

和預見性，防患于未然，把可能發生的問題消滅在萌芽狀態中。

隨時掌握施工現場的動態，做到胸中有數。隨時對項目的計劃目

標，工程進展和質量指標進行計劃與實際值的比較，一旦發現

達不到目標，就要分析原因，立即采取措施及時糾偏。一般先口

頭通知承包商整改，若整改不力，勸說無效，可簽發書面通知,

必要時在請不公司或業主同意后可命令停工。

4.1.2嚴字當頭，一絲不茍。

為確保工程質量，對承包商必須嚴格要求，按有關規定程

序辦事，堅持做：不稱職的管理人員不準進場，不合格的工程

材料不認可并清退出場，未經指定的試驗室檢驗合格的混凝土

配合比不準用，前道工序不合格后道工序不準施工，不符合驗

收標準的工程不驗收，不合格的工程不計量不付款，不符合規

定要求的報表不簽收。

4.L3深入現場，真抓實干。

經常深入工地現場對質量、進度和費用進行有效控制，發現

問題立即解決。在穩樁和焊接等關鍵部位要進行全過程現場旁站

監理。

4.L4熱情服務，耐心幫助。

監理與承包商是監理與被監理的關系，但共同的目標應該

是一致的，都是為了按照合同文件，技術規范的要求高標準、高

質量、高速度完成本項目。但由于各自所處的位置不同，肩負的

責任和利益不同，難免會出現看法不一致之處，這就需要監理

人員熱情服務耐心解釋，使承包商盡快適應，統一按規范、設計

要求進行。

4.1.5協調關系，密切合作。

監理工作涉及面很廣，加強協調處理好各方面關系，對合

同項目的三大控制起保證作用。另一方面，監理又處在業主與承

包商之間，對各方面的意見不一致要起溝通、協調作用。當其中

一方意見出現分歧時，監理要當好業主的參謀，站在公正的立

場上，協調各方面關系，合作共事。遇到嚴重分歧，必要時報請

業主或高層領導協調解決。對于當地政府、群眾也要處理好關系,

避免因此而影響施工和監理工作正常進行。

4.1.6加強領導、堅持團結。

監理工作政策性、技術性都比較強，責任重大，涉及面廣,

因此項目監理部必須加強統一領導，做好思想政治工作，充分

發揮每個人的積極性和創造性，加強內部團結。

4.2進度控制的方法及措施

4.2.1進度的事前控制

進度的事前控制，即為工期預控：主要工作內容有：

(1)審核施工單位提交的施工進度計劃是否符合總工期控制

目標的要求，施工進度計劃與施工方案的協調性和合理性等。

(2)審核施工單位提交的施工方案在保證工期、充分利用時

間和空間及“全天候”施工方面的技術組織措施的可行性、合理

性。

(3)審核施工單位提交的施工總平面圖與施工方案，施工進

度計劃的協調性和合理性。

4.2.2進度的事中控制

進度的事中控制一方面是進行進度檢查，動態控制和調整;

另一方面，及時進行工程計量，為向建設單位支付進度款提供

進度方面的依據。其工作內容有：

(1)建立反映工程進度狀況的監理日記

逐日如實記載每日形象部位及完成的實物工程量。同時，如

實記載影響工程進度的內、外、人為和自然的各種因素。暴雨、

大風、現場停水、現場停電等應注明起止時間。

(2)工程進度的檢查

審檢施工單位每月提交的工程進度報告。審核的重點是：

1)計劃進度與實際進度的差異；

2)形象進度、實物工程量與工作量指標完成情況的一致性。

(3)有關進度、計量方面的簽證

進度、計量方面的簽證是支付工程進度款、計算索賠、延長

工期的重要依據。專業監理工程師，監理員需在有關原始憑證上

簽署，最后由項目總監核簽。

(4)工程進度的動態管理

實際進度與計劃進度發生差異時，應分析產生差異的原因,

并提出進度調整的措施和方案，調整施工進度計劃、材料設備、

資金等進度計?劃，必要時調整工期目標。

(5)為工程進度款的支付簽署進度、計量方面簽署意見。

4.3投資控制的方法及措施

4.3.1投資的事前控制

投資事前控制的目的是進行工程風險預測，并采取相應的

防范性對策，盡量減少施工單位提出索賠的可能。

(1)熟悉設計圖紙、設計要求，分析合同價構成因素，明確

投資控制的重點。

(2)預測工程風險及可能發生索賠的誘因，制定防范性對策,

減少向業主索賠的發生。

4.3.2投資的事中控制

(1)按合同規定，及時答復施工單位提出的問題及配合要求,

避免造成違約和對方索賠的條件。

(2)施工中主動搞好設計、材料.、設備、土建、安裝及其他

外部協調配合，避免造成對方索賠條件。

(3)工程變更、設計修改要慎重，事前應進行技術經濟合理

性分析。

(4)嚴格費用簽證，凡涉及經濟費用支出的停窩工簽證，用

工簽證，使用機械簽證，材料代用，材料調價等的簽證，項目

總監審查后方有效。

(5)按合同規定，及時對已完工程進行計量，不要造成未經

監理方認可就承認其完成數量的被動局面。

(6)按合同規定，及時向對方支付進度款。

(7)完善價格信息制度，及時掌握國家調價的范圍和幅度。

(8)檢查、監督施工單位執行合同情況，使其全面履約。

(9)每月定期向項目總監報告工程投資動態情況。

4.3.3投資的事后控制

(1)在項目總監主持下，各專業監理工程帥初審施工單位提

交的工程結算書，然后移交給業主或審計單位作最后審定。

(2)公正地處理施工單位提出的索賠。

4.4質量控制的方法及措施

4.4.1質量的事前控制與措施：

施工準備階段的質量控制

(1)掌握和熟悉質量控制的技術依據

1)熟悉設計圖紙；標準圖集。

2)建筑安裝工程質量評定標準及施工驗收規范；

(2)施工場地的驗收

1)現場障礙物，包括地下、架空管線等設施的拆除、遷建及

清除后的驗收；

2)現場定位軸線及高程標樁的測設、驗收；

(3)施工隊伍的資質審查

施工單位的資質在招標階段進行了審查，開工時應檢查工

程主要技術負責人是否到位；管理人員是否到位。

(4)工程所需原材料、構件的質量控制

1)審核工程所需原材料、構件的出廠證明、合格證，質保證

書;

2）對結構構件生產廠家，應核查其營業執照、資質證書、認

證證書并考察生產工藝及質保體系；進場時，要求提供構件合格

證，鋼筋、水泥的質保證書和復試報告，預應力張拉記錄，混凝

土強度試驗報告，蒸汽養護記錄。

（5）施工機械的質量控制

1）凡直接危及工程質量的施工機械，應按技術說明書查驗

其相應的技術性能，不符合要求的，不得在工程中采用；并且要

求檢驗合格。

2）施工中使用的計量裝置等設備應有相應的技術合格證，

正式使用前應進行校驗或校正；

（6）審查施工單位提交的施工組織設計或施工方案；

1）施工組織設計或施工方案，對保證工程質量、安全應有

可靠的技術和組織措施；

2）總進度計劃的可行性、合理性能否滿足合同工期要求;

3）結合工程項目的具體情況，要求施工單位編制重點分

項工程的施工方法文件。

4）要求施工單位提交針對當前工程質量通病制定的技術

措施；

5）針對工程項目具體情況，要求施工單位提交為保證工

程質量而制定的質量預控措施。

（7）生產環境、管理環境改善措施

1)協助施工單位完善質量保證工作體系；

2)主動向質監站聯系，爭取質監站的支持和努力；

4.4.2質量的事中控制與措施：

(1)對進入施工現場的原材料、構件進行控制，確保能達到

設計要求和規范要求。

(2)施工工藝過程質量控制，明確分項工程的質量控制要點

及控制手段，有明確的旁站監理計劃。

(3)工序交接檢查及隱蔽工程檢查驗收堅持上道工序及隱蔽

工程不經檢查不準進行下道工序的原則，先由施工單位自檢、專

職檢，初驗合格后報監理工程師檢查驗收。

(4)嚴格控制工程變更，就施工單位提出的工程變更項目監

理部要進行認真審核、論證，報業主認可，取得設計單位的書面

認可，避免產生質量影響。

(5)制定因業主原因提出的設計變更處理流程。

(6)行使質量監督權，針對施工單位不符合工程承包合同,

有關規定、標準、規范要求的行為，影響質量及安全的操作等,

征求業主意見下達停工令或緊急停工后24小時內報告業主。

(7)嚴格質量、技術簽證，凡質量、技術問題方面有法律效

力的最后簽證，只能總監理工程師簽署，其他人員在原始憑證

上的簽證，最后由總監理工程師核簽后生效。

(8)按照《建筑工程質量管理條例》的規定，對質量方面監

理有異議的部位必須進行處理，否則總監理工程師行使質量否

決權，拒絕簽付工程款。

(9)建立現場監理日記，定期、不定期組織現場質量協調會,

向業主報告質量情況。

(10)認真分析質量事故原因、責任，研究、批準處理措施,

對質量事故處理措施效果進行檢查。

4.4.3質量的事后控制與措施：

(1)嚴格按質量控制流程進行樁基工程的竣工驗收，嚴格

執行各項驗評標準。

(2)審核各項技術文件，檔案資料，竣工圖。

(3)實事求是對工程質量進行評估，出具工程質量評估報

告。

5鉆孔灌注樁工程監理控制要點

鉆孔壓灌樁借助于長螺旋樁機、輸送泵、翰送管道以及鋼筋

籠振動器配套施工。利用長螺旋鉆機鉆孔，土體被切削后反向擠

推排土，鉆孔至設計深度后、借助長螺旋鉆具的中主管將混凝土

高壓泵人樁底，然后邊壓混凝土邊提升螺旋鉆具形成素混凝土

基樁，隨后采用穿插導向管的振動送籠器，將鋼筋籠邊振動邊

插送到基樁的設計深度，連續作業成孔，成樁一次完成。

鉆孔灌注樁施工工藝流程：

平整場地f樁位放樣一組裝設備f安放鋼護筒一鉆孔機就

位f鉆至設計深度停止鉆進f邊提升鉆桿邊用混凝土泵經由內

腔向孔內泵注混凝土一提出鉆桿放入鋼筋籠一成樁->樁頭處理

一樁頂保護措施

5.1監理主要控制要點：

1.測量放樣，樁位復核

2.鉆機水平及對中

3.孔深、孔徑、偏位、傾斜度及鉆孔地質情況

4.鋼筋籠制安質量

5.鋼筋籠的插送深度

5.2施工前準備

施工前的準備工作對一項工程是否能保證質量目標、工期目

標順利完成有著相當重要的作用。因此監理人員對施工單位施工

準備工作同樣要做好監督管理。

1.技術準冬

對鉆孔灌注樁工程，在形式前監理人員要掌握并督促施工

單位完成以下資料的準備、熟悉工作。

①施工場地的工程地質及有關水文地質資料

②設計圖紙和技術要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙

交底。

③現場的測量基準點資料

④建筑場地和鄰近區域內的地下管線等的調查資料

⑤施工過程中所用到的有關報表、規范、技術資料等

⑥審查施工單位編寫的施工組織設計，是否根據本工程實

際特點編寫、是否有針對性、各種技術措施是否可行、人員組織

計劃是否合理等。

2.技術管理

施工單位選擇的施工設備是否合理，是保證施工能否順利

的重要環節；監理人員要嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工

設備，不符合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準

進場。

審核施工單位選擇的施工設備要把握以下幾條原則：

①能滿足設計對工程的技術要求和質量標準

②適應地質特點和施工工藝的要求

③適應施工現場的場地大小、場內搬遷、工期要求、供水、

供電條件等

④適應施工單位現有的設備條件、投入來滿足施工需要，能

較好的根據主機設備型號、數量進行輔助設備和工機具的選型配

套

5.3施工過程質量控制

1.鉆孔壓灌碎樁質量控制關鍵之一——地基承載力的鑒定

從樁的施工程序來講，在質量控制中，首先確保地基承載

力符合設計要求，否則將使樁失效。地基承載力取決持力層的構

造情況、抗壓強度。

2.樁質量控制關鍵之二一一樁身強度的控制（在于施工工

藝）

樁身質量控制主要在于控制混凝土的質量，樁身強度取決

于鋼筋籠的制作質量與性質量。鋼筋籠的制作檢查，簡單明了；

而影響碎質量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。以

往工程實踐中，不少樁由于碎質量問題而使樁身強度達不到設

計要求，因此樁身質量的控制主要在于控制碎的質量。

性的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起，樁砂質量不僅

與澆注工藝有關，還與成孔工藝有很大的關系。要確保樁孔成孔

質量與灌注工藝的合理性，操作得當。鉆孔樁成孔質量在于：樁

徑不小于設計樁徑；關系到佐質量的灌注工藝主要是：

a.控制好混凝土質量的和易性，防止出現堵管，引起斷樁

事故。

b.控制鉆桿提升速度，防止因鉆桿提升過快，碎壓人量

不足，而引起樁身頸縮或斷樁事故

5.3.1鉆孔壓灌碎樁質量的過程控制

在樁基施工過程中，監理人員應對穩鉆、成孔灌注、安放鋼

筋籠、研制備筆進行全過程監督檢查，并認真做好施工監理檢查

記錄，發現問題及時糾正，確保各項指標控制在規范允許范圍

以內。

L穩鉆、成孔檢查：

1.1鉆機就位對準樁位點后必須調平，確保成孔的垂直度。

1.2鉆進時發現不良地質情況或地下障礙物，應立即停鉆，

協同施工單位及時檢查。并通知設計單位，確定處理方法、修改

工藝參數或重改樁位、樁長等。

1.3施工過程中要求邊旋轉鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止

提升鉆桿時土塊掉入。

2.鉆孔壓灌碎樁檢驗控制標準

鉆孔灌注樁質量檢測標準表

允單備

檢測項目

號許偏差位注

鋼筋籠長±主

mm

度100控項目

土主

主筋間距mm

10控項目

土

箍筋間距mm

20

-2

樁徑mm

0

<5

樁位偏差mm

0

垂直度/

1%

注:①主筋間距用鋼尺量測;

②鋼筋籠長度每個樁均應全數檢查；

③箍筋間距用鋼尺量連續三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底

1m范圍和籠中部三處，取最大值。

④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用

鋼尺量兩個垂直相交直徑。

2.1鉆孔后灌碎樁平面位置、樁徑、垂直度的控制

a.樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終

檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標出樁中心

與設計軸線之間關系的偏差，用鋼尺量測。檢查數量：全數量測,

并要求施工單位按量測結果繪制竣工樁位圖。

b.樁垂直度允許偏差檢查要求全數檢測，檢測方法采用

測鉆桿的垂直度。

c.樁徑檢查可用超聲波檢測，檢測數量按設計要求。

2.2樁質量檢驗標準與方法如表

檢允許偏檢查方

備注

查項目差或允許值法

需扣

樁+30mm除樁頂浮

水準儀

頂標高-50mm漿層及劣

質樁體

用重錘

孔測，或測鉆只深

+300mm

深桿、套管長度不淺

樁按基樁按基樁根據

體質量檢測技術規檢測技術規范需要

檢驗范

2.3成孔深度

成孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。對于以深

度控制樁長的樁基，認真測量鉆桿的長度，并要求施工單位在

樁機上做好標志。

2.4鋼筋籠的制作質量控制

監理人員檢查鋼筋籠的制作應按混凝土施工的有關規定要

求進行。

a.鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、

銹蝕等，準確控制下料長度。

b.鋼筋籠應采用環形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同

一水平面上直徑的極差。

c.鋼筋籠主筋接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭

應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一斷面上。

d.主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。

e.加箍宜設在主筋外則，鋼筋籠下端.500cM處主筋宜向

內側彎曲15。?30。，鋼筋籠質量控制標準如上表.

2.5混凝土拌制

混凝土的原材料必須經過復驗合格后方可投入使用，水泥

宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度等級不得低于

32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜為0.5-0.6.

外加劑的選用應保證塌落度達到22cm?25cm,拌制投料時其填

加順序宜滯后于水和水泥、石子粒徑宜采用5?20cm,施工要加

大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中懸浮，以避

免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉時的粘阻力；混凝土每工作班不

得少于一組試塊，每澆注50式必須有一組試塊，不足50m3的樁,

每根樁不得少于一組試塊。

2.6提鉆壓混凝土

提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協調。提鉆桿

前，要求鉆桿內的混凝土高度高出地面。同時，要計算每盤泵入

混凝土方量，施工時，通過混凝土泵送對鉆桿產生的上頂力，

調整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用

2.7安放鋼筋籠

鋼筋籠一般較長，為防止起吊時籠體變形，籠體下部應綁

附鋼管（沿主筋通長布置，間距為1?5米）。下放鋼筋籠之前，要

做到調直、對中；起吊時，要合理布置吊點，吊起鋼筋籠頭部的

同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩過程中，至少由2名技術人

員遠距離垂直雙方向控制指揮，嚴禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護

層為70mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應連續，如遇下沉阻力

過大，要及時拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出

地面小于1m時，方可在端頭以帶配重的振動器振動壓入，并用

水平儀監控樁頂標高；

2.8應注意氣候對混凝土質量的影響

外

日

平

均

氣

溫

連

續5

天

穩

常見原因控制措施

定

低

于

5oC

時，

按

冬

期

施

工

混

凝

土

施

工;

冬

期

施

工

的

混

凝

±

樁

頂

強

度

在

達

到

設

計

強

度

的

50%

-A/1>

刖

不

應

受

凍;

應

對

原

材

料

的

加

熱、

攪

拌、

運

輸、

灌

注

和

養

護

等

進

行

熱

工

計

算;

灌

注

時

的

混

凝

土

溫

度

以

10~

20o

C為

宜。

灌

注

兀

畢

后

必

須

及

時

在

樁

頂

加

蓋

草

包

或

采

取

其

他

保

溫

措

施。

2.9

長

螺

旋

鉆

孔

壓

灌

碎

樁

施

工

過

程

中

常

見

的

質

量

問

題

大

致

有:

樁

孔

傾

斜

(

成

孔

后

孔

不

直,

出

現

較

大

的

垂

直

偏

差

),

鉆

進

困

難,

鋼

筋

籠

放

置

與

設

計

不

符

鋼

筋

籠

變

形,

保

護

層

不

夠,

深

度

位

置

不

符

合

要

求

),

樁

底

地

基

承

載

力

不

足,

斷

樁

(

成

樁

后,

樁

身

中

部

沒

有

混

凝

土,

夾

有

泥

土,

造

成

斷

樁

),

縮

徑。

針

對

上

述

問

題,

大

致

處

理

方

法

如

下：

量

問

題

(1)保證粗骨料的粒徑、

混凝土的配比和塌落度符合要

求。

(2)灌注管路避免過大

混凝土配比

變徑和彎折，每次拆卸導管都

或塌落度不符合

管必須清洗干凈。

要求、導管過于

堵(3)加強施工管理，保

彎折或者前后臺

塞證前后臺配合緊密，及時發現

配合不夠緊密

和解決問題。

(3)加強施工管理，保

證前后臺配合緊密，及時發現

和解決問題。

一般有樁平(1)施工前清除地下障

樁移偏差和垂直度礙，平整壓實場地以防鉆機偏

超標偏差兩種。斜；

多由于場地原(2)放樁位時認真仔細，

因，樁機對位不嚴格控制誤差。

仔細，地層原因(3)樁機的水平度和垂

使鉆孔對鉆桿跑直度在開鉆前和鉆進過程中注

偏等造成意檢查復核。

(1)保持碎灌注的連續

性，可以采取加大砂泵量，配

備儲料罐等措施。

(2)嚴格控制提速，確

保中心鉆桿內有0.1m3以

上的混凝土，如灌注過程中因

提鉆太快泵

意外原因造成灌注停滯時間大

樁、送役跟不上或者

于混凝土的初凝時間時，應重

夾是相鄰樁太近串

新成孔灌樁。

層孔

(2)嚴格控制提速，確

保中心鉆桿內有0.1m3以

上的混凝土，如灌注過程中因

意外原因造成灌注停滯時間大

于混凝土的初凝時間時，應重

新成孔灌樁。

大塌落度碎一般用

泵送混凝土0.5—1.5cm碎石，根據樁徑

塌落度一般不小和鋼筋長度及地下水情況可以

身于18―20cm,加加入部分2—4cm碎石，并盡量

碎粉煤灰使砂前期不要加大砂率。盡量用早強型

強強度低，加上粗減水劑代替普通泵送劑。（1）

度骨料粒徑小，用優化粗骨料級配。（2）合理選

不水量的控制不好擇外加劑。（3）粉煤灰的選用

足易造成碎強度低要經過配比試驗以確定摻量，

粉煤灰至少應選用H級灰。

（1）樁頂至少超灌1.0m,

身

樁身回縮是并防止孔口十混入c

碎

普遍現象（2）選擇減水效果好的

收

減水劑。

縮

控制措施：

頭（1）及時清除或外運樁口出

夾操作控制不±,防止下籠時混入校中。

泥、當（2）保持鉆桿頂端氣閥

氣開啟自如，防止碎中積氣造成

泡、樁頂碎含氣泡。

碎(3)樁頂浮漿多因孔內

不出水或碎離析造成，應超灌排

足、除浮漿后才終孔成樁。

浮(4)按規定要求進行振

漿搗，并保證振搗質量。

太(4)按規定要求進行振

厚搗，并保證振搗質量。

等

一般隨役收

(1)避免碎收縮從而防

縮而出現，有時

筋止籠子下沉。

由于樁頂鋼筋籠

籠(2)籠頂必須用鐵絲加支架固

固定措施不當造

下定，12小時后才可以拆除。

成

沉

(1)改善混凝土配合比，

筋保證粗骨料的級配和粒徑滿足

籠碎配合比不要求。

無好或樁周土對樁(2)選擇合適的外加劑，

法身產生擠密作用并保證佐灌注量達到要求。

沉(3)吊放鋼筋籠時保證

入垂直和對位準確。

相鄰樁間距(1)在相鄰樁間距太近

筋太近在施工時碎時進行跳打，保證碎不串孑J,

籠串孔或樁周土壤只要樁初凝后鋼筋籠一般不會

上擠密作用造成前再上浮。

浮一支才莊鋼筋籠上(2)控制好相鄰樁的施

浮工時間間隔。

(1)增加入巖程度是最

好的措施。

(2)對嵌巖樁一定要在

碎帶壓灌注一定量后才可以提

鉆，以保證樁底嵌固良好。

(3)在粘土層中鉆孔時

樁

主要與鉆孔要加快進展速度，以防螺旋鉆

承

入巖和樁底嵌固的離心作用在鉆孔壁上造成泥

載

情況有關皮而降低樁摩阻力。

力

(4)盡量選用60泵施工，

低

以增強泵送時孔內壓力，加大

位的充盈性。

(4)盡量選用60泵施工，

以增強泵送時孔內壓力，加大

般的充盈性。

5.4鉆孔灌注樁驗收

工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或

地質條件復雜，成樁質量可靠性低的樁，應采用靜載荷試驗的

方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1%,且不應少于3根,

當總樁數少于50根時，不應少于2根。

樁身質量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件復雜,

抽檢質量可靠性低的樁，抽檢數量不應少于總數的30%,且不

應少于20根；對地下水位以上且終孔后經過核驗的灌注樁，檢

驗數量不應少于總樁數的10%,且不得少于10根。每個柱子承

臺下不得少于1根。

樁基子分部——長螺旋鉆孔壓灌碎樁工程驗收包括隱蔽工

程驗收和工程竣工驗收。隱蔽工程驗收在被驗收工序施工完畢后

下道工序施工前進行；工程竣工驗收在基坑開挖至設計標高后組

織驗收。這兩項驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。施

工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，驗收由監理工程師

或建設單位項負責人組織勘察、設計單位及施工單位的項目負責

人、技術質量負責人，共同按設計要求和本規范及其他有關規定

進行。主控項目必須符合驗收標準規定，發現問題應立即處理直

至符合要求，一般項目應有8096合格。混凝土試件強度評定不合

格對試件的代表性有懷疑時，應采用鉆芯取樣，檢測結果符合

設計要求可按合格驗收。

工程驗收時主要提供下列技術文件和記錄。

1.樁設計圖紙、施工說明和地質資料?；

2.樁平面位置和垂直度檢驗記錄；

3.材料合格證和到施工現場后復試試驗報告；

4.鉆孔壓灌碎樁從開孔至下放鋼筋籠的各工序施工記錄；

5.隱蔽工程驗收記錄；

6.見證取樣及檢測試驗報告（包括鋼筋接頭、單樁混凝土試

件）；

7、單樁承載力測試報告；

8、長螺旋鉆孔壓灌碎樁鋼筋籠質量檢驗記錄；

9、事故處理記錄及有關文件；

10、樁體完整性測試報告；

11.鉆孔壓灌碎樁質量檢驗記錄；

12.樁竣工樁位平面圖；

13.其他必須提供的文件或記錄。

6靜壓管樁監理控制要點

本工程采用預應力碎管樁基礎，屬端承摩擦樁。樁身直徑為

500,壁厚125,選用AB型樁。樁身佐強度等級2c80。本工程因

樁間距離較小，按群樁予以考慮，采月引孔壓樁法施工。

靜壓管樁施工工藝如下：

平整場地一測量定位一樁機就位一管樁就位、對中、調整一

壓樁->接樁一送樁一壓樁結束

6.1監理主要質量控制點

①防止樁傾斜及偏位

②防止樁頂壓碎

③保證樁端條件符合設計要求

④預應力管樁的制作應符合設計與規范要求

監理人員以如下內容作為預檢項目：

①施工方案：施工進度計劃表，施工樁位順序；

②堆放場地：平整堅實，地基良好，排水順暢；

③樁基質量檢查：按質量標準進行；

④樁位復核：檢查樁位的平面位置。

6.2施工準備

1建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料。

2樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）

與圖紙會審紀要，可作為施工依據

3建筑場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）等的

調查資料。

4認真檢查打樁設備各部件的性能，以保證正常作業。

5樁基工程的施工組織設計或施工方案。

6水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑等原材料及其制品的質

檢報告。

7有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。

8沉樁機械必須經鑒定合格，不得使用不合格機械。

①所進場的沉樁設備應有出廠合格證及操作使用說明書。

②沉樁設備的規格（或主要功能參數）能滿足設計所要求的

沉樁深度、壓力（貫入度）等要求；

③沉樁機械（靜力壓樁機或打樁機）的主要部件（如樁錘、

樁架、油泵、壓力表等）最近己經檢修或經鑒定無質量問題；靜

力壓樁機已經檢測機構對其壓力表讀數與靜壓力的對應關系等

進行標定。

④沉樁設備的操作人員熟悉機械性能，對沉樁設備的操作

非常熟練。

9樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、

臨時房屋等開工前準備就緒，場地平整，以保證施工機械正常

作業。

10基樁地線的控制點和水準點應在不受施工影響的地方,

開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。

11預應力管樁的驗收：

①索取預制樁的相關質量保證資料，并對質量保證資料進

行認真分析。在現場驗收運來的管樁觀感時，應附出廠合格證、

并做入場登記。

②樁的表面應平整、密實，掉角的深度不應超過10mm,且局

部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過樁表面全部面積的0.5%o并

且不得過分集中。

③由于收縮產生的裂縫深度不得大于20mm,寬度不得大于

25mm,橫向裂縫長度不得超過直徑的一半。

④樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。

⑤管樁檢查時，應參照《地基與基礎工程施工和驗收規范》

做好記錄，樁上應注明編號、制作日期和吊點位置。

6.3施工過程控制

1.樁位控制：

①督促施工單位按照常規要求對施工圖上的每根樁進行編

號。

②全面復核施工單位標示在沉樁施工現場的軸線及其縱橫

相交點的方格網位置。

③樁基的軸線應從基準線引出，水準點位置的設置應不受

樁基影響，其數量不得少于2個。以軸線或方格網為基準點，抽

查復核樁的位置。

④樁基軸線的控制樁，應設在不受度壓樁影響的地點。施工

過程中對樁基軸線應采取系統檢查，每10天不少于1次，控

制樁應妥善保護，移動時應先檢查其正確性并做好記錄，在每

根樁壓入前應復核位置是否符合設計要求。沉樁順序或樁機的行

走路線不得有損樁位的標示物。

⑤沉樁施工過程中，經常抽查復核樁機附近即將施工的樁

的位置的準確性。

⑥樁基施工時場地應平整，樁錘、樁帽、樁身應在同一中心

線上，樁身垂直度應符合規范要求，打樁時宜采用2臺經緯儀

（或線錘）以正交方向觀測樁身垂直度。當發現沉入的樁的位置與

設計要求的位置偏差較大時，及時與設計院聯系以確定處理辦

法。

2.壓樁施工的控制：

①正式沉樁施工前，應按一定比例進行試樁。試樁時，設計

院設計人員最好應在現場。

②參加對試樁情況記錄數據的分析，督促有關單位以書面

形式確定沉樁施工的控制辦法。

③督促施工單位按設計要求及確定的控制辦法進行沉樁施

工。

④經常抽查施工單位記錄的沉樁施工的數據的真實性、及時

性、完整性。

⑤旁站監督沉樁施工的實施情況,監理旁站時，主要監督查

看每節樁的長度、接樁處理情況、總沉樁深度、樁頂標高、最后

送樁時的有關沉樁施工的參數（如壓力、貫入度、壓樁深度等）。

⑥對沉樁施工過程中出現的異常情況（如斷樁、樁偏位、及

最后送樁時的有關沉樁施工的參數與設計不符等）及時邀請有關

人員到現場提出處理辦法。

⑦督促施工單位及時向監理申報每天沉樁施工的記錄及接

樁隱蔽驗收記錄等資料。

3.壓樁順序的確定原則：①根據樁的密集程度，由中間

向兩邊方向對稱進行，或由中間向四周進行，由一側向另一側

進行。②根據樁的入土深度，宜先長后短。③根據樁的規格，

宜先大后小。

4、樁機在定位后應將樁機垂直調校在0.5%范圍內方可壓樁,

在壓樁過程中要隨時測樁身垂直度，若發現偏差較大時應立即

停機，調校后再行施壓。壓樁后的垂直度不應大于1%O

5.PHC管樁的焊接

①管樁接長時，宜在樁頭高出地面0.5m至1m處進行。

②接樁時，樁上下節必須接直焊牢，錯位偏差不宜大于

2mm,就位時下節樁須設導向箍以保證上下節接直，如樁節之間

間隙較大，應用鐵片填實焊牢，結合面之間間隙不得大于2mm。

③對接前，應清理干凈接駁面和坡口。

④焊接時，先對稱點焊4飛點，再由兩個焊工對稱施焊;

焊接層數不得少于二層，內層焊必須清理干凈后方能施焊一層;

焊接應飽滿連續。

⑤焊接后自然冷卻時間不得少于8分鐘；嚴禁用水冷卻或

焊好即打。

6.樁壓好后，注意保護好高出地面的樁頭，截樁頭宜用鋸

樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。

7、壓樁完后基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措

施，防止樁位移和傾斜機械開挖時，應制定對已完工程樁的保

護措施。

8、壓樁過程中應防止樁偏移，遇下列情況停止壓機，報項

目部并經分析研究并采取有效措施后，方可繼續施工。

1）貫入度發生急劇變化；

2）樁身突然傾斜、移位；

3）樁頭破碎或樁身開裂；

4）附近地面有嚴重隆起現象。

9、常見的質量問題分析與處理：

①預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到

設計強度的100%o

②樁頂斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物

等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發

現而致，應及時檢查。

③樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁

頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加

強施工準備時的檢查。

④樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂

直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定

執行。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下塊石等障礙物徹

底清理干凈。

⑤接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連續鐵件不平、焊

接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造

成。應保證接樁的質量。

⑥樁尖達不到設計深度：靜壓管樁施工時，若發生個別樁

長達不到設計深度，其原因可能是：

a、樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。

b、中斷沉樁的時間過長，由于設備故障或其他特殊原因,

致使沉樁突然中斷，延時時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法

沉到設計深度。

C、接樁時，樁尖停留在硬土層