鍋爐的技術(shù)操作章程

一、點(diǎn)火前的檢查

1、爐內(nèi)檢查：燃燒室內(nèi)部無雜物和積灰，煙道隔墻無短路，受熱

面清潔，水冷壁、對(duì)流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，爐墻無

裂噴燃器工作正常，

2、煙道檢查：煙道清潔無積灰，擋板靈活密封性好。

3、進(jìn)入爐膛和煙道檢查時(shí)，必須指定專人在外監(jiān)護(hù)。

4、爐火檢查：（1）爐墻、看火孔、人孔嚴(yán)密無漏，調(diào)風(fēng)器靈活,

各部保溫完整無損，各種部件、零件齊全，梯子、欄桿完好，通道無

雜物堆積，照明設(shè)備完好。（2）防爆門完好。（3）安全閥有校驗(yàn)標(biāo)

簽而且完好靈敏。

5、兩側(cè)水位計(jì)水位指示一致，無泄漏，顯示液位清楚，照明充足,

各管道支架、吊架完整牢固，保溫層完整。

6、取樣和加藥設(shè)備及附件良好。

7、壓力表、溫度表、水位計(jì)警示牌規(guī)范，冬種儀表完整、靈活、

準(zhǔn)確，照明充足。

二、鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

1、檢查完畢后，開始向鍋爐上合格的水，給水溫度應(yīng)當(dāng)符合說明

書的要求，上水應(yīng)緩慢，夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于3小時(shí)。

2、水位升到水位計(jì)三分之一處應(yīng)當(dāng)立即停止上水，檢查孔、蓋及

法蘭結(jié)合面，堵頭和放水閥等有無滲、漏水現(xiàn)象，若水位有降低現(xiàn)象,

必須查明故障原因，及時(shí)排除。

3、新安裝的鍋爐和爐墻重新砌筑后的鍋爐必須進(jìn)行烘爐工作。待

烘鍋爐有關(guān)系統(tǒng)（管線）與其它正在檢測(cè)、修理或安裝的鍋爐必須隔

開。烘爐的溫度、鍋爐壓力、烘爐的時(shí)間必須按廠家使用說明書的要

求進(jìn)行。

三、鍋爐點(diǎn)火

1、檢查各系統(tǒng)設(shè)備處于待啟動(dòng)狀態(tài)，各閥門開關(guān)位置正確，燃?xì)狻?/p>

燃油符合要求，各儀表指示正確。然后按點(diǎn)火順序點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將

風(fēng)機(jī)檔板關(guān)到最小，開啟煙道檔板，通風(fēng)不少于15分鐘，然后根據(jù)不

同爐型的操作步驟進(jìn)行點(diǎn)火。

2、點(diǎn)火應(yīng)當(dāng)注意監(jiān)視燃燒情況，若點(diǎn)火不著或發(fā)生滅火時(shí)，應(yīng)當(dāng)

立即停止供應(yīng)燃料，停止點(diǎn)火，開大引風(fēng)檔板，核照相關(guān)規(guī)定通風(fēng)后

重新點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)，人站在火門側(cè)面，嚴(yán)禁先開燃料閥門后點(diǎn)火。

3、鍋爐投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熱水鍋爐應(yīng)該先啟動(dòng)循環(huán)水泵，待系統(tǒng)充分

循環(huán)后才能提高爐溫。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整

1、司爐工必須做到“五勤”、“六穩(wěn)”：即勤檢查、勤看火、勤

聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整和汽壓、汽溫、汽包水位穩(wěn)，風(fēng)壓燃燒穩(wěn)，燃

料穩(wěn)，增減負(fù)荷穩(wěn)。

2、水位保持在低于水位計(jì)上部可見邊緣25cm,高于水位計(jì)下部可

見邊緣25cm的范圍以內(nèi)，調(diào)節(jié)水位應(yīng)緩慢、均勻，水位計(jì)保持靈活完

好，每班至少要沖洗水位計(jì)2次，水位報(bào)警器每交班時(shí)進(jìn)行1次音響

燈光（報(bào)警）試驗(yàn)。

五、排污

1、鍋爐排污由化驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各

排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。

2、排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊，如管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)當(dāng)立

即停止排污，待故障排繚后進(jìn)行排污。

3、在排污過程當(dāng)中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)當(dāng)立即停止排污，但水

位過高和汽水共騰時(shí)除外。

4、排污時(shí)應(yīng)專人看管，嚴(yán)禁脫離工作崗位。

六、停爐操作

1、司爐與司助人員協(xié)調(diào)后，方可進(jìn)行停爐操作。

2、先減少燃油（烘），然后減少風(fēng)量，直至J負(fù)荷降至零后，關(guān)閉

主氣閥，然后停止送風(fēng)，5分鐘后停止引風(fēng)。

3、關(guān)閉煙道擋板，密封各爐門、人孔等。

4、鍋爐熄火后，當(dāng)蒸氣壓力超過工作壓力時(shí)，應(yīng)開啟排汽閥或向

鍋爐內(nèi)加水并進(jìn)行排污，但鍋爐不應(yīng)有明顯的冷卻。

5、鍋爐壓力未降至零時(shí)，要保持正常水位，操作人員不得離崗。

七、故障停爐

1、停止供油(供氣或投煤)。

2、停止鼓風(fēng)機(jī)，5分鐘后停止引風(fēng)機(jī)。

3、其它操作與正常停爐相同。

八、停爐后的維護(hù)

1、停爐后，當(dāng)氣壓降至零，排煙溫度降至7(TC以下時(shí)，方可離開

崗位。

2、為了進(jìn)一步確俁設(shè)備均勻冷卻，停爐后冷卻方式和速度規(guī)定如

下：

(1)停爐后4—6小時(shí)(夏季4小時(shí)，冬季6小時(shí))內(nèi)緊閉各爐

門、人孔門、煙道擋板，

(2)汽壓降至0.2MPa時(shí)開空氣門。

(3)停爐24小時(shí)后，爐水溫度降至60—7(TC可將爐水全部放完。

(4)冬季停爐，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該制定有效的防凍措施。

九、停爐的保養(yǎng)

為了防止鍋爐在停用期間造成氧化腐蝕，停用期間必須做好保養(yǎng)

工作。根據(jù)停爐時(shí)間長(zhǎng)短采用不同保養(yǎng)方法。

1、壓力保養(yǎng)：停爐一周之內(nèi)采用此保養(yǎng)方法。

（1）停爐放水，清除泥渣、水垢、受熱面灰污，爐內(nèi)加注巳除氧

合格水至滿。

（2）將水加熱到100匕以上，水中氣體排除后關(guān)閉所有閥門，防

止漏水，將水壓升到O.IMPa,定期補(bǔ)水、穩(wěn)壓，保持水溫。

2、濕保養(yǎng)法：停爐一月之內(nèi)采用此保養(yǎng)法。

（1）停爐、放水，除泥渣、水垢、受熱面灰污，關(guān)閉各閥、孔。

（2）用專用泵將配好的堿性溶液注入鍋爐內(nèi)至滿，保持PH值在

10以上，以抵制水中的溶解氧對(duì)鍋爐的腐蝕。配置堿液應(yīng)用鍋爐給水

或軟化水。鍋爐在進(jìn)堿液前應(yīng)處于低水位狀態(tài)，在堿液進(jìn)入后，用專

用泵使鍋爐內(nèi)的水循環(huán)，使堿液濃度均勻一致。

（3）堿液的配制比例是每噸鍋水加入氫氧化鈉（又稱火堿）8-

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