井下維修鉗工安全技術操作章程

一.一般規定

1.維修鉗工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。經過

專業知識培訓并考試合格之后，方可持證上崗。

2.熟悉《煤礦安全規程》的有關規定，并嚴格執行。

3.維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術

性能、完好標準、檢測、修理工藝和檢測、修理質量標準，并了解周

圍環境及相關設備的配合關系。

4.仔細檢查所有設備的運轉情況，在檢查中做到四勤：

a.勤聽運轉聲音：聲音平穩均勻，無雜音和異響。

b.勤摸軸承溫度：略熱為正常，過熱需檢查是否缺油或油量過多

或軸承損壞，黃油外流串煙時要快速進行處理。

c.勤觀察：連接件螺栓齊全緊固，潤滑油油質清潔無積垢。

d.勤檢查接地系統是否接觸良好。

二.進入現場

1.進入現場前必須佩戴個人防護用品。

2.進行檢測、修理之前，要觀察檢測、修理場所周圍有無片

幫.淋皮，發現有片幫.淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現

場。

3.維修工要根據當日工作的需要進行仔細檢查所帶工具齊全與否、

完好，材料、備件是否充足，是否與所檢測、修理和維修設備需要的

材料備件型號相符；并備好專用停電牌。

三.操作準備

1.維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系。

處理故障時，要確認故嶂的部位和性質。

2.對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌；并與相關設備的司機

或周圍相關環節的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖

并掛停電牌。

3.清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物；支護頂板，尤

其是需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍無其它不安全因素。

如有問題，應妥善處理后方可工作。

四.操作過程：

1.檢查各部緊固件應齊全、緊固。

2.潤滑系統中的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處是否漏油、油

質、油量應當符合規定.

3.轉動部位的防護罩應齊全、可靠。

4.機械（或液壓）安全保護裝置應完好可靠

5.各焊件應無變形、開焊和裂紋。

6.機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托根、鋼絲繩等

部件磨損（或變形）無超限，運轉正常。

7.減速箱，軸承溫升正常。

8.液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、油缸等應無滲漏、無缺

損、無變形。

9.液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應當符合規定。

10.輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂扯邊。

11.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢測、修理工作時,

必須注意遮蓋好，嚴格防范落入煤砰、粉塵、淋水或其它異物等；注

意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或

落入機器內。

12.在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查錨桿、吊具、繩套等

起重設施和用具的完好，應當符合安全要求。

13.處理刮板輸送機漂鏈時，應當立即停止本機并對開關閉鎖上鎖。

調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手扮或用撬棍別運轉中的刮板鏈。

14.進行縮短、延長刮板鏈作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，

并在機尾處裝保護罩。

15.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員離開

機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

16.處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托根的前后位置或調整

H架的高低位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運轉中的輸送帶。

17.檢測、修理輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾

筒及輸送帶等運轉部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位

工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、上鎖、掛停電牌后方可作業。

18.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉動部位5米以外

作業；如確需點動手并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和任何

部位直接用手拉或用腳遙踩輸送帶。

19.需要在井下焊接作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條

款執行。

20.檢測、修理結束后，必須與司機聯系并通知周圍相關人員后，

方可送電試車。

五、離開現場

L清理設備周圍的雜物。

2.清點工具及剩余材料、備品配件，尤其是運轉部位不得有異物。

3.待檢測、修理設備送電正常運轉，請示隊值班領導同意方可離

開現場。

六、違反操作標準及可能存在的危害

1.檢測、修理設備時，嚴格執行“停送電”檢測、修理制度，否

則會導致人身觸電。

2.在距檢測、修理地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送

電試車；達到1.5%時，必須停止一切作業，并切斷電源，否則會導致

人身傷害。

3.檢測、修理設備必須保證完好、可靠，否則會影響設備的正常

運轉。

4.嚴禁將損壞的電器元件、廢