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文檔簡介

+任務三形位公差與表面結構3.1形位公差3.1.1形位公差產生的原因3.1.2要素3.2表面結構3.2.1表面粗糙度的含義3.2.2表面粗糙度的標注3.2.3表面粗糙度的影響3.1.3形位公差產生的標注3.2.3表面粗糙度的選擇+3.1形位公差

由于加工過程中工件在機床上的定位誤差、刀具與工件的相對運動不正確、夾緊力和切削力引起的零件變形、工件的內應力的釋放等原因，完工零件會產生各種形狀和位置誤差。

形狀誤差例如：在車削圓柱表面時，刀具運動方向與零件旋轉軸線不平行，會使完工零件表面呈圓錐形。3.1.1形位公差產生的原因+

又如：在車削由三爪卡盤夾緊的環形零件內孔時，會因夾緊力使完工零件內孔變形呈棱圓形。

又如：在車削以頂針支承的細長軸時，切削力使完工零件表面呈鼓形。3.1.1形位公差產生的原因

形狀誤差3.1形位公差+

位置誤差

例如：由于夾具的剛性較差，刨削時產生變形，使角鐵的側面不垂直。

又如：由于夾具力的作用位置選擇不當，使零件變形。加工時兩軸線平行，松開夾具后零件恢復原來狀態，兩軸線呈不平行。圖53.1.1形位公差產生的原因3.1形位公差+

又如：鉆床的主軸與工作臺之間若不垂直，則加工的孔與端面亦有垂直度誤差。

又如：多孔鉆模因鉆套孔心距的誤差，使零件上加工出的成組孔產生位置度誤差。同樣，多孔的沖模也會由于模具的誤差使零件的成組孔產生位置度誤差。

上述例子舉了影響形位精度的各主要原因，我們必須根據具體加工條件，對影響因素進行分析，采取有效措施，以消除或減少這些因素的影響，來滿足圖樣上給定的形

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