第七章零件圖

第一節零件圖的作用和內容

第二節零件圖的視圖選擇

第四節零件圖上技術要求的注寫

第七節零件測繪第六節讀零件圖

第三節零件圖的尺寸標注

第五節零件上常見的工藝結構

返回章目錄第一節零件圖的作用和內容

返回節目錄一、主視圖的選擇1．加工位置原則

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2．工作位置原則返回節目錄二、其他視圖的選擇

（1）每個視圖都應有明確的表達目的。（2）所選的視圖數量要恰當。（3）盡量選用基本視圖，并采用適當的表達方法。（4）采用局部視圖或斜剖視時，應盡可能按投影關系配置。

返回節目錄三、典型零件的表達方法

1．軸（套）類零件

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2．輪盤類零件

返回節目錄3．叉架類零件

返回節目錄4．箱體類零件

返回節目錄第三節零件圖的尺寸標注

一、關于尺寸二、正確地選擇尺寸基準三、標注尺寸應注意的幾個問題四、零件上常見結構的尺寸標注返回節目錄一、關于尺寸

（1）功能尺寸系指對于機件的工作性能、裝配精度及互換性起重要作用的尺寸。（2）非功能尺寸系指不影響機件的裝配關系和配合性能的一般結構尺寸。（3）公稱尺寸是某一要素或零件尺寸的名義值。（4）基本尺寸是設計時給定的、用以確定結構大小或位置的尺寸。（5）參考尺寸是指在圖樣中不起指導生產和檢驗作用的尺寸。（6）重復尺寸是指某一要素的同一尺寸在圖樣中重復注出，或對機件的結構尺寸注成封閉的尺寸鏈，因其中一環由圖樣中的其他尺寸和存在的幾何關系可以推算出來，此時又不加圓括號者，這都稱為重復尺寸。返回節目錄二、正確地選擇尺寸基準

1．設計基準和工藝基準

2．主要基準與輔助基準

立體模型返回節目錄三、標注尺寸應注意的幾個問題

1．功能尺寸應直接標注

返回節目錄2．避免注成封閉的尺寸鏈返回節目錄3．考慮加工方法、符合加工順序加工面與非加工面的尺寸注法

同工種加工的尺寸注法返回節目錄4．考慮測量方便

返回節目錄5．長圓孔的尺寸注法

返回節目錄四、零件上常見結構的尺寸標注

（1）光孔注法

普通注法

旁注法

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（1）光孔注法返回節目錄

（2）锪孔注法

普通注法

旁注法

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（3）沉孔注法

普通注法

旁注法

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（4）螺孔注法

普通注法

旁注法

返回節目錄第四節零件圖上技術要求的注寫

一、表面粗糙度

二、極限與配合

三、形狀和位置公差簡介

返回節目錄一、表面粗糙度

1．表面粗糙度基本概念

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2．表面粗糙度的符號和代號

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4．表面粗糙度的標注

（1）粗糙度代（符）號的位置

（2）粗糙度代（符）號的方向返回節目錄

（4）簡化注法

返回節目錄二、極限與配合

1．基本術語及定義（1）尺寸；（2）基本尺寸；（3）實際尺寸；（4）極限尺寸；（5）偏差；（6）尺寸公差（簡稱公差）；（7）公差帶和零線返回節目錄2．配合（1）間隙配合返回節目錄

（2）過盈配合

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（3）過渡配合

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3．標準公差和基本偏差

（1）標準公差（2）基本偏差

標準公差表返回節目錄

4．基準制（1）基孔制配合（2）基軸制配合返回節目錄

5．極限與配合在圖樣中的標注

（1）極限與配合的注法

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（2）極限偏差數值的寫法返回節目錄6．極限與配合應用舉例

例1試解釋φ35H8的含義，并查表確定其偏差數值。例2試解釋φ25k6的含義，并查表確定其偏差數值。例3試解釋φ30g7的含義，查表并計算其偏差數值。例4試解釋φ55E9的含義，查表并計算其偏差數值。例5試寫出孔φ25H7與軸φ25n6的配合代號，并說明其含義。例6試寫出孔φ40G6與軸φ40h5的配合代號，并說明其含義。標準公差表軸基本偏差孔基本偏差優先及常用配合軸基本偏差優先及常用配合孔的極限

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7．相配件公差的注法

返回節目錄三、形狀和位置公差簡介

1．形狀和位置公差代號

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2．形位公差的標注

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形位公差標注圖例

返回節目錄第五節零件上常見的工藝結構

一、鑄造工藝對結構的要求

二、機械加工工藝結構返回節目錄一、鑄造工藝對結構的要求1．起模斜度和鑄造圓角動畫返回節目錄2．過渡線

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3．鑄件壁厚

返回節目錄二、機械加工工藝結構

1．倒角和圓角

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2．退刀槽和砂輪越程槽

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3．鉆孔結構

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4．凸臺和凹坑

返回節目錄第六節讀零件圖

一、概括了解

二、分析視圖

三、分析尺寸

四、了解技術要求返回節目錄

泵蓋的結構形狀

立體模型返回節目錄第七節零件測繪

一、零件測繪的方法和步驟

二、零件尺寸的測量方法返回節目錄一、零件測繪的方法和步驟

1．了解和分析零件

2．確定表達方案

3．畫零件草圖（1）布置視圖，畫出定位線。（2）以目測比例，徒手畫出視圖（3）畫剖面線；選定尺寸基準，畫出全部尺寸界線、尺寸線和箭頭。（4）測量并填寫全部尺寸，標注各表面的表面粗糙度代號、確定尺寸公差；填寫技術要求和標題欄。

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