鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作操作手冊

1、材料管理

1.1鋼材檢驗

建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的

焊接性能。必須符合以下要求：

（1）牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外,

尚需進行必要的工藝性能試驗。

（2）證書鋼材應附有符合設計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量

有疑義時，應抽檢，其結(jié)果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。

（3）表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負

偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。

1.2材料管理

（1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。并應認真

核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量

記錄。

（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材

料員應隨時檢查落實情況。

（3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和材料

損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。

（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于

該工程中。

2、主要工藝流程及質(zhì)量控制

工藝流程：

鋼材復驗-->鋼材矯正f放樣號料一切割下料一組裝成型一部件焊接一變

形矯正->劃線鉆孔->噴砂除銹油漆一結(jié)構(gòu)驗收一提議安裝。

2.1鋼材的復驗：

為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗,

保證符合圖紙要求的材質(zhì)。

2.2鋼材矯正：

根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平

直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須

進行矯正。

2.3放樣號料：

鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺

寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM。

(1)號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、

裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術人員同意后方可使用。

(2)加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器

具和非法計量單位。

(3)鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度:

自動氣割割縫寬度為3MM

手動氣割割縫寬度為4MM

(4)在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料

完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。

并妥善保存好樣板和樣桿。

2.4切割

(1)下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。

(2)下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、

明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。

(3)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。

(4)切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂

紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。

(5)零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定：

手工切割±L5MM

自動切割±1.0MM

精密切割±0.5MM

2.5組裝成型：

(1)該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術

交底。

(2)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。

(3)點焊縫長度不小于40MM,間隔不大于350MM,焊腳不應小于焊縫的1/4。

2.6部件焊接：

(1)組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖

紙所示要求進行。

(2)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂

紋及時向技術人員報告。

(3)做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。

2.7部件裝配：

(1)認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。

(2)按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。

(3)放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。

樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。

(4)裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。

2.8端板焊接：

(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可

拒絕施焊。

(2)對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板,

并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。

(3)做好自檢、互險，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做

好鋼印記錄。

2.9變形矯正:

焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采

用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難

度。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。

2.10劃線鉆孔：

柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準，按

圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸

都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過

3MMo

2.11除銹：

(1)本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓刀為0.4-

0.6MPA(不含水分和油脂)，處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白

色。

(2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組

裝。

(3)鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。

(4)噴丸后構(gòu)件必須達到標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。

(5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。

2.12摩擦面處理：

(1)本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系

數(shù)，摩擦系數(shù)＞=0.45。工程采用拋丸處理以確俁其抗滑移系數(shù)達到設計要求。

(2)處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90

天。

(3)高強螺栓連接面應平整(不平度〈1.0MM)。當有間隙時，其間隙不大

于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨

方向與受力方向垂直。

(4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，

以用做施工部門復檢。

2.13予拼裝：

(1)于拼裝每批10-20%,但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。

(2)予拼裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接

點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應不少于二

個支撐點。

(3)所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)

件，應能互換，而不影響幾何尺寸。

(4)按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔(較、磨、刮孔)。