電解質破碎工安全技術操作規程

1目的

本規程規定了陽極組裝車間電解質破碎系統的安全操作標準。通

過規范電解質破碎工序作業,在保護操作人員人身、設備安全條件下,

完成將裝卸站、電解質清理機系統清出的甩解質，經過兩級破碎得到

粒度10mm以下電解質顆粒，并返回電解使用，滿足電解生產的要求。

2適用范圍

本規程適用于陽極組裝車間的電解質破碎系統崗位。

3工序原理

將殘極上清理下來的電解質經過皮帶輸送至顆式破碎機破碎后，

進入爬坡皮帶至反擊式破碎機，再通過斗式提升機提升至小皮帶，經

小皮帶輸送機送至電解質貯倉的工藝過程。

4職責

電解質破碎系統是完成從裝卸站和電解質清理機清理出電解質

的破碎裝料任務，所以操作使用時要與裝卸站、電解質清理機、皮帶

撿殘極塊、放料操作人員緊密配合，保證物料的正常破碎及輸送。

4.1作業設備及工具

機旁箱操作臺、皮窠輸送機、電磁除鐵器、鄂式破碎機、斗式提

升機、反擊破、除塵器。

5.內容、要求和程序

5.1作業人員及作業前要求

5.1.1嚴格遵守xx公司及車間制定的各種安全規章制度。

5.1.2杜絕酒后上崗，帶病上崗°

5.1.3操作人員正確穿戴好勞動保護用品（勞保鞋、工作服、戴

好手套、安全帽、防護鏡、防塵口罩、防震塞等）。

5.1.4經過安全培訓，并且考試合格。熟知設備構造、性能、工

作原理、工藝要求、安全特點和技術操作規程。

5.1.5身體、精神狀態良好。

5.2作業準備

5.2.1啟動前巡視檢查各個系統部件的聯接、緊固件是否松動、

斷裂、缺件，如發現立即處理。

5.2.2啟動前巡視檢查各個系統的除塵口閥門是否打開。

5.2.3檢查斗式提升機到送料皮帶口、送粒皮帶到料倉入口等是

否暢通無阻。

5.2.4檢查各xx滑油脂的加注情況，使其得到充分xx滑。

5.2.5檢查液壓回路，查看系統壓力，檢查各管路是否有松脫現

象。遇到問題及時排除后才能開機。

5.2.6工作前檢查機旁箱、操作臺等供電線路是否老化或暴露及

漏電，注意觸電危險。

5.3作業步驟

5.3.1將整個系統各個設備現場控制箱的“自動/手動（或分散/

集中）”按鈕，打至自動（或集中）位置。

5.3.2通過裝卸站操作臺觸摸屏上的“破碎系統啟動”按鈕，使

整個電解質破碎系統按預定順序自動延時啟動。

5.3.3自動啟動順序：破碎除塵風機運行一倉頂除鐵器運行一倉

頂皮帶輸送機一粗碎鄂式破碎機一斗式提升機一細碎球磨破碎機一

斗式提升機一裝卸站皮帶機出口除鐵器一裝卸站皮帶輸送機一破

碎除塵器除灰螺旋運行f破碎除塵器除灰排灰閥一破碎除塵器出口

螺旋運行一破碎除塵器脈沖運行一裝卸站除塵風機運行一裝卸除塵

排灰閥運行一裝卸除塵螺旋運行一裝卸除塵脈沖運行。

5.3.4自動停止:通過裝卸站操作臺觸摸屏上的“破碎系統停止”

按鈕，使整個電解質破碎系統按預定順序自動延時停止.停止順序和

自動啟動順序相反。

5.3.5出現故障后，應立即停車斷電，電源開關把手，必須加鎖

或設專人看護，并懸掛“有人作業，不準送電”的警示牌。只有執行

這項工作的人員，才有權取下警示牌并送電。

5.3.5.1將整個系統各個部分現場控制箱的“自動/手動（或分

散/集中）”按鈕，打至手動（或分散）位置。

5.3.5.2必須按一定的順序按動各個設備現場控制箱的相應“啟

動”按鈕，啟動相應的設備，啟動順序同于自動啟動順序。

5.3.5.3手動停機:按下各個設備的相應現場控制箱上的“停止”

按鈕停機，停止順序同于自動停止順序5.3.3中相反順序進行。

5.4料倉的出料操作

5.4.1將現場控制箱的“手動/自動”轉換開關打至手動位置。

5.4.2車輛到位后，下料口與罐車料口對準，打開現場控制箱的

放料開關，即可下料。

5.4.3上下罐車觀察料位時，必須注意安全,手扶車載扶手要穩，

防止跌落傷人。

5.4.4陽極拖車放料時，操作人員與拖車司機相互之間配合好，

停車位置要準確，放滿兩斗，移動車輛位置時，人員要與拖車保持安

全距離。

5.4.5一盤六斗料放滿后，需要人工調整斗子里面料量時，提前

要給拖車司機講明白，拖車要離開托盤料斗，熄火等待，杜絕操作人

員上拖車上操作的現象。

5.4.6嚴格杜絕車輛不熄火，人員上拖車觀察料位情況。

5.4.7按下現場控制箱的“風機啟動”按鈕，使風機啟動沸騰料

倉出口電解質粉料，便于出料。

5.4.8按下現場控制箱上的“插板門開”按鈕，使開始打開料倉

出料口插板閥門，若想中途停止時按下“插板門?！卑粹o即可。

5.4.9出料完畢后，按下現場控制箱上的“插板門關”按鈕，使

開始關閉料倉出料口插板閥門，若想中途停止時按下“插板門?！卑?/p>

鈕即可。

5.4.10作業結束

完成電解質破碎任務，按工藝要求依次停車。

5.4.11作業記錄

作業完畢認真填寫設備運行記錄和保養記錄。

618#皮帶電解質破碎操作

6.1鏟車上料作業人員要與車輛保持2米以上的安全距離。

6.2檢查使用的工具是否完好,大錘錘把與錘頭的連接是否牢固。

6.3砸電解質料塊時，與周圍人員保持安全距離，避免砸傷周圍

下料人員。

6.4電解質料不允許堆垛，防止突然下落，砸傷操作人員。

6.5下料時，應使用簡易的工器具輔助下料，杜絕用手直接接觸

堆垛的料堆，防止砸傷身體部位。

6.6如發生堵料，應對設備停電、掛牌、監護，及時匯報作業長

安排處理。

6.7處理堵料時，至少兩個以上的人配合處理，人員的任何身體

部位禁止接觸皮帶輸送機。

6.8堵料恢復后，確保人員離開地下輸送機后，摘牌，按工藝順

序開啟設備。

6.9注意事項

6.9.1啟動中隨時巡視系統的運行情況，若出現故障或發生緊急

事故時，按下相應現場控制箱上的“急停”按鈕，停止設備，避免事

故的擴大。

6.9.2啟動前和運行中隨時巡視除鐵器出口有無人員，避免飛出

的鐵屑傷人。

6.9.3手動啟動和停止系統必須按規定的順序進行，預防系統堵

料。

6.9.4時刻檢查出料情況，防止出現卡、堵料現象。

6.9.5出現故障后，應立即停車，現場做好安全監護后方可處理

故障。

7皮帶地坑清理安全規定

7.1所有皮帶地坑清理時必須斷電停機、掛牌.、專人監護。

7.2進入皮帶作業必須辦理受限空間作業票。

7.3進入皮帶地坑必須兩人同時、同地點相互作業。

7.4進入皮帶地坑首先按急停、拉拉繩開關。

7.5所有皮帶廊上鎖管理，班班交接，進入皮帶必須停機、掛牌、

專人監護、先按急停、拉拉繩開關。

8放料安全操作規定

8.1袋裝料裝車前，檢查袋子是否完好。

8.2裝載機掛包時手搖及時收回來，再指揮司機起吊。

8.3司機起吊之前，人離開被吊大包袋3米之外方可起吊，保持

安全距離。

8.4裝載機裝車時，禁止靠近裝載機及平板拖拉機，防止包袋斷

裂料包砸人。

8.5時刻注意大包包袋