電解操作規(guī)程

-開停車步驟

1開車前的預備工作

1.1確認二次鹽水工序已經(jīng)運行起來,并確保精鹽水質(zhì)量滿意離子膜的要求。精鹽水

繞過電解，并經(jīng)脫氯工序去一次鹽水工序，鹽水已經(jīng)循環(huán)。

1.2通知氯氫工序，電解預備開車。

13檢查電解槽的狀況，有無短路，確認無誤后電槽開頭升溫，在升溫過程中不斷調(diào)

整極化電壓，與溫度全都，槽溫＜40。（2時，掌握電流恒定在20A,40℃＜槽＜70℃,

義268V的電壓恒定掌握極化電流，槽溫＞7CTC時，掌握電流恒定在36A。

1.4將脫氯后的PH值調(diào)整在8-9.

1.5將電解槽的氯氣廢管改道氯氣總管。

1.6關(guān)閉電解槽陽極上方的取樣口。

1.7打開氯氣總管末端的空氣汲取閥。

1.8電解槽的氫氣廢管改道氫氣總管。

1.9連續(xù)氮氣置換。

1.10掌握氯氣總管為負壓lOmmbbO。

1.11掌握氫氣總管的壓力為正350mmH2Q

1.12掌握堿液的循環(huán)量39.2m3/h。

1.13掌握鹽水供應量8.5m3/h。

1.14升溫電解槽溫度至70。（2以上。

1.15置換堿濃度26wt%以上。

1.16確認氯氣正負水封的液位（正水封高度150mm,負水封高度

100mmH2O）

1.17確認氫氣水封已經(jīng)加滿水并溢流，一期為350mmH2O,二期為

500mmH2。。

2開車操作

2.1預備工作就緒后，報生產(chǎn)主管同意后，與整流，氯氫工序聯(lián)系后，電解槽一

IKA/min的速度升電流，依據(jù)電流，堿液濃度狀況，調(diào)整精鹽水及純水的加入量，保持電

槽壓差一期為350mmH2O,二期為500mmH2O。同時觀看電槽溢流狀況及著色狀況。

電流升至3KA時，測槽壓，淡鹽水，堿液濃度，假如陽極液氯化鈉（精鹽水）濃度低于

180g/L,并馬上增大通入電槽的超精鹽水量。停止向氫氣管路通氮氣，電槽開頭加酸，分

析氫氣和氯氣。此時產(chǎn)生的氫氣量已經(jīng)可以夠合成點爐使用，開頭掌握PDICA-2003,向

氫氣站輸送氫氣，調(diào)整V-2C04水封液位使其沒過氫氣人口一期為500mm,二期為

800mm。

2.2升電流至5KA時，觀看電槽溢流狀況，氫氣和氯氣的壓力狀況。待確認無誤后，

方可以連續(xù)升電流。

23升電流至7KA時，應相應的調(diào)整超精鹽水流量,純水的流量。若是新膜電槽初次

開車，檢測淡鹽水中含Ni小于lOppb或開車72小時后，開頭鹽水循環(huán),若是再次開車，

電流升至7KA時，應打開鹽水循環(huán)。

2.4調(diào)整超精鹽水流量，純水流量與目標電流全都，逐步升電流至一期9KA,11KA,

15KA,16.48KA。二期9KA,11KA,15KA,17KA,18.083KA。

2.5連續(xù)用燒堿換熱器加熱，維持循環(huán)堿溫度＜93。（2,直達到電槽的目標溫度。

2.6拉桿再次固定,初始開車時,操作溫度達85~900c并持續(xù)3~7天后，按電解槽裝

配手冊將全部拉桿緊固到80牛頓*米。

2.7操作是應穿戴好平安防護眼鏡，絕緣長袖橡膠手套，平安鞋,絕緣橡膠工作服和

平安帽。并用PVC隔離扭矩扳手防止短路，嚴禁在匯流排和電槽上用手接觸導體，如金屬

工具造成短路，嚴禁裸手接觸匯流排.

2.8在目標電流下操作2小時后，分析淡鹽水中氯化鈉的濃度，并調(diào)整進料鹽水流量，

如淡鹽水中氯化鈉的濃度保持在190~210g/L范圍內(nèi)，如是新膜至少在初始的48小時（7

天最佳），保持氫氧化濃度在32.5±0.5wt%范圍內(nèi)。

3正常操作

3.1每天在現(xiàn)場用便攜式伏特表測量單元槽電壓，并仔細作好紀錄，依據(jù)離子膜電槽

運行狀況，每周對槽壓連鎖設(shè)定值重新設(shè)定一次

3.2假如電槽發(fā)出高壓警報信號，應馬上趕到現(xiàn)場檢查單元槽的精鹽水溢流狀況，假

如單元槽無鹽水溢流，應盡快切斷電流，假如溢流正常，則應到現(xiàn)場測量單元槽的電壓。

3.3檢查V-2004的液位，一次水補加使溢流處于正常狀態(tài)。

3.4檢查氯氣總管，氫氣總管的U型壓力計顯示是否在合理范圍，與遠傳是否全都。

禁止壓力消失波動。

3.5檢查廢水池液位準時啟泵抽空，禁止冒池。

3.6檢查上槽堿及上槽精鹽水流量計顯示是否與運行電流相匹配，如不匹配即使通知

內(nèi)操人員更正。

3.7檢查P-2001A/B運行狀況，機封冷卻水，出口壓力及運行電，發(fā)覺特別即使處理。

3.8掌握V-2001的加酸狀況，PH值是否在2以上。

3.9檢查P-2002A/B運行狀況，機封冷卻水，出口壓力及運行電流。

3.10掌握V-2001,V-2002的液位使其在正常范圍之內(nèi)，DCS與現(xiàn)場顯示狀況

3.11檢查密度測量的顯示值。

3.12掌握好循環(huán)堿板式換熱器的堿出口溫度，與目標電流相全都。

3.13檢查電解槽的溢流狀況，發(fā)覺溢流不正常狀況，準時檢查，準時處理。

3.14掌握好電槽陰陽極側(cè)的U型壓力計的壓力。

3.15檢查整流器的純水冷卻裝置的運行狀況，掌握好溫度。

3.16檢查整流器的運行是否正常,發(fā)覺不正常現(xiàn)象即使處理。

4停車操作

4.1正常停車

4.1.1與總生產(chǎn)主管聯(lián)系，離子膜電解預備停車。

4.1.2以IKA/min的速度緩降電流至3KA。

4.1.3按"流量掌握表"依據(jù)電流緩慢建立FICA-2006純水的流量。

4.1.4FICA-2006鹽水流量22m3/h以新奇的超精鹽水進行置換。

4.1.5通入氮氣置換氫氣。

4.1.6通入極化電流，停止加酸。

4.1.7將電流降至最小，切斷整流器。

4.1.8停止陽極液淡鹽水循環(huán)。

4.1.9關(guān)閉電槽氯氣閥，打開氯氣去事故閥門，打開單元槽上方的取樣口，進行氣體

置換。

4.1.10當超精鹽水以22m3/h置換2小時后改為8m3/h精鹽水+4m3/h純水。

4.1.11燒堿循環(huán),連續(xù)向氫氣通入氮氣，保持陽極室氫氣壓力為350mmH2O,依據(jù)

電槽溫度，調(diào)整極化電壓與槽溫相適應，依據(jù)電槽溫度及超精鹽水濃度,調(diào)整純水加入量，

防止鹽水過飽和和形成結(jié)晶。

4.1.12長時間不開車。存儲是將電槽溫度降至4CTC以下。

4.1.13用碘化鉀試紙測試下槽鹽水，沒有游離氯為止。

4.1.14停車期間，電槽氯氣負壓由氯氣處理供應（透平機或事故氯風機）

4.2緊急停車

4.2.1電槽聯(lián)鎖停車后，檢杳聯(lián)鎖設(shè)置是否正常，極化電流是否投入。

4.2.2停止停車電槽的淡鹽水循環(huán)，并用超精鹽水與純水混合后的稀釋鹽水

（15+7m3/h）進行鹽水置換，混合后的濃度為200g/L,依花槽溫及超精鹽水的濃度，調(diào)

整純水加入量，防止鹽水過飽和形成結(jié)晶，陰極側(cè)則連續(xù)進行燒堿循環(huán)。

4.2.3假如全部電槽都緊急停車，向氫氣總管充氮氣，維持電槽壓差350mmH20,

并用超精鹽水（22m3/h）進行鹽水置換，置換時間為2小時以上，之后改為（8+4m3/h）

稀釋鹽水進行置換，陰極側(cè)進行堿液循環(huán)。

424將氫氣水封的350mmH2O的閥門打開，降低水封高度。

425快速檢有純水，鹽酸,蒸汽的自動閥是否關(guān)閉。

4.2.6確認事故氯處理系統(tǒng)運行正常無誤后，關(guān)閉停車電槽的氯氣閥，漸漸打開電槽

去事故氯處理系統(tǒng)的閥門，打開每個單元槽上部的取樣閥，進行氣體置換。

4.2.7假如電槽8小時內(nèi)不重新開車，將循環(huán)堿換熱器的循環(huán)水投入，需將電槽溫度

降至4（TC以下，確認陰極液中無游離氯后，將稀釋鹽水流量降至12m3/h（二次精制鹽水

為8m3/h,純水為4m3/h）,從而防止游離氯暴露在氣體區(qū)域，由于過飽和而造成的氯化

鈉結(jié)晶和陽極涂層的堿腐蝕。

4.2.8使用萬用表檢查單元槽電壓是否在1.6-L8V之間。

4.3全廠失電

4.3.1快速將PDICA-2002氫氣閥門關(guān)閉。

4.3.2確認蒸汽，純水，加酸，循環(huán)淡鹽水自動閥是否聯(lián)鎖關(guān)閉。

4.3.3快速趕到現(xiàn)場將進槽鹽水,堿液閥門關(guān)閉，防止倒液。

4.3.4將氫氣總管，電解槽的氮氣閥門打開，電解槽保持350mmH20的壓力。

4.3.5將氫氣水封高度改為350mmH2O的位置。

4.3.6快速將各泵的電源打到停止位置，防止突然送電。

4.3.7快速恢復各泵進出口的閥門狀態(tài)。

4.3.8假如事故開起來將氯氣閥們切換至去除害，或由透平機供應負壓，如開不起來，

不許切換閥門，以防氯氣泄露.

4.3.9如短時間能送點，可以將極化電流通入，并快速將循環(huán)打起來，給電槽進行置

換（先循環(huán)，溢流后投入極化電流\

4.3.10如長時間不來電，極化電流不必投入。

4.4電槽排液

4.4.1確保氫氣側(cè)壓力保持在500mmH2O,同時氯氣側(cè)與大氣相通，確保電槽溫度

低于