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產品批次管理辦法模板目錄TOC\o"1-2"\h\u48211目的 2250832范圍 2164833職責 2206874要求 2120545相關文件 3282406相關記錄 31目的通過對產品全過程進行標識和批次管理,確保當產品出現質量問題或需要時實現可追溯。2范圍適用于本公司產品的批次管理和標識。3職責3.1生產部負責產品生產的批次管理和標識。3.2品質部負責產品批次標識的監控。4要求4.1原產品的批次管理:4.1.1原材料的標識原材料進公司時經檢驗合格,倉管員核對無誤后方能入庫。入庫時倉管員須詳細記錄該批材料出廠時間、生產廠家、型號、規格、數量以及該材料的批次號(以原材料代碼及進廠的時間為該批材料的批次號)。入庫的材料須分類堆放、標識,并在存料卡注明其批次號。4.1.2生產車間根據生產需要填寫領料單,由生產者帶著領料單到原材料庫房領料,領出原材料的批次號為該批產品的批次號,領料時倉管員應按以下原材料和產品批次號的對應關系填寫產品批次號:如每批材料一次性發完,在領料單上注明該批產品的批次號。例如:批次號為的原材料一次性發完,則在領料單和工票上寫上該批產品的批次號-;每批材料一次只發一部分,則在該批材料的批次號后加分歧號作為產品的批次號。例如:一批材料的批次號為“”共分發了次,則分別在其后加“-01~-”即“-01、-02、……-”來作為每次產品的批次號。兩個批次、數量相當的材料同時發放時,則分別注明兩個批次號。例如:和的兩批數量相當的原材料同時發放時,則在領料單上同時注明-××和-××;數量相差較大的兩批材料同時發放時,則以數量較大的批次號為發出該批材料的批次號。4.1.3當第一道工序完成后進半成品庫房時,由半成品庫管員把領料單上的產品批次號填在“工序轉移派工單”上。產品在生產過程中采用“工序轉移派工單”的進行管理。4.1.4若在轉序加工過程中某道工序出現了分歧,則由半成品庫庫管員在該批的批次號后邊加序號以區分。例如:批次號-的產品在包裝車間被分成了兩批,則分別用-和-表示。當包裝完成檢驗合格入庫后產品又合成一批,則批次號用-表示。“工序轉移派工單”要將整個產品加工過程走完,并詳細記錄每道工序的責任人。4.1.5成品入庫應在入庫單記錄產品批次號,并對產品進行標識。4.2.生產過程:生產車間根據生產部下達的生產計劃進行領料生產,以領料之日為該批產品的批次號進行記錄。生產過程以流水作業方式進行,最后按批次號入庫,在入庫單上進行記錄,并對產品進行標識。4.3在產品的生產、檢驗、流轉、貯存等環節,各相關部門和人員必須對產品進行標識,并注明產品批次號。4.4各相關的生產、檢驗、出入庫、發運等記錄中必須記錄產品批次號,以便于追溯。5相關文件5.1《產品標識

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