卷冊檢索號

30-F601E5CY3-S01

青島發電廠

一期2X300MW海水脫硫工程

玻璃鋼管技術規范書

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國家電力企業華東電力設計院

工程設計甲級090001-sj工程勘察綜合類甲級090001-kj

2023年6月上海

目次

1.概述

2.有關定義

3.供方職責

4.規范和原則

5.供貨范圍

6.設計和制造

7.構造和加工工藝

8.包裝、運送和貯存

9.檢查和試驗

10.檢修

11.質量保證/文獻

12.售后服務

13.其他

青島發電廠

一期2X300MW海水脫硫工程

玻璃鋼管技術規范書

校對:

編寫:

1.概述

”條1.1本技術規范書合用于青島發電廠一期2x300MW海水脫硫工程（2臺1025t/h

鍋爐各一套脫硫系統）。它包括對工程中使用的玻璃纖維增強塑料管道系統、其他玻璃鋼

構造和玻璃鋼材料制造的有關附件的最低技術規定。

1.2本技術規范書所提出的是最低程度的技術規定，并未對一切技術細節做出規

定，也未充足引述有關原則和規范的條文。供方應提供符合本技術規范書和現行工業原

則的優質產品。

1.3假如供方沒有以書面方式對本技術規范書的條文提出異議，則意味著供方提供

H勺設備完全符合本技術規范書H勺規定。

1.4本技術規范書所使用的原則，如遇與供方所執行的原則發生矛盾時，按較高的

原則執行。假如本技術規范書與現行使用H勺有關國標以及部頒原則有明顯抵觸日勺條文，

供方應及時書面告知需方進行處理。

1.5技術規范書經供方、需方確認后作為訂貨協議H勺技術附件，與協議正文具有同

等效力。

*1.6供方須提供所供管道在國內300MW發電機組海水脫硫系統中或者類似使用

環境中運行時間不少于3年的供貨業績和良好運行記錄。

應闡明制造廠H勺設計與管道生產水平（重要設計人員數量、資歷，重要生產與測試設

備數量、規格、出廠日期，質量保證體系認證）

1.7本技術規范書規定由玻璃纖維增強乙烯基酯或同類聚酯或其他許可材料，如玻璃

纖維增強熱硬化塑料材料制造H勺產品H勺購置、設計、檢查和包裝。

其他聚酯材料也可選用，如雙苯酚或乙烯基醍。

1.8本技術規范書對下列項做出規定：

-原材料

-設計

-資格試驗（合用條件）

-構造和工藝

-包裝、運送和貯存

-檢查和試驗

-質量保證/文獻

-維護、檢修

1.9廠區位置與氣象條件

廠區位置：青島市四方區青島發電廠內；場地海拔高程：3.67m（85國家高程）。

氣象條件：數年平均氣溫12.2C；極端最高氣溫37.4℃;極端最低氣溫-17.5C;數年

平均相對濕度74%;最小相對濕度4%;最大相對濕度98%;數年平均氣壓1015.9hpa;最小

水氣壓0.3hpa;最大水氣壓37.5hpa;數年平均降雨量671.5mm;年最大降雨量1227.6mm;

年最小降雨量380.1mm;24小時最大降雨量197.6mm;平均風速5.4m/s;最大風速32m/s;

50年一遇距地面0?10m高度的風壓0.60kN/m2o

介質條件：海水平均含沙量為0.03~0.07kg/m3,最大為1.6kg/m3；海水自然溫度變幅

2?29.8℃。

1.10有關設計根據

吸取塔入口煙道工作溫度105C;吸取塔入口煙道工作壓力+3000Pa;吸取塔出口煙

道工作溫度45℃;吸取塔出口煙道工作壓力+1900Pa

海水管道：風荷載：0-1Om960Pa;風荷載：10?30ml760Pa;地震：地面水平方

向按0.1g；外部荷載：土壤負重加上部動荷載20KN/m2（局部40KN/m2）。海水溫升：約

5?15℃（凝汽器排水溫升隨發電和供熱負荷及水量變化）。

曝氣管道：風荷載：同海水管道；地震：地面水平方向按0.1g；溫度：100C;壓力：

25Kpa

2.有關定義

需方:青島發電廠;供方:玻璃鋼產品供應商;FGD：煙氣脫硫;ANSI:美國國標化組

織:AWWA：美國水組織協會;ASTM：美國材料試驗協會:C-玻璃:抗化學玻璃:EN：歐洲原

則;ECR-玻璃:抗電化學腐蝕玻璃;GPR：玻璃纖維增強塑料;GRE:玻璃纖維增強仄氧樹

脂;GRUP:玻璃纖維增強不飽和聚酯;GRVE：玻璃纖維增強乙烯基酯;PTFE：聚四氟乙烯；ISO:

國際原則化組織;MSS:制造商原則化協會;層合板:樹脂塊或者是用玻纖增強（或其他合適

纖維）模制;膠衣層:層合板表面的I薄樹脂層，它們不用織物、纖維增強;鋪層:是一種在固

化前向一模具里鋪放或生產層合板的工藝;固化:一種使產品最終聚合的化學反應。

3.供方職責

供方應對海水管道、曝氣風道和預埋件的詳細設計、制造、供應和性能負責，且保證

設備滿足本規范書以及其他文獻的規定。

如設備，組件或構造材料有可供選擇日勺提議，供方應明確指出提議中偏離本技術規范

書或參數表日勺詳細部分。

任何供選擇的提議和技術數據應通過需方以書面形式確認。

供方有責任保證整人交貨過程符合有關法規、原則和技術規范書。

雖然需方規定了管道的質量和制造規定，但這不應影響供方應作的保證和對性能負全

責。假如需方接受供方對技術規范書日勺修改，也同樣不影響供方應負日勺責任。

4.規范和原則

4.1法規

應遵照當地和政府權威機關的條例法規。

4.2設計和制造原則條例

在整個脫硫系統設計過程中，應用時所有原則應在投標文獻中明確給出，應用歐I詳細

條款應著重指出。供方應明確指出沒有詳細條例或原則可根據日勺工作，并且提供足夠的資

料，協助需方評估可以采用實用日勺原則，保證工作開展。

ANSIB16:鋼管道法蘭和法蘭配件；

ANSI/AWWAC207:水廠用鋼管道法蘭，4"—144";

ASTMD2310:機械制造增強熱固性樹脂管道原則等級；

ANSI/AWWAC950:玻璃纖維壓力管道原則；

ASTMD2563:玻璃增強塑料板可視缺陷分類原則；

ASTMD2240:橡膠硬度試驗措施；

ASTMD4024:增強熱固性樹脂法蘭；

ASTMD3567:增強樹脂管道和附件尺寸；

ASTMD2996:纖維纏繞“玻璃纖維”（玻璃纖維增強熱固性樹脂）管道原則規范；

ASTMD3517:玻璃纖維壓力管原則規范；

ASTMD4161:帶彈性人造橡膠密封圈“玻璃纖維”管道接頭原則規范；

BS6464：1984:增強塑料、管道、配件和接頭（英國原則）;

BS7159：1989:玻璃增強塑料（GRP）管道系統設計和施工（英國原則規范）；

ASTMD638-91:塑料拉伸性能原則試驗措施；

KRVA984/82-02:玻璃纖維增強熱固性樹脂管設計和安裝指導，帶襯層或不帶襯層；

CECS129：2023:玻璃鋼管道工程施工及驗收規范

5.供貨范圍

投標報價數量尺寸見下表和附圖。供方根據附圖示直管段長度、接頭數量進行分項詳

細報價。實際供貨數量將以最終配管圖為準。

管徑和壁厚長度m重量敷設方式地面負荷備注

?升壓泵房進水管01400/12670管頂覆土4.0m

吸取塔供水管配件01400/12

?吸取塔供水管01000/12100管頂覆土1.0m

吸取塔供水管配件01000/12

?吸取塔排水管01200/121000管頂覆土1.5m

吸取塔排水管配件01200/12

?曝氣池出水分派管01200/12120管頂水深L0m

曝氣池出水分派管配件01200/12

?曝氣風道

曝氣風道配件

供貨范圍應包括海水脫硫噴淋供排水管道及其附件、曝氣池出水分派管、曝氣風道。

管道/風道和預埋件沒計（壓力分析、詳細圖紙/配管圖）

支架位置和支架構造確認

管道、風道、預埋件、排水短管和通風短管、儀表連接短管

所有法蘭連接的螺栓、螺母、墊圈和墊片

所有必須的支架

試驗、現場服務

可運行2年的備件

安裝/檢修用特殊工具

現場接頭、安裝工具箱和安裝材料

熱膨脹接頭和固定點布置應與管道/風道整體供貨

管道安裝與現場水壓試驗（單獨報價，人員住宿自理）。

6.設計和制造

6.1運行條件

海水管道布置在電廠廠區室外，埋地敷設（部分溝內敷設和架空露天敷設）。

風管布置在海水曝氣池上暴露在大氣中。

大管道和溝道應按持續運行30年設計。

火管道H勺工作壓力為0.6MPa,最大負壓為0.05MPa。

6.2設計規定

6.2.1概述

規則、法規、原則和其他設計文獻見第4部分。

6.2.1.1管道材料日勺性能應滿足

火最小環向彎曲極限強度不不不小于350MPa

*最小環向拉伸極限強度不不不小于250MPa

*最小軸向彎曲極限強度不不不小于120MPa

環向彎曲模量不不不小于25000MPa

剛性加勁環環向彎曲模量不不不小于30000MPa

環向拉伸模量不不不小于22023MPa

軸向彎曲及拉伸模量不不不小于llOOOMPa

泊松比（環向、軸向）：VHL=0.5

熱膨脹系數：軸向與環向均為23X106],c

6.2.1.2玻璃鋼管件（彎頭）材料性能應滿足：

最小環向彎曲極限強度不不不小于160MPa

最小環向及軸向拉伸極限強度不不不小于160MPa

環向彎曲模量不不不小于13000MPa

環向及軸向拉伸模量不不不小于13000MPa

6.2.1.3橡膠接頭及橡膠密封圈的性能應滿足：

橡膠接頭ShoreA硬度:55+5°

橡膠密封圈ShoreA硬度：60±5°

拉伸強度：不小于或等于16MPa

永久變形：不不小于20%

老化系數：不小于0.8（70℃,144h）

6.2.2海水管道/溝道

壓力計算和支架設計應根據選用的設計規范。支架或錨定裝置內最大間距應保證足夠

的剛度。支架間口勺撓度應為最大跨度口勺1/360。海水管道支架應能支撐全充斥水的管道。

當管道/溝道充斥水和沒有水且暴露在陽光下兩種狀況下，均應進行撓性/壓力計算。

在熱膨脹或基礎沉降或震動時，伸縮節應防止構造或設備變形或破壞。供方應提供接

頭的詳圖，以及帶接頭位置和類型的總裝配圖。

供方應提供有關管道、支架的計算數據入

6.2.3詳細設計-設計原則/荷載/計算

詳細設計-概述

本節包括了設計的基本需要資料，這樣玻璃鋼管使用者可對該材料的長史有更好的理

解。不過，提供的資料不應作為設計手冊。為了更精確日勺設計，制造商應提供所采用品牌

產品H勺應力特性。

根據制造方式、纏繞角度、樹脂類型和玻纖含量、容許應力水平有所不一樣。

為得到安全容許設計應力，應考慮玻璃鋼材料在壓力條件下的特性。脆裂強度不能作

為容許應力很好日勺設計根據，由于在脆裂壓力抵達前，非彈性變形已產生。一般，最大彈

性壁應力（UEWS）作為參照，也就是最大彈性壁應力時變形是可恢復口勺。

此外可辨別的重要一點是當加壓時與否漏水。漏水是由于材料非彈性變形引起口勺。當

壓力超過最大彈性壁應力（UEWS）時，開始漏水c

脆裂壓力和漏水壓力一般通過短時間破壞試驗得出。

對的的設計壓力應低于這些壓力值，并經驗證后得到。

詳細設計

詳細設計包括所有必須的靜態計算和詳圖，包括支架、膨脹節、排水短管、通氣短管

和儀器連接短管。

在壁厚計算中，內襯材料和外表面層不應考慮在內。

管道應滿足土壤荷載和20Kpa外部活荷載（局部40Kpa）Fl勺規定。

管道和管道系統應月1.5倍設計壓力的試驗壓力進行靜水壓試驗。

容許應變/應力和設計界線

對管道系統（管道和配件），設計應力和應變應根據選擇口勺設計規范。選擇日勺設計原則應

作闡明，應變基礎上口勺應力計算成果應滿足不產生微裂紋口勺規定。

管道接口

應給出最小管道接口尺寸。

原材料

概述

玻璃鋼產品內部材料構造和特性應符合選擇的設計規則和本技術規范書。

所有原材料都應是新的沒被用過的，旦沒有污染和缺陷。

用來生產復合產品日勺材料，如樹脂、玻璃纖維增強材料、顏料和其他材料，應滿足本技

術規范書的規定。

所有原材料應由GRP制造商書面形式確定，并具原材料供應商的鑒證。使用前，玻

璃鋼制造商應進行檢測。

原材料控制原則、法規/原則和數值/誤差見下列值：

可接受原則推薦測試原則/或

等同原則

玻璃單重控制+/-20%IS03374

纖維含水量最大0.1%IS03344

有機物含量7%+/-1.5（表面氈）IS01887

（短切氈）

0.（玻纖布）

樹脂密度(25℃)1.04+/-0.02(ASTMD792)

粘度（25。0450+/-70cps(ASTMD2393)

凝膠時間10+/-6分鐘(ASTMD2471)

（25°C）

極限值150+/-10℃(ASTMD2471)

單體含量45+/-2%(DIN16945

酸值1()+/-3mgKOH/克樹(ASTMD1639)

脂

玻璃化溫度110+/-5℃(ASTMD3418)

加德納色度2-3之間(ASTMD1588)

體積收縮率6-8%(ASMTD2566)

短裂延伸率最小2%(ASTMD638)

頻率每批

供方應提供所有原材料的性能與產品合格證明。

樹脂

⑴概述

證明材料包括提供數據表、安全數據、歷史數據和合適的成果。

(2)聚酯樹脂

所用材料應為正規廠家的產品，性能規定穩定、可靠，并提供業績資料。

產品應由乙烯基酯樹脂構成，制造商應注明樹脂類型和所選擇的固化體系。

供方按如卜.兩種規定設計管道，并分別報價供需方選擇；

I管壁分內襯、中間構造層與外表保護層。內襯采用耐腐蝕高強度的乙烯基酯樹脂，

中間構造層采用間苯樹脂，外表保護層亦采用耐腐飩高強度的乙烯基酯樹脂，對于曝露在

空氣中的管道應添加耐紫外線幅射抗老化的成分。

I［管道壁內襯與中間構造層合并，采用一種耐腐蝕高強度日勺乙烯基酯樹脂，外表保護

層亦采用耐腐蝕高強度的乙烯基酯樹脂，對于曝露在空氣中日勺管道應添加耐紫外線幅射抗

老化日勺成分。

供方應明確樹脂類型和固化劑/催化劑口勺牌號。

帶粘合劑和固化劑、薄片連接樹脂日勺工具包應標有商標名稱、供應商和俁質期（或生

產日期和保留期限）。這同樣合用于備件工具箱。

（3）玻璃纖維增強材料、填料和顏料

用增強構造的玻璃纖維增強材料將是滿足國際接受原則口勺抗化學腐蝕玻璃或抗電化

學腐蝕玻璃，同步要涂有與所挑選樹脂匹配的浸潤劑。

所有使用日勺玻璃纖維應襯一層合適硅烷類表面活化劑以保證足夠H勺粘附性。假如沒有

此外同意，下列技術規范合用：

表面氈

用匹配樹脂系統的粘接抗電化學腐蝕或抗化學腐蝕型玻纖,30-80g/m2o對于會浸蝕玻

纖表面氈的化學環境用聚合物表面氈來替代。

短切氈

由樹脂粉末粘合劑粘接在一起ECR型短切纖維。

纖維氏度：10-50mm

300-600g/m2,最大重量誤差±10%

最大含水量0.2%

纖維布

ECR玻纖，有機物含量最大2%重量比。含水量最大0.2%重量比,600-800g/nr,（2400

纖維紗），最大重量誤差+10%。

持續纖維

ECR型玻璃。有機物質和濕度的規定與纖維布相似。

顏料的規定，只有無影響成分性能時才能被接受。

假如樹脂中使用填充物，填料的類型、數量和目的口勺完整資料應提交給需方以得到正

式同意。

填充物或顏料假如減少層壓板或結合的性能，則不能使用。

加進樹脂/硬化劑混合物的觸變劑應V2%（重量比）。

內含添加劑或配方口勺樹脂，與原則樹脂相比，影響耐腐蝕性能或產生有毒氣體，則不

能使用。

供方應提供所有原材料的成分、性能與出廠合格證明。

固化機理

為了使化學反應的發生，生成最終聚合產品，硬化劑、催化劑和加速劑可根據制造廠

家的提議合適添加在樹脂中。

供方應提供生產制造記錄。

制造鋪層：

概述

沒有業主口勺書面同意，制造廠家不能采用分包商形式。

如無特殊規定，所有暴露在液體中日勺產品，應有一層均勻富樹脂襯里構成：

——表面氈，它們也許是化學玻璃（例如耐化學腐蝕玻璃）或聚合纖維，如聚丙烯晴

聚酯纖維。

——用于制造產品的同種樹脂。

鋪層應包括下列層，從加工側算起：

內表面層

由上述的表面氈加強樹脂構成，玻纖含量大概為5-15%（重量比）。

防滲層

應有一層450gl7m2粉末粘合ECR型玻纖氈，玻纖含量20-30%（重量比）。

構造層

應有ECR型玻纖短切氈，織物，玻纖布，纖維纏繞構成或化合物。最大玻纖含量75%（重

量比）。

外表面層

應包括一層C-玻纖表面氈增強含蠟樹脂構成，玻纖含量5-15%。

在數據表中規定阻燃的產品，外部構造和表面層應由阻燃性樹脂構成。防燃漆或涂層

可以用來替代此構造。

阻燃劑或顏料口勺應月應獲得需方書面同意。

最終產品的某些規定

玻纖含量（重量比）：

富樹脂層：5-15%最小

纖維纏繞管道：>60%

纖維纏繞附件：>60%

最大玻纖含量：75%

6.2.4.5膠接劑

膠接管道連接用的粘接劑為環氧型。

應放工具包里，里面至少有環氧樹脂、硬化劑（按各自提議日勺比例分開）、混合桿、

接頭清潔器、沙紙和刷子以及使用闡明行。

膠接劑工具包上應印有包裝日期和規定貯存條件和終止使用日勺日期。

膠接劑工具包在40cC時使用壽命應不不不小于6個月（自裝船日期起）或12個月（自

生產日期起）。

供方應提供粘接劑、硬化劑等材料的成分、性能、生產日期與出廠合格證明。

橡膠密封環

承插連接口勺密封環應為橡膠類型，使產品可以抵御輸送液體以及服務溫度和壓力下的

浸蝕材料。制造商應注明橡膠類型，提供在滿足規定口勺使用條件和30年設計壽命的證據飛

O形環應有55+/-5°肖氏硬度,按ASTMD2240原則。

橡膠密封材料由供方指定。材料應能適應服務條件，包括輸送液體。

供方應提供密封環的材料成分、性能和出廠合格證明。

墊圈

法蘭橡膠墊圈材料應有60+/-5ShoreA硬度，按ASTMD2240原則測量。墊圈材料

有大范圍的蠕變，例如，應不采用聚四氟乙烯。

墊圈材料應能適應服務條件，包括輸送液體。應提交參數表或圖紙標明墊圈材料類型

和多種直徑的尺寸，以得到同意。

供方應提供墊圈的有關數據表。

固定桿（鎖緊帶）

鎖緊帶材料應證明對所用環境和所裝的介質是合適的。

制造商要注明材料類型，并提供對所用口勺條件合適的證據。

用來抗軸向力的橡膠密封環承插接頭的固定桿應由柔性口勺熱塑性材料制作，能適應特

殊的工作條件，如溫度、周圍環境、壓力、紫外線輻射等。制造商應注明熱塑性材料類型、

材料，并提供所用條件合適的證據。

供方應提供材料性能與出廠合格證明。

螺栓

供方應對螺栓設計，擰緊環節和最大/最小扭矩提出提議。

安裝扭轉力矩應提供，適應螺栓連接多種直徑和類型。

螺栓和螺母材料應為304不銹鋼。

供方應提供螺栓、螺母、材料的化學成分，機械性能與出廠合格證明。

活法蘭環

活法蘭環應由鋼或玻璃鋼制作。供應商應提交推薦的方案以及有關技術規范書、圖紙

和尺寸以得到同意。

供方應提供活法蘭的材料性能、機械強度與出廠合格證明。

7.構造和加工工藝

7.1概述

制造應根據已建立的有效程序開展，按照需方審批制造程序，詳細規定材料控制、敷

層方式、固化處理和對設備進行必要日勺處理。

罐和設備可用手工敷層、機械鋪層和螺旋纖維纏繞。噴射成型只可用在認為不重要口勺

部分。

氈、織物和玻纖布應重疊至少50mm,在制造中交替進行。

7.2設計準則

玻璃鋼管系統設計應按最惡劣的溫度、壓力和負荷條件。兩種或以上條件發生時，根

據合用設計壓力、設計溫度和荷載應單獨考慮。受壓應力設計的最不利條件與撓性分析最

不利條件是不一樣的。

供方應提供管道的有關設計、計算數據。

7.3工場條件

在GRP設備制造中，為了保證要到達產品的規定的力學和化學性能，嚴格控制環境

條件是很重要的，因此廠內制造容器和管道是最佳日勺，這種狀況環境變化是最小的（溫度

空氣運動）。

產品制造要在能到達生產滿意的環境條件控制下進行，如溫度控制、濕度、空氣運動

和光線。

工作場地適合清晰啊提成如下區域：增強材料淮備、樹脂混合、生產、修整和后處理。

當鋪層操作在15c如下，要用特殊口勺固化程序，但在任何狀況下不能用加大固化劑H勺

比例，如過氧化物、環烷酸鹽和苯胺，超過樹脂供應商的推薦。

當條件溫度低于10C或者到達露點（冷凝產生）所有鋪層將是不持續日勺，除非有特殊

日勺措施用來保證樹脂能正常的凝膠和固化。

一定要防止苯乙烯散失（不飽和聚酯樹脂），樹脂流膠和低放熱現象，尤其是在鋪層

不不小于6mm厚的地方，除了能保證在環境溫度下能滿意的固化以外，要有一種高溫后

固化。

7.4制造程序

概述

在制造設備各個階段要有材料和制造工藝的有機結合和合適口勺監控。

鋪層

樹脂的規定數量，催化劑或硬化劑和其他成分，例如加速劑和容許的填料，要精確的

測量和徹底的混合，層合板每一層混合樹脂和增強材料的用量和層數以及每一層類型應記

錄下來，這個記錄要能提供交需方，或當局檢查（假如有）。

良好滾壓是必須的，過大的滾壓壓力要防止，過大的壓力會干擾增強材料的分布和弄

斷纖維氈。

在層與層之間，殼體與附件之間要有合適制造程序來保證好的粘接，或者是去掉表面

層樹脂暴露出纖維。

在鋪層用于化學阻礙層時，增強材料相鄰片之間搭接不不不小于25mm,在其他所有

日勺鋪層中，鋪層相鄰片，包括毛邊增強材料，搭接不不不小于50mm,只要是能實現的、

鋪層的所有接頭在整個厚度上都是交替的，決不與相鄰層一致，當粗紗短切噴射應用，單

絲的長度不不不小于32mm。

當定向增強使用時，要小心保證高強纖維在高強度的對日勺方向有足夠排列。

任何溢出，滴落或濺出（也許是飛失）樹脂，要被合適的去掉，層合板容許日勺缺陷如

9.1中根據ASTMD2563分類可接受日勺外觀缺陷。

在制造商和需方代表同意的狀況下，在規定范圍以外缺陷可以修補，修補措施要征得

制造商和需方同意。

所有表面應有平滑等向線，有產生高局部載荷的不規則應及時修補。

供方應提供修補措施與闡明。

7.5制造細節

假如法規沒有描述或制造商沒有完整的描寫，制造詳細環節應根據選擇的法規或BS

7159:1989、第10節。

供方應提供制造細節闡明。

7.6固化

所有項目根據樹脂供貨商的安裝指導書進行固化。

如有也許，應在制造廠口勺工場進行固化。假如有場地大小的限制或其他原因，固化環

節應根據設計規定和使用口勺樹脂系統決定。

管和短管不能出現任何不完全固化，如外觀發粘，丙酮淬取或低硬度。

苯乙烯的殘存量要不不小于2%o

固化度根據ASTMD3418通過差熱掃描或差熱分析確定玻璃化溫度來評估，玻璃化溫

度不不不小于75℃o

供方應提供固化材料的品種、性能、固化記錄與產品出廠合格證明。

7.7誤差

假如所選的法規沒有規定，誤差的規定根據選擇的法規或BS6464：1984,19。

供方應提供產品的誤差數據記錄。

8,包裝、運送和貯存

8.1包裝

根據協議中承認的規定。

8.2臨時貯存

根據供貨商規定和現場實際狀況。

8.3運送

根據協議中承認的規定。

9.檢查和試驗

9.1概述

所有檢查和試驗項目將根據需方同意的檢查及測試計劃來執行。需方在制造過程中派

駐廠代表，進行監造和出廠前檢查，出廠前須經需方代表簽字確認。

安裝的管線系統或預制n勺短管在壓力測試前進行外觀檢查控制，制造的層合板是均勻

的，內、外表面有富樹脂導層。

機制附件的外觀檢查根據ASTMD2563分類，內襯、管道和附件的原則列于下表，所

列的缺陷水平不一定適合所有類型的附件，這些狀況需方應標明。

根據ASTMD2563分類可接受的外觀缺陷

缺陷管和附件內襯管和附件本體

碎片III

細裂紋III

表而裂紋III

分層（邊）II

分層（內）III

干斑III

夾雜（金屬）11II

夾雜（非金屬）II

碎裂II

氣泡（空）IIII

起泡11II

燒白III

魚眼III

樹脂填充局限性III

桔皮紋III

面泡IIII

凹陷（針孔）IIIII

密集氣孔III

權脂淤積In

樹脂袋△

Iii,in

富樹脂冷

IIii,iii

△

收縮印（凹痕）Ii,n

沖擊物II

條蟲孔△

Ii,ii

起皺△

Ii,II

刮傷In

缺料Ii

"寸于手糊附件和預制短管

下列缺陷被容許在一定范圍內，并滿足需方口勺規定，不影響層合板的功能。

不小于20%口勺壁厚和半徑不小于3mm的氣泡。

——小氣泡集合

——在層合板中纖維潤濕差區域。

——明顯變色區域。

根據制造商的維修程序進行替代和修補，橡膠密封鎖緊接頭的角度偏轉被檢查是容許

H勺值。

管道偏差根據制造商的技術規范書檢查。

供方應提供對產品的外觀檢查記錄。

9.2鋪層程序和操作者認證。

概述

在管道和短管制造完后用非破壞性措施來確定鋪層的細節是不也許的，因而要建立如

9.2.2描述特性的程序。這些程序，包括樹脂和增強材料將被記錄，以及測試工作和顯示程

序令人滿意的工程實例。

闡明：一種滿意文獻一般能有充足的證據瞼證這些程序，不過需方但愿準備測試片及

測試。

此外，已建立鋪層程序，需要制造商顯示出他們的操作人員有好的鋪層基本技能，以

及他們熟悉922中規定的多種程序。有關操作人員接受訓練和他們從事工作類型的記錄

要保留下來，在沒有滿意口勺經歷記錄時，制造商將根據安排操作員進行審核測試。

9.2.2鋪層程序

需要同意的鋪層程序將包括F列內容：

a.法蘭/短管制造，制造商口勺原則類型的樣品已做出，并且通過對最終產品外觀檢查表

明他們制造是讓人滿意淤J。接著檢查成直角邊的兩個平面的截面。

對多種制造，將至少各有一種樣品來代表50mm如下和不小于50mm以上日勺產品。

b.短管/殼體配件，制造商原則類型日勺殼體附件短管樣品通過最終樣品外觀檢測到達滿

意，接著檢查直角邊的兩個面，短管殼體截面。

對于每種類型構造，將至少各有一種樣品來代表公稱直徑50mm如下和公稱直徑以上

日勺產品。

供方應提供產品制造和檢查記錄。

9.2.3操作員審核測試

每個操作員在培訓期，應根據他日勺工作類型鋪層試驗樣品，每個樣品完畢后應目測檢

查，橫截面按9.2.2切割。

制造商應保持每個操作員的審核試驗和成果口勺文獻記錄。

假如一名操作員沒有進行為期3個月的一種詳細鋪層或有理由對該細節銅層的能力懷

疑，他應按922中規定準備試驗片來證明他的技術。

供方應提供操作員審核測試合格的記錄。

許可原則

每個試驗樣品應展現良好的外表、膠接劑充足填充和指定塊和增強類型的合理分派。

所有賠償和覆蓋應與后層充足接觸和充足粘接，并有重疊。

所有增強材料應有持續圓滑角，并直伸到氈層，也就是，法蘭到管嘴或外殼到管嘴。

9.3制造完畢后試驗

9.3.1概述

管道產品的檢查頻率應在投標書中明確。

闡明：至少10%管道和配件或短管應在制造商車間進行水靜壓試驗。

9.3.2表面磨光

應檢查管道及附件的表面效果，并符合9.1的規定。

供方應提供管道及附件日勺表面磨光記錄。

9.3.3固化

層壓板固化程度應按照BS2782：口勺措施測定巴柯爾硬度。措施1001為樹脂制造廠

刊登值的10%以內。丙酮提取物不能超過制造廠推薦值。

供方應提供產品固化記錄與硬度測定值。

9.3.4水靜壓試驗

管道、配件和短管應按1.5倍設計壓力進行水靜壓試驗。試驗數量參照931。管道試

驗壓力必須保持足夠時間進行充足檢查，旦不不不小于1小時。若有任何泄露或過度拉緊

應廢棄。

壓力試驗期間不容許有任何漏水現象。

供方應提供試驗措施、記錄與成果。

9.3.5水壓試驗后檢查

水壓試驗完畢后，管道、附件、短管應里外進行檢查。若有裂縫、樹脂裂縫或過度拉

緊出現應廢棄。

供方應提供試驗完畢后口勺檢查記錄。

9.7標識

每根管道/附件和短管應永久標識出下列信息：

a）制造廠家名稱或標識碼

b）原則尺寸

c）額定壓力和額定溫度

d）選擇型號的數量和日期

e）樹脂和增強材料類型

9.8檢查和試驗合格證書

管道、附件和短管制造好后，設計、制造和檢查應有合理組織，并提供兩份合格證書

復印件給需方，注明設計、制造和試驗符合本技術規范書和選擇的規范。

質量控制和檢查計劃--匯報

下列項應包括在質量控制和檢查計劃中：

A）產品質量控制：纖維纏繞-規范/原則和數值/誤差。

內襯規定提議試驗原則

目測檢查I級(ASTMD2563)

壁厚-0+20%(ASTMD2996)

纖維纏繞

目測檢查H級(ASTMD2563)

纏繞角度55°+/-2°國際原則

巴柯爾硬度40°(ASTMD2583)

壁厚ISO1889-0+20%(ASTMD2996)

重量（通用）-0+15%（通用）

原材料花費量玻纖-70%+/-3

含量

B）產品質量控制：手工鋪層

與A相似。沒有纏繞角度玻纖含量49%-3+5%

C）產品質量控制

流線上預先制作

目測檢查等級II(ASTMD2563)

尺寸(ASTMD2122)

原材料消耗中的接頭玻纖含量

結合準備

錐度L=6xth+/-10mm應使用方

法規

表面清潔------"——N/A

清除邊角最大5mm

D）產品質量控制

最終檢查-法規/原則和數值/誤差

固化周期

目測檢查(ASTMD2563)

內襯等級I1、

構造等級II

壁厚-0+20%(ASTMD2996)

尺寸-0+15%(AS