現場管理改善研究方法分析綜述1.15M1E分析5M1E分析法是我們在思考現場問題的重要方向和手段，在對現場管理進行分析的過程中，我們首要考慮這六個要素：人、機、料、法、環、測。由于這六個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E分析法。其中各個元素對應的內容如下：人（Man）：操作者對質量的認識、技術、身體狀況等；機器（Machine）：設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等；材料（Material）：材料能否達到要求的性能等；方法（Method）：生產工藝、設備選擇、操作規程等；測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；環境（Environment）：工作現場的技術要求和清潔條件等；1.26S現場管理“5S”管理法源自日本，主要內容：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養（SHITSUKE）因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。6S管理是5S的升級是在5S的基礎上增加了安全（SECURITY）REF_Ref2935\r\h[12]。6S管理基本內容如下：整理（SEIRI）:區分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；整頓（SEITON）:要用的東西依規定定位.定量地擺放整齊，明確地標示；清掃（SEISO）:清除場內的臟污，并防止污染的發生：清潔（SEIKETSU）:將前3S實施的做法制度化.規范化.貫徹執行并維持成果素養（SHITSUKE）:人人依規定行事，養成好習慣。安全（SECURITY）:建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。1.3現場布局分析現場布局分析是在現場6S活動達到清掃，清理整潔目標后的一個進一步優化措施。對現場的布局將直接影響現場的生產效率與質量。工廠布局的內容包括工廠總體平面布置和車間布置REF_Ref2717\r\h[11]。工廠總平面布置指在工廠總體的區域內車間，倉庫，物流路線和其他各種建筑的位置規劃。車間布置是指根據生產車間內的標準工藝流程和生產綱領來對車間內各個基本工段、部門、機器裝置、倉庫、安全通道等進行車間內合理布置，以達到適配生產需要的目的。設施布置設計的總原則：整體綜合原則：設計時應將設施布置有影響的所有因素都考慮進去，以達到優化的方案。移動距離最小原則：人員物料在現場移動距離應當最小化，減少人員或物料流動而產生的浪費。流動性原則：設施布置應使在制品在生產過程中流動順暢，消除無謂停滯，力求生產流程連續化。空間利用原則：生產區域或儲存區域的空間安排，都應力求充分有效地利用空間。柔性原則：應考慮各種因素變化可能帶來的布置變更，以便于以后的擴展和調整。安全原則：安全的生產環境是第一要務。1.45W1H分析5W1H分析法是美國政治學家拉斯維爾于1932年提出“5W分析法”，后經世人廣泛的使用與升級最終形成的一套管理理論。5W1H法是對選定的項目、工序或操作，都要從原因（何因Why）、對象（何事What）、地點（何地Where）、時間（何時When）、人員（何人Who）、方法（何法How）等六個方面提出問題進行思考。在車間現場管理中使用5W1H法可以準確界定、清晰表述問題，提高工作效率，有效掌控事物的本質，完全地抓住了事件的主骨架，把事件打回原形思考簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發意義有助于思路的條理化，杜絕盲目性REF_Ref3304\r\h[13]。有助于全面思考問題，從而避免在流程設計中遺漏項目。5W1H的分析步驟的具體內容如圖2-1所示。表2-15W1H分析法5W1H現狀改善方案對象（what）生產的東西是什么？能否生產別的產品？原因(why）有何目的？能否有其他的目的？人員（who）由誰來生產？能否換別的人來生產？時間（when）在什么時間生產？能否在其他時間生產？地點（where）在什么地點生產？能否在其他地點生產？怎么做（how）以什么方式生產？能夠換其他的方式生產？1.5流程程序分析流程程序分析是程序分析中最基本，最重要的一種分析技術。這種技術將某種產品的生產加工過程為研究對象，將總體加工過程分為加工，檢查，搬運，等待，儲存五種情況進行歸類并記錄，使整個生產加工過程可以具體詳細的呈現在流程程序圖中。人型及物料型流程程序圖的標準格式如圖2-2所示。圖2-2人型及物料型流程程序圖標準格式圖對生產加工過程進行流程程序分析首先要制出圖2-2所示的流程程序圖，因此完整的流程程序分析的基本步驟如下：現場調查：通過對生產現場進行調查來獲取生產計劃、實際產量、加工步驟、檢查標準、工藝流程等內容。對各工序的必要項目進行測定：測定并記錄，加工、搬運、檢查、儲存等各個工序的具體內容（時間，人員，地點，所用機器設備，方法等）。尋求改善方案：對各工序分析并確定改善方案。改善方案的實施與評價：將得到認可的改善方案進行實施并測算，對新方案的結果進行評價。確認改善方案：通過對比評價，改善后的方案比原方案好，則確定改善方案并標準化。1.6聯合操作分析聯合操作分析是指當幾個作業人員共同作業于一項工作時對作業人員時間上的關系