廣東省建筑業新技術應用示范工程

單項新技術應用工作總結

工程名稱：寶能科技園（南區）項目A區一標

施工總承包工程

申報單位：深圳建業工程集團股份有限公司

日期：2016年11月

目錄

2混凝土技術......................................................0

2.6混凝土裂縫限制技術..........................................1

3鋼筋及預應力技術................................................5

3.1高強鋼筋應用技術...........................................6

3.3大直徑鋼筋直螺紋連接技術..................................11

4模板及腳手架技術...............................................14

4.5早拆模板施工技術...........................................43

4.9插接式鋼管腳手架及支撐架技術..............................15

6機電安裝工程技術...............................................23

6.1管線綜合布置技術..........................................24

6.2金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術...........................27

7綠色施工技術...................................................30

7.1基坑施工封閉降水技術......................................31

7.2施工過程水回收利用技術....................................35

7.3預拌砂漿技術..............................................40

7.4外墻自保溫體系施工技術....................................43

7.8工業廢渣及（空心）砌塊應用技..............................43

8防水技術.......................................................50

8.2地下工程預鋪反粘防水技術.................................51

8.4遇水膨脹止水膠施工技術.....................................54

8.6聚乙烯丙綸防水卷材與非固化型防水粘結料復合防水施工技術....58

8.7聚氨酯防水涂料施工技術.....................................61

9抗震、加固與改造技術..........................................65

9.7深基坑施工監測技術.........................................66

10信息化應用技犬................................................70

10.2高精度自動測量限制技術....................................71

10.3施工現場遠程監控管理及工程遠程驗收技術...................76

10.4工程量自動計算技術........................................79

10.5工程項目管理信息化實施集成應用及基礎信息規范分類編碼技術.81

10.6建設工程資源支配管理技術.................................84

10.7項目多方協同管理信息化技術...............................87

11其他..........................................................90

11.1混凝土節水養護技術........................................91

11.2露骨料施工技術............................................96

2混凝土技術

2.6混凝土裂縫限制技術

2.6混凝土裂縫限制技術

1、工程概況

本工程混凝土總方量約111650",地下室底板（含承臺地梁）混凝土約43389

m3,底板厚度大部分為0.6m,核心筒大承臺厚度為3m,為大體積混凝土施工，

其中底板碎等級為C35,抗滲等級P10,全部采納商品混凝土，為做好混凝土裂

縫的限制，保證在澆筑過程中不形成冷縫及施工縫（板內部），實行斜面分層的

方法進行澆筑，并將積累的閱歷應用到主體墻柱梁板裂縫限制中。

該項技術在本工程中的應用時間為2014年9月~2016年1月。

2、創新點

從混凝土協作比限制、混凝土土攪拌運輸、混凝土澆筑、振搗、養護等方面

入手，限制混凝土裂縫。

3、施_L方法

（1）混凝土協作比要求

水泥選用華潤水泥（封開）有限公司生產的42.5R一般硅酸鹽水泥，砂子選

用積累密度1480kg/m3,石子粒徑選用直徑W25nn的石子。

為改善混凝土的和易性，削減水泥用量及混凝土收縮開裂，選用FST-2緩凝

高效減水劑、媽灣電廠H級粉煤灰。

（2）混凝土攪拌運輸

攪拌時投料依次：開機運轉一石子一砂子一水泥一UEA-干拌30s以上一加

水。加水后的攪拌時間要比一般砂延長半分鐘以上。

碎的運輸要剛好并保持連續性，時間間隔不宜超過LOh,運距較遠或燥熱

天氣施工，可摻入緩凝劑，以削減坍落度損失。

（3）澆筑振搗

1）混凝土采納自然流淌斜面分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混

凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內外

溫差及溫度應力。

混凝土流淌長度約20米

-混凝土澆筑方向

?振搗手__

第3層

?振搗下

■振搗手.第2層

第1層

啜

混凝土澆筑分層示意圖

2）澆筑時混凝土的自由落距應限制在2m以內。振搗時要勻稱、密實，不漏

振、不欠振、不過振。

3）由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，剛好把水

泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝十

硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜

裂。

（4）養護

1）混凝土養護采納在表面覆蓋一層塑料薄膜，塑料薄膜之間搭接200mm,

以削減水分的散發，對邊緣、棱角部位的厚度應增加到面層部位的2倍，以此降

低底板表面與大氣溫差，避開由于溫差過大而造成的溫度裂縫。采納塑料薄膜覆

蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，保持塑料膜內有凝聚水。

2）U型膨脹混凝土澆筑后養護特別重要，應依據氣溫狀況，使混凝土表面

始終保持潮濕狀態，養護時間為14天。

4、保證質量的措施

（1）加強與設計的溝通在工程施工前與設計院探討鋼筋構造方面的措施，

通過運用小直徑鋼筋、減小鋼筋間距、在易裂部位加設構造鋼筋等方法防止混凝

土裂縫

（2）盡量選用低熱或中熱水泥配制碎；或硅中摻加適量粉煤灰或減水劑；

或利用稅的后期強度，以降低水泥用量，削減水叱熱量。選用良好級配的骨料，

并嚴格限制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6）以下；加強振搗，以提高稅的

密實度和抗壓強度。

（3）在碎中摻加緩凝劑，減緩澆注速度，以利于散熱。在設計允許的狀況

下，可摻入不大于碎體積255的塊石，以汲取熱量，并節約碎。

（4）木工程地下室結構施工在夏季，澆筑時，我們采納冰水或攪拌水中摻

加冰屑拌制碎，對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻，專業的混凝土罐車運

輸，以降低碎攪拌和澆筑溫度。澆筑過程中，混凝土入模溫度始終限制在30C以

內。在覆蓋養護階段，混凝土澆筑體表面以內40順?lOOmm位置處的溫度與混凝

土澆筑體表面溫度差值限制在25C以內；結束覆蓋養護或拆模后，混凝土澆筑

體表面以內40阿?100mm位置處的溫度與環境溫度差值限制在25℃以內。

（5）振搗是關鍵之一，我們要求工人每一振點都要振到混凝土表面呈現浮

漿，不再下沉為止。此外，我們在振搗棒移動間距和插入深度等方面也對工人提

出符合施工規范的要求。

（6）加強早期養護，提高抗壓強度0碎澆筑后，我們在混凝十表面剛好用

塑料薄膜、草墊、麻袋等覆蓋，并灑水養護；深坑基礎實行灌水養護。夏季適當

延長養護時間。對薄壁結構適當延長拆模時間，使之緩慢的降溫。拆模時，塊體

中部和表面溫差限制在不大于20℃,以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；基礎碎

拆模后應剛好回填。

“混凝土裂縫限制技術”社會效益證明

經過實行上述措施并對施工過程嚴格把控，我們的地下室和主體結構沒有出

現開裂、滲水的現象，在后來的各種隱藏驗收、避水試驗等方面，我們施工的混

凝土分項工程全部符合驗收規范的要求，得到了業主的好評。

本工程地下室混凝土施工期間通過參加各方的多次協調、論證，在施工單位

的細心組織和充分的打算下，通過半個月的測溫監控及養護，未發覺裂縫及裂紋,

在主體施工階段，混凝土的養護持續了相應的裂縫限制及混凝土養護方法，有效

限制了裂縫的產生。

由于碎裂縫限制技術的應用，業主的碎實體質量投訴削減，修理人工、材料

費用大大削減，節約了后期修理成本，提高了企業施工質量的社會信譽度。

寶能城市公館一期工程勝利地應用了碎裂縫限制技術，我們從中積累了確定

的施工閱歷，為以后更好地進行假裂縫限制打下基礎。通過碎裂縫限制技術應用，

熬煉了一批骨干隊伍，適應現場施工技術的要求，為以后的工作供應了借鑒和參

考。

特此證明！

深圳建業工程集團股份有限公司

2016年10月20日

3鋼筋及預應力技術

3.1高強鋼筋應用技術

3.3大直徑鋼筋直螺紋轉接技術

3.1高強鋼筋應用技術

1、工程概況

本工程結構為框架-剪力墻結構，運用鋼筋總量為12714t。采納大量的高強

鋼筋IH級HRB400E,設計強度360MPa,屈服強度400Mpa,抗拉強度為570MPa,

比一般鋼筋強度至少提升16%以上，極大的降低了配筋率。

該項技術在本工程中的應用時間為2014年9月“2016年1月。

2、創新點

采納在鋼中加入微量合金元素V、Ti或Nb后屈服強度可達到400N/mn:2的

RB400級熱軋帶肋鋼筋，可使晶粒細化、改善延性、碳含量降低，具有良好的可

焊性，削減鋼筋用量。

3、施工方法

(1)底板鋼筋施，

基礎底板及梁鋼筋綁扎依次考慮基礎反力先長邊、后短邊。鋼筋下料、彈線

一綁扎承臺、集水坑、電梯基坑鋼筋一綁扎長向地梁鋼筋一綁扎短向地梁鋼筋一

綁扎底板下層鋼筋網一綁扎長向次梁鋼筋一綁扎短向次梁鋼筋一綁扎柱底加強

筋一水電避雷接地管道安裝一放置馬凳筋一綁扎底板上層鋼筋網一墻柱插筋一

自檢一隱檢一交接一下道工序

基礎底板鋼筋綁扎之前，依據結構底板鋼筋網的間距，在混凝土防水愛護層

上每個鋼筋位置彈出一道醒目的紅色墨線，按線布筋。底板后澆帶跨接頭采納焊

接，按50%錯開；其余跨底板鋼筋接頭采納搭接，按25%錯開，錯開長度要滿意

規范要求。

墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜(2kg)檢查其垂直度，并拉通線

校正，確保豎向箭在同始終線上。防止傾斜、扭轉、偏位。

（2）墻體鋼筋綁扎

墻體鋼筋綁扎流程為：墻邊線放線、驗線、清埋一立筋檢查調直、調正一鋼

筋接頭一立筋（柱筋）綁扎一上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎（機電埋管）一圈梁

插筋、洞口插筋一下道工序

墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在豎向筋外側。墻體鋼筋采納搭接接頭。綁

扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，

保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋搭接處在中心和兩端用

鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。綁扎時為防止跑位，絲扣不能一順

扣，要間隔采納正反扣綁扎。

墻體水平鋼筋定位采納豎向“梯子筋”，從墻豎向鋼筋的起步筋后面第一根

鋼筋起先設置，沿墻長方向間距小于等于4m布置。豎向梯子筋采納①14的鋼筋

制作，設上、中、下三道長鋼筋，長度與墻體基本等寬，端頭采納切割機切割并

涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會出現銹痕，這樣既能限制墻體鋼筋位置，又能

保證墻體截面尺寸，其余鋼筋長度滿意墻體水平筋放置即可。

墻體鋼筋

（3）梁鋼筋

梁鋼筋綁扎流程為：支設梁底模板一布設主梁卜、上部鋼筋、架立筋和駕起

筋一穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定一穿次梁下、上部縱筋一穿次梁箍筋并與次

梁上下筋固定一布設吊筋。

梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度符合平法要求。梁上部縱

向鋼筋的箍筋采納套扣綁扎方式。在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設

附加箍筋和吊筋，在梁兩側各設置三道間距50廊的加密箍筋。梁內縱向鋼筋的

接頭位置：下部鋼筋應在梁端1/3凈跨范圍內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍

內。在梁筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋愛護層的厚度。

梁板鋼筋

（4）柱鋼筋

柱鋼筋綁扎流程為：套柱箍筋一直螺紋連接豎向受力筋一畫箍筋間距線->綁

柱箍筋

框架柱基礎插筋應插入底板或承臺底部。如承臺較深時，可僅將柱四角豎向

筋插入承臺底部。柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼

筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，其放置位置同剪力墻水平梯子筋，柱定

位卡箍制作采納①20的鋼筋。框架柱箍筋的肢數、箍筋彎鉤角度、平直段長度

及主筋接頭位置均應符合設計與平法要求。柱筋的綁扎采納纏扣綁扎方式。

柱鋼筋

4、保證質量的措施

（1）鋼筋的切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，

無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接，嚴禁用氧氣焊和電焊機切燒。

（2）鋼筋直徑大于20的，接頭必需采納機械連接，不得采納閃光對焊、電

渣壓力焊等焊接接頭。

（3）小直徑鋼筋需調直時，其鋼筋的冷拉率不得超過1機

（4）鋼筋末端彎鉤若大于135°時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4

倍。

（5）鋼筋出廠資料齊全；鋼筋的進場驗收及現場抽樣送檢必需嚴格依據國

家規范規定進行，未送檢及檢驗不合格的材料嚴禁運用。

“高強鋼筋應用技術”經濟及社會效益證明

本工程結構為框架-剪力墻結構，運用鋼筋總量為12930,采納大量的高強

鋼筋III級HRB400E,設計強度360MPa,屈服強度400MPa,抗拉強度為570MPa,

比一般鋼筋強度至少提升16%以上，極大的降低了配筋率。

HRB400級熱軋鋼筋強度高、韌性好、易焊接、性能穩定，可以提高混凝土

結構的抗震性能，增加建筑物平安度。對高層建筑和有抗震要求的工程作用尤其

顯著。同等技術條件下,HRB400比HRB335鋼筋用量少，配筋密度小,有益于混

凝土澆筑，施工便利。還可削減施工中的運輸量、場地占用量以及施工工作量，

節約了物質資源的消耗，為創建節約型社會作出了貢獻。

該技術節約工程造價6581300元，經濟效益分析詳見《經濟效益分析表》

JY-BNKJY-A1-2015-005

特此證明!

深圳建業工程集團股份有限公司

2016年10月20日

3.3大直徑鋼筋直螺紋連接技術

1、工程概況

在梁、板、柱、剪力墻鋼筋直徑d220nm1,框支梁（柱）鋼筋直徑d220mm

時，均采納滾軋直螺紋連接，木工程直螺紋套筒接頭約20316個左右。

該項技術在本工程中的應用時間為2014年9月?2016年1月。

2、創新點

利用帶內螺紋的連接套筒對接鋼筋，達到傳遞鋼筋拉力和壓力的一種鋼筋機

械連接技術。

3、施工方法

（1）鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直后再進行加工。鋼筋卜二科時

宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂

直，不得有馬蹄形或扭曲。

（2）鋼筋規格應與滾絲器調整一樣，螺紋滾軋的長度應滿意設計要求，鋼

筋直螺紋滾軋加工時，應運用水溶性切削潤滑液，不得運用油性潤滑切削液，也

不得在沒有切削潤滑液的狀況下進行加工。

（3）鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應馬上套上愛護帽，防止損壞絲頭。

（4）鋼筋連接

1）進行鋼筋連接時，鋼筋絲頭規格應與套筒規格一樣，且絲扣完好無損、

無污物。

2）鋼筋連接時，必需采納長度不小于400nml的管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲

頭在套筒中心位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標記。

3）標準型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣，加長型絲頭

的外露絲扣不受限制。

鋼筋直螺紋連接

4、保證質量的措施

(1)鋼筋絲頭加工時，必需由專人并經培訓合格的人員進行絲頭加工，以

確保絲頭加工質量。

(2)已檢驗合格的絲頭應加以愛護，鋼筋絲頭應戴上愛護帽，并依據規格

分類堆放整齊待用。

(3)連接套和已經套絲的鋼筋絲扣不得損環，絲扣上不得粘染水泥漿等雜

物。

(4)隨機抽取同規格按頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連按套規格一樣,

接頭外露完整絲扣不大于2扣。

“大直徑鋼筋直螺紋連接技術”經濟及社會效益證明

本工程建筑結構平安等級為一級，建筑抗震設防乙類，建筑耐火等級一級，

建筑結構構件抗震等級為剪力墻為一級、框架為二級。其中外挑桁架的框架為一

級，穿層柱為一級，全部型鋼混凝土構件為一級。

墻柱鋼筋直徑220采納機械套筒連接；塔樓基礎筏板直徑220鋼筋采納機

械套筒連接；梁鋼筋220采納機械套筒連接,接頭數量約20316個。

采納大直徑鋼筋直螺紋連接技術，有以下反饋看法：

（1）接頭強度高，可100%發揮鋼筋抗拉強度；

（2）操作簡潔，不須要專業技工，現場連接速度快；

（3）生產效率高，提前預制，不占工期；

（4）經濟，設備沒資少，成本低；

（5）環保、平安，不受環境及氣候影響。

因此，采納大直徑鋼筋直螺紋連接技術，可極大的加快施工速度，削減對鋼

筋搭接專業技工的依靠性，由于其不受環境及氣候影響等特點，可應用于多種工

程。

該技術節約工程造價98895元，經濟效益分析詳見《經濟效益分析表》

JY-BNKJY-A1-2015-004o

特此證明!

深圳建業工程集團股份有限公司

2016年10月20日

4模板及腳手架技術

4.5早拆模板施工技術

4.9插接式鋼管腳手架及支撐架技術

4.5早拆模板施工技術

1、工程概況

本工程塔樓模板支撐系統采納早拆模板。立桿縱橫向間距l.OmXl.Om和

1.2mX1.2m,立桿步距1.50m,立桿伸出頂層水平桿與支撐點的長度（包括螺桿

伸出長度）^0.50m,橫向龍骨采納50X100木方立放，橫向龍骨支撐在縱向雙

根鋼管中48X3.5外楞_L,鋼管外楞采納頂托支撐于立柱頂面，掃地桿距離地面

300mmo

該項技術在本工程中的應用時間為2015年6月?2016年1月。

2、創新點

在混凝土澆筑完畢48小時后，即可在不松動支撐體系的前提下拆除模板，

使得每次模板施工時間至少可提前6天；且運用本施工工法進行模板施工，只要

一套模板便能完全滿意施工要求。通過采納模板早拆托頂裝置達到降低成本，節

約工期的目的。

3、施工方法

（1）第一次拆模、清理（性澆筑達到48小時后）：

拆套管上的十字扣件一拆模板水平支承桿一模板拆除一水平桿拆除一清理；

（2）其次次拆模、清理（碎強度達到設計強度后）：

松動支撐調整手柄一拆鑲板一拆支扛一拆鋼管支撐和掃地桿一清理。

2.2施工要點

（1）支模時梁仍按常規支模方法，拆模時梁的側模先拆，底模保留不動。

（2）樓板支模前，需進行板模的統一配板設計，除遇邊腳部位需進行局部

小塊裁割外，其余大面積均采納統一配模，現場拼裝，逐層循環，重復周轉運用

即可。

（3）按事先進行的模板支撐體系設計統一布設立桿間距，一般為800?1200

mm,然后在每根立桿的頂部設置可調支托，再放鋼套管。

（4）依據板模上的設計標高以及模板、龍骨的截面尺寸反算，安裝與鋼套

管連接的模板水平支承鋼管，然后按要求進行模板龍骨和模板安裝。

圖2.2T早拆模支撐體系構造示意圖

模板50X100木材鑲板，寬度按計驛模板寬度

048x3.5鋼管

中48x3.5鋼管

套管(中48x3.5鋼管)，L=150

絲柄

支托，中30L=740

048x3.5鋼管

圖2.2-2早拆模托頂裝置詳圖

(4)水平拉桿、掃地桿、剪刀撐按常規搭設。模板支設完畢后全景圖詳見

圖2.2-3,早拆模托頂裝置實物圖見圖2.2-4。

管、大龍骨和模板，再拆除上下兩道水平聯系拉桿，向鋼套管及其頂部的鑲板保

留不動，模板拆除后保留鑲板及支撐圖見圖2.2-5。現澆瞼iA到設計強度后鋼套

管、支撐及鑲板再其次次拆除，二次模板拆除后稅表觀詳見圖2.2-6。

圖2.2-5一次拆模后保留鑲板及支撐圖圖2.2-6二次拆模后碎表觀圖

4、質量保證措施

1、模板工程質量應遵照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》

GB50204-2002及其他有關規范規定。

2、支撐系統及附件要安裝堅固，無松動現象，模板與鑲板應安裝嚴密，保

證不變形、不漏漿。

3、混凝土面不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷。

4、第一次拆模時間必需滿意碎澆筑完畢后達到48小時；其次次拆模限制

時間應以向條件養護試塊強度等級為依據，并符合規范及相關規定。

“早拆模板施工技術”經濟及社會效益證明

本工程塔樓采納早拆模板施工技術，通過方案編制，方可采納該腳手架形式

做為支撐體系。

削減模板的用量，單純用木模須要三套模板進行周轉，而采納這個早拆體系

只需一套模板）安裝支撐便利、敏捷，可隨意組合形成對局部的模板形成支撐或

實現局部的隨意拆卸，便利建筑施工。

采納該技術大大提高了施工進度，削減人工安裝、修理、養護等工作，削減

模板木材的用量，節約材料。同時，還可削減施工中的運輸量以及場地占用量，

為創建節約型社會作出了貢獻。該支撐體系得到了建設單位、設計單位、監理單

位的好評。

特此證明！

深圳建業工程集團股份有限公司

2016年10月20日

4.9插接式鋼管腳手架及支撐架技術

1、工程概況

本工程模板支撐系統采納輪扣式鋼管支架。立桿縱橫向間距l.OmXl.Om和

1.2mX1.2m,立桿步距1.50m,立桿伸出頂層水平桿與支撐點的長度（包括螺桿

伸出長度）^0.50m,橫向龍骨采納50X100木方立放，橫向龍骨支撐在縱向雙

根鋼管中48X3.5外楞上，鋼管外楞采納頂托支撐于立柱頂面，掃地桿距離地面

300mm。

該項技術在本工程中的應用時間為2014年9月?2015年3月。

2、創新點

采納管件合一支撐體系，內腳手架采納輪扣式腳手架搭設，大大提高了材料

周轉次數，較傳統的扣件式腳手架，能節約大量鋼材，并且搭拆便利。

3、施工方法

（1）輪扣式立桿：層高2.9m的區域采納2400mm長立桿布置，層高3.8m,

3.7m,3.9m的區域采納1100+2400mm.1600+1800mm立桿間隔布置，層高6m的

區域采納2400+3000mm>2700+2700mm立桿間隔布置。

（2）鑒于輪扣式綱管支撐架水平桿長的模數限制，當梁下立桿不能以梁堅

向中線為對稱軸兩側均分布置時，須在梁底增設鋼管立桿和水平桿。

（3）板厚150mm區域的地下室樓板和各棟塔樓樓面板，立桿間距采納

1200mm,在出現400至800空檔時,沿該方向補充一道立桿,水平步距1500mm。

板厚250mm區域的地下室頂板，立桿間距采納1000,在出現400至800空檔時,

沿該方向補充一道立桿，水平步距1500mmo

（4）支架架體四周外立面對內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體

底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔4跨由底至頂縱、橫

向均設置豎向斜桿或用扣件鋼管搭設的剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超

過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂

層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。

（5）模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過

500nun,且絲桿外露長度嚴禁超過400mm,可調托庫插入立桿或雙槽鋼桿梁長度

不得小于150mm。

（6）局部采納扣件式時，水平桿搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個

旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于

lOOmni；水平桿件應向支撐體系延長不少于2跨。

（7）掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于500mmo當單肢立桿桿荷載

設計值不大于40KN時，底層的水平桿步距可按標準步距設置，且應設置緊向斜

桿；當單肢立桿荷載設計值大于40KN時，底層的水平桿應比標準步距縮小一個

輪扣間距，且應設置豎向斜桿。

（8）模板支架宜與四周已建成的結構進行牢靠連接。支撐體系立桿布置應

保證上下樓層同軸，以防局部應力過大而破壞樓板。梁模安裝前，應復核柱軸線

標記，在柱上彈出梁標高、中心線和模板安裝內邊線；搭設梁板支撐架時應按要

求起拱.梁、板模安裝完畢后，應全面檢查其強度、剛度、穩定性，全面復核其

中心線、標高、斷面尺寸、平整度和預留、預埋等項目，驗收合格后方進行下道

工序。梁模板支撐架體與樓板模板支撐架體宜采納水平桿連接，當采納鋼管連接

時，應用直角扣件固定在梁模板支撐架與樓板模板支撐架的水平桿上，且不應小

于2跨。模板支撐架的高寬比不宜大于2,當高寬比大于2時，在架體的周邊和

內部以計算確定水平間隔及豎向間隔距離，且設置連墻件與建筑結構拉結；當無

法設置連墻件時，應設置鋼絲繩張拉固定等措施。立桿應采納連接套管連接，在

同一水平高度內相鄰立桿連接位置要錯開，錯開高度不宜小于600mln,依據支模

高度合理配置立桿長度，盡量削減立桿連接。當立桿基礎不在同一水平高度上時,

應綜合考慮配架組合或采納扣件式鋼管桿件連接搭設。同一區域的立桿縱向間距

應成倍數關系，并先依據先主梁、再次梁、后樓板的依次排列，使梁板架體通過

水平桿縱橫拉結形成整體，模數不匹配位置要確保水平桿兩端延長至少扣接兩根

輪扣立桿。

4、保證質量的措施

（1）前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，并由總包單位放線定位，

使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩定性

和抗傾覆性。

（2）輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并實行混凝土硬化措施。

（3）輪扣式腳手架宜運用同一標高的梁板底板的標高范圍，對于高度和跨

度較大的單一構件支承架運用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗

算，確保架體的穩定性和平安性。

（4）架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300?500nlm

之間的距離要增設足夠的水平拉桿，使其整體穩定性得到牢靠的保證。

輪扣式鋼管支架搭設

“插接式鋼管腳手架及支撐架技術”經濟及社會效益證明

本工程采納輪扣式腳手架，通過方案編制、專家論證后，方可采納該腳手架

形式做為支撐體系。

1、輪扣式腳手架輕松快捷：搭建輕松快速，并具有很強的機動性，可滿意

大范圍作業的要求。

2、輪扣式腳手架敏捷、平安、牢靠：可依據不同的實際要求，搭建多種規

格、多排腳手架，各種完善平安配件，在作業中供應堅固、平安的支撐。

3、輪扣式腳手架儲存便利：拆卸儲存占地小，并可推動便利轉移，部件能

通過各種窄小通道。

4、輪扣式腳手架不易丟失：輪扣式腳手架無零散易丟失扣件，把構件丟失

削減到最小程度.

5、輪扣式腳手架修理少：輪扣式腳手架構件消退了螺栓連接，構件經碰耐

磕，一般銹蝕不影響挨拆作業，不須要特殊養護、修理。

采納該支撐體系大大提高了施工進度，削減人工安裝、修理.、養護等工作，

削減腳手架配件材料，節約材料。同時，還可削減施工中的運輸量以及場地占用

量，為創建節約型社會作出了貢獻。該支撐體系得到了建設單位、設計單位、監

理單位的好評。

該技術節約工程造價25萬元，經濟效益分析詳見《經濟效益分析表》

JY-BNKJY-A1-2015-001

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2016年10月20日

6機電安裝工程技術

6.1管網綜合布置技術

6.2金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術

6.1管線綜合布置技術

1、工程概況

寶能科技園施工總承包工程地下3層，地下室建筑面積62548.701）為框架

?剪力墻結構，管網長度98886米，其涉及建筑機電安裝工程中通風空調、給排

水、電氣、智能化限制等專業的管線安裝。

該項技術在本工程中的應用時間為2016年3月-2016年1月。

2、創新點

面對高質量、短工期、設計與工程實際狀況與要求有出入等狀況，應用BIM

軟件虛擬綜合布線，龍地下室管線密集處運用了管線綜合布置技術。

3、施工方法

（1）管線綜合布置流程

系統負荷計算一碰撞檢測、優化管線排布一可視化設計與動態漫游f施工工

序演示fBIM模型的施工應用

碰撞檢查及三維管線綜合:

基于各專業模型，導出文件到BIM多專業集成應用平臺中檢查土建安裝各

專業施工圖碰撞，完成各種管線布設與建筑、結構平面布置和豎向高程相協調的

三維協同工作，BIM軟件生成碰撞列表后單擊即可定位到具體的碰撞點進行三

維查看，極大提升了圖紙會審的效率，避開設計錯誤傳遞到施工階段。

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（2）現場綜合布線施工

1）制冷機房管線綜合布置

本工程制冷機房施工內容含風管、橋架、制冷機組以及大口徑空調管，數量

多且空間狹小，通過采納BIM三維建模，對各專業管線進行合理排布，削減碰

撞，避開材料奢侈。

2）地下室管線綜合布置

本工程地下室施工內容包含風管、橋架以及各類進出建筑物的水管及電管、

屬于管道多，種類全，布置密集的區域。通過采納BIM三維建模，對各專業管

線進行合理排布，可以有效的防止各專業間管線碰撞，避開材料奢侈，確保了管

線布局合理，綜合美觀，節約材料。

現場管線綜合布置

4、保證質量的措施

（1）全部的原材料設備必需由齊全的產品合格證，進場報驗手續齊全。

（2）在繪制綜合平面圖前要與查看施工現場的具體狀況依照“臨時管線讓

永久性管線，小管線讓大管線，有壓管線讓無壓管線，非主要管線讓主要管線，

可彎曲管線讓不行彎曲管線，技術要求低的管線讓技術要求高的管線”的原則確

定標高及平面位置。

“管線綜合布置技術”經濟及社會效益證明

本工程管線綜合布置技術是依靠計算機協助制圖手段，在施工前模擬機電安

裝工程施工完后的管線排布狀況。即在未施工前先依據所施工的圖紙在計算機上

進行圖紙“預裝配”，采納BIM軟件建模3D（三維圖）直觀的反映出設計圖紙

上的問題，尤其是在施工中各專業之間設備管線的位置沖突和標高重疊。

依據模擬結果，結合原有設計圖紙的規格和走向，進行綜合考慮后，再對施

工圖紙進行深化，而達到實際施工圖紙深度。應用“管線綜合布置技術”可極大

緩解機電安裝工程中存在的各種專業管線安裝標高重疊、位置沖突的問題，不僅

可以限制各專業和分包的施工工序，削減返工，還可以限制工程的施工質量與成

本。

管線綜合布置技術是在未施工前依據施工圖紙進行圖紙“預裝配”，通過“預

裝配”的過程，把各個專業將來施工中的交匯問題全部暴露出來并提前解決，為

將來工程施工組織與管理打下良好基礎。施工中可以合理支配、調整各專業或各

分包的施工工序，有利于穿插施工，節約勞動力的返工費用。

通過采納BIM軟件建模運用該技術，得到建設單位、設計單位、監理單位、

區質監站的一樣確定，保證工程質量并使我項目部在技術上、管理水平上得到了

提升，也為企業后期施工項目供應很好的借鑒和參考依據。

該技術節約工程造價192000元，經濟效益分析詳見《經濟效益分析表》

JY-BNKJY-A1-2015-002

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2016年10月20日

6.2金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術

1、工程概況

本工程矩形薄鋼板法蘭風管采納“組合式法蘭”風管（又稱之為TDF法

蘭），用于裙樓及塔樓的低壓通風及空調，且風管長度W2000mm的送、排、新

風系統。本工程金屬矩形風管長度為30037米。

2、創新點

通風管道大邊長在630~4000mm以內采納薄鋼板法蘭連接;通風管道大邊長

小于630mm以下的，采納“C”形插條連接方式。

該項技術在本工程中的應用時間為2016年3月~2016年12月。

3、施工方法

風管施工工藝流程：綻開下料f剪切一倒角->咬口制作一風管折方f成型方

法蘭下料一焊接一打眼沖孔圓法蘭卷圈一劃線下料f找平找正一打孔打眼f餅

法蘭->翻邊f成品噴漆f檢驗一出廠安裝

①先組合法蘭條②組合法蘭與風③用特制工具或用飾

管段插入連接釘與風管釧接，鉀

（壓）接點，間距

應小于或等于150mm

法蘭條與風管組裝成型示意圖

（1）法蘭連接時，為了保證接口處的氣密性，法蘭之間必需采納密封墊片,

厚度S=3?5mm,一般常溫通風管道上采納一般橡膠板，排煙管道上用石棉橡膠

板。

（2）法蘭連接風管，法蘭與法蘭之間選用6=3mm橡膠片作墊料（或8501

型阻燃密封膠）。

（3）風管上的防火調整閥假如安裝在間墻上，需用一般薄鋼板或鍍鋅鋼板

6=1.2mm制作愛護罩愛護調整手柄部位。假如不是安裝在間墻上，則過墻處用

1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。防火閥要用固定支

架。

（4）風管法蘭螺孔要具備互換性，螺孔、鉀釘孔間距離V15（）mm,矩形風管

法蘭四周應設螺栓孔。

4、保證質量的措施

（1）全部的原材料設備必需由齊全的產品合格證，進場報驗手續齊全。

（2）法蘭的加工焊接必需堅固，對角鋼焊縫質量需進行抽檢。

（3）固定支架與埋置與固定應堅固。

風管連接

“金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接施工技術”

經濟及社會效益證明

寶能科技園一期施工總承包工程地下3層，地下室建筑面積62548.7of,為

框架-剪力墻結構，風管長度19923米，風管薄板法蘭連接施工技術主要施工范

圍在地下室。

本工程采納風管薄板法蘭連接施工技術有以下優點：

1、生產線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風管的制作精

度，降低工程造價；

2、風管自成法蘭，減輕風管重量，與傳統角鐵法蘭比較，節約了法蘭型鋼

及連接螺栓，降低材料損耗；

3、風管密封性好，顯著降低漏風量，節約能源，降低主機運行成本；

4、風管自動壓筋，強度高且外形美觀整齊，無鋅層破損；

5、生產安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿意現代化工程須要，

提高安裝單位競爭優勢。

本工程采納管薄板法蘭連接施工技術得到了建設單位、設計單位、監理單位、

區質監站的一樣認可，確保風管連接質量和風管安裝工期要求。

該技術節約工程造價32928元，經濟效益分析詳見《經濟效益分析表》

JY-BNKJY-A1-2015-003

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2016年10月20日

7綠色施工技術

7.1基坑施工封閉降水技術

7.2施工過程水回收利用技術

7.3預拌砂漿技術

7.4外墻自保溫體系施工技術

7.6工業廢渣及（空心）砌塊應用技術

L1基坑施工封閉降水技術

K工程概況

2、創新點

3、施工方法

（2）依據設計的井位及現場實際狀況，精確定出各井位置，并做好標記。采

納沖擊鉆成孔。用泥漿護壁，孔口設鑿護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、

泥漿坑。

（3）成孔后馬上清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應放置

在含水層的適當范圍內，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。

（4）安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內排

出的水由渾變清，達到正常出水量為止。

（5）水泵安裝后，對水泵本身和限制系統作一次全面細致的檢查，合格后

進行試抽水，滿意要求后轉入正常工作。

（6）觀測井中地下水位改變，作好具體記錄。

基坑降水坑底排水溝

4、保證質量的措施

（1）基坑四周井點應對稱、同時抽水，使水位差限制在要求限度內。

（2）井管安放應力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應比自然地面高0.5m。

（3）井管與土壁之間填充的濾料應一次完成，從井底填到井口下1.0m左右,

上部采納不含砂石的粘土封口。

（4）每臺水泵應配輅一個限制開關，主電源線路要沿深井排水管路設絡。

（5）濾管在井孔中位輅偏移不得大于濾管壁厚。

（6）質量檢查標準。

降水井檢查標準

允許值或允許偏差

序號檢查項目檢查方法

單位數值

1井管的垂直度%1插管時目測

2井管間距m<150鋼尺量

3井管插入深度mm<200水準儀

4過濾砂礫料填灌%<5檢查回填料用量

“基坑施工封閉降水技術”經濟及社會效益證明

本工程占地面積約174561.96m2,用地范圍內擬建6棟地上建筑32層住宅,

主體地面以上高度97.2m,框剪結構，坑開挖深度13川。基坑周長1575米，施工

2

面積12200m0

該項技術在本工程中的應用時間為2014年9月~2015年12月。

基坑施工封閉降水施工，順當實現了基坑降水，保證了基礎施匚，縮短了工

期，達到預期目標，為下一步大范圍基礎施工打下了堅實的基礎，取得了顯著的

經濟效益和社會效益C

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2016年10月20日

7.2施工過程水回收利用技術

1、工程概況

本工程應用的施工過程水的回收利用技術包括雨水回收利用與基坑施工降

水回收利用，本工程共收集水42000式，回收水利用量占總用水量28.48%。

該項技術在本工程中的應用時間為2014年9月?2016年6月。

2、創新點

本工程雨水與基坑施工降水均被回收，再引至各施工區、加工場并循環利用，

滿意了混凝土養護、消防、降塵、車輛沖洗、廁所沖洗和工人宿舍屋頂降溫等用

水量等方面，有效節約了水資源，降低了工程成本。

3、技術應用

（1）雨水回收利用技術

1）本工程沿施工現場四周設置貫穿的0.3mX0.35m的水溝。

2）將排水溝雨水通過管徑為lOOmmPVC管引至地下室負三層中水池中。

3）然后通過抽水泵將雨水通過管徑為50mm的鍍鋅管送至地面鍍鋅輸水管。

4）最終由地面鍍鋅輸水管將循環水輸送至布置在各樓棟的臨時水箱內，加

壓后再利用。

5）經加壓泵加壓后的水用于混凝土養護、消防用水、設備沖洗、總平而降

塵及花草澆水等。

（2）基坑施工降水回收利用技術

深圳有較長的降水周期，地下水位較高，在開工伊始本工程施工現場就建立

有基坑降水再利用的收集處理系統，該系統的原理為：

1）本工程沿基坑底部四周設置貫穿的0.3mX0.35m排水溝和10個

500mmX500nlmX800mm集水井，基坑承臺和其它落位的排水全部采納機動水泵+

軟管干脆水平抽水至坑底排水溝系統，流至集水井。

2）在集水井配置固定水泵，將集水井的積水垂直抽到坑頂環型平面排水溝,

再經施工現場南面及北面的2個6mX2mX3m三級沉淀池沉淀。

3）將沉淀過后的水通過PVC管引至地下室負三層中水池中。

4）然后通過抽水泵將雨水通過管徑為50mm的鍍鋅管送至地面鍍鋅輸水管。

5）最終由地面鍍鋅輸水管將循環水輸送至布置在各樓棟的臨時水箱內，加

壓后再利用。

6）經加壓泵加壓后的水用于混凝土養護、消防用水、設備沖洗、總平面降

塵及花草澆水等。

4、保證質量的措施

（1）事前周密策劃，依據場地的條件，因勢利導，把場區內雨水引排至指

定集水池內。

（2）依據現場用水狀況合理設置過程水來源及貯存量，確保好用。

（3）機械設備應有合格證明，來源水應采綱未經工業污染的雨水或地下抽

排水。

水回收流程圖

地下室集水井及施工用水收集水箱

地卜.室水收集管網

基坑頂周邊排水溝及三級沉淀池

回收水用于車輛沖洗

“施工過程水回收利用技術”經濟及社會效益證明

基坑施工降水回收利用技術及雨水回收利用技術運用在本工程施工期間除

飲用水外的臨時消防、降塵、車輛沖洗、廁所沖洗、結構施工養護（主要為混凝

土養護）、綠化、臨時板房屋頂降溫等方面，節約了水資源，實現了廢水循環二

次利用，提高了水資源的利用率，在節約的同時削減了施工成本。

本工程施工過程中采納水回收利用技術，大大削減了工地市政水的用量，節

約水資源，本工程共收集水42000nA回收水利用量占總用水量28.48%。

水回收利用技術在施工過程中即保證了現場施工用水，又能滿意辦公及生活

用水，不僅在經濟上得到了節約，還達到國家要求的節能減排的目的，產生良好

的經濟及社會效益。

該技術節約工程造價18.9萬元，經濟效益分析詳見《經濟效益分析表》

JY-BNKJY-A1-2016-00lo

特此證明！

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2016年10月20日

7.3預拌砂漿技術

1、工程概況

本工程全部砌筑砂漿、抹灰砂漿等均采納預拌砂漿，外墻抹灰采納MU15

水泥砂漿、內墻抹灰采納MU20水泥砂漿、砌筑砂漿采納MU5水泥砂漿，總計

用量5800m3o

該項技術在本工程中的應用時間為2016年3月~2016年6月。

2、創新點

采納了工廠化生產，運輸至施工地點干脆運用。改進了傳統自拌砂漿現場自

拌，造成大量勞動力與原材料奢侈；粉塵、砂漿漏漿等造成環境污染的缺點。

3、施工方法

1）砌筑施工流程：

基層處埋：預拌砂漿在施_L前應按規范對砌筑材料和基層進行處埋。

砌筑施工：砌筑砂漿可實現薄層施工技術，薄層可施工灰縫厚度夕5nlin,薄

層施工采納齒型抹刀，可削減砂漿用量，提高效率。可用原漿勾縫，但必需隨砌

隨勾。水平灰縫厚度不得大于15mm,垂直縫不得大于20m

2）抹灰施工流程：

基層處理：清除基層浮灰，油污附著物，保證基層清潔，基層不需浸水，不

須要甩界面劑，抹灰施工完成后非特殊狀況不需養護。

墻面充筋：打算標筋工具，3cM鋼釘，施工線，2m靠尺，線墜，鐵抹子。用

2m靠尺和線墜拉通線測量墻體的平整，并用鋼釘固定施工線，拉線吊垂直，找

方正并限制房間的內凈尺寸。充完筋檢查墻面有無高出充筋厚度，高出的應剛好

修鑿。加氣砌塊墻和混凝土墻交接處應運用纖維網格布。

涂漿上墻：將攪拌的砂漿干脆涂抹上墻。砂奘在砌體平整的狀況下，可以實

現薄層施工。

抹平壓光：

①依據墻面的大小找合適的刮板進行刮平，刮平完后可將所刮下的砂漿用于

找補然后用抹子壓實；

②壓光時間要駕馭好，砂漿用手壓不再粘泥時壓光最好；

③用泡沫搓板沾水搓漿然后用鐵抹子進行壓光直到表面光滑平整。

4、保證質量的措施

（1）預拌砂漿產品檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗及進場檢驗。取樣按品種、

規格型號對產品進行組批、編號和取樣。

（2）檢驗項目：］）砌筑砂漿：外觀、骨料最大粒徑、密度、保水性、抗壓

強度；2）抹灰砂漿：外觀、骨料最大粒徑、保水性、抗壓強度、拉伸粘結強度;

地面砂漿：外觀、骨料最大粒徑、抗壓強度。

（3）砂漿應在運用說明書規定的時間內用完，超過運用規定時間的嚴禁運

用。

（4）砂漿砌筑時鋪漿長度不宜超過750mm,施工氣溫超過30℃時，鋪漿長

度不宜超過500mmo

（5）抹灰砂漿施工前，應按運用說明書的要求進行基層處理。

（6）抹灰砂漿施「時，應依據要求限制基層材料的含水率0

（7）抹灰砂漿應實行分層施工避開抹灰層開裂。每遍抹灰厚度宜為8nlm以

內，待前一遍抹灰層凝聚后，方可抹后一層。抹灰砂漿平均總厚度應符合設計規

定及現行相關施工規范、標準要求。

“預拌砂漿技術”社會效益證明

本工程全部砌筑砂漿、抹灰砂漿等均采納預拌砂漿，總計用量5800招。

1、采納預拌砂漿與傳統現場攪拌砂漿相比，環保效果突出。

（1）揚塵：運用預拌砂漿避開了自拌砂漿原材料積累、放料以及攪拌過程

中產生的大量揚塵污染；

（2）噪聲：預拌砂漿無噪音污染，為周邊環境的改善創建條件。

（3）預拌砂漿是隨用隨進，施工現場避開積累大量的各種原材料，削減對

四周環境的影響，現場狹窄造成的諸多問題。

2、預拌砂漿抗壓強度標準差最大為1.36MPa,而自拌砂漿抗壓強度標準差為

2.91MPa,預拌砂漿質量的可控性、穩定性也遠遠好于自拌砂漿。預拌砂漿骨料

最大粒徑W4.75mm,避開了自拌抹灰砂漿中存在較大粒徑骨科造成抹灰收面效果

差的現象。由于預拌砂漿統一協作比，攪拌勻稱，抹灰后墻面色差、開裂現象較

少。

3、預拌砂漿操作性能優越，施工速度快，工人勞動強度低，現場揚塵少，

有利工人身體健康，符合我國發展低碳綠色經濟的宗旨。

特此證明！

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2016年10月20日

7.4外墻自保溫體系施工技術

1、工程概況

本工程主體外墻采納蒸壓加氣混凝土砌塊，總工程量約7043m3o

該項技術在本工程中的應用時間為2015年11月?2016年3月。

2、施工方法

（1）施工前，必需把砌筑基層樓面的浮漿殘渣消理干凈并進行彈線，填充

墻的邊線、門窗洞口位置線要精確，偏差限制在規范允許的范圍內。皮數桿盡可

能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。

（2）砌筑時，墻底部必需澆筑200mm高同墻厚混凝土地圈梁或導墻，混凝

土強度等級為C20。砌筑前，必需依據門窗洞口位置仔細進行排磚，當洞口與砌

塊模數不符合時，可以適當調整與增大門窗抱框的尺寸。

（3）砌筑時，應預先試排砌塊，并優先運用整體砌塊。不得已須斷開砌塊

時，應運用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并愛護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長

度不應小于砌塊總長度的1/3,長度小于等于150nmi的砌塊不得上墻。砌筑最底

層砌塊時，當灰縫厚度大于20nlm時，運用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯

開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3,當搭砌長度＜150mm時，即形成通縫,

豎向通縫》2皮砌塊，否則應配小4鋼筋網片或206鋼筋，長度為700mm

（4）砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接

處，應使橫墻砌塊隔皮斷而露頭

（5）砌筑砂漿應隨鋪隨砌，灰縫要做到橫平豎直，寬厚勻稱一樣、深淺勻

稱、上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，搭接平順、光滑密實。

水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。墻面灰

縫用原漿勾縫。

水平灰縫采納坐漿法滿鋪，水平灰縫鋪砂漿的長度不得超過800mm；豎向灰

縫應實行滿鋪端面法。水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90%；

豎向灰縫飽滿度不得小于80%,豎縫凹槽部位應壓砌筑砂漿添實；不得出現瞎縫、

假縫、透亮縫。

（6）己砌筑的砌決不得碰撞或撬動，更不準采納敲擊法矯正已砌筑的砌塊

位置。發生碰撞、橇動或敲擊時，應拆除并清掃凈原砂漿，重新砌筑。以免影響

砌體質量。假如墻體垂直度超過允許偏差，則應拆除重砌。

（7）蒸壓砂加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，結構