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文檔簡介
超前大管棚首件安全技術交底
超前大管棚首件安全技術交底
單位工程XXX隧道工程交底時間年月日
分部分項工程護拱大管棚接受班組及管理部門隧道工區
技術交底:
一、護拱施工方法
保證洞口邊、仰坡穩定,減少一次性開挖量過大,護拱基礎設置在隧道大跨線處,測量
放線后挖掘機開挖護拱基礎,開挖完成后進行基坑清理及現澆設。
護拱模型采用鋼拱架支撐、組合模板。導向管與護拱拱架固定,通過全站儀測定導向管
位置,導向管與鋼拱架焊接成整體。拱墻砂一次整體澆筑成型。
洞口段管棚護拱里程方向長2m,厚度1m,拱內預埋小l40X4mm導向鋼管,導向鋼管
與鋼拱焊接。鋼拱間距0.8m,為準確控制管棚外插角控制在預定范圍之內,導向管在與型
鋼鋼架焊接時由測量組準確定位,以確保導向管外插角角度。根據設計及現場地質勘察情況,
洞□段闈巖松散、整體件差,考慮到在此類地層中管棚成孔容易出現較大的下撓度,因此在
開孔時需放大管棚外插角(控制在2a),以避免大管棚侵入洞身凈空以內。管棚外插角通
過調整護拱拱架半徑來實現。
二、超前長管棚施工
管棚采用6108熱軋無縫鋼管,鋼管壁厚6nHm節長3m/6m,環向間距為0.4m,每環
有51根,編號為奇數的第一節管采用3m鋼管共26根,編號為偶數的第一節鋼管采用6m
鋼管共25根,以后每節均采用6m長鋼管。
第一節3m長鋼管一頭扯內絲,絲扣長度15cm,一頭做尖,第一節6m長鋼管一頭扯內絲,
絲扣長度15cm,一頭做尖,其余6m長鋼管兩頭扯絲(一頭內絲,一頭外絲)絲扣長度15cm,
以便連接接頭鋼管。鋼管注漿孔采用梅花型布置,孔徑為612mm,孔距設置為200mm,排
距200mm,尾部4m不設孔。注漿材料為:0.5:1水泥漿液,注漿壓力0.5-1MPa。
鋼導—
產卬.
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一1
(一)、鉆孔:采用潛孔鉆鉆孔并頂進,套管自行加工,采用絲扣連接。
超前管棚施工位置在洞口加強段,利用注漿機具向管內注入具有一定壓力且有一定膠凝時間
的漿液,對管棚周圍的軟弱、松散巖體進行固結,使土層或巖層的力學性質得以改善,形成
一個整體棚架式的加固拱圈,從而起到超前支護作用。
㈡、防坍孔措施
在鉆孔時嚴格按照技術規范及相關要求鉆進,當鉆至強風化泥巖及砂巖容易坍孔時,采用跟
管法鉆進,保證鉆孔質量。
(三)注漿
(1)管棚安裝完成后進行注漿,漿液采用水灰比為0.5:I的水泥漿液。注漿順序原則
上由低孔位向高孔位進行。對鋼導管進行單液注漿,注漿壓力取0.5?l.0MPa,注漿壓力應逐
步升高,達到設計終壓并繼續注漿15min以上,進漿量一般為20-30L/min以下。根據實際
情況調整注漿參數,取得管桃注漿施工經驗。
(2)、工藝要求
①、注漿前應采用噴混凝土、噴混凝土加注漿或加其它的方式對開挖工作面進行封閉,
形成止漿墻,防止漿液回流影響注漿效果。
②、注漿的順序原則上由低向高依次進行,有水時從無水孔向有水孔進行,一般采用逐
孔注漿。
③、注漿壓力根據巖層性質、地下水情況和注漿材料的不同而定,?般情況下注漿壓力
取0.5?l.OMpa。
④、注漿方式:在管棚口直接注漿,注漿管深入管棚0.2~0.5m.
⑤、以單孔設計注漿量和注漿壓力作為注漿結束標準,其中應以單孔注漿量控制為主,
汴漿壓力控制為輔.注漿至(flOXx6m.n鋼管與導向管之間的空隙連續流出水泥漿為I匕汴
漿時要注意對地表以及四周進行觀察,如壓力一直不上升,應采取間隙注漿方法,以控制注
漿范圍。
⑥、注漿時,應對注漿管進行編號(注漿編號應和埋設孔口管管的編號一致),每個注
漿孔的注漿量、注漿時間、注漿壓力作出記錄,以保證注漿質量,注漿記錄包括:注漿孔號、
注漿機型號、注漿日期、注漿起止時間、壓力、水泥品種和標號、漿液容重和注漿量。
⑦、灌漿的質量直接影響管棚的支護剛度,因此必須設法保證、檢驗灌漿的飽滿、密實。
⑧、注漿孔封堵方式:采用鋼板在鋼管口焊接封堵,預留注漿管,注漿管必須安裝閥門,
堵頭必須封閉嚴實。注漿完成后采用快干水泥砂漿進行封堵(pl08x6mm鋼管與孔口管之間
的空隙。
三、超前管棚施工工藝框圖
四、技術指標
1、管棚施工時采用隔孔施工,終孔跟蹤注漿,注漿必須保證管內外環狀間隙注滿填充
實,跳打3-5個孔再回去補打,如果不跳打,接著再打下一個孔,地層軟硬不均,鉆進時鋼
管很難控制偏斜「正法保證大管棚質量。
2、管棚注漿
注漿參數如下:
漿液擴散半徑不小于0.5m
水泥漿水灰比0.5:1
注漿壓力0.5?l.OMpa、
注漿方式的選擇
采用雙液注漿:
3、注漿方法
注漿前,先將鋼管口外徑與孔口周邊的巖石用水泥密封,但要預留一小通氣孔,注漿時,
使鋼管與孔壁的環形空隙內的空氣容易從此通氣孔冒出。單號鋼花管注漿完畢以后再鉆孔頂
進施工雙號鋼管。
為了保證注漿效果,注漿采用一次升壓法施工,即從注漿一開始就在短時間內將壓力升
高到設計規定值,并一直保持到注漿結束。在規定的壓力下,根據進漿量情況分級調整漿液
濃度,直至裂隙逐漸被填充,單位吸漿量逐漸減小,達到結束標準即停止注漿。
注漿順序根據降水漏斗原理,從拱部開始從上而下壓注,先壓注無水孔,后壓注有水孔。如
遇串漿或跑漿,可間隔一孔或幾孔灌壓。
4、注漿標準
一般按單孔注漿量達到設計注漿量作為結束標準;注漿壓力初壓0.1?l.OMPa,終壓
2.0MPao當注漿壓力達到設計終壓并持荷不少于15分鐘,進漿量一般為20--30L/min以下。
注漿結束后及時清除管內漿液,并和M30水泥砂漿緊密充實,增強管棚的剛度和強度。
5、注漿注意事項
a注漿前應認真檢修機具.對管路系統如混合器、接頭、閥門等,如有破報應予以更換:
b注漿所用水泥無結塊、無雜物,砂子應潔凈并過篩;
c注漿管路的連接應牢固,并認真檢查,保證注漿管內無雜物,以免堵塞管路;
d注漿結束,所有接頭、閥門、管路等均應清洗干凈:
e注漿作業要前后配合,統一指揮,以期達到預期的注漿目的和效果:
f認真做好注漿記錄,對每孔注漿量、注漿壓力、有無跑漿、竄漿情況等及時填寫清楚。
五、質量保證措施
建立完整的質量保證體系,落實如下施工質量保證措施:
混凝土由拌和站集中拌和,嚴格按照批復配合比施工。
施工關鍵工序編制作業指導回嚴格控制工藝流程并加強檢測,有效提高工序質量和產
品質量。
所有主材必須有出廠合格證和工地中心試驗室出具的檢測報告。工地的所有原材料、半
成品、成品必須掛牌標識,并有防護措施。
對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證,并嚴格控制其質量規
格符合施工要求。對砂、石料等地材進行材質、強度試驗,并嚴格控制其粒徑及含泥量等指
標不超過設計要求。所有混凝土均采用集中拌和、輸送車輸送,每一部位均統一使用同料場、
同廠家、用品種、同標號的原材料等,保證混凝土的顏色、和易性一致,做到不離析,并連
續灌筑,確保質量。
堅持施工過程中的試驗制度。混凝土澆筑現場對每批混凝土進行坍落度試驗并記入施工
記錄,保證混凝十.強度試驗的頻數、試件組數達到規定要求。
支護拱架牢固,澆筑混凝_L要嚴格按照配合比施工。
嚴格把好模板質量關,從設計、加工、安裝、拆模等全方位嚴格控制、檢查。
安全交底:
為保證護拱大管棚施工中不發生安全事故,特制定了護拱大管棚施工安全技
術交底。本交底依據依據中華人民共和國安全生產法、建設工程安全管理條例等
國家相關的法律法規和《公路隧道施工技術規范》(JTGF60—2009)、《公路隧道
施工技術細則》(JTG/TF60—2009)、圖紙等文件內容進行。
施工人員進入施工現場必須正確佩帶勞動保護用品(安全帽、安全帶、防護
手套等),施工機械應每天進行設備檢修,嚴禁機械帶病作業。特種作業人員(平
地機、裝載機、壓路機、推土機、自卸車等操作人員)必須持證上崗?,F場設置
的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經常維護,保持其正常使用功能,并在有危
險地點懸掛規定的安全警示標牌。
一.安全保證措施
為了落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針,實現對危險
部位、設施等不安全因素的危險預知預控,確保安全生產,根據施工生產區域的
具體特點和現場的主要危險因素制定安全控制措施,確保施工人員的生命安全,
保證生產順利進行。
I施工現場安全措施
(1)施工現場必須按施工組織設計搞好“四通一平”大型構件、材料堆放
合理有序,現場有醒目的標語,宣傳欄、安全措施、安全標志。
(2)參加施工人員必須經過安全教育,熟知本工種安全操作規程,特種作
業工作持證上崗。在工作中遵守操作規程,堅守工作崖位。嚴禁酒后上崗。
(3)正確使用安全防護用品和安全防護措施。進入施工現場的人員,必須
戴安全帽。不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋。施工現場的坑、溝、洞、井等危
險處應設防護,也間有紅色警示燈。
(4)隧道內應安置手動可拆卸的逃生鋼管,要求壁厚不小于10mm,管徑不小
于800mm,每節管長度宜為1500-2000mm,采用法蘭盤連接。逃生管道位于風水
管的另側,距離學子面20m,進入二襯斷面5m。
(5)隧道內應配備同型號對講機若干,如遇緊急情況可有對講機通知,將
損失降到最低。
(6)隧道施工進口處嚴格按照要求設置門緊裝置,做好進出車輛、人員的
管理工作,嚴禁非作業人員及無關人員、車輛進入隧道施工區域。
2隧道施工安全九條規定
(1)必須證照齊全,嚴禁無資質施工、轉包、違法分包和人員不經教育培
訓上閔作業。
(2)必須按照標準規范和設計要求編制專項施工方案,確保按方案組織實
施,嚴禁擅自改變施工方法。
(3)必須強化施工工序和現場管理,確保支(防)護到位,嚴禁支護滯后
和安全步距超標。
(4)必須落實超前水文地質探測預報各項規定,監控量(探)測數據超標
立即停工撤人,嚴禁冒險施工作業。
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