電芯生產(chǎn)工藝流程演講人：日期:電芯生產(chǎn)概述前段工序：極片制備中段工序：電芯組裝后段工序：化成與檢測電芯生產(chǎn)設備與技術電芯生產(chǎn)中的優(yōu)化與創(chuàng)新電芯生產(chǎn)的質量控制電芯生產(chǎn)的未來發(fā)展趨勢目錄CONTENTS01電芯生產(chǎn)概述電芯定義充電電池中的蓄電部分，一般指單個含有正、負極的電化學電芯。電芯作用電芯是充電電池中的蓄電部分，負責儲存和放出電能，為電子設備提供持續(xù)穩(wěn)定的電力支持。電芯的定義與作用電芯在電池系統(tǒng)中的重要性重要性一電芯的質量直接決定了充電電池的質量、性能以及安全性，是電池系統(tǒng)的核心部件。重要性二電芯的優(yōu)劣直接影響電池的續(xù)航能力、充電速度和使用壽命等關鍵指標。重要性三電芯的合理設計與制造對于提高電池的能量密度、降低電池成本具有重要意義。配料涂布將電芯進行封裝，并注入電解液，然后進行化成、分容等工序，最終得到成品電芯。封裝將電解液注入電芯內部，浸潤極片和隔膜，形成電解質。注入電解液將正負極片與隔膜按一定順序疊片或卷繞成電芯形狀。疊片/卷繞將正負極材料、電解液、隔膜等原材料按一定比例進行配比，并混合均勻。將配好的漿料均勻涂布在銅箔或鋁箔上，并烘干制成極片。電芯生產(chǎn)的基本流程02前段工序：極片制備選擇適合的電化學性能的負極材料，如石墨、硅復合材料等。將負極材料、導電劑、溶劑等按比例混合，并進行充分攪拌，制成負極漿料。通過攪拌和過篩，確保負極漿料中的顆粒分布均勻，無團聚現(xiàn)象。控制漿料的粘度、固含量等參數(shù)，確保漿料在涂布過程中穩(wěn)定流動。負極勻漿負極材料選擇配料與攪拌漿料均一性控制漿料穩(wěn)定性控制正極勻漿正極材料選擇選擇電化學性能穩(wěn)定、比容量高的正極材料，如鈷酸鋰、錳酸鋰等。配料與攪拌將正極材料、導電劑、溶劑等按比例混合，并進行充分攪拌，制成正極漿料。漿料均一性控制通過攪拌和過篩，確保正極漿料中的顆粒分布均勻，無團聚現(xiàn)象。漿料穩(wěn)定性控制控制漿料的粘度、固含量等參數(shù)，確保漿料在涂布過程中穩(wěn)定流動。將負極或正極漿料均勻涂布在銅箔或鋁箔上，形成極片。涂布工藝將涂布后的極片進行碾壓，使活性物質緊密地嵌入集流體中，提高電池的能量密度和循環(huán)穩(wěn)定性。碾壓工藝控制涂布厚度和均勻性，確保極片的一致性和電化學性能。涂布厚度控制控制碾壓的壓力、速度和次數(shù)，以獲得最佳的極片結構和性能。碾壓程度控制涂布與碾壓分切與烘烤將碾壓后的極片按照規(guī)定的尺寸進行分切，便于后續(xù)的組裝和加工。分切工藝控制分切的精度和切邊質量，確保極片的尺寸和形狀符合要求。控制烘烤的溫度和時間，確保極片中的溶劑和水分完全揮發(fā)，同時避免極片過度烘烤而變形或失去活性。分切精度控制將分切后的極片進行烘烤，去除漿料中的溶劑和水分，提高極片的穩(wěn)定性和電化學性能。烘烤工藝01020403烘烤溫度和時間控制03中段工序：電芯組裝卷繞將正負極極片與隔膜進行卷繞，形成電芯形狀，并要保證卷繞的緊密性和均勻性。入殼將卷繞好的電芯裝入鋼殼或鋁殼中，并進行初步的壓實和整形，以確保電芯的穩(wěn)定性和安全性。卷繞與入殼在電芯的正負極極耳上進行點焊，以便后續(xù)與電池保護板進行連接，點焊要求焊接牢固、電阻小且不能損傷電芯。點焊將電解液注入電芯內部，注液量要準確，過多或過少都會影響電芯的性能和安全性。注液點焊與注液焊蓋帽與清洗清洗將電芯表面殘留的電解液和其他雜質進行清洗，以確保電芯的外觀質量和后續(xù)工序的正常進行。焊蓋帽在注液后，將電芯的蓋帽與鋼殼或鋁殼進行焊接密封，防止電解液泄漏和外界空氣進入電芯內部。04后段工序：化成與檢測干燥儲存電芯應在低濕度環(huán)境中進行干燥儲存，以避免水分對電芯性能的影響。檢測對齊度對電芯進行尺寸、外觀等方面的檢測，以確保電芯在制造過程中的一致性。干燥儲存與檢測對齊度化成電芯在特定的電壓和電流條件下進行化成，使其形成SEI膜（固體電解質界面膜），提高電芯的循環(huán)性能和安全性。OCV測量在化成完成后，對電芯進行開路電壓（OCV）測量，以評估電芯內部的電化學性能。化成與OCV測量電芯應在常溫條件下進行儲存，以避免高溫或低溫對電芯性能的影響。常溫度儲存對電芯進行容量分選，將容量相近的電芯歸類，以便后續(xù)組裝成電池時配對使用，提高電池的整體性能。分容常溫度儲存與分容05電芯生產(chǎn)設備與技術前段設備：真空攪拌機、涂布機、輥壓機真空攪拌機將電極材料混合均勻，去除氣泡，保證電極材料的均勻性和穩(wěn)定性。涂布機將電極材料均勻地涂布在銅箔或鋁箔上，形成極片，是電芯制造的關鍵環(huán)節(jié)之一。輥壓機將涂布后的極片進行壓實，以提高極片的密度和電池的容量。模切機將正、負極片以及隔膜進行卷繞，形成電芯的初步結構。卷繞機疊片機將卷繞后的電芯進行疊片，以進一步增加電芯的容量和穩(wěn)定性。根據(jù)產(chǎn)品設計要求，將極片切割成特定形狀和尺寸，以便后續(xù)工藝處理。中段設備：模切機、卷繞機、疊片機化成機將電芯進行充放電處理，使其形成穩(wěn)定的電化學性能，提高電芯的循環(huán)壽命和安全性。后段設備分容檢測設備對電芯進行容量檢測和篩選，以保證電芯的容量和性能符合要求。自動化物流將電芯進行自動化輸送、存儲和管理，提高生產(chǎn)效率和質量。06電芯生產(chǎn)中的優(yōu)化與創(chuàng)新極耳對齊度調節(jié)技術極耳錯位問題通過極耳對齊度調節(jié)技術，可以有效解決極耳錯位問題，避免電芯內部短路和電解液泄漏等安全隱患。提高生產(chǎn)效率提升電芯性能極耳對齊度調節(jié)技術可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。極耳對齊度調節(jié)技術可以提高電芯的內阻一致性，從而提升電芯的放電性能和循環(huán)壽命。123極耳排列方式優(yōu)化通過優(yōu)化極耳排列方式，可以降低電芯的內阻，提高電芯的放電性能。降低內阻合理的極耳排列方式可以增加電芯的散熱面積，有效降低電芯在工作過程中的溫度，延長電芯的使用壽命。增加散熱面積極耳排列方式優(yōu)化可以提高電芯的空間利用率，從而增加電芯的容量，提升電池的能量密度。提高電芯容量激光切疊壓平結構的成本降低降低成本激光切疊壓平技術可以實現(xiàn)高精度切割和壓平，降低材料浪費和生產(chǎn)成本。提高生產(chǎn)效率激光切疊壓平技術可以實現(xiàn)快速切割和壓平，提高生產(chǎn)效率，縮短交貨周期。提升產(chǎn)品質量激光切疊壓平技術可以確保電芯的平整度和一致性，從而提高電池的整體性能和可靠性。07電芯生產(chǎn)的質量控制對齊度不良會導致正負極錯位，進而影響電芯的電化學性能。檢測對齊度的重要性對齊度影響電芯性能對齊度不佳可能導致電芯內部短路，引發(fā)熱失控、電解液泄漏等安全問題。對齊度影響安全性采用X-ray透視、光學測量等方法檢測對齊度，確保電芯內部結構的均勻性。檢測方法活性材料脫落原因活性材料脫落將降低電芯的容量，并可能導致內部短路，縮短電芯的使用壽命。脫落對性能的影響脫落的控制措施優(yōu)化粘結劑配方、提高活性物質與集流體的附著力、加強生產(chǎn)工藝控制等。活性材料脫落可能是由于粘結劑失效、活性物質與集流體之間的附著力不足等原因引起的。活性材料脫落的控制短路不良的改善措施短路不良的原因短路不良可能是由于隔膜缺陷、正負極直接接觸等原因引起的。030201短路不良的后果短路不良將導致電芯自放電、發(fā)熱、電解液分解等，嚴重影響電芯的性能和安全。改善短路不良的措施加強隔膜的檢驗和篩選、優(yōu)化正負極極片的排版和尺寸、提高電芯的封裝質量等。08電芯生產(chǎn)的未來發(fā)展趨勢智能化生產(chǎn)技術的應用自動化生產(chǎn)線通過自動化設備和機器人，實現(xiàn)電芯生產(chǎn)過程的自動化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。人工智能與大數(shù)據(jù)智能倉儲與物流運用人工智能和大數(shù)據(jù)技術，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時分析和監(jiān)控，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本。通過智能倉儲系統(tǒng)和物流自動化技術，實現(xiàn)電芯生產(chǎn)過程的快速響應和精準配送。123綠色制造與可持續(xù)發(fā)展清潔能源使用推廣使用太陽能、風能等清潔能源，減少對化石能源的依賴，降低生產(chǎn)過程中的碳排放。資源循環(huán)利用實現(xiàn)電芯材料的循環(huán)利用，減少資源浪費，同時降低生產(chǎn)成本。環(huán)保型生產(chǎn)工藝采用環(huán)保型材料和工藝，減少生產(chǎn)過程中的