石墨選礦機(jī)械大致可分為兩類，第一類機(jī)械，最常用的有顎式碎礦機(jī)、圓錐碎礦式兩種主要用于粗、中碎，最后一種主要用三級(jí)破碎均可使用。目前，國(guó)內(nèi)石墨選廠粗用很廣。錘式碎礦機(jī)多用于中碎和細(xì)碎，因大小。這種設(shè)備的缺點(diǎn)是，錘頭容易損壞，圓盤容易卡死，需要經(jīng)常檢修和更換錘頭，從采礦場(chǎng)開(kāi)采出來(lái)的礦石，經(jīng)過(guò)2～3段破碎以后，其粒度只能達(dá)到100～10毫米左能滿足浮選的要求。一般需破碎至0.1~0.074毫米以下，這就需要磨礦，所以磨礦大，鑄造石墨對(duì)品位及鱗片大小要求均不其粒度大小又分為50目、80目、100目、—100目、-325目等牌號(hào)。鱗片最大的和鱗轉(zhuǎn)動(dòng)，由于圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng).礦石受到球和棒的格子型球磨機(jī)的構(gòu)造見(jiàn)圖1。或鉚接而成的圓筒(1),圓筒的兩端安有(C)1994-2019ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.端蓋(2)和(3),端蓋兩端安有中空軸頸(4),磨礦機(jī)的胴體借中空軸頸支承在軸承上(有的支承在滾子上)。磨機(jī)胴體和端蓋里面襯有鋼制襯板。排礦端有鋼制格板(5)。大塊礦石和鋼球被格板隔在磨礦機(jī)內(nèi)。磨好的礦石通過(guò)格板排入中間槽(6),格板和端蓋之間安有輻射狀排列的棱條(提升裝置),磨礦機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)提升裝置象提升斗端朝向排礦口的圓錐(7)。礦漿沿圓錐的方向流動(dòng)，進(jìn)入中空軸頸(4),通過(guò)中空時(shí)間短。所以格子型球磨機(jī)的處理能力比中是很多的.大體上可以分為兩類：一類是表平滑襯板陸梯形鋸齒形襯板的斷面形狀對(duì)磨礦效率有顯著影響，處理大塊礦石的磨礦機(jī)一般用不平滑襯板。磨細(xì)粒物料時(shí)采用波形的或完全光滑的襯板。平滑襯板能使球容易滑動(dòng)，從而減少波紋式襯板特別是階梯式襯板在粗磨時(shí)間必須留有一定的空隙。襯板和磨礦機(jī)胴體選用襯板時(shí)應(yīng)考慮的原則是：制造簡(jiǎn)工作時(shí)磨損均勻.長(zhǎng)期使用外形也不發(fā)生急近年來(lái).國(guó)外開(kāi)始應(yīng)用橡膠襯板和橡膠(C)1994-2019ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.和金屬粉末制成的襯板，這種襯板的優(yōu)點(diǎn)是重量輕，而且耐磨。我國(guó)某礦使用橡膠襯板，投產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)一年多其襯板依然完好無(wú)損，未更換過(guò)。此外，襯板的排列方式也很重要，排列不當(dāng)，就會(huì)使襯板很快磨損。在磨礦機(jī)胴體上布置單塊襯板時(shí)，襯板之間應(yīng)留有空隙，但需避免在圓周方面出現(xiàn)圓溝。特別是濕式磨礦機(jī)，由于礦漿在圓溝襯板之間間隙的大小應(yīng)考慮拆卸方便和襯板鑄造誤差等因素。根據(jù)一般的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20～40毫米，間隙為10～15毫米。格子板是格子型球磨機(jī)特有的零件，它的功用主要是阻止未被粉碎的粗礦粒和防止鋼球在強(qiáng)制排礦的過(guò)程中溢出排礦口，以及使磨好的礦漿及時(shí)排出。格子板上孔的形狀和排列方式對(duì)磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力和磨礦細(xì)度有很大影響。為防止在工作過(guò)程中礦粒和碎球堵塞格子孔，格子孔必須制成錐形斷面。其斷面尺寸向排礦的方向逐漸增大，這樣就保證了礦漿順利通過(guò)格板，格子孔的排列應(yīng)有利于加大礦漿通過(guò)格板的能力。目前格子孔的排列方式很多，可歸納為以下三種形式，見(jiàn)圖a1—格子板孔呈同心圓排列(a);2B向輻射狀排列(c)從球和被磨物料的運(yùn)動(dòng)過(guò)程可知，和格子板接觸的物料對(duì)于輻射狀排列的孔是垂直移動(dòng)的，流入格孔的礦漿不易返回筒內(nèi)。而對(duì)于同心圓排列的格孔，礦漿順著孔移動(dòng)，流入格孔的礦漿有可能再返回筒內(nèi)，因而影響磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力。但是輻射狀的孔容易為粗礦粒堵塞，而同心圓的孔由于有礦漿返回，故能把堵塞的粗粒沖下來(lái)。可見(jiàn)以上兩種排列方式各有利弊。第三種排列方式具備了以上兩種的優(yōu)點(diǎn)。通常球磨機(jī)采用斜孔的格板，原因即此。格子孔傾斜排列有兩種排法：一種是排成人字形，另一種是平行傾斜排列。前者格子孔有效斷面積小，制造較為復(fù)雜，所以多采用后者。影響磨礦機(jī)工作的主要因素：1.轉(zhuǎn)速先講磨礦機(jī)的工作狀態(tài)，然后再來(lái)研究其最佳轉(zhuǎn)速。當(dāng)磨礦機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，里面的鋼球由于摩擦力的作用隨筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速不同，所以形成兩種工作狀態(tài)：低速時(shí)呈瀉落式，高速時(shí)呈拋落式，如圖4所示。C)1994-2019ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightst轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)角度40～50°;若速度不變，球荷道上升到傾斜層，然后再一層層的瀉落下當(dāng)磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，球沿著圓形軌道上升，然后脫離圓形軌道沿拋物線軌道下落，此種狀態(tài)稱為拋落狀態(tài)。一般磨礦機(jī)的若繼續(xù)提高磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)達(dá)到一定球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速n可按下式計(jì)算式中D為球磨機(jī)直徑(米)。從我國(guó)幾個(gè)石墨礦所使用的球磨機(jī)來(lái)看，其轉(zhuǎn)速因作業(yè)而異，粗磨機(jī)轉(zhuǎn)速高，再磨機(jī)轉(zhuǎn)速低，國(guó)外也如此。下面是幾個(gè)礦的我國(guó)另一個(gè)石墨礦：一次精礦再磨二次精礦再磨三次精礦再磨應(yīng)當(dāng)指出，公式僅屬理想因素有關(guān)，所以和實(shí)際情況有一段距離，但現(xiàn)在仍采用它來(lái)計(jì)算球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速。根據(jù)多年實(shí)踐證明，上式對(duì)具有不平滑的襯率φ=40～50%的情況下，是比較接近實(shí)際情況的。當(dāng)使用平滑襯板時(shí)，以及當(dāng)充填率φ≤30%時(shí)，利用上式計(jì)算結(jié)果與實(shí)際情況一定影響。實(shí)際生產(chǎn)中裝球量通常占磨礦機(jī)容積的40～50%,在此范圍內(nèi)裝球量增加，作，處理量也不高。所以，磨機(jī)轉(zhuǎn)速到一定程度時(shí)，裝球量的多少對(duì)磨礦機(jī)工作的影響D和L——磨礦機(jī)直徑和長(zhǎng)度；φ---充填率(%),40～50%;Y——鋼球堆比重(噸/米3);鍛鋼球γ=4.8噸/米3;鑄鐵球或鑄鋼球γ=4.65～4.35噸/應(yīng)當(dāng)指出：轉(zhuǎn)數(shù)與裝球量有很大關(guān)系，轉(zhuǎn)速高而裝球量少，與低轉(zhuǎn)速裝球量大的兩個(gè)磨礦機(jī)可獲得同樣的處理量和同樣的能耗C)1994-2019ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.t制給礦量，給礦量過(guò)多，球和礦粒粘在一起隨著圓筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)叫“脹肚”。這時(shí)，破碎作用完全停止。遇到此種情況，首先應(yīng)停止給礦，然后再加大水門，等“脹肚”現(xiàn)象排除后，再開(kāi)始給礦。當(dāng)然給礦量過(guò)少也不好，因?yàn)榻o礦量過(guò)小磨礦濃度變小，礦漿通過(guò)球磨機(jī)的速度加快，使磨礦細(xì)度減少。除上述因素外，破碎介質(zhì)的形狀、大小、粒度特性、磨礦濃度等均對(duì)磨礦機(jī)工作有影響，在實(shí)際操作中也應(yīng)注意。目前國(guó)外所使用的浮選機(jī)種類很多，不下四、五十種，幾百個(gè)牌號(hào)，本文只介紹我國(guó)最常用的浮選機(jī)。目前，我國(guó)各石墨礦使用的浮選機(jī)有三種：即A型浮選機(jī)(米哈諾布爾型)、法連瓦爾德型、浮選柱。A型浮選機(jī)和法連瓦爾德型浮選機(jī)均屬于葉輪式浮選機(jī)，構(gòu)造上大同小異。下面主要講A型浮選機(jī)和浮選柱。這種浮選機(jī)一共有7個(gè)牌號(hào)，各個(gè)牌號(hào)的槽子其容積大小是不一樣的。大型浮選機(jī)是兩個(gè)槽為一機(jī)組，小型浮選機(jī)則4～6槽為一機(jī)組，選廠可根據(jù)所需槽數(shù)選擇使用，其構(gòu)造如圖5所示。此種浮選機(jī)在構(gòu)造上具有以下幾個(gè)特葉輪和蓋板的特點(diǎn)：A型浮選機(jī)在蓋板上有導(dǎo)向葉片，導(dǎo)向葉片是傾斜排列的，其傾斜方向和葉輪旋轉(zhuǎn)的方向一致，如圖6所示。導(dǎo)向葉片的傾斜度與葉輪半徑成55～65°,因而能減少流體水力損失，增大充氣量，制造時(shí)將蓋板和導(dǎo)向葉片鑄成一個(gè)整體。葉輪和導(dǎo)向葉片之間間隙的大小，對(duì)充氣量影響很大，當(dāng)其間隙超過(guò)8毫米時(shí)，充氣量大大下降，一般以5～8毫米為宜。蓋板上有適當(dāng)大小和一定數(shù)目的孔，供礦漿循環(huán)之用，一般為18～20個(gè)孔。孔的數(shù)目和直徑直接影響到充氣量。孔的數(shù)目愈多，循環(huán)的礦漿量也就愈大，充氣量也隨之此機(jī)的第二個(gè)特點(diǎn)是葉輪、蓋板、垂直軸、進(jìn)氣管安裝成一個(gè)整體，這樣就保證葉輪蓋板能精確的同心的裝配，使二者徑向距離很小，從而在工作時(shí)造成較大的負(fù)壓，并使流體的吸入量增加。檢修時(shí)可將整個(gè)部件拆除而換上一個(gè)新的，這樣不但提高了裝配的準(zhǔn)確性，而且大大簡(jiǎn)化了檢修手續(xù)。A型浮選機(jī)可以根據(jù)需要裝配成以下三種形式：①單槽式，即每一個(gè)浮選槽都裝有調(diào)節(jié)礦漿水平的閘門和進(jìn)漿管，也就是說(shuō)每個(gè)槽都成為吸入槽。②直流式，即整排浮選C)1994-2019ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightst吸入槽，其余均為直流槽，而僅最末一個(gè)槽單槽式的優(yōu)點(diǎn)是全部浮選槽均可安裝在同一水平，勿需傾斜安裝，且中礦可以自流水平比較復(fù)雜，并且生產(chǎn)能力受到葉輪的限采用直流式可以克服以上缺點(diǎn)。但浮選槽必須傾斜安裝，才能使礦漿自流，因而增不能太多。直流式的特點(diǎn)是看管方便，由于礦漿水平只在最末一個(gè)槽內(nèi)調(diào)節(jié)，故可以自A型浮選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是充氣量大，浮選時(shí)間也較短，生產(chǎn)力較法連瓦爾德型高0.5～1倍左右。此外，這種浮選機(jī)本身能產(chǎn)生一定磨損以后，充氣量顯著下降。大型浮選槽有浮選柱是我國(guó)近年來(lái)試驗(yàn)研究最多的一種浮選機(jī)，自1965年開(kāi)始試驗(yàn)以來(lái)，取得了不少成績(jī)，積累了一些經(jīng)驗(yàn)。有的廠已完全取代了浮選機(jī)，有的廠部分取代了現(xiàn)有的浮選機(jī)。精選均使用浮選柱，3次至9次精選仍然采用A型浮選機(jī)，浮選柱的構(gòu)造如圖7所示。浮選柱的工作原理和一般浮選機(jī)一樣，主要區(qū)別在浮選柱是依靠壓縮空氣進(jìn)行充氣和攪拌的。浮選柱的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、省電、占地面積小。缺點(diǎn)是高度大、充氣器容易堵塞，特別是在高鈣礦漿中更是如此。因此，浮選柱今后能否廣泛應(yīng)用，關(guān)鍵在于充1一柱體；2—環(huán)形風(fēng)包；3—截?cái)嚅_(kāi)關(guān)；4—事故閘門；5一水門；6—風(fēng)門；7-泡沫槽方下圓三種。從結(jié)構(gòu)上來(lái)講，方柱穩(wěn)定性7～8米，柱體高度決定于礦石性質(zhì)(浮選時(shí)間，礦漿下沉速度，礦粒和氣泡的附著強(qiáng)度，作業(yè)目的和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求等因素),從目前統(tǒng)計(jì)資料來(lái)看，粗選柱高7～8米，掃選柱4.5～6.35米均比較高。1970年某鉛鋅礦將粗選柱(高7.17米),掃選柱(高6.17米)均降至4米，直徑不變，而生1.2米、高8.8米的浮選柱降至6米，指標(biāo)并沒(méi)下降，回收率比浮選機(jī)高2%。看來(lái)，浮C)1994-2019ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.t層淺槽浮選柱，柱體高不到1米。關(guān)于柱高目前有些爭(zhēng)論，有人認(rèn)為對(duì)于京有色院1972年寫的“浮選柱的應(yīng)用”一文中所說(shuō)，當(dāng)采用管形充氣器時(shí)，柱高：粗選(3)氣泡發(fā)生器——充氣器充氣器是浮選柱的關(guān)鍵，它在很大程度上決定選別發(fā)生器的型式，目前應(yīng)用較廣的有爐條型和豎管型兩種。前者由于水平放置，容易彎曲，強(qiáng)度低，充氣面積易受影響而不易調(diào)節(jié)，表面容易積沙結(jié)垢而堵塞。豎管式充氣器平穩(wěn)，均勻，不易堵塞，充氣面積可以調(diào)節(jié)(改變充氣管長(zhǎng)度),選別效果較好。H?最大=H(1-K)式中H,——泡沫層厚度(米)(所需靜壓差高度);K——充氣系數(shù)。H?=H(1-K)-K。(6)風(fēng)量和風(fēng)壓浮選柱要求風(fēng)量大，風(fēng)壓小而恒定。事故風(fēng)壓4～5公斤/厘米2,粗選風(fēng)壓0.7～0.9公斤/厘米2,掃選空氣壓縮機(jī)推薦以下四種：1V-3/8、某銅礦1969年采用床石發(fā)生器代替了原來(lái)的爐條型發(fā)生器，效果也很好。據(jù)稱此種床石發(fā)生器對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、回收率都較高。制造容易、檢修維護(hù)方便、設(shè)備重量小、投資沫層厚度有關(guān)，給礦過(guò)淺會(huì)影響二次富集作產(chǎn)能力。有些礦對(duì)給礦深度進(jìn)行過(guò)考查，結(jié)置不能滿足礦漿自流時(shí)，可以改為側(cè)面給(5)尾礦提升高度利用浮選柱內(nèi)靜水壓力，將尾礦提升到一定高度，再進(jìn)入下一步作業(yè)，對(duì)于自流運(yùn)輸很有意義。某礦經(jīng)反復(fù)實(shí)踐，利用U形管可將尾礦提高到柱高的50～60%。即：是近年來(lái)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)中比較好的一實(shí)現(xiàn)快速浮選，有效利用動(dòng)力和槽子容積，是一個(gè)棒型輪，如圖8所示。(C)1994-2019ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.同時(shí)又向外傾斜，此種構(gòu)造使棒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)圓周速度愈往下愈增加，具有強(qiáng)烈的攪拌作用。由于棒輪強(qiáng)烈攪拌的結(jié)果，浮選機(jī)的容積利用率很高，如果法連瓦爾德浮選機(jī)容積利用率為100%,那么棒型浮選機(jī)則為150%。第三個(gè)特點(diǎn)是具有獨(dú)特的穩(wěn)流部件，如圖9所示。穩(wěn)流部件是曲率半徑各不相同的獨(dú)特的弧形穩(wěn)流板。實(shí)踐證明，這種穩(wěn)流部件具有很好的穩(wěn)流作用，雖然槽子淺、但上部礦漿卻很穩(wěn)靜。這種浮選機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：①充氣量大，為1.1～1.2米3/來(lái)2分(5A及6A浮選機(jī)充氣量為0.8～0.9米3/米2分),為法連瓦爾德型浮選機(jī)的250%。②處理量大，根據(jù)某礦的生產(chǎn)實(shí)踐，棒型浮選機(jī)的處理量為法連瓦爾德型浮選機(jī)的兩倍，每噸礦石耗電量為法連瓦爾德型浮選機(jī)的十。③槽子淺，僅為6A的60%左右，故浮選速度快，效率高，選別指標(biāo)好。④攪拌力強(qiáng)，無(wú)死角，當(dāng)分級(jí)機(jī)溢流細(xì)度為-120目50%時(shí)，仍然不會(huì)發(fā)生沉砂現(xiàn)此機(jī)的缺點(diǎn)是礦漿不能