2025 前 規范性引用文 術語和定義余 預絞式金 預絞式金具產品種 總體技術要 預絞式金具的通用技術要求應符合GB2073-2010和DL/T763-2013的規 預絞式金 的制造工 預絞式金具技術條 預絞式耐張線 全張力型預絞式接續 非全張力型預絞式接續 T型預絞式接續 預絞式護線 預絞式懸垂線 試驗方法. . 外觀質量檢 尺 防腐 單絲抗拉強度試 握緊荷重試 破壞荷重試 7. 溫升及電熱循環試 鹽霧試 化學成 檢驗規則及驗 . 檢驗規則及試驗方 試驗分 檢驗結果的判 驗 標志與包 包 預絞式金具本標準規定了預絞式金具產品的術語和定義、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及驗收、包裝及標志和儲運。本標準適用于預絞式金具。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。31.1-六角頭螺桿帶孔螺栓A41-191-93-標準型彈簧墊圈196-2003普通螺 基本尺寸(直徑1～600197-2003普通螺 公差與配合(直徑1～355228-金屬材料室溫拉伸實驗方法 優質碳素結構鋼碳素結構鋼1179-圓線同心絞架空導線2314-電力金具通用技術條件2479-普通磨料白剛玉2973-鍍鋅鋼絲鏑層質量試驗方法(MODIS0-3953-電工圓銅線4354-優質碳素鋼熱扎盤條5464-建筑材料不燃性試驗方法6892-—般工業用鋁及鋁合金擠壓型材—般工程用鑄造碳鋼件電工用鋁包鋼線23308-架空絞線用鋁-鎂-硅合金圓線763-架空線路用預絞式金具技術條件電氣化鐵道接觸網零部件通用技術條件電氣化鐵道接觸網零部件試驗方法2937-電氣化鐵道鋁包鋼芯鋁絞線3111-電氣化鐵道用銅及銅合金絞線065-硅鋁合金

4222-2196-B227-

銅及銅合金平均晶粒度測試方法預絞式金具用鍍層鋼絲汽車用橡膠材料分類系統冷拉包銅鋼絲下列術語和定義適用于本標準。由預絞成型的螺旋狀金屬絲或非金屬絲及相關附件組成的金具。預絞式金具產品種類預絞式金具包括下列產品種類：預絞式耐張線夾、全張力型預絞式接續條、非全張力型預絞武接續條、T型預絞式接續條、 預絞式護線條、預絞式懸垂線夾。預絞式金具的通用技術要求應符合TB/T2073-2010和DL/T763-2013的規定。預絞式金具的制造工藝 預絞式金具采用螺旋預成型工藝制造，螺旋成型時應保證螺距一致，每組預絞絲的每根單絲尺寸應該完全致，預絞絲的端頭應有防止安裝時劃傷線索的處理措施，預絞絲表面應光潔，無裂紋，折疊和結疤等缺陷。預絞式金真的纏繞方向應與適用線索絞向一致。預絞絲的螺旋方向為有旋，如需要左旋時，應在設計聯絡中加以說明。 預絞絲色標應采用耐水油漆，并應使用噴槍標注，色標應整齊一致，清晰可見，色標長度不小應把成型好的單絲綁扎或粘接在一起人以保證在后續生產、運輸和安裝過程中不會散股。GB/T2314-2008的規定。預絞式金具的有效節距數不小于5LBGLJ型鋁包鋼芯鋁絞線應符合 2937-1998《鋁包鋼芯鋁絞線》JL/LB1A型鋁包鋼芯鋁絞線應符合GB/T1179-2008《圓線同心絞架空線索》;JT型銅絞線、JTM/JTMH型銅合金絞線應符合TB/T3111《電氣化鐵路用銅及銅合金絞線》。 預絞式耐張線夾的結構型式結構型式見圖11預絞式耐張線夾的組成預絞式耐張線夾由線夾本體及必型環所組成。線夾本體的結構見圖2圖 預絞式耐張線夾本體示意心型環的結構見圖圖 心型環余意預絞式耐張線夾的規格型號預絞式耐張線夾的規格型號見表1表 預絞式耐張線夾規格型型長度N1-N1-N1-N1-N1-N1-N1-N1-N1-N1-N2-JL/CB1A-63-6N2-JL/LB1A-N2-JL/LB1A-125-N2-JL/LB1A-125-N2-JL/LB1A-200-N2-JL/LB1A-200-N2-JL/LB1A-250-N2-JL/LB1A-250-N2-JL/LB1A-315-N2-JL/LB1A-315-心形環規格型號見表2表2心形環規格型號2預絞式耐張線夾的材料 鍍鋅鋼絲型預絞式耐張線夾本體按YB/T 4222-2010,采用抗拉強度為1370-1470MPa、鍍鋅等級為B級的鍍鋅鋼絲；鋁包鋼絲型預絞式耐張線夾本體按 17937-2009,采用LB2OA型鋁包鋼絲磨砂按GB/T2479-1996, 采用粒度范圍為70#～120#的白剛玉心形環本體按GB/T11352-2009,采用牌號不低于ZG270-500的鑄造碳鋼；GB/T1591-2008Q345GB/T699-1999,采用牌號為35的優質碳素結構鋼；閉口銷按GB/T1220-2007,采用牌號為12Cr18Ni9預絞式耐張線夾的通用技術要求應符合DL/T763-2013、TB/T2073 預絞式耐張線夾本體采用螺旋預成型工藝制造；在預絞式耐張線夾本體螺旋部分的內表面粘接心形環采用精密鑄造工藝制造，表面按TB/T2073-2016 的規定采用3級熱浸鍍鋅螺栓銷、螺母表面按TB/T2073-2016的規定采用1級熱浸鍍鋅；閉口銷采用型材沖壓工藝制造螺栓銷的機械性能參照GB/T30981-2010,性能等級不低于6.8螺母的機械性能按GB/T3098,2-2000,性能等級不低于6級；螺栓銷應符合DL/T764.1-2001的規定；螺母應符合GB/T41-2002DL/T764.2-2001的規定。預絞式耐張線夾的握緊荷重不小于對應線索額定破斷力的95預絞式耐張線夾的破壞荷重不小于對應線索額定破斷力； 預絞式耐張線夾振動及疲勞試驗荷載中的最大工作荷重：N1-70、N2-63型： N1-120、N2-125型：

全張力型預絞式接續條全張力型預絞式接續條的結構型式結構型式見圖4

層 圖4全張力型預絞式接續條示意圖全張力型預絞式接續條的規格型號規格型號見表3表3全張力型預絞式接續條規格型號mm)總重(QJ1-QJ1-QJ1-QJ1-QJ1-QJ1-QJ2-JL/LB1A-63-QJ2-4LB1A-125-QJ2-JL/LB1X-20Q-QJ2-JL/LB1A-250-QJ2-JL/LB1A-315-\h\h\h\h\h\h6.2.5.2\h

全張力型預絞式接續條的材料外層及中層按GB/T23308-2009,采用LHA1內層按YB/T 4222-2010,采用抗拉強度為1370-1470MPa、鍍鋅等級為B級的鍍鋅鋼絲。導電砂按YB/T 065-2008,采用牌號為FeAl20Si35的硅鋁合金。磨砂按GB/T2479-1996,采用粒度范圍為70～120全張力型預絞式接續條的技術要求全張力型預絞式接續條的通用技術要求應符合DL/T763-2013 的規定。全張力型預絞式接續條的工藝要求如下：全張力型預絞式接續條外層、中層及內層均采用螺旋預成型工藝制造；在內層的內表面處粘接白剛車磨砂；在外層的內表面處粘接導電砂。全張力型預絞式接續條的性能要求如下：全張力型預絞式接續條的握緊力應不小于被接續線索額定拉斷力的95全張力型預絞式接續條的破壞荷重應不小于被接續線索額定拉斷力；全張力型預絞式接續條接續處兩測點之間電阻應不大于同等長度被接續線索的電阻；全張力型預絞式接續條接續處的溫升應不大于被接續線索的溫升；全張力型預絞式接續條接續處的載流量不應小于被連接線索的載流量； 全張力型預絞式接續條應進行短路電熱循環試驗，在短路電熱循環試驗后的電阻值不應大于同等長度線索電阻值； 全張力型預絞式接續條振動及疲勞試驗荷載中的最大工作荷重：QJ1-70、QJ2-63型： QJ1-120、QJ2-125型：10kN;QJ1-185、QJ2-200型：13kN;QJ1-240、QJ2-250、QJ2- 型：15kN圖5規格型號見表4表4單絲宜徑(總重(J1-J1-J1-J1-J1-J1-J1-J1-J1-J1-EBG-J1-LBGL,J1-J2-JL/LB1A-63-J2-JL/LB1A-63-J2-JL/LB1A-125-J2-JL/LB1A-125-J2-JL/LB1A-200-J2-JL/LB1A-200-J2-JL/LB1A-250-J2-JL/LB1A-250-J2-JL/LB1A-315-J2-JL/LB1A-315-J3-JT70、JTM70、J3-JT95、JTM95、鋁合金單絲按GB/T23308-2009,采用LHA1銅合金單絲按TB/T3111,采用抗拉強度≥620MPa的銅合金單線；導電砂按YB/TO65-2008,采用牌號為 的硅鋁合金非全張力型預絞式接續條的通用技術要求應符合DL/T763-2013、TB/T2073-2016的規定非全張力型預絞式接續條的工藝要求如下：非全張力型預絞式接續條采用螺旋預成型工藝制造；在非全張力型預絞式接續條偽表面處粘接導電砂。非全張力型預絞式接續線夾(對接型)的性能要求如下：非全張力型預絞式接續條的握緊力應不小手被接續線索額定拉斷力的10非全張力型預絞式接續條接續處兩測點之間電阻應不大于同等長度被接續線索的電阻；非全張力型預絞式接續條接續處的溫升應不大于被接續線索的溫升；非全張力型預絞式接續條接續處的載流量不應小于被連接線索的載流量； 非全張力型預絞式接續條應進行短路電熱循環試驗，在短路電熱循環試驗后的電阻值不應大于同等長度線索電阻值； 非全張力型預絞式接續條振動試驗荷載中的最大工作荷重為被接續線索額定拉斷力的TT結構型式見圖6圖6TTT型預絞式接續條的規格型號見表5表5T長度L1/L2單絲直徑T單絲按GB/T23308-2009?采用LHA1導電砂按 065-2008,來角牌號為 的硅鋁合金TT型預絞式接續條的通用技術要求應符合DL/T763- 的規定T型預絞式接續條的工藝要求如下： 型預絞式接續條采用螺旋預成型工藝制造；T型預絞式接續條內表面處粘接導電砂。T 型預絞式接續條的握緊力應不小于被接續線索額定拉斷力的10T型預絞式接續條接續處兩測點之間電阻應不大于同等長度被接續線索的電阻； 型預絞式接續條接續處的溫升應不大于被接續線索的溫升； 型預絞式接續條接續處的載流量不應小于被連接線索的載流量； T型預絞式接續條應進行短路電熱循環試驗，在短路電熱循環試驗后的電阻值不應大于同 型預絞式接續條振動試驗荷載中的最大工作荷重為被接續線索額定拉斷力的10%。結構型式見圖7圖7預絞式護線條示意圖規格型號見表6表6長度LHX1-HX1-HX1-LBGLJ-HX1-LBGLJ-HX1-IBGLJ-HX1-LBGLJ-HX1-LBGLJ-HX1-LBGLJ-HX1-LBGLJ-HX1-LBGLJ-HX1-LBGLJ-HX1-LBGLJ-HX2-JL/LB1A-63-HX2-JL/LB1A-63-HX2-JL/LB1A-125-HX2-JL/LB1A-125-HX2-JL/LB1A-200-HX2-L/LB1-200-HX2-B1A-250-HX2-JL/LB1A-250-HX2-JL/LB1A-HX2-JL/LB1A-315-HX3-JT70、JTM70、HX3-JT70、JTM70、HX3-JT95、JTM95、HX3-JT95、JTM95、HX3-JT120、JTM120、HX3-JT120、JTM120、HX3-JT150、JTM150、HX3-JT150、JTM150、鋁包鋼單絲按GB/T17937-2009LB20A銅合金單絲按TB/T3111,采用抗拉強度≥620MPa的銅合金單線。銅包鋼單絲參照 B227-04,采用抗拉強度≥1100MPa、等級為30HS的銅包鋼絲預絞式護線條的技術要求預絞式護線條的通用技術要求應符合DL/T763-2013、TB/T2073- 的規定預絞式護線條的制造工藝預絞式護線條采用螺旋預成型工藝制造；預絞式護線條的性能預絞式護線條與線索之間的握緊力不小于1010預絞式懸垂線夾預絞式懸垂線夾的結構形式結構形式見圖88預絞式懸垂線夾示意圖預絞式懸垂線夾的組成9～11圖 預絞式懸垂線夾本體殺意圖 預絞式懸垂線夾橡膠襯墊示意 預絞式懸垂線夾的規格型號見表7表7預絞式懸垂線夾規格型號總重(X1-X1-X1-X1-X1-X2-JL/LB1A-125-X2-L/LB1A-200-X2-JL/LBAA-250-X2-JL/LB1A-預絞式懸垂線夾中懸吊組件的規格型另見表8表8預絞式懸垂線夾中橡膠襯墊的規格型號見表9表9單絲按GB/T23308-2009,采用LHA1本體按HG/T2196-2004,采用代碼為EPDM鋁合金芯板按GB/T6892-2006,采用牌號為5052的鋁合金。護套、U形夾環按GB/T6892-2006,采用牌號為6061、熱處理狀態為T6 螺栓銷、螺母按GB/T15912008Q345的低合金高強度結構鋼；或按GB/T699-1999,采用牌號為35的優質碳素結構鋼彈簧墊圈按GB/T93-1987,采用牌號為65Mn閉口銷按GB/T1220-2007,采用牌號為1Cr18Ni9預絞式懸垂線夾的通用技術要求應符合DL/T763-2013、TB/T2073-2016的規定。螺栓銷、螺母按TB/T2073的要求進行1螺栓銷的機械性能參照GB/T3098,1-2010,性能等級不低于6.8螺母的機械性能按GB/T3098.2-2000,性能等級不低于6螺栓銷應符合DL/T764.1-2001的規定；GB/T41-2002DL/T764.2-2001預絞式懸垂線夾的最大工作荷重為預絞式懸垂線線夾的握緊荷重不小于預絞式懸垂線夾的破壞荷重不小于14.7kN外觀質量檢查以目力檢查為主，必要時使用10倍放大鏡察看試樣。尺寸、總長、螺距及成型內徑測量參照TBT2074試驗方法，分別選用適宜的量具進行。鍍鋅層質量試驗方法參照GB/ 2973-2004、覆蓋層厚度試驗方法參照GB/T1179單絲抗拉強度試驗試樣標距長度為250mm,先測量單線直徑，再以不大于20mmmin的速度均勻加載直至拉斷，記錄拉伸過程中的最大力值，再計算抗拉強度。握緊荷重試驗將預絞式金具與配套線索安裝好，按TBT2074中的滑動荷重試驗方法進行試驗。破壞荷重試驗將預絞式金具與配套線索