智能工廠解決方案文錫峰

精益生產是智能化基礎1

拉動式生產導入智能化2

智能工廠的技術與工具3

由智能化實現持續盈利4Network信息技術與制造技術深度融合的數字化網絡化智能化的制造。智能工廠是指利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，集智能手段和智能系統等新興技術于一體，構建高效、節能、綠色、環保、舒適的人性化工廠。全面連接:人與人人與系統、人與設備系統與系統某著名企業互聯網+下單訂購一個定制化的產品，制造過程按照需要，智能找原料，智能找設備、工裝、組裝線組合或工廠，在最短時間交給客戶。精益原則：根據客戶需求，重新定義價值；識別價值流，重新制定企業活動；使價值流動起來；依靠客戶需求拉動價值流；不斷改善，追求盡善盡美。“顧客確定價值”：企業工廠從設計到生產到交付的全部過程，實現客戶需求的最大滿足。“識別價值流”：在價值流中找到哪些是真正增值的活動、哪些是可以立即去掉的不增值活動。“價值拉動”：精益思想要求創造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是不間斷地“流動”。“需求拉動”：就是按客戶的需求投入和產出，使用戶精確的在他們需要的時間得到需要的東西。“盡善盡美”：是永遠達不到的，但持續地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業。增值比率增值時間(加工過程中)訂單周期（L/T）X100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間。如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等。物料進廠至成品出廠，只有不到5%的時間是增值的！

精益生產是智能化基礎1

拉動式生產導入智能化2

智能工廠的技術與工具3

由智能化實現持續盈利4客戶企業供應商銷售訂單生產訂單采購訂單拉動單基于產品消費拉動后工序拉動前工序向上游傳遞拉動客戶關系管理智能化：客戶定制客戶體驗顧客引導生產智能化：智能化排產智能化控制智能化結果反饋物流智能化：智能倉儲工具智能配送供應鏈管理智能化：物料需求平準化信息共享缺料報警自動預訂來料信息智能反饋生產企業

精益生產是智能化基礎1

拉動式生產導入智能化2

智能工廠的技術與工具3

由智能化實現持續盈利4從拉動式生產導入利用產品族的相似性，實現產品外部的多樣化和的標準化，即對客戶而言的定制生產對企業而言的批量生產。幾何相似結構相似功能相似過程相似歸納方法標準化模塊化系列化減少多樣化提高零部件和生產過程的可重用性智能化智能化技術與工具從用戶角度出發，用戶全流程參與，實現用戶個性化定制的可視化；智能化生產與用戶個性化結合，做到由用戶創造；客戶/消費者研發采購生產發貨銷售售后用戶體驗智能化技術與工具社區化營銷粉絲、潛在客戶數據存儲與智能分析：市場分析消費者分析商品價格分析產品需求趨勢分析物流服務分析消費者分析服務質量分析參與活動信息交互個性需求需求捕捉趨勢預判互動驗證智能化技術與工具計劃采購生產銷售產品購買信息主計劃排程平臺MRP計算生產工單日生產計劃采購委外關鍵物料表資源負荷工序任務工時利用分析工藝資源產能日歷調度作業平臺工序計劃工序任務資源負荷智能化技術與工具交期承諾一諾必達綜合考慮精準計劃一鍵排程訂單訂單訂單訂單計劃執行率↑設備利用率↑訂單交付率↑生產交付周期↓物料庫存↓日歷資源工藝產能綜合繁多、復雜的排產要素，以往由人工收集統計計算，轉變為系統一鍵排程；覆蓋考慮排產所需的全部生產要素，保證排產結果切合實際、具備可執行性；掌握未來時間的能力/需求計劃，為產能規劃提供決策依據。智能化技術與工具設備智能化：產線設備具有數據加工與判斷能力；數據智能采集：設備網絡化與數據自動采集；數據智能分析：生產受控狀態分析，生產持續改進。智能化技術與工具檢驗備料

工序加工領料入庫車間計劃執行進度看板物料備料、領料、材料消耗及工序、工單加工執行進度，都借助電子看板監控質檢合格率看板產品完工入庫情況看板“拉動式生產”，電子看板貫穿并清晰展示生產前后加工的全過程。智能化技術與工具智能在線揀貨智能實時跟蹤按時、按量、優化配送智能化技術配合信息化手段物料標簽100%條碼化主機標簽100%RFID化智能化技術與工具智能裝卸智能運輸智能存儲智能化技術與工具立體倉庫底部三排亮燈區：人、機、系統相結合，高效揀貨智能貨位調整（大數據相結合）AGV機器人產線送貨確保高效的物料供應：智能化處理：領什么料？物料位置？何時送出？送往何處？智能化技術與工具需求平準化供應商生產企業信息共享平臺缺料報警智能預定來料信息跟蹤與反饋

精益生產是智能化基礎1

拉動式生產導入智能化2

智能工廠的技術與工具3

由智能化實現持續盈利4持續改善標準化模塊化自動化數字化智能化滿足顧客需求前提下：降低成本，改