混凝土拌合物和易性試驗工程材料試驗與檢測主講人：劉凱亮CONTENTS目錄試驗檢測采用的標準取樣方法及設備主要儀器設備拌和方法坍落度法試驗檢測采用的標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080—2002）取樣方法及設備在試驗室制備混凝土拌合物時，拌合時試驗室的溫度應保持在20±5℃，所用材料的溫度應與試驗室溫度保持一致，砂、石骨料用量均以飽和面干狀態下的質量為準。試驗室拌合混凝土時，材料用量應以質量計。稱量精度：骨料為±1%；水、水泥、摻和料、外加劑均為±0.5%.1取樣方法2試樣制備混凝土拌合物試驗用料應根據不同要求，從同一盤或同一車混凝土中取出；在實驗室用機械或人工拌制。混凝土工程施工中取樣進行混凝土試驗時，其取樣方法和原則應按有關規范規定執行。主要儀器設備1混凝土攪拌機：容量30~100L，轉速18~22r/min；2拌和鋼板：平面尺寸不小于1.5mx2.0m，厚5mm左右；3磅秤：稱量50~100kg，感量50g；4臺秤：稱量10kg，感量5g；5托盤天平：稱量1kg，感量0.5g；6電子天平、量筒、盛料容器和鐵鏟等。拌和方法①人工拌和在鋼板上進行，拌和前應將鋼板及鐵鏟清洗干凈，并保持表面潤濕。②將稱好的砂、膠凝材料（水泥和摻合料預先拌均勻）倒在鋼板上，用鐵鏟翻拌至顏色均勻，再放入稱好的石料與之拌合，至少翻版三次，然后堆成錐形。將中間扒成凹坑，加入拌和用水（外加劑一般先溶于水），小心拌合，至少翻拌六次，每翻拌一次后，用鐵鏟將全部混凝土鏟切一次，拌和從加水完畢時算起，應在10min完成。人工拌和一般用于拌和較少量的混凝土；機械拌合一次拌合量不宜少于攪拌機容量的20%。人工拌和

01拌和方法①機械拌合在攪拌機中進行。拌合前應將攪拌機沖洗干凈，并預拌少量同種混凝土拌合物或水膠比相同的砂漿，使攪拌機內壁掛漿。②將稱好的石子、膠凝材料、砂、水（外加劑一般先溶于水）依次加入攪拌機，開動攪拌機攪拌2~3min。③將拌好的混凝土拌合物卸在鋼板上，刮出黏結在攪拌機上的拌合物，用人工翻拌2~3次，使之均勻。機械拌合02①坍落度筒：用2~3mm厚的鐵皮制成，筒內壁必須光滑：②搗棒：直徑16mm、長650mm，一端為彈頭形的金屬棒；③鋼尺、篩、裝料漏斗、鏝刀、小鐵鏟、溫度計等。（2）主要儀器設備坍落度法測定塑性混凝土拌合物的和易性，以評定混凝土拌合物的質量，供調整混凝土試驗配合比用。適用于骨料最大粒徑不超過40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。（1）試驗目的坍落度法（3）試驗步驟②把按要求取得的混凝土試樣用小鐵鏟分三層裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。①濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。把筒放在底板中心，雙腳踏緊踏板；每層用搗棒插搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向內中心進行，各次插搗應在截面上均勻分部。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應該隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。坍落度法③清除筒邊底板上的混凝土后，豎直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5~10s內完成，從開始裝科到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內完成；④提起坍落度筒后，測量筒高于坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度法4）坍落度試驗結果評定名稱低塑性混凝土塑性混凝土流動性混凝土大流動性混凝土坍落度/mm10~4050~90100~150≥1601混凝土按坍落度值分級，見表7：表7混凝土按坍落度分級（GB50164—1992）坍落度法4混凝土拌和物的坍落度和坍落擴展度值以mm為單位，測量精確至1mm，結果表達取整至5mm；2坍落度筒提高后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查；3觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性3當混