食品外包裝生產車間工藝流程演講人：日期:目錄CONTENTS01原材料預處理02印刷工藝控制03復合加工流程04分切加工環節05制袋成型工藝06成品檢測包裝01原材料預處理基材質量驗收標準符合食品包裝材料要求，無毒、無味、不含有害物質。材質表面平整，無皺褶、斑點、裂紋等缺陷。外觀符合生產要求，誤差在允許范圍內。尺寸具有一定的抗拉強度和韌性，不易破裂。強度卷材清潔與除塵操作清潔方式采用吸塵器或離子風槍等除塵設備，確保表面無灰塵、雜物。01清潔頻率每次生產前需進行清潔，確保卷材表面干凈。02除塵效果清潔后卷材表面應無灰塵、纖維等雜質。03溫濕度環境預調節溫濕度范圍根據原材料特性設定，確保卷材在合適的溫濕度環境下加工。01采用濕度調節器對車間內濕度進行調節，避免卷材受潮或過于干燥。02溫度控制采用空調或加熱器等設備對車間內溫度進行調節，確保卷材在適宜的溫度下加工。03濕度控制02印刷工藝控制油墨調配管理規范油墨調配根據原稿色彩和產品要求，選用適合的油墨進行調配，確保印刷品色彩準確、鮮艷、持久。調配過程控制油墨質量檢查油墨調配前需進行小樣試制，確認顏色無誤后再進行大批量調配，同時記錄調配比例和過程，確保每批油墨的一致性。調配后的油墨需經過嚴格的質量檢查，包括顏色、粘度、干燥速度等指標，確保滿足印刷要求。123套色精準度校準樣品確認印刷前需對套色系統進行校準，確保各印版之間的顏色套印準確，避免出現重影、錯位等問題。實時監控與調整套色系統校準校準后需進行樣品印刷，由專業人員檢查套印精度和色彩效果，確認無誤后再進行大批量生產。印刷過程中需對套色精度進行實時監控和調整，確保整個印刷過程的穩定性和一致性。干燥固化參數設置根據油墨類型和印刷工藝要求，選擇合適的干燥方式，如自然干燥、熱風干燥、紫外線固化等。干燥方式選擇根據印刷品的材質、厚度、油墨種類等因素，設定合理的干燥溫度、時間等參數，確保油墨干燥徹底且不會對印刷品造成損害。干燥參數設置干燥后需對印刷品進行檢查，確保油墨完全干燥、附著牢固、色彩鮮艷，無起皺、變形等現象。干燥效果檢查03復合加工流程膠黏劑涂布厚度涂布量控制確保膠黏劑涂布均勻，避免過多或過少，影響復合強度和產品質量。01采用刮刀式、網紋輥式等不同涂布方式，以滿足不同產品和工藝要求。02涂布精度要求確保涂布精度，避免漏涂、涂布不均等問題，提高產品合格率。03涂布方式選擇層壓溫度壓力控制溫度控制根據不同材料特性和復合要求，設定合理的層壓溫度，確保膠黏劑充分熔融，實現復合效果。01壓力控制根據產品厚度和復合強度要求，調整層壓壓力，確保各層材料緊密貼合，提高復合牢固度。02均勻性控制在層壓過程中，確保溫度和壓力的均勻分布，避免局部過熱或壓力不足，影響復合質量。03熟化時間與條件熟化環境控制根據膠黏劑類型和復合強度要求，設定合理的熟化時間，確保膠黏劑充分固化，提高復合牢固度。熟化后處理熟化時間設定熟化過程中，需保持恒定的溫度、濕度和通風條件，以促進膠黏劑的固化和復合效果的穩定。熟化結束后，需對復合產品進行后處理，如冷卻、切割、分卷等，以便后續加工和使用。04分切加工環節采用高精度伺服控制系統，確保分切尺寸精度達到要求。伺服控制系統選用高質量刀具，確保切口平整、無毛刺。刀具選用對分切尺寸進行實時監測，及時調整分切參數，保證精度。實時監測分切尺寸精度控制邊料回收處理系統邊料收集采用專用邊料收集裝置，將分切產生的邊料進行收集。01將收集的邊料進行再利用，提高材料利用率，降低生產成本。02邊料儲存將邊料放置于指定區域，避免與成品混淆，確保生產現場整潔。03邊料再利用張力平衡調節技術張力傳感器通過張力傳感器實時監測材料張力變化。01張力控制器根據張力傳感器反饋的信號，自動調整張力控制器，使張力保持穩定。02張力調節方式采用多種張力調節方式，如手動調節、自動調節等，滿足不同生產需求。0305制袋成型工藝根據包裝材料的不同，設定合適的溫度范圍進行測試。測試溫度范圍在規定的溫度范圍內，保持一定的熱封時間，確保熱封強度。熱封時間01020304采用專業的熱封試驗儀，對熱封部位進行剝離強度測試。熱封強度測試儀器根據測試數據，判定熱封強度是否符合標準要求。測試結果判定熱封強度測試標準機械沖孔通過模具的機械作用，在包裝材料上沖出定位孔或折痕線。激光沖孔利用激光技術，在包裝材料上實現精確、無接觸的沖孔。折痕定位通過機械壓痕或激光燒蝕等方式，在包裝材料上形成明顯的折痕，便于后續折疊或撕拉。定位精度沖孔或折痕定位技術需保證定位精度，以滿足后續工序的要求。沖孔/折痕定位技術在線質量檢測裝置在線質量檢測裝置視覺檢測系統尺寸測量系統漏氣檢測系統控制系統利用攝像頭和圖像處理技術，對包裝材料進行外觀質量檢測，如異物、臟污、破損等。通過氣密性測試，檢測包裝材料是否存在漏氣現象，確保產品的密封性。利用傳感器和測量裝置，對包裝材料的尺寸進行精確測量，確保符合標準要求。將各個檢測系統的數據進行匯總和分析，實現對生產過程的實時監控和控制。06成品檢測包裝通過負壓設備模擬包裝內部真空狀態，檢測包裝的密封性能。負壓測試將包裝完全浸入水中，觀察是否有氣泡冒出，以檢測包裝的密封性。水中浸泡測試通過正壓設備對包裝施加壓力，檢測包裝在壓力環境下的密封效果。壓力測試密封性氣密測試外觀瑕疵分級標準中等瑕疵包括輕微劃痕、壓痕、氣泡等，不影響產品使用和美觀度。嚴重瑕疵輕微瑕疵包括明顯劃痕、污點、變形等，影響產品美觀度，但不影響使用。包括破裂、嚴重變形、大面積污點等，嚴重影響產品使用和外觀。批次追溯編碼管理編碼規則制定批次