煉油廠HAZOP風險評估清單

1換熱器

1、對于管道泄露的可能性評定。

2、壓力（如果高壓側的壓差是低壓側的1.5倍）

*卸壓路徑開度是否足夠？（考慮液體流動的加速度）

*是否需要安全閥或安全膜的保險片

*如果差壓＞68.5,barg是否需要安全膜的保險片？

*溫度的高低-是否需要特別的防范措施？

*化學反應（流體內部是否反應）是否能引起：

*超壓

*超溫

*固體的構成.氫氧化物

*管道泄露所引起的其他后果

*有毒/易燃物質的泄露：是否在安全的場所？

*泄露物是否分散在冷卻塔內？

*是否引起腐蝕和脆化？

*是否有氣味產生？

*管道泄露是否導致熱油與水混合？

3、可以超出設計的壓力范圍嗎？

*最大壓力的來源-上流或者是下流？

*在交換器與安全閥之間的壓力下降是否導致交換器超壓？是否需要適當的開度?

*凍結流動可以導致超壓嗎？

*如果發生火災，緊急泄放閥是否足夠＞3.8M方米

*熱膨脹（截留液體的冷端）

*是否安裝緊急泄放閥？

*旁路或者排污閥的安裝位置是否明確？

*是否有真空如蒸汽或者冷卻過程嗎？

*是否允許閃火，汽化，真空？

*化學反應（流體內部是否反應）可以引起：

*超壓

*超溫

*固體的構成如.氫氧化物

*冷卻流流失（在此或是上游設備）

*考慮低溫操作的可能性和熱交換卜.流的操作設備。

*如果是固定的管板那么溫差需要溫度補償（溫差＞28。C）嗎?

4、損失程度

*鍋形再沸器：

*考慮準備發動時蒸汽輸入汽缸對周圍器皿的影響

5、高溫對下游設備容量的影響

*設置旁路交換器或者冷卻流丟失

*是否需提供碳氫分析儀？

*產生的溫度超過93℃或者壓力超過90千帕

*蒸汽壓力的真實值

*如果下游單元關閉那么緊急制冷器是否學要轉移？

*成品的壓力是否比正在熱處理介質的溫度還高？

6、冷卻水交換器

*是否需提供采樣點以測試下游泄漏水？

*是否直接接觸工業生產廢水和冷卻水？

7、換熱器上的緊急隔斷閥是否由易碎材料制成

8、隔熱換熱器是否是為了防止在接觸過程中潛在的火焰/傷害嗎？

9、取樣

參看管道系統目錄，第3節

10、隔離/排泄

*參看管道系統目錄，第3節

11、在200'C以上連續超過100個小時？

?在230"C以上超過三個小時

?任何時候都都在275t以上

12、電熱器不允許用于加熱乙烯

2離心泵

1、套管壓力可以超出設計范圍嗎？

*設計壓力）容器的真空設計壓力+靜態液體的最大真空度+關閉后的壓差

（如果不知道最大的關度可以估計為設計值的120%）

*泵的流體速度比設計的更高：

*啟動時

*設置時

*運行中

*當保護性套管的壓力在最大值時，可以超出設計壓力的1.5倍嗎？

2、下游的管道和設備的設計壓力可以超出范圍嗎？

*如果下游提高抽水泵的壓力：

*Ifdownstreamblockagedoesnotraisesuctionpressure:

*如果下游限壓設備不能限制抽水泵的壓力

設計壓力島?于：正常的吸取壓力+關閉壓力或者是最大的進氣壓力+設計壓力

3、是否防止了逆流？

4、是否卸下止回閥？

*Isdoublecheckvalveprovidedifpressurerise＞68.5barg?

如果壓力升高雙向止回閥的壓力＞68.5巴？

5、吸入管系統的設計壓力可以超出設計范圍嗎？

*單級泵

*如果關閉泵后卸壓吸入管系統會超壓嗎？

*吸入閥下游的管道系統的設計壓力＞泵最大卸壓的75%（在最大操作

溫度下）

上游設備由于蒸汽回流通過一個壞的止回閥能夠引起超壓嗎？

*并聯泵

*吸入閥下游的管道系統的設計壓力＞泵最大卸壓的75%（在最大操作

溫度下）

*在下游系統泵超出壓力可以關閉抽水泵嗎？

6、是否可以預防低流量損失？

*循環系統確保至少有20%最佳效率

7、火災和緊急情況可以得到有效控制嗎？

*隔離泵的吸入閥：

*較輕的冷凝物或者是液體的燒類物質溫度高于600華氏（316"C）閃電在8"C以內

體積大于在7立方米

*煌類物質＞15.5立方米

*有毒液體

*隔離閥的開度＞20nun或者管道等級〉300Ib

*隔離閥是遠程啟動（EBV是不安全的）如果閥位于火災危險地區（離泵5米遠）

**隔離閥是遠程啟動，如果5米以上級

*密封性的檢查有必要嗎？

8、帶有機械封鉛的泵

未封蓋的泵

*如果泵中的流體是“化學物質”

**單密封泄漏率將之到百萬分之2000的排放量？

*滲漏物和排放物得到有效的收集了嗎？

*有一個變量被認為是高速泵嗎？

9、活塞泵

保護性套管的壓力可以超出設計范圍嗎？

?提供一個外部的公共閥

例如：

-泵的流量＜0.6317s

-泵是無毒的無腐蝕的

-內部的減壓閥減壓＜1700Kp,泵的尺寸正好

如果PRV減少抽取：

?PRV設置壓力=泵的設計壓力-最大真空度壓力

?PRV封閉系統

活塞/循環泵的滲漏物

*填充潤滑系統的滲漏物能夠得到有效的收集嗎?

泵的設計溫度可以超出范圍嗎？

*最大上游或者下游溫度。

*可以省略熱裝置設置或者設置成復線嗎？

*導致過熱？

泵的材質是否符合需要？

應力腐蝕/脆化/侵蝕/脆性破壞

泵能夠適當的隔離嗎？

?泵能夠有適當的隔離嗎？

?泵抽水的時候

3壓縮機

3.1概要

1.壓縮機是否會因為能量損失或機械故障聯結損失不能處于安全狀態？

2.壓縮機是否能被完全甩出？

壓縮機是否能完全甩出并加盲板？

是否能把壓縮機內危險地物料安全地退出？

操作員是否能夠承受簡陋的操作裝置發出的噪音，是否能夠承受來自潤滑油系統，身體出現

僵硬或者由于開大閥門或反復的運動等帶來的壓力？

是否提供了足夠的可用的開閥工具（閥扳子）？

3.2離心式壓縮機

1.可以超過最大允許工作壓力嗎？

1.由于差錯導致逆流。入口夾套和軸密封必須保證壓縮機的出口壓力

2.逆流經過循環管線

3.安裝止同閥以阻止下游流體逆流

4.低壓安全閥保護區域范圍應根據最大回收或壓縮體積而制定

5.（被壓縮物質的）最大分子量要考慮開停車、非正常停車、試車等因素。

6.最高速度

7.要考慮合適的抽空管道

2.可以超出最大或最小設計溫度嗎？

8.流量過小

9.出口阻塞

10.入口壓力或進料的損失

11.下游壓力過高

12.分子量太小

13.抽氣機或壓縮機級間的冷熱流失

14.液體夾帶

15.關注壓縮機的低溫安全保護列表

16.在低于零度或其最小設計金屬溫度下操作

17.控制進料溫度在零度或零度以下

3.其他機械故障發生原因

18.液體夾帶

19.適當的加入廢棄桶以及高警報（HLA）和高位切斷（HLC0）

20.是否需要一條附加的的吸油管線

21.振蕩

22.過多的自循環

23.在緊急隔斷閥前循環

24.反轉

25.在每個檢查點檢查閥門

26.密封不嚴

27.真空裝置.能被在異常情況下被移走嗎？

28.系統是否是真空狀態？

29.超速

30.是否提供超速限制儀

31.潤滑油損失

32.沒有潤滑油機器可以運行嗎？

33.如果不能，是否加足了潤滑油

34.要考慮不同大小分子最的進料

僅限于所有功率大于200馬力的壓縮機并可以釋放易燃物或有毒物質

35.要求遠距離操作（在操作室內開啟）

36.液體存儲達3.8立方米以上的區域，在其進口和出口要安裝D型緊急隔斷閥，另外在抽出

或外排的地方安裝D型緊急隔斷閥

37.抽出或外排緊急隔斷閥關閉會使壓縮物只被壓縮一半？

5.對壓縮機箱、后續管道系統和設備的安全閥考慮

38.在最大抽出壓力下出現堵塞

39.冷凝介質的流失

40.超速一變速驅動器轉速為設計轉速的105%或者超出事故保護定值

41.超出設計分子質量

42.振蕩

6.帶有潤滑油密封系統的壓縮機

43.潤滑油箱能在易燃的范圍中嗎?考慮氮凈化.

44.電機在停車狀態下可以充滿易燃性氣體嗎

汽封泄漏

45.是否具備適當的密封使不必要的浪番減到最少

46.是泄露的物質否能回收

8.放氣與排泄

47.放氣口密封處和外排管道是否嚴密不漏

48.是否設置了油氣感應器以測試出不明顯的油劑流失

49.從潤滑油或障礙流體系統中泄露或流失的物質是否能被收集

33容積式壓縮機

1.可以超出最大允許工作壓力嗎？（任何組分）

50.逆流通過循環管道

51.低壓安全閥控制區域要根據最大福環利用為基準給定

52.注意機械平衡

53.限制循環流動一高壓機器

54.卸出情況下應停止（通常需耍給定值）

55.卸出輸送管或后續設備可以超出設計壓力運行嗎

56.每個卸出點都需要減壓閥嗎？

57.考慮合適的吸入閥或管線

2.能超出最大允許溫度運行嗎?

58.冷卻損失

59.原料或循環氣體

60.入口壓力輸送損失

61.汽缸罩

62.連續循環運行（未冷卻）

63.考慮壓縮流體的放熱分解

3.有沒有機械損傷的可能？

64.液體夾帶

65.大量的K0鼓泡

66.沿著系有管線

67.機器的空氣吸入口

68.非正常狀況能否允許真空（如果允許，系統是否能在真空下運行）

69.Areabnormalflowspossible?Rf能發生不正常流動嗎？

70.不司的分子最

71.入口阻塞

限制易燃物或有毒物的釋放嗎？

72.適用于所有功率大于200馬力（150千瓦）的壓縮機

73.要求遠距離操作（在操作室內開啟）

74.液體存儲達3.8立方米以.上的區域，在其進口和出口要安裝D型緊急隔斷閥，另外在抽出

或外排的地方安裝D型緊急隔斷閥

75.抽出或外排緊急隔斷閥關閉會使壓縮物只被壓縮一半？

5.汽封泄漏

76.是否具備適當的密封或包裝以使不必要的浪費減至最少

77.Can1eakagepastthesealbecollected?是否能收集泄露的物質

6.通風和排水

78.放氣口密封處和外排管道是否嚴密不漏

79.是否設置了油氣感應器以測試出不明顯的油劑流失

80.從潤滑油或障礙流體系統中泄露或流失的物質是否能被收集

3.4蒸汽輪機

1.可以超出最大允許工作壓力嗎？

入口末端

81.最大蒸汽供應壓力是否超出入口設計壓力（若超出「了，則應在入口處加壓控閥）

2.排氣端一般低于設計壓力

82.冷凝式汽輪機，要有必須的壓控閥

83.根據冷凝劑故障

84.對冷卻系統壓力有利

85.非冷凝式汽輪機。常常需要壓控閥

86.廢氣總管壓力大于150psig則需要安裝壓控閥

87.廢氣壓力低于150psig則應多加注意總管頂部或側邊接合處

88.大氣放空出不需要壓控閥

89.由于排氣門關閉而導致裝入的設計壓力超出了，出現反壓波動或相似

的意外情況，則需要安裝PR閥門

3.能超出設計溫度運行嗎

90.加果習慣用空氣或N,，發動渦輪，可能關鍵部位的溫度被超出

冷凝器上的安全閥能為人提供非危險性的用途嗎？

5.驅動器應力能超出軸應力嗎？

6.提供超速保護設施了嗎？

91.是否為每次聯機測速設有旁路。

是否提供了獨立的蒸汽系統？

4設施選址

1.單位選址要考慮在固定生產資本之內，也就是說人口集中區會關系到單位的安全

*根據法律法規等安全距離的要求，這個距離職工或高交通區域有多遠。

*容器到其他設備，控制室，修理廠，辦公樓的距離有多遠。

*建筑物都符合設計要求嗎？

2.考察小組是否滿意被提供的安全間距或建筑設計偏差及修改措施？

注：僅適用「新的或改造的危險和可行性設施

5控制閥和保護設施

1.在空氣或信號失靈的時候，熱值是否會在某種程度上下降：

*是否降低了熱量供應（甩掉了再沸器，加熱爐，等等）？

*是否增大了熱量消耗（冷凝量增大、逆流取熱增加、增大冷路流量）？

*是否維持或增大加熱管的流動？

*保證充分的流量防止壓縮機或泵出現喘震

*是否降低反應進料？

*是否減少或停止向循環系統補充新料？

*避免使上游或下游的設備超壓

*避免在單元上發生溫度過低（低于關鍵部位溫度）

*降低壓力（打開放空，降低葉輪轉速）

*不要導致問題的擴大

2.如上述1.所述問題，特別是由于故障引起廣泛影響時是否能夠滿意解決問題？

3.設計是否能應付故障或未滿足要求的位置上裝有單獨的閥門

*是否考慮了經常出現故障的位置？

*通過蒸氣的吹動會不會發生在水平損失？

*關健部位溫度損失

仔何方式便CV俏讀取失敗是否會導致管道或上游及下游的設備超負荷（超壓，過熱

或過冷）例如:

*如果CV關閉，所有上游項目能保證在上游最大壓力內嗎？

*管道系統或設備的設計壓力比上游給定的CV值低，那么當管道或設備超壓時如果

自動閥位不能打開，副線同時打開百分之五十。

*如果CV未響應同時打開副線，管道或設備是否會超過設計壓力的50%?

*下游設備是否將在控制閥處立刻出現故障（脆性斷裂、腐蝕，溫度激增導致螺釘拉

伸）？

1.Cv/Cg值是否被限制（一起控制或旁路）是否提供了標記或文件。

2.如果閥位開關無響應，反應器是否會失控？

3.在壓力控制通道上的三通閥是否每個閥門都能全開？

5.控制閥安裝在塔器或輕設備的卜面嗎？

6.如果在哪里存在潛在的堵塞，是否可以回吹或清除傳感元件或控制閥？

系統是否具備一個單獨操作臺控制任意位置的故障？

8.如果系統是一個多變量控制優化過程的一部分，優選電路的隨機故障能否作為意外

情況被處理（不造成設備超出150與設計壓力或水密封試驗壓力）？

9.保護系統跟控制系統是完全獨立的嗎？

*任何外銜接是否減弱保護系統？

*保護系統帶有網上測試設施嗎？

當職工處于危險狀態時保護系統應該發出警報嗎？它是否優先第一報警

*是否為第一處理人提供預先報警？

*是否為系統故障提供了手動啟動

*是否需要迅速的打開或關閉？

*最終故障因素是否安全可靠？

*保護系統設有鉛封以防止疏忽的耗費嗎？

*CSC旁通閥關閉系統失敗

*CSO阻斷閥打開系統失敗

*保護系統只是保護一小部分的處理設備嗎？

*是否需要嚴密的切斷？

9.保護系統是否能夠完全地識別出他們的安全，健康或所處的環境？

10.在緊急狀態下警報器的數量和類型是否滿足操作員處理事故？是否會出現重要警

報在事故狀態失靈或者在沒有事故時發出報警？

11.對于已知的有預案的緊急情況，要求操作員行動次數和方式要有條理。

12.閥門能適應任何特殊情況嗎？

*閥門能夠起到防水作用或適應高的壓差嗎？

6塔和壓力容器

1.能超出設計壓力工作嗎？

?是否為控制意外事故安裝了卸壓保護閥？

?到卸壓閥之間的管道是否有阻塞？

?管道內不允許存在凸凹不平

應考慮到焦炭，催化劑或聚合體阻塞管道

是否會由于任何細微的意外造成壓力上升到150%的設計壓力？

?關閉了CS0閥

?換熱器管道故障

容器內的水迅速蒸發并超出容器壓力時能向容器內補水嗎？

2.容器能否處于真空狀態？

?設備故障或閥的非正確維護，液體冷凝或抽空？

?蒸汽泄漏時是否備有補充蒸汽？

?容器內的液體沸點比大氣壓力下的環境溫度低嗎？

?容器應該被設計為滿液操作還是半真空操作？

出現火災或緊急事故應限制燃料

對于壓力容器處的理閃點在8"C或8℃以上的輕質冷凝物或物料?：

?如果液體流量在4~40立方米以內，在通常低于最大工作水平管徑為50mm

或更小的管線上是否裝有A型緊急隔斷閥？

?如果液體流量超過40m3,是否在所有低于最大工作水平的管線上安裝A

型緊急隔斷閥？

?如果液體流量低于，加,那么不需要安裝緊急隔斷閥

如果液體流量超出40m3輕質冷凝物，并且緊急隔斷閥通入困難或地點位于擁擠的

不標準的間距區域，或人必須在5m泄漏來源方內通過激活閥門的地方，在最大工作水

平之下的管線上必須使用D型緊急隔斷閥。

?對于流體總量低于4m3的管線不需要裝緊急隔斷閥

?如果壓力容器內處理有毒物料，那么在最大工作水平下的所有管道都裝有緊急隔斷

閥嗎？

?A型緊急隔斷閥作為最小號的使用

D型緊急隔斷閥需要安裝在卸壓超出ERPG-3級禁界線上

?在如下情況下需要安裝緊急隔斷閥嗎？

?通向易被損壞設備（比如k爾貝特無孔碳換熱器）的管線

在管徑超過200mm的管線上安裝的緊急隔斷閥是否電機？

?緊急控制閥是否直接可用？（或電鈕控制）

??規定是否滿足管道列表第三點的要求

容器可以在其臨界溫度或者最低設計金屬溫度下運行嗎？

使用危險與可操作性分析中提及的冷安全設備能超出容器設計溫度工作嗎？

?容器能在該溫度下維持住壓力不變嗎？

5.降低泄漏危險

外排壓力和溫度與容器設計壓力和溫度一致嗎？

閥門和盲板是否合乎隔離體系的要求

當設備已經報廢，能否安全地排泄設備內的殘留物？

?有毒物或腐蝕液體是否會流入封閉系統？

?封閉系統或安全的外排管道或下水道是否是易燃的？

?注意安全區域的冷凝蒸汽

?容器上的排空裝置是否具備使流體自動冷卻的手動的緊急逆流截止閥？

所有其他排氣孔和地溝都被密封好了嗎？

?對于通常使用的排放裝置需要提供雙重閥門

6.可燃氣體存儲容器（參見熔爐-燃燒室HAZOP參考目錄）。

入口要求

在每個容器的入口處是否有?個管徑為150mm或者更大（或者叫通風性能）的通風

口？

?出入口是否安全？

8.地下存儲容器

?泄漏是否是允許的？能探測出泄漏嗎？

存儲物料是否會接地或者不正確的被儲存，是否裝有保護設備防止系統被腐蝕。

9.防火

存儲容器內易燃液體儲量超出19nl3在HL八：耐火是需要的，如果容器沒有固定防

火保護并且是在一個封閉的區域，那么防火是必需的。

10.取樣

*見管道列表第三點

11.隔離

*見管道列表第三點

12.鈍化、清洗、覆蓋

*見管道列表第三點

7固定床反應器和攪拌反應器

1、是否能超出設計壓力運行？

是否為防止突發事件備有卸壓閥？（見壓力排泄列表）

2、管線減壓閥入口是否阻塞（催化劑？管內凹凸？聚合物？）

3、如果卸壓閥距離容器比較遠，那么是否考慮降低設計壓力呢？

4、反應床層是否堵塞

b.標測累積物（內外的來源累積）

6.煉焦或其他的反應產物

7.催化劑損耗

8.維護故障（壓降超出設計值）

9.內部加熱線盤故障是否會使反應器超壓

10.是否要求有多組排列的安全閥以防止反應器發出震響

反應器可以超出其真實設計壓力，從而利用高壓凈化物質來冷卻熱的反應器或催化反

應床，

能超出設計溫度運行嗎？

11.預加熱過量

12.放熱反應

?缺預備硫化合物當新的反應床需要的時候，比如銀催化反應床。

-熄滅失敗或損失冷卻？

-某種反應物過多或不足？

-催化反應床或反應元素中含有過多的氫氣？

-反應物劇增或驟減

-在乙烯洗凈床的維護以后，會存在顆粒狀的鐵銹或02

-凈化氣體或情性氣體的流失

-重新恢空的攪拌是否會導致劇烈的反應或者反應失控？

-攪拌滯后，過多或過少的攪拌會導致反應的消耗嗎？

-過多的點或表面反應導致熱分解或消耗？

-當持續增加反應物時批量反應將會延遲發生（包括隨后并發的熱化或攪拌）

-反應器內部盤管或夾套的泄漏會導致放熱反應或腐蝕或者其他污染物如水，油，鐵

銹，空氣？

-反應物在壓力降低的系統內發生回流，這會導致或使消耗反應惡化嗎？

13.過多的預加熱會進一步增加反應動力嗎？

14.在反應床上有沒有足夠的溫度測景覆蓋面？

15.可以向反應床內迅速的加入一股原料嗎？例如將乙烯基化合物加入一個新生凈化反應床。

16.反映床層間的反應物是否可能分布不均？

17.壓被送入甲烷轉化器

18.大量的出流放出火光

19.抑制劑或有毒物改變流動比如一氧化碳在一個爐子里的氣流。

20.伴隨原地再生或重新反應

21.在設計當中是否規定了最大再生量？

22.考慮了許多的活性介質嗎？是高度集中堆積還是保持流暢？

23.再生稀釋劑損失？

24.當任何再生系統未被使用時是否與反應器完全的隔離？

25.是否具備聯動裝置以防止發生反應和再生同時出現顯著的多重反應？

26.任何再生流出物都直接排到大氣中嗎？

27.1年內再生產物內有害物質含量超出1噸嗎？（這是不允許的）

28.不當的向新生反應器內加入工業生產液流

是否對使用的設備提供了保護措施？

當操作員出現失誤會有什么提示？

是否完全允許操作員及時矯正失誤

29.提及乙烯基分解標準和0RN特殊控制條件

30.當再生或不正常反應時反應器內原料流與反應器發生激烈的碰撞

31.催被傾卸的催化劑是否易發生火災？是否需要對催化劑進行鈍化處理？

32.緊急隔離一見塔和容器第三點

33、再生和堆反應的任何區域排放到大氣中的氣體是否有劇烈的毒性？

被卸下來的催化劑中是否含有一些放射性或有毒物質？是否應該重復利用呢?

34作為正常反應或異常反應序列的一部分

35取樣

-見管道列表第三點

36隔離

-見管道系列笫三點

37入口要求

-見塔和壓力容器第七點

38惰性化、清洗、覆蓋

-見管道列表第三點

8卸壓系統

1、安全網的適用范圍

?安全閥保護是否能滿足突發事件？（包括火災，失靈或操作失誤）

?超壓記錄都能被確定嗎？

e火災

?失控

?操作失誤

-設備阻塞

-設備高壓打開

違反CSO/CSC操作

?化學反應

-失控

-分解

-再牛

令改變管破裂程度

令逆流故障

令設熱膨脹

令備故障

弋設備阻塞

-堵漏或污垢

-床層倒置

令通常連接有潛在的高壓來源比如泵或壓縮機

令器械或控制閥

令改變合成物

<震蕩或敲打

。內部的爆炸或爆燃過程

-靜態的

-空氣進入

-惰性介質的流失

?蒸汽急流

?熱量減少至低溫環境

弋至少在被保護的設備上安裝一個安全閥，或者是低于設備設計壓力的安全閥。

是否有可能釋放低于安全閥承受能力的25%（蒸汽或兩相），或10%（液體）？考慮錯

開安全閥，以避免發生振動？

令減壓閥的選擇是否和被泄放物料的腐蝕和自冷作用相符？

令是否需要伴熱線以防止入口管線堵塞，凝結或冷凍?如果是這樣的話，伴熱線是否就是安

全的關鍵？

令入口是否可能被焦炭或其他固體物質堵塞

<是否設計了管線入口清掃或者提供了安全隔膜？

令是有平衡風箱的泄壓閥以防止凝結或粘堵

<設計壓力至少是和泄壓閥出口可能最大反壓力一樣大嗎？

<是否需要給有惡臭或有毒的平衡箱泄壓閥維修？周圍是否設置了適當的通風口？

<蒸汽：距離工作區域3米高或3米遠

令液體：至密封排泄系統

。高濃度有毒物質排至封閉系統

<在安全閥處需要安全隔膜，以防高壓（（壓力>68.5barg）或者沖擊類型壓力加強（（熱交換器

管子破裂）

令安全閥需要安裝安全隔膜嗎--僅適用于安全閥不可用的情況

令安全閥泄壓會導致氫氣迅速聚集而超出爆炸下限嗎？若是這樣，控制氧含量在3mol用以

下防止靜電打火發生爆炸。

?泄壓閥的設計溫度是否滿足起進出口條件

。是否有足夠的操作富裕度和泄壓閥壓力控制范圍

?設置警告標志

。在安全閥規格說明和PI1）流程圖上注名

<通過安全生產委員會同意安裝

。防止不留意移動R0的方法

2.RD上的泄壓閥

<泄壓閥與RD間的距離是否能排放以防壓力劇增？

令放空閥，流控閥和壓力指示

3.相關泄壓管道

令入口和出口管線至少有跟泄壓閥噴嘴一般大的流動區域

令出入口管線的標準是否和泄壓閥噴嘴的一直

令在泄壓閥和〃cso〃出口管線上是否裝有隔離閥

<在前進的管道上CSO閥的關閉是否會導致系統壓力戶至150串的設計壓力

e進口線壓力落到安全閥壓力低于額定值的3%,以防突發事件造成產生壓力很大的落差（在

低氣壓（3.5barg使用5%）和用復雜管道系統請非常小心）

?是否考慮了液體釋放或背壓造成的靜壓落差？

。最大背壓是否按常規要比安全閥額定功率低10%?（21%防止偶然性是失火）（50%消除波

紋管閥的意外失靈。是否提供了壓力修正）

Q存在最大限度疊加背壓到在一個通常不是常用的安全閥不到25歐的裝置壓力上嗎？（75%

為平衡風箱閥門）

?現場密碼允許CSC進入嗎？

?背床是否要求有一定E勺彈性以確保能將壓力憋起來

大氣釋放

令安全閥放空是必需對于一個封閉系統

令安全閥處理閥門入口出處的液體或部分液體

令安全閥處理高濃度的有毒或腐蝕性氣體

?安全閥釋放有毒蒸汽會使邊界柵欄或工作站引起超出相關的緊急放空閥的底限。

。在離裝滿氣液混合物容器不遠處安仝閥除非HLA攔截在30分鐘內阻止液體釋放

。安全閥內累計易燃污物達0.5%的LEL水平或周圍工作平臺（失火除外），除非輸送速度超

過30m/s并且起始速度是垂直和在15m以內3m高的平臺上。

<出口速度小于音速的75%

Q是否需要蒸汽管線（氫氣，甲烷，燒類，超過315'。

<氫氣，甲烷或燒類在316"C遇到明火在超出9.5K\V/nf時會導致熱膨脹嗎？

弋若是這樣，將氣體送至個封閉系統或者容器內，以降低熱量釋放速度。

令任何其他釋放氣體的著火會在19KW/m2水平上導致熱膨脹嗎？增大高處釋放，或沖擊封閉

系統。

令釋放到一個CCT系統行不通嗎？

令保證易散性排放利用軟位安全閥或破裂別針或者破裂圓盤或者安全閥組合減到最小

5.安全閥頂部

?是否排污線（線）未聚集和傾斜在至少1：480連續地向下吹到排污罐內？

令PSV閥釋放連接到指定的排污線里以避免音響失敗的風險？（為在75%之上的速度聲波

咨詢機械專家）

＜設計溫度滿足最大極限釋放條件嗎？

令是否需要一個嵌入式加熱器，排污罐內污物防止冷蒸汽釋放破壞閥頭

O加熱器熱量損失是否會因液體驟冷導致閥頭脆性破壞

令放火炬的空間范圍注意事項

令如果出現液體燃燒放射性微塵情形下，那片區域也許有工作人員或者存在設備會收到輻

射沖擊。

＜是否每個火源來處比如油罐的浮頂或隔離物距離放火炬煙囪在60米開外

＜最大地面熱強度￡1.6KW/m2出現在任何特性管線上嗎？

令從堆基地對?到特性管線的最小距離至少60m?

?最大的輻射熱強度對工作人員和架空結構是否符合標準的DPXV-E附錄B?

＜火炬系統是否被設計是盡可能不帶走有利物質？

6.火炬建筑注意事項

令火炬煙囪周緣速度是否足夠應付最高事故發生概率，也就是指周緣速度和壓力下降

＜火炬是否有煙控制的充分手段？

＜是否火舌尖建筑材料銀基合金800和不銹310-火舌尖至少3m長

?最大釋放率是否符合一個穩定的火焰，就是說火苗是否過高？這個比率是否包括了任何

的注入蒸汽？

令火炬釋放口高度是否至少高于任何平臺或建筑物至少15nl最多150m?

令火炬是否有一個可靠的點火器和引燃系統？

弋火炬系統是否被易于操作和可接受？

?是否有突放火炬報警器（緊急狀態）？

火炬反向保護

＜火炬有足夠的反向保護？

令如果使用了水封：

令是否提供了密封用水保持水封的流動性？

令水封出口流速小于0.12m/s將蒸汽脫出

今水消耗大約為1.3升/秒

密封深度是否是相當于175與正常意外情況佗最大密封壓力？

密封深度是否是相當于110席遠處意外情況最大密封壓力？

＜密封區或密封容器被依次噴漿或是為了避免受到腐蝕？

令是否有一個3米高的料腿在蒸汽到水封的入口處

e有沒有在蒸氣加熱到水封出現低溫（適于冷釋放）？

令火炬管道系統是否連續地傾斜回到水封閉區域？

令水封被送至安全區域嗎？

令密封罐，火炬煙囪和密封水出口圈的設計壓力至少345Kpag,在最高和最低操作溫度之

間，以防止發生內部爆炸

＜在系統比能飄動超過乙烯體積75%,密封罐或密封區有設計壓力=1035Kpag在其最高

和最低操作溫度內。

?蒸汽空間足夠大防止水被帶到火爐內

＜是否為密封罐或密封區域提供了冷卻液

令密封罐或密封區域適合油氣通過嗎？

令尾氣回收系統是否使用？

＜確保有備用系統，那是很關鍵的。

令尾氣必須安置低流動性警報器

8.排污罐注意事項

令一個非可壓縮的排污罐被使用嗎？

令排污主管或液體轉移至排污罐的管線要有標識HLCO并可以獨立的手動恢復

令排污罐夠大嗎

。關閉的排水總管容積

?液體轉移容積（僅適于緊急狀態）

弋安全閥液體釋放

令蒸汽空間足夠大以減少攜帶物

＜i是否有一個帶有LLC0的液體抽出泵并附有手動恢復

令液體將被抽空的標準是什么？

令罐的設計壓力在最高可能釋放溫度下是3345Kpag

令排污罐內污物是不是包括任何腐蝕性物質或冷渣

?是否有蒸汽盤管以防結冰，凍凝或侵蝕

令盤管直徑足夠大嗎，有50毫米嗎

如果蒸汽盤管可以不加保溫自動冷卻，是否設計防止蒸汽冷凝呢？

9、環保注意事項

O放火炬是否符合所有適用的噪聲級和大氣污染燃燒標準？

令有沒有事件造成過份排放煙物、惡臭物或毒性燃燒產品或者過多的噪音？

9加熱爐一燃燒室

1、燃料氣系統能進入液體物質嗎？

?每種加熱燃料氣或飛行燃料或廢燃料氣都提供了密封的燃料儲罐嗎？

?是否提供了把液體物質從封閉燃氣儲罐中趕出去的密閉系統？

?在距離燃燒爐至少40英尺（12米）易于接近的地方是否安裝了手控閥？

?排水系統是否有昉止逆流設施？

?然氣儲備管是否被高精度測量并高度警戒

從存儲罐到燃燒爐之間的燃氣管道是否是沿著路安裝并目.密封？

?如果在燃料管下游安裝排泄控制閥，必須是CSC或排放至K0儲罐內

2.防止燃燒爐爆炸

?安全運行儀器是否防止燃燒爐熄火？

?試驗氣體或火焰掃描器的PLCO是否會取代其他燃料？

?所有的燃料都能從操作室切斷嗎？

?所有的切斷閥都手動重置嗎？

?保護系統有自動防故障（自保）功能嗎？

是否提供了硬聯線事故停機開關？

?停車能通過在線檢測出嗎？

?任何失靈系統是否允許停車試驗，鉛封以防止疏忽操作？

?停車系統會發出警報告示此系統正處于失靈狀態嗎？

?在所有下游飛行燃料和氣體燃料控制閥上是否裝有高低壓警報器？

?是否為啟動備有蒸汽清除連接：

?閥門距離15m遠并處在同一水平線上

?是否有節氣閘失靈的預案準備？

?自動節氣閘作為EDS系統的一部分，如果已經破舊，是否有帶手動恢復的自保？

?對于強風燃燒室，是否裝有高壓警報器？

?是否需要卸壓通道？

3.使火災結果最小化

是否提供了腳墻（液體物料或燃料）

?燃燒輻射室接有凈化蒸汽嗎？

?是否提供了帶插栓和軋頭的窒息滅火蒸汽

空氣預熱器

?被易燃物質預加熱

?在設計當中是否預測到當管道泄漏，高溫可燃燒物與空氣中的介質接觸，從而給空

氣中的介質預加熱，這是否會超出更低的可燃極限？

5.NOX控制

?是否有符合NOX限制的司爐T

?當操作進行時是否有足夠的監視設備？

令照明充分嗎

令熱度和噪音被控制在允許限度以內嗎？

＜當燃燒爐處于運行當中時燃燒室入口是否被關閉？

6.入口要求

?見塔和容器第七點

10爐子一處理

防止管破裂，破壞工藝流程

?低流量警報或保險開關提供在加熱器入口以停止燃料流程？（不是飛行員，并且

必須是順流PSV）

?是否裝有單獨的通道流控閥？（不含所有蒸汽）

?是否裝有單獨的低流量警報器？

?是否為大于6900千帕（表壓）管壓的燃燒室安裝了防暴門？

?是否在壓力大于1400千帕（表壓）的盤管出口處裝有止回閥？

?在盤管出口是否裝有1）型EBV閥？（比如強化重整設備的盤管壓力大于6900千帕

（表壓））

?是否在盤管出口裝有安全閥？（如果D型EBV閥已經安裝）

?若是煉焦使用則需蒸汽凈化

?是否規定了手動停止向爐子內供料的閥要距離爐子在12米以外

?帶有限制器或低流量故障報警器的單獨的控制器是否被安裝

?在組合盤管的出口處是否裝有高溫報警器？

?為TLE出口提供足夠的滅火器械

?防止爐溫過高

準備好滅火用的水以防滅火失敗

?工藝流體是否充足？

?是否有備用泵？

?攔截閥安裝位置是否比低水平報警器足夠低

11管道

1.壓力-溫度等級的考慮

*是否管道分級標準是否話合連續設計條件？

*如果管道級別偶爾被超出，這是否符合ANS】B31.3標準管道代碼限制：

*中級時間：120%的壓力級別不少于500小時一年，持續不到50

小時

短時間：133%的壓力級別少于1D0小時/年，持續不到10小時例如

由于CV故障，停泵，閥關閉不能得到熱救濟）

?是否需要熱膨脹保護從而使該處的液體可以阻斷或低于環境溫度？

對于碳氫液體如丙烷和更重的組分，包括汽油：

*管道＞30ni長

*管流量＞900升

*可以高于正常操作溫度工作

對于低溫和冷凝碳氫化合物和液體，如四氯化鈦有高液體膨脹系數，管道系統需

要通過審查以滿足熱膨脹保護的耍求。

*如果管道是由壓控閥保護，那么其設置是否允許靜壓頭和流動壓力降至安全閥操作壓

力？

*是否安全閥設置低于120%的管道設計壓力？

*是否所有閥門，包括雙閥和它們之間的管道，用于更加重要的連接管線級別？

*是否正常管道額定值（最大工作壓力）對泵流量適合更大的：

*-正常的泵吸壓力加關閉壓頭（126%的正常泵壓差）

or

*-正常泵壓差加上最高泵吸入壓力（對于渦輪或變速泵使用139%的

正常泵壓差）

*必須注意異常情況如啟動和緊急關閉

*在設計溫度下如果CSO閥關閉，壓力會超過150%的設計壓力嗎？

*-如果一個控制閥可以關閉或吸入壓力可以達到關閉截止閥，管道額

定工作值必須是泵吸入和關閉壓頭兩者中最大的。

2.封閉排泄系統

*封閉排水主管內的易燃液體：

*是每個排水容器都有止回閥，其他超壓的容器排泄物被攔截送至排水

主管？

*主要管道級別是否滿足與其連接設備的最高壓力等級？如果不是，是

具備安全閥保護？

*-如果兩個不同物料的管道結合在一起，是否較低的溫度下的物料在

混合部分延長回6米的低溫止回閥處進入高溫部分？

*設計是否預料到暖氣阻塞使管道趨于常溫（或更高，如果有保溫）？

*如果管道可以加壓到1.5倍的設計壓力，管道被止回閥分開的部分需

要安裝安仝閥，

*是否需要保溫，因為系統可能會有很多冷物料，水（濕）或其他冷凝

流？（如果加保溫，記得核實設計壓力防止超壓）。

3.安全導向條文

*是否有200毫米和更大緊急控制閥或大于300級電機操作壓力？

+自容器來的或到容器內的管線需要安裝緊急控制閥門嗎？

*操作人員應該知道現場緊急控制閥和界區隔斷閥門？

*是否確定能做出緊急回應

*緊急控制閥是否小于最大允許水平？

*有緊急控制閥的明顯標記或圖提供一個過程？

*緊急控制閥是否可以因操作失誤的自保護

**如果單向閥泄漏，壓力將保持在15。%的設計壓力嗎？

*對于被止回閥分開的管道，如果該管道可以承受設計壓力的1.5倍那么是否安裝了安全

閥？

*實際的連接滿足GP3-6-3的要求嗎？特別是：

*是否閥門，管道能在更嚴厲的條件下運行或者有效發揮作用嗎？

*下游硬管是否有止回閥從而與系統脫離？

*-是否有不同的軟管接頭/顏色發揮不同的作用？

*在正常工作頻率下是否有潛在危險的管線，脫離連接或管道晃動？如

果不能使用，是否給該管道加盲板？

*發揮作用的位置合適嗎？

*需要更多的連接軟管長度嗎？

*有毒物質

*在i云行壓力大干實際壓力的地方

*水連接到蒸汽中應大于1()O"C或小于0"C

*維修隔離有閥門和盲板嗎？當設備不運行時是否可以安全地排出設備里的介質？

*

*是否接有足夠的吹掃線？

*是否有足夠的高點放空和最低點排凝？

*隔離系統需要安裝雙閥叫？

在生產中的設備。隔離：

高于540°C或高于6001b等級

*產品類別

高于205°C或高于3001b級別

木隔離安全：任何溫度和壓力(以防止爆炸性混合物)

*是否在雙阻閥之間安裝了排凝閥？

*試驗系統是否按照IP3-2-7所述關閉系統的？

*試驗系統能隨意接近鳥？例如，防止飛濺的物料.

*取樣設備是否正確可用？

?不接觸職業性接觸的限制嗎？

*輕質冷凝液采樣出口需要安裝雙閥嗎？

*需要安裝風箱，軟管連接或其他靈活接口嗎？

*排空或排凝是否安裝了閥門？（見塔器和壓力容器第五和第七部分）

*小口徑管道是否已被最小化和牢固？

*壓注化學溶液和/或天然氣處理設施是否翻新重建？

*有管道規格。破裂位于與相鄰設備設計或操作嚴重性。

當需要用惰性氣體來清洗，覆蓋或鈍化時：

是否有方便的情性氣體設施？

操作員將如何檢測惰性氣體供氣出現泄露？

鈍化系統是否應該安全第一？

如果是的話是否對安全關鍵設備制定計劃？

其他故障機理

是否有任何其他特殊的注意事項，會促使管道發生故障？特殊的注意事項可能

發生在正常運行或開工，停工或緊急狀態時的短期時間內。

*自冷輕短

材料的選擇和管道機械設計滿足在開工，停工或緊急狀態

及正常運行時規定的最低溫度嗎？

是否有任何其他可靠的操作或偶然設置成最小設計溫度？（見冷安仝設備參考清單）

凍結積水：

由于積累或間歇性在寒冷天氣運行，管道可能發生水凍結，那么該管道是否需要安裝

伴熱線呢？

*伴熱線的選擇：

*和伴熱溫度相關的管道材質可以改進嗎？

會受熱分解嗎？（乙烯）

焦化使通道阻塞

可以通過聚合或通過將固定的泥漿或其他溶解固體烘干？

快速腐蝕反應？

應力腐蝕裂紋［開裂］

放熱反應與管道材料（氯）

如果是這樣，設計是否已經預見到這些事件，從而以令人滿意的方式防止事件發生？

應力腐蝕：

是否已經預見到碳鋼應力消除的最高溫度和腐蝕性濃度？（或熱硝酸溶液）

*咸濕的空氣可以接觸奧氏體鋼嗎？

*奧氏體鋼在氯化物存在時可以在60。C以上使用

*酸性侵蝕

*材質選擇與硫酸濃度以及溫度控制（尤其應當注意酸內混有燒類或酸

導入管內含有燃類）

*材料選擇與其他礦物酸或酸性有機化合物

*金屬粉塵

管道運行在450?850C并含有大量氫氣，甲烷，或一氧化碳，那么是否已取得適當的設

計（例如，硫化物此外），以防止由于金屬粉塵造成的突發故障。

*腐蝕

*是否充分做好了防止腐蝕的準備。

*

閥門關閉阻尼-液壓激增：

*在因閥門關閉造成壓力激增處的流控閥或速關手閥應該規定最大閥門

關度。

在主要止回閥上是否需要安一個封閉阻尼裝置，以避免損壞轉動

設備？是否有任何阻尼系統需要規范和測試設施，以確保止回閥正確的運行。

*絕緣狀態下的腐蝕

*當部分或全部的管道在-4'（到190“C運行（確保已考慮了冷熱管道的固

定支架），潛在的絕緣腐蝕是否已經被預防。比如：足夠的密封

*溫度變化率

*是否提供了管道溫度突然變化預案？

氫脆:

*氫氣在6600千帕（表壓）和200C以上

絕緣壓縮時，當清洗管線內含有雙原子氣體如氮氣并富含大量乙烯基流（占總體

的75與以上）

*需要制定程序防止管內溫度超過230c

*首先不要考慮壓力清洗，就是說先吹掃，然后乙烯OR加壓。

*

*如果采用壓力清洗，需要有安全的關鍵程序，這個程序是基

于對絕熱壓縮危險（使用乙烯/氮氣壓縮曲線）以及允許多

級增壓率和壓力的程序概述的了解。

*快速加壓情況也是絕不能允許的，例如：重新打開緊急隔斷

閥的限制，加壓必須通過手動隔離上游的緊急隔斷閥，打

開緊急隔斷閥，然后通過小口徑加壓線控制乙烯率。

-還應該考慮可行性白動化差錯，以防止高溫偏移。

33.環境問題

*是否可以減少閥門、法蘭或管線連接的數量，從而便于設備的操作和維修。

*在設備正常運行時，所有的閥門是否都可以夠到以便于檢測和維護？

*用石墨做墊片的所有閥門和其他除了另有規定的所有閥，在H/C操作中，是否能符合

操作溫度范闈

有石棉包裝和墊圈被消除所有閥門和墊圈在可接受的替代辦法是可能的？

*在生產中是否有任何有害物質排放到地溝，地面或大氣層？

*

*能被設計出來嗎？

*這些有害物質可以被回收到這一進程中，另一個進程或第三方進程

嗎？

*有害物質能被回收做混合物或者循環利用嗎？

*如果沒有上述情況，然后再考慮是否需要特殊處理。

*下水道分為含油廢水下水道，清潔廢水下水道，化學和衛生下水道？

*流體處理過程是一個已知的或可疑的問題被察覺嗎？

*是否有足夠的排放預防和處理

*是否有地下管線（包括骯臟的廢水污水和化學污水渠）？如果是這樣的話：

*任何排放到地面上的泄漏可以被檢測和包含嗎?

*任何與地面接觸的管道，用以抵御外部的腐蝕?

*是否有多功能傳輸線？是否有足夠的重視，以盡最減少飛濺和溢出造成潛在的大氣污染

12常壓儲備與裝載

1.選擇常壓儲藏庫

*儲罐的類型適合有意圖的維修嗎？

*是否需要外部或內部的（油罐的）浮頂

*庫存被列為中間蒸汽壓力和靜態累積

*儲備物質應在其閃點8℃以內或8“C以上儲存

*所有原油儲備

一切儲存單向閥在28-90千帕ABS樹脂*

*不需要浮頂的罐允許將灌頂固定

*不允許使用板式浮頂

*是否指定了關鍵部位泄露溫度？

*罐板厚度要比13mm厚,并且其關鍵部位泄露溫度低干0"C,脫氧碳鋼是否能被充分利用？

2.間隔與圍堤

*是否距鄰近貯槽設施和其他設施有適宜的間隔？

*圍堤的體積是否足夠？

*是否配有排水系統以便收集雨水

*根基外延是否有閘閥從而能從系統隔離

*在筑堤以外存在泵，管道網以及其他輔助設備嗎？

*是否圍堤坡度緩和向一個遠處的槽子？

*地面上的管道從其他罐的圍堤區域過嗎？

*圍堤足夠解釋耐用嗎？

堤堰倒塌可能導致其他安全問題？

3.超壓保護

*有固定的車罐被指定有一個易碎的頂（弱頂板焊縫）每API650?（罐的直徑不到50

英尺（15米），特殊的預防措施，可能需要考慮，以確保安全可靠）。如果不是，是否每

API2000提供緊急通風？

*是否避免罐的操作溫度在93℃和130℃之間。

*是否已采取足夠的預防措施，以防止水進入到熱水箱，即上述130℃?（考慮管道故

障，后動程序和管道交叉向下。）

*是否已采取足夠的預防措施，以防止路由熱流冷箱操作如下200oF(93oC)?

*儲罐處理上述材料或在15"F(8"C)的閃點，是否提供了PV通口？(考慮拆模，脫

氣和低效冷卻的可能性)。

*低閃點材料在錐頂罐的蒸汽空間被氮覆蓋？如果不是，是否有一個PV通口，也提供了

程序有效地防止點火來源？

*是否PV通口被打開在0.32Kpaabs水壓和真空并且安裝一個網篩。

*對于罐處理物料，靜態蓄電池和可能有易燃蒸氣的空間，已作了規定，以避免靜電點火

嗎？

*避免飛濺裝載，形成霧

*避免被常壓，煤氣，蒸汽，噴嘴或混合器煽動攪動

*考慮鈍化或者充滿大氣造成超出爆炸上限

*采用浮頂消除蒸汽空間

如果是易燃蒸氣空間那么射流混合器或機械攪拌是不允許

*是否內部蒸汽線圈焊接了？外部加熱板被考慮了？

儀器/警報

*禁止在儲油罐使用玻璃液位計

*至少提供一個溫度指示器？是否需要表盤溫度指示表或

*如果油箱就原油或