設備維護保養規程

1.目日勺

為了保證煉鐵1#高爐設備時正常運轉，維護良好的設備能力，特制定

本規程。

2.范圍

合用于煉鐵廠所有從事操作、維修與管理日勺人員。

3.定義

設備維護保養：灰設備進行日勺檢查、維護、潤滑、清潔等保養作業。

4.職責

5.內容

5.1無料鐘爐頂設備

無料鐘爐頂設備重要規格及性能表

1設計壓力0.25MPa

2受料斗和料管的有效容積26m3

3上料間規格DN700

4上密規格DN750

5下料閘規格DN700

6下密規格DN750

7中心喉管內徑650mm

8溜槽的旋轉速度0-llrpm

9溜槽的傾動速度0-1.6°/S

10溜槽長度?2800mm

11冷卻形式水冷

12密封形式氮氣

手動：定點、扇形、環形、螟旋

13布料功能自動：環形、螺旋

自動：環形、螺旋

5.1.1常常關注布料器日勺冷卻狀況，保證冷卻供水，嚴禁斷水。

5.1.2B角旋轉運動，每4小時或一班變換一次方向。

5.L3Q角傳動要尤其注意極限保護，兩個方向不能超越極限5°和

45°o

5.1.4常常檢查冷卻水管與否漏水，水流與否變小，水管與否堵塞。

5.1.5氮氣保證布料器內的壓力略高于爐頂壓力，約不小于爐頂壓力

0.02MPa；氣密箱內溫度超過50℃報警。

5.1.6常常檢查受料斗耐磨襯板日勺磨損和松動狀況。如磨損嚴重，及時

更換；如松動，及時緊固。

5.1.7定期檢查密封閥閥座的磨損、粘灰狀況。定期更換密封閥膠圈。

5.1.8運用休風機會，打開節流閥檢修門，檢查扇型襯板的磨損狀況。

縫隙較寬時，焊補或更換。

5.1.9注意波紋管內耐磨襯套及布料器喉管襯套的磨損狀況;磨損嚴重

時必須更換。

5.2開鐵口機

液壓開鐵口機重要技術參數

1開鐵口機行程3.8m

2開鐵口深度3.5m

3鉆頭直徑①50?①65nlm

4鉆進機構送進速度0.025-0.05m/min

5鉆桿退出速度lm/s

6開鐵口角度范圍持續可調10°±4°

7液壓系統工作油壓10-13Mpa

5.2.1開口機屬于短暫工作設備，開口機處在停止位置時，液壓站日勺

油泵應處在停泵狀態。開口機動作完畢后，應及時停泵。

5.2.2及時清理主溝兩邊日勺渣塊，以免阻礙開鐵口機的旋轉和液壓管

道股/靈活走動。

5.2.3開鐵口完畢后，小車欲退回到非工作位置時，必須要注意鉆桿

和鉆頭所有退出鐵口后，并使行走軌梁上的錨鉤脫離錨鉤座掛梁，才能旋

轉大臂。

5.2.4旋轉機構回轉立桿和旋轉活接頭上的滾動軸承采用手動注油方

式，每日注油一次。

5.2.5盡量減少鑿巖機空打時間。

5.2.6定期檢查液任油的清潔度。

5.3泥炮

液壓泥炮重要技術參數

1泥缸有效容積0.28m3

2打泥油缸最大推力3540KN

3打泥活塞壓力12Mpa

4打泥速度0.23m/s

5炮口內徑150mm

6打泥油缸最大工作油壓25Mpa

7回轉時間10-15s

5.3.1注意泥塞、油缸及密封件等易損件的磨損狀況，發現磨損嚴重,

及時更換。

5.3.2及時清理裝泥口日勺多出炮泥，嚴禁炮泥擠壓后落到泥塞后方。

5.3.3及時清理泥炮中節的炮泥。

5.3.4嚴格控制泥炮旋轉速度，防止速度過快損壞設備。

5.3.5泥炮退出后，要及時用水冷卻，挖掉炮嘴干泥。

5.3.6嚴禁長時間將泥炮放在工作位置，防止鐵溝高溫烘烤損壞打泥

機構密封件。

5.3.7泥炮不工作時及時停油泵，防止射溫過高。

5.3.8認真做好各項記錄，保持設備環境潔凈衛生。

5.4布袋除塵器

脈沖布袋除塵器的重要工藝參數

1箱體直徑D4000

2箱體臺數14

3總過濾面積8162m2

4過濾風速0.26m/min

5凈過濾風速（1個清灰）0.29m/min

6每個箱體的濾袋數238

7濾袋規格D130X6000

8每個箱體過濾面積583m2

9設計選用過濾負荷17.24m7m2.h

5.4.1定期檢查壓縮空氣（氮氣）氣源日勺調整閥、三聯體與否正常，如

氣源壓力不穩應及時調整，壓縮空氣（氮氣）管路系統不得漏氣。

5.4.2電磁脈沖閥要定期進行檢查。

5.4.3除塵器運行時，隨時監視排放狀況，應及時檢查濾袋狀況。

5.4.4停機前必需清灰一次，把濾袋上的灰塵清除潔凈，并放空灰斗

中時積灰，以免積灰粘結，保證設備安全運行。

5.4.5時間程序控制器安裝運行后，應專人負責保養，每天檢查運行

狀況，出現障及時排出，并做好控制器周圍清潔工作。

5.4.6對布袋除塵器及其所屬設備的運行狀況要做到心中有數，關要

“嚴”、開要“活”，發現異常及時處理。

5.4.7嚴格按照操作規程試行原則操作，一直保持設備安全、完好、高

效運行。

5.4.8做好各項臺帳及記錄，保持設備及周圍環境的清潔、衛生并做好

各傳動部件均定期注油。

5.5液壓站

5.5.1隨時檢查電機、油泵的聲響和溫度。

5.5.2隨時檢查油箱中日勺油位與否正常，觀測油位局限性應及時加油。

5.5.3液壓油應常常保持清潔，并定期檢查和更換。一般每三個月對油

液油質進行一次檢查，如不合格立即更換，但在持續運轉、高溫、高濕、

灰塵多的條件下應縮短更換時間。

5.5.4換油時應將油箱內污物清除潔凈，加油時應通過20um以上的濾

油器。

5.5.5每三個月清洗一次濾油器濾網，以防堵塞。

4.5.6常常檢查各管道及其附件有無漏油現象，每個閥門每月充足動

作一次。

5.5.7隨時檢查各管路檢測儀器、儀表的敏捷性、可靠性、定期校正以

及系統中的密封元件、管接頭、液壓元件等螺栓的固定狀況。

5.5.8精確、規范日勺做好多種紀錄，保持液壓站及周圍環境的清潔，衛

生。

5.6斗式提高機

5.6.1設備啟動前應檢查各個緊固件與否牢固，頭部組件軸承應注意

潤滑，傳動鏈應接觸正常，防護罩安裝良好。

5.6.2設備不能負載啟動，停車前不供料，待卸料完畢后停車。

5.6.3斗鏈用銷子聯接處應轉動靈活，常常注意滾輪運行狀況，滾輪

應轉動自如，和套筒接觸而無滯死現象。

5.6.4常常檢查斗鏈運行狀況，斗子兩側牽引鏈應運行平穩，料斗無

歪斜。

5.6.5常常注意減速機有無異常響聲，電氣控制與否正常，運行部分

和其他固定部分有無任何卡碰現象。

5.6.6常常檢查各潤滑部位，保證潤滑良好。

a.減速機油位應保持正常，每六個月換油一次，檢修一次。

b.頭尾輪軸及潤滑槽加ZG-3潤滑脂，一種月加一次。

c.逆止聯軸器及調整絲桿涂抹ZG-3潤滑脂適量。

d.認真做好各項記錄，保持設備、環境潔凈衛生。

5.7渣泵

5.7.1常常檢查潤滑部位，保證潤滑良好。

5.7.2常常觀測各儀表與否敏捷、精確、讀數與否在規定范圍之內；電

壓不超過±5%,電不超過額定電流；泵及電機軸承：滾動軸承不超過70C,

滑動軸承不超過60℃o

5.7.3注意盤根壓蓋與否發熱，盤根處不容許斷水，但滴水不能成線,

保持每分鐘45滴左右為宜。

5.7.4常常檢查緊固件緊固狀況，定期檢查聯軸器的同心度和軸向間

隙，發現振動和雜音應及時處理。

5.7.5水泵每工作2023小時應進行一次全面檢查，及時更換磨損件,

以防泵的性能下降和發生故障。

5.7.6當泵日勺工作介質含固體顆粒時，停泵后應用清水沖洗泵控，以

免固體顆粒沉積而堵塞流道；外界溫度不不小于等于0（時，停泵后應把泵

內積水或管內積水放盡，以免凍裂；長期停泵時，應將泵拆開，擦干零件

上的存水，在相對滑動日勺表面上涂以防銹油脂。

5.7.7備用泵應每周將泵軸轉動1/4周。

5.7.8認真做好各項記錄，保持設備、環境潔凈衛

5.8軸流壓縮機

軸流壓縮機重要性能參數

1軸流風機AV63-15

2風機電機YKS1120-418500KW10KV

3進口流量34008m7min

4進口壓力0.0932MPa

5出口壓力0.465MPa

6過濾風量7000m3/min

5.8.1但凡參與本機組操作、維護、管理日勺工人及工程技術人員必須理

解各個單機和設備日勺構造、特性、參數及操作維護等。

5.8.2應制定詳細操作規程并嚴格遵守，建立巡回檢查制度。

5.8.3機組運行期間應常常檢查，并保證各項操作數據符合正常操作

指標，并詳細記錄檢查成果。

5.8.4每次檢修前應制定檢修計劃.提前作好易損件的儲備工作。

5.8.5建立完整的設備檢修檔案。

5.8.6潤滑系統的維護

除每小時對潤滑油壓力、溫度等作檢查記錄外，每天應檢查一次油位

和檢查與否有水混入油中，每周后一次取樣，分析油中含水量和作一次備

用油泵自動試驗，每年至少兩次對油質進行鑒定，假如發現問題應及時更

換或補充。

濾油器阻力過大時，應切換備用的濾油器運行，阻塞的濾油器經清洗

后應充斥油，排完氣后備用。

兩年半需大修一次，大修時要清洗整個油系統。詳細規定見《87006r

SM》

5.8.7動力油系統的維護

除每小時對動力油壓檢查記錄外。每星期應檢查一次油箱液位和作備

用泵自啟動試驗一次。

每一次運行2023小時后應重新換油，后來每月應對油質和含水量進行

一次檢查。

應定期對蓄能器充氮壓力進行檢查，如充氮壓力低于7MPa時需要補充

氮氣。

濾油器壓差超過0.35MPa時，應立即切換備用濾油器工作，將堵塞日勺濾

芯拆下，清洗濾油器殼體后換上新濾芯。

5.8.8軸流壓縮機的維護

在機組運行期間，壓縮機時所有檢測，保護系統應投入自動狀態，并

應每小時檢查記錄一次振動、軸位移、軸承溫度、排氣壓力及風機流量，如

發現異常狀況及時排除。

定期用棒檢測壓縮機內部有無摩擦等異常聲音，如發現應立即停機檢

查。

5.9振動篩設備

5.9.1每班檢查一次電機和軸承溫度，發現溫度過高時，應及時檢查

處理，并做好記錄。

5.9.2常常檢查激振器潤滑狀況，假如缺油，及時補充，保證潤滑良

好。

5.9.3每班對各部位緊固螺栓檢查兩次，如有螺栓松動應及時處理。

5.9.4振動篩的起動次序是：如有除塵裝置應先開動除塵裝置，然后

啟動振動篩，待運轉正常后才容許向篩面均勻給料。停機次序與此相反。

5.9.5運轉過程中要注意檢查篩箱運動與否平穩，如發現運轉不正常

或有異常響聲，應及時停篩檢查，找出原因，排除故障。

5.9.6振動器軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常狀況下，每1-2個月加注

一次潤滑脂，振動器使用6各月后，檢查油脂狀況，如發現變干或有硬塊

時，應清洗更換新油脂。軸承應每年清洗檢查一次。

5.9.7認真做好各項記錄、臺帳。

5.9.8設備衛生必須班班打掃，做到“軸見光，溝（槽）見底，設備見

本色二

5.10膠帶運送機

膠帶運送機重要性能參數

1膠帶寬度1200mm

2膠帶機傾角?10.5°

3提高高度?54m

4膠帶運送機速度2.0m/s

燒結礦1200t/h

5運送能力

焦炭450t/h

5.10.1常常檢查各潤滑部位潤滑狀態，檢查油質、油位與否符合規定。

實時補充、更換潤滑油，保證潤滑良好。

5.10.2常常檢查各緊固件與否牢固、可靠，有無松動，若有應及時緊

固。

5.10.3隨時注意膠帶接頭與否脫扣扯破，膠帶磨損，燒損狀況，發現

問題及時處理。

5.10.4注意輸送機拉緊裝置和制動裝置與否靈活可靠，托福與否轉動

靈活，有無卡死現象，與否齊全，托輻架有無變形、損壞等，皮帶有無跑

偏、打滑現象，若有以上問題，應及時處理。

5.10.5注意膠帶機有無異響、振動、過熱現象，電機軸承和滾筒軸承

溫度不超過70℃o

5.10.6及時清理粘接在托福和滾筒表面上的物料，以及地面撒料。

5.10.7嚴禁膠帶空轉及帶料啟動。

5.11.8及時更換打掃器、導料槽磨損膠皮。

5.11.9及時清理設備外表油污、積灰、泥垢，保證設備見本色。

5.10.10認真做好設備運行狀態記錄。

5.11電子皮帶秤

5.11.1常常檢查秤架狀態，秤架上的積料、各托福表面及頭尾輪表面

粘料應及時清除。

5.11.2秤架上所有的托輯應轉動自如，尤其是稱量框托福及稱量框前

后的各過渡托輜，假如發現托輯有卡死不轉口勺，應及時更換。

5.11.3傳動裝置定期加油潤滑，使其處理良好的工作狀態。

5.11.4皮帶如有磨損嚴重或損傷狀況發生時，應及時更換。

5.11.5定期檢查系統接線和接地狀況。

5.11.6更換儀表、皮帶、傳感器或稱量框托福時，必須進行校秤。

5.11.7班中應仔紐巡回檢查，發現給料不暢、卡料、棚料等異常狀況,

應及時處理。

5.11.8常常檢查且機溫度，發現溫升過高時，應及時檢查處理。

5.H.9常常檢查且子秤的刮料器與否磨損，若磨損應及時更換。

5.11.10在停機檢修或長期不用時，應將保險螺桿向下旋，使稱量框

脫離傳感器，

5.11.11及時清理設備外表油污、積灰、泥垢，保證設備見本色。

5.11.12認真做好設備運行狀態記錄。

5.12氣力輸送設備

5.12.1常常檢查氣力輸送泵，有問題及時處理。

5.12.2常常檢查氣化妝置各部位的聯接有無松動，如有異常及時處

理。

5.12.3常常檢查各管道及其附件有無漏氣、堵塞現象，每周檢查一次

安全閥與否完好，每個閥門每月充足動作一次。

5.12.4定期檢查進、出料；排氣閥及各部件的完好狀況，如有異常及

時處理或更換。

5.12.5運轉時，氣泵負荷忽然增大、管道壓力升高；機械系統有異常

現象，必須立即停機檢查。

5.12.6認真做好各項記錄，保持設備及區域環境的清潔、衛生。

5.13磨煤機

磨煤機重要性能參數

1中速磨煤機MPS190

2最大產量29t/h

3電機功率355KW10KV

4給煤機組給煤量0-50t/h

5燃燒爐Q=70000Nm3/h

5.13.1殼體及金屬構件要定期刷漆，保溫層要保持完好；

5.13.2葉輪給料機電機減速器定期加油，聯軸器銷子要定期檢查和更

換；

5.13.3各電磁閥、脈沖閥工作失靈或線圈燒壞要及時修理和更換，接

頭漏氣要及時處理；

5.13.4氣缸要靈活，上下到位，否則處理氣缸，更換密封圈和墊；

5.13.5氮氣壓力保持在0.5MPa以上；

5.13.6各防爆門要完好，密封要嚴密，定期更換密封墊；

5.13.7常常檢查風機排放濃度，有冒黑煙時要查出布袋并更換之，原

則上每三年更換一次布袋；

5.13.8各閥門靠近開關位置要精確、信號要敏捷。

5.14助燃風機

助燃風機重要性能參數

9-26N016.D

流量：105500m3/h

1高壓離心通風機

全壓：14KPa

全壓：14KPa

2配用電機710KW10KV

5.14.1常常注意和定期測聽機組各機體內部的聲響和軸承振動狀況,

發現非正常聲音時，應立即采用措施或故障檢查，找出故障原因并及時排

除，必要時匯報有關人員，采用停機措施。

5.14.2機組嚴禁在喘振工況區運行。如發現進入喘振工況區運轉，而

防喘振裝置失靈或用手動打開防喘振閥，無此裝置時應迅速手動打開旁通

閥（放風閥），使機組盡快脫離喘振區運行。

5.14.3常常檢查軸承溫度，應低于652,若較高時需調整冷油器冷卻

水的進水量，保持進入軸承前的油溫在30?4（TC范圍內。

5.14.4常常檢查軸承潤滑系統的油壓，保持在0.12-0.18MPa或

0.2?0.3MPa（軸流風機）范圍內，油壓低于0.08MP8時，連鎖自動啟動輔

油泵以恢復正常油壓。

5.14.5常常檢查風機轉子日勺軸位移應在0.5mm和各部振動檢測，有異

常時，應采用措施加以消除，必要時應停機處理。

5.14.6每一小時記錄多種儀表的讀數和各部參數檢測，發現與前次記

錄有明顯變化時，應及時找出原因或排除，必要時及時告知有關人員處

理。

5.15起重設備

5.15.1行車

a.要常常保持行車的清潔衛生，龍其是電器設備如接觸器、制動器、

電磁鐵等，防止漏電擊穿，短路等現象產生。

b.行車實行專人操作，其他人員嚴禁操作。

C.行車使用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物體，以免小車移動。

d.常常檢查傳動軸座、齒輪箱聯軸器及粗、鍵、鋼絲繩端部與否松動。

及時加以緊固。檢查制動輪間隙與否均勻，如有不均勻現象，應調整均勻,

使之安全、敏捷、可靠。

e.常常檢查鋼絲繩子、吊鉤、滑輪等與否有斷股、裂紋、磨損嚴重等

現象，如有應及時更換，保證安全生產。

f.常常檢查各限位開關、電器箱中各電器動作與否敏捷可靠，信號燈、

照明燈、緊急開關、警鈴與否良好，如發現問題應及時聯絡處理。

g.常常檢查減速機、軸承在運行過程中有無異常聲音，潤滑油與否泄

漏，發現問題及時聯絡處理。

h.嚴格潤滑“五定”制度，做好各部位的潤滑保養（注意切勿使制動

器的制動環上沾有油污），保證潤滑良好。

①減速齒輪箱冬季加40#機械油，每三個月換一次油。

②卷筒軸承加鈣基潤滑脂，每三個月換一次。

③花鍵套加鈣基澗滑脂，每三個月換一次。

④各滾動軸承加鈣基潤滑脂，每三個月換一次

⑤車輪軸承加鈣基潤滑脂，每三個月換一次

⑥鋼絲繩涂抹鋼絲繩脂，每周一次。

i.定期檢查軌道平直度，常常觀測壓板與否牢固，與否松動，如發現

小車行走卡軌，應設法聯絡有關人員矯正軌道或調整車輪。

j.嚴禁鋼絲繩絞在一起時抓料。

k.設備啟動及運行必須平穩。嚴禁急開急停，急升急降。

L工作完畢后，必須把電源日勺總閘拉開，切斷主電源。

m.認真做好各項記錄。

5.15.2電動葫蘆

a.常常檢查各緊固件有無松動。

b.常常檢查各潤滑部位，保證潤滑良好。齒輪箱每三個月換油一次，

用硬毛刷至少每10天對鋼絲繩涂敷一次潤滑脂（加熱）；對其他軸承和花

鍵部位每一種月加注一次潤滑脂。

c.電動葫蘆不工作時，不容許將重物懸于空中，防止零件產生永久變

形。

d.操作人員在工作中應隨時注意鋼絲繩在卷筒上出現脫槽或繞有兩層

的不良狀況，并及時消除之，常常檢查鋼絲繩日勺磨損狀況并及時更換。

e.不容許傾斜起吊荷重或用作拖拉工具使用，制動片上嚴禁沾有油污,

不能常常使用限位器。

f.對常用的電葫蘆，至少每十天由專人檢查一次，發現故障應及時采

用措施消除故障。

g.電動葫蘆在使用中絕對嚴禁在不容許的環境下及額定負荷狀況下使

用。

h.電動葫蘆應由專人操作維護，操作人應掌握操作規程。

i.認真填寫各項記錄，保持電動葫蘆潔凈衛生。

5.16電氣設備

5.16.1電纜試驗設備

a.運行中的電纜線路，應根據負荷重要程度和型號、規格應備有一定

量的接頭及附件。

b.對停止運行48小時以上日勺電纜線路，重新加入運行前，應搖測絕緣

電阻，本次絕緣電阻阻值不低于測試上次值的30%,否則應作直流耐壓試

驗。停電運行超過一種月的，必須作直流耐高壓試驗。超過試驗周期的，必

須作原則防止性試驗。

c.備用電纜線路應定期充電，以防受潮。

d.電纜線路的正常電壓，一般不應超過其額定電壓的15沆

e.運行中的電纜線路等每年春檢應做防止性絕緣試驗及直流耐壓試驗,

并與上年做比較，以判斷與否繼續使用。

f.檢查運行中的電纜線路標樁與否完好。

&引線與接線端子日勺接觸與否良好，有無發熱現象。

h.運行中的繼電保護裝置，無電氣主管人員同意，不得隨意變更保護

定值。

i.試驗用保護儀器儀表，應放于干燥處，常常檢查，不得隨意借用。

5.16.2低壓配電設備

a.低壓配電裝置所控制的負荷，必須分路清晰，柜前柜后編號應一致,

防止一閘控制多路，并將重要負荷與一般負荷分開，以利于運行和檢修、

維護。

b.低壓配電裝置的額定容量，應與受控負荷的實際需要相適應，各級

電器保護元件的選擇和整定均應符合動作選搭性的規定。

c.低壓配電裝置上的指示儀表和信號燈均應齊全完好，儀表刻度、CT

規格與用電設備容量相匹配。

d.裝有滅弧罩的電器設備，其三相滅弧罩必須完整無損，否則應退出

運行。

e.低壓空氣開關和交流接觸器，在通電運行之前，均應測校三相與否

同步接觸，檢查壓力與否滿足規定。

f.交流接觸器長期通過負荷電流，應大一級規格使用。

g.低壓配電裝置，控制柜前后不得放其他物品，前后通路應放絕緣

板。

h.檢查運行中的各點變壓器油位、油色、硅膠與否正常，變壓器有無

滲漏現象，運行聲音與否正常。

i.低壓電器設備以及變壓器應每周巡視檢查一次，發現問題及時匯報

處理并限期處理。

j.低壓電氣連結點以及控制二次回路接點，每月應檢查緊固并吹掃一

次。

k.運行中的電氣設備，每班巡檢時假如發現振動、聲響異常，應及時

上報，必要時申請停機進行處理。

5.16.3電動機

a.電動機應在額定電壓的-5-+10%范圍內運行，且三相電壓不平衡不

得超過5%,三相電流日勺不平衡不得超過10%。

b.電動機運行過程中，電動機日勺負載電流不得超過其額定值。

c.檢查電動機的外殼有無裂紋，各緊固螺絲與否齊全、緊固，機內不

能有油泥和灰塵。

d.檢查電動機傳切機構的工作與否可靠，保證聯軸器日勺軸向和徑向在

容許值內。

e.檢查電機在運轉時與否有不正常的噪音和振動，定、轉子與否互相

摩擦。

f.檢查電機的電刷、滑環（或換向器）與否有灼傷、磨損和不正常的

火花。

g.常常觀測電流表日勺指示值，不應超過該電機的額定電流。

h.檢查電動機繞組和電源引入線的可見部分有無松散、碰傷和灼傷等

現象。

i.運行中的電動機的金屬外殼應可靠接地或接零保護。

j.電動機運行的振動不應超過下列數值：

每分鐘3000轉,振動值WO.05mm

每分鐘1500轉,振動值WO.085mm

每分鐘1000轉,振動值＜0.10mm

每分鐘750轉如下，振動值W0.12nlm

k.新安裝或停止使用三個月以上的電動機，再次投入使用應測量其絕

緣電阻。電動機在熱狀態(75。0條件下，一般中小型低壓電動機日勺絕緣

電阻值應不不不小于0.5兆歐，高壓電動機每千伏工作電壓定子的絕緣電

阻值應不不不小于1兆歐，每千伏工作電壓繞線式轉子繞組的絕緣電阻值，

最低不得不不小于0.5兆歐。電動機二次回路絕緣電阻不應不不小于1兆

歐。

1.檢查各部位溫度與否過高：定子、轉子溫升和軸承溫度在容許范圍

內，A級絕緣不超過6(TC,E級絕緣不超過65t,B級絕緣不超過75t,F

級絕緣不超過852，H級絕緣不超過95℃,滑動軸承溫度不超過65。，滾

動軸承不超過75℃。

m.防爆電機

①,防爆面不容許生銹，接線盒保持清潔。

②.電動機轉子正在運轉中忽然受其他原因停住，所容許延長時間為

5?10秒。

n.電機軸承的維護

①.檢查軸承溫度，可以用水銀或酒精溫度計來測溫，也可以用手觸

覺來檢查，假如手能長時間緊緊接觸發熱體，那么溫度在6(rc如下。

②.常常監聽軸承運行時有無異常噪音，運行正常時滑動軸承應沒有

噪音(不考慮油環轉動的聲音)，運行正常時滾動軸承有均勻日勺嗡聲，而

不應有其他雜音。

③,要保持軸承密封狀況良好，以免灰塵侵入和漏油。

④.軸承的潤滑油脂應保持清潔和足夠，對于滑動軸承日勺電動機，在

運行1000小時后應更換潤滑油，對滾動軸承的電機，在運行2500?3000

小時后應更換潤滑脂，在運行1000?1500小時后，要添一次油。

5.16.4變頻器

a.常常檢查變頻接地與否良好。

b.變頻器冷卻空氣必須清潔，且不含腐蝕性成分，必要時應使用過濾

器過濾。口假如冷卻空氣具有灰塵，口應用壓縮空氣和刷子常常打掃設備

時冷卻面。

c.冷卻風機必須運轉正常，風道暢通。

d.常常檢查接線與否牢固。

5.17儀表自動化設備

5.17.1常常保持儀表清潔潔凈，保證儀表柜門密封性良好。自控系統

須在具有防塵、防潮、防靜電感應和溫、濕度調整功能的操作室使用，環

境溫度為I(rc-3(rc,并要有接地保護設施。

5.17.2控制系統運行期間，嚴禁隨意調整零點和操作各功能維，定

期、定量加油，使可動部位動作靈活。氣動單元儀表啟動前應將差壓變送

器高、低閥門關閉，平衡閥打開；啟動節流件兩個根部閥門，運用差壓變

送器處排污閥進行正、負導壓管打掃。氣動調整器要常常檢查節流孔與否

被堵塞，擋板與否變形，管路與否漏氣等。

5.17.3信號采集單元和傳播通道的端子、觸點定期維護。設備點檢或

更換元器件時，系統必須處在非工作狀態，以免因操作錯誤引起設備事

故。

5.17.4系統改造移動安裝，要嚴格按照技術闡明規定，提供安全保證

措施。

5.17.5自控系統啟動與關閉要注意先后次序(系統應先開外圍設備電

源，再開主機電源，關閉則相反)。電動儀表啟用前，先通電預熱，并校正

零位。并要常常檢查電源輸入及輸出與否正常；儀表箱內溫度不得超過

45℃o

5.17.6定期對儀表、編程控制器(PLC)進行檢查調整，并按多種儀表

的規定打掃、排污。自動化控制系統，按照性能特性，對工作電源、信號

類型進行測檢，及時打掃或吸附各功能模塊上的積塵，并做好控制防止措

施。

5.17.