煉鋼連鑄區域培訓大綱

1.工藝部分

1.1,工程概況和工藝布置

1.1.1.概況

1.1.2.產品大綱

1.1.3.生產工藝布置

1.1.4.生產工藝路線

1.1.4.1.不銹鋼冶煉基本工藝路線

1.1.4.2.特鋼冶煉基本工藝路線

1.1.43.分鋼種工藝路線

1.2.電爐（EAF）

1.2.1.電爐的主要作用及冶煉原理

1.2.1.1.碳氧噴槍及泡沫渣工藝

1.2.1.2.爐底噴吹工藝

1.2.13.脫磷工藝原理

1.2.2.電爐主要配置和基本參數

1.2.2.1.電爐主要配置

1.2.2.2.電弧爐基本技術參數

1.2.23電爐砌筑及耐材要求

1.2.3.配料計算

1.2.3.1.料籃主要尺寸

1.2.3.2.配料計算

1.2.33.不銹鋼配料

1.2.3.4.碳鋼/不銹鋼配料

1.2.4.特鋼冶煉工藝基本操作要點

1.2.4.1.特鋼冶煉工藝基本操作流程

1.2.4.2.冶煉準備與進料

1.2.4.3.熔化冶煉

1.2.4.4.出鋼

1.2.5.不銹鋼冶煉工藝基本操作要點

1.2.5.1.不銹銅冶煉工藝基本操作流程

1.2.5.2.準備與進料

1.2.53熔化冶煉

1.2.5.4.出鋼

鋼包精煉爐(LF)

1.3.1.LF的主要作用及冶煉原理

1.3.1.1.LF爐主要作用

1.3.1.2.脫硫工藝原理

1.3.2.鋼包

1.3.3.LF基本配置及技術參數

1.3.4.LF工藝基本操作規程

1.3.4.1.LF生產檢查及準備：

1.3.4.2.加熱升溫；

1.3.4.3.造渣

1.3.44測溫取樣，調整鋼液成份

13.4.5.溫度控制要求

1.3.4.6.喂絲處理要求

1.4.氮氧脫碳轉爐（AOD）

1.4.1.AOD的發展簡介和作用

1.4.2.AOD的配置和技術參數

1.4.3.AOD操作

1.43.1.原料鋼水的要求

1.4.3.2.脫碳過程

1.4.3.3.還原過程

1.4.3.4.合金元素加入的計算方法

1.4.4.AOD設備的基本組成及耐材種類

1.4.4.1.爐殼外形尺寸：

1.4.4.2.AOD用料情況及材質要求

1.5.真空脫碳（氣）爐（VOD/VD）

1.5.1.VD/VOD發展簡介和作用

1.5.2.VD/VOD的配置和技術參數

1.5.3.VD/VOD?桑作

1.53.1.VD操作要點

1.5.3.2.VOD操作要點

L5.3.3.VOD中鋼水的初始條件和主要化學成分。

1.5.3.4.VOD鋼包和設備耐材用料情況及材質要求：

1.6.連鑄工藝

1.6.1.連鑄工藝介紹

1.6.2.連鑄的主要設備

1.6.3.連續凝固的基礎理論

1.63.1.連鑄坯的凝固冷卻過程

1.6.3.2.結晶器內坯殼的形成

1.6.4.電磁攪拌的基本原理和功能：

1.6.5.生產準備的各項操作：

1.6.5.1.中間包的砌筑與烘烤

1.6.5.2.中間包準備

1.6.5.3.結晶器和二冷活動段更換操作方法

1.6.5.4.結晶器保護渣的準備

1.6.5.5.不銹鋼連鑄生產的準備

1.6.6.連鑄生產操作

1.6.6.1.各鋼種的交接溫度、澆注控制溫度

1.6.6.2.保護澆注的各項操作

1.6.63連鑄生產事故的處理方法：

1.6.6.4.不銹鋼的連鑄生產操作

1.6.7.鑄坯的出坯路線，冷卻制度，質量檢驗與鑄坯修磨

1.6.7.1.出坯路線和冷卻制度

1.6.7.2.質量檢臉與鑄坯修磨

2.設備部分

2.1.EAF

2.1.1.EAF主體設備概述

2.1.2.EAF輔助設備概述：

2.1.3.了解EAF工藝

2.1.4.熟知EAF設備主要技術性能參數

2.1.5.掌握EAF設備各部件的功能及參數

2.1.6.掌握EAF液壓系統原理圖及液壓單元性能參數

2.1.7.掌握EAF冷卻水系統和壓縮空氣系統原理圖功能參數

2.1.8.掌握EAF設備安全技術操作規程

2.1.9.掌握EAF設備的維護與檢修規程

2.1.10.掌握EAF設備在結構形式和傳動方式上的特點，掌握主要部件的

特性和檢修維護的要點、

2.1.11.點檢潤滑的周期和方法。

2.1.12.零部件檢查和修理的技術標準介紹

2.1.13.掌握異常情況的處理方法

2.2.LF爐

2.2.1.了解LF爐的總體概況

2.2.2.熟悉LF工藝生產過程

2.2.3.熟悉并掌握LF設備各組成部件的作用和基本參數

2.2.4.熟悉并掌握LF各種輔助設備的作用和操作使用

2.2.5.熟悉LF所需的各種公輔介質的便用參數和消耗指標

2.2.6.精通LF爐設備安全操作規程

2.2.7..精通LF爐設備的維護與檢修規程

2.2.8.掌握異常情況的處理

2.3.VOD/VD爐

2.3.1.了解VOD/VD爐的總體概況

2.3.2.熟悉VOD/VD工藝生產過程

2.3.3.熟悉并掌握VOD/VD設備各組成部件的作用和基本參數

2.3.4.熟悉并掌握VOD/VD各種輔助設備的作用和操作使用

2.3.5.熟悉VOD/VD所需的各種公輔介質的使用參數和消耗指標

2.3.6.精通VOD/VD爐設備安全操作規程

2.3.7.精通VOD/VD爐設備的維護與檢修規程

2.3.8.掌握異常情況的處理

2.4.AOD爐

2.4.1.了解AOD爐的總體概況

2.4.2.熟悉AOD工藝生產過程

2.4.3.熟悉并掌握AOD設備各組成部件的作用和基本參數

2.4.4.熟悉并掌握AOD各種輔助設備的作用和操作使用

2.4.5.熟悉AOD所需的各種公輔介質的使用參數和消耗指標

2.4.6.精通AOD爐設備安全操作規程

2.4.7.精通AOD爐設備的維護與檢修規程

2.4.8.掌握異常情況的處理

2.5.MHS系統

2.5.1.了解MHS系統總體概況

2.5.2.熟悉MHS工藝生產過程

2.5.3.熟悉并掌握MHS設備各組成部件的作用和基本參數

2.5.4.熟悉并掌握MHS各種輔助設備的作用和操作使用

2.5.5.熟悉MHS所需的各種公輔介質的使用參數和消耗指標

2.5.6.精通MHS爐設備安全操作規程

2.5.7.精通MHS爐設備的維護與檢修

2.5.8.掌握異常情況的處理

2.6.CCM

2.6.1.介紹CCM連鑄機采用的技術及裝備水平。

2.6.2.CCM輔助設備概述：中間包準備區、結晶器維修區、修磨機等。

2.6.3.了解CCM工藝。

2.6.4.熟知CCM設備主要技術性能參數。

2.6.5.掌握CCM設備各部件的功能及參數。

2.6.6.掌握CCM液壓系統原理圖、流程圖、中央潤滑站布置及液壓單

元的性能參數。

2.6.7.掌握CCM設備的安全技術操作規程。

2.6.8.掌握CCM設備的維護與檢修規程。

2.6.9.掌握CCM冷卻水系統和壓縮空氣系統原理圖功能參數

2.6.10.掌握CCM區域設備的圖紙。

2.6.11.零部件檢查和修理的技術標準介紹。

2.6.12.掌握異常情況的處理方法。

3.三電部分

3.1.EAF電爐

3.1.1.概述

3.1.1.1.了解EAF區工藝

3.1.1.2.了解EAF設備

3.1.2.EAF電氣系統

3.1.2.1.供配電系統

3.1.2.2.EAF電氣傳動和控制

3.1.3.過程控制及基礎自動化

3.1.3.1.主要檢測控制項目

3.1.3.2.基礎自動化PLC的功能

3.1.3.3.HMI（人機接口）基本功能

3.2.LF爐

3.2.1.概述

3.2.1.1.了解LF區工藝

3.2.1.2.了解LF設備

3.2.2.LF電氣系統

3.2.2.1.供配電系統

3.2.22LF電氣傳動和控制

322.3.現場電氣設備

3.2.3.過程控制及基礎自動化

3.2.3.1.主要檢測控制項目

3.2.32基礎自動化PLC的功能

323.3.HMI（人機接口）基本功能

3.3.AOD

3.3.1.概述

3.3.1.1.了解AOD區工藝

3.3.1.2.了解AOD區設備

3.3.2.AOD電氣系統

3.3.2.1.供配電系統（MCC）

332.2.電氣傳動和控制

3.3.3.過程控制及基礎自動化

333.1.過程控制

333.2.基礎自動化

3.4.VOD

3.4.1.概述

3.4.1.1.了解VOD工藝

3.4.1.2.了解VOD*i殳備

3.4.2.VOD電氣系統

3.4.2.1.供配電系統

3A.2.2.電氣傳動及控制

3.423.現場電氣設備

3.4.3.VOD過程控制及基礎自動化

3.4.3.1.VOD過程控制

3.4.32VOD控制技術及原理

343.3.HMI（人機接口）基本功能

3.5.CCM

3.5.1.概述

3.5.1.1.了解連鑄工藝

3.5.1.2.了解連鑄基礎設備

3.5.2.CCM電氣系統

3.5.2.1.供配電系統

352.2.電氣傳動及控制

352.3.現場電氣設備

3.5.3.CCM過程控制及基礎自動化

3.5.3.1.CCM過程*空制

353.2.CCM控制技術及原理

3.5.33HMI（人機接口）基本功能

3.6.儀表

3.6.1.了解各工位的工藝流程

3.6.2.熟悉各工位的儀表配置

3.6.3.掌握各工位的控制檢測設備的功能

364.掌握各工位的儀表的檢定及校驗方法

3.7.計算機網絡及控制

3.7.1.項目概述

3.7.2.操作人員界面系統

3.7.3.人機界面

3.7.4.自動化設備技術數據

3.7.5.系統維護工具

3.7.6.L3功能

4.公輔部分

4.1.水處理

4.1.1.了解水處理工程總體概況

4.1.2.了解水處理工藝

4.1.2.1.凈循環水處理系統

4.1.2.2.VOD濁循環水處理系統

4.1.2.3.連鑄濁循環水處理系統

4.1.3.掌握各設備用戶點及用水量、水壓、水質要求

4.1.4.掌握水處理主要設備

4J.4.1.水泵類

4.1.4.2.冷卻塔類

4.1.43過濾器（包括高速過濾器、全自動過濾器、自反洗過濾

器）

4.1.4.4.閥門類（手動碟閥、電動碟閥、止回閥、閘閥、多功能

水力控制閥）

4.1.45化學除油器

4.1.4.6.軟水發生器

4.1.4.7.加藥裝置

4.1.4.8,管道系統

4.1.4.9.其他

4.1.5,水處理站

4.1.5.1.了解水處理站內設備布置情況

4.1.5.2.精通水處理操作室操作規程

4.1.5.3.精通水處理化驗室操作規程

4.1.6.掌握污泥處理系統操作規程

4.1.7.精通單體設備操作規程

4.1.8.精通主體設備的維護與檢修

4.1.9.掌握日常運行數據記錄及文件存檔要求

4.1.10.掌握異常情況的處理

4.2.除塵

4.2.1.了解除塵系統總體概,況

4.2.2.了解除塵工藝

4.2.2.1.EAF/LF除塵系統

4.222.AOD除塵系統

422.3.CCM切割除塵系統

4.2.3.了解各除塵系統的煙氣量及煙氣溫度

4.2.4.掌握除塵主要設備

424.1.除塵風機（包括電機、液力偶合器、油冷卻器）

424.2.長袋低壓脈沖袋式除塵器

424.3.機力風冷器

4.2.4A.輸灰系統（切出刮板輸送機、集合刮板輸送機、斗式提

升機）

4.2A.5.閥門（回轉卸灰閥、手動插板閥、電動閥門）

4.2A.6.風管（水冷密排管和單壁管）

4.2.4.7.通風設備（軸流風機、風冷柜機）

4.2.48其他

4.2.5.精通除塵操作室操作規程

4.2.6.精通單體設備操作規程

4.2.7.精通主體設備的維護與檢修

4.2.8.掌握日常運行數據記錄及文件存檔要求

4.2.9.掌握異常情況的處理

4.3.起重設備

4.3.1.熟悉不銹鋼工程煉鋼區域起重機布置概況，了解各工位起重設

備的配備（包括行車、電動葫蘆、單梁行車等），熟記起重機編號。

4.3.2.熟知各臺起重機的技術參數：起直量Q、跨度Lk、起升高度H、

工作級別、起升和運行速度。

4.3.3.結合工況條件，介紹各起重機運行的特點。

4.3.4.無線遙控的起重機布置和工況及無線遙控技術介紹。

4.3.5.掌握不銹鋼工程中起重機安全技術操作規程和維護檢修規程。

4.3.6.掌握不銹鋼工程中起重設備在結構形式和傳動方式上的特點,

掌握主要部件的特性和檢修維護的要點、點檢溜滑的周期和方法。

4.3.7.掌握不銹鋼工程中起重機的電控原理，熟知不銹鋼工程起重機

的電氣統一線路。

4.3.8.起重設備機械、電氣零部件檢查和修理的技術標準介紹。

1.工藝部分

1.1.工程概況和工藝布置

1.1.1.概況

1.1.2.寶鋼集團上海五鋼有限公司不銹鋼長型材項目總投資

16.9億，年產210000t合格連鑄坯、4000t合格鑄錠。

主要生產鋼種有不銹鋼、不銹閥門鋼、軸承鋼、冷微鋼、

易切削鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼和合金結構鋼。主要設

備包括一座60t電爐（EBT和出鋼槽雙爐殼），一座60t

鋼包爐、一座60tAOD轉爐、一座雙工位VOD（VD）

爐和一臺三流方坯連鑄機。計劃于2003年9月份進行生

產熱調試。

1.1.3.產品大綱

（見附表）。

1.1.4.生產工藝布置

1.1.5.生產工藝路線

L1.5.1,不銹鋼冶煉基本工藝路線

大多數不銹鋼的工藝路線：

EAF—AOD—LF—cc/ingot

一部分超低碳低氮不銹鋼的工藝路線：

EAF—AOD—VOD—（LF）—cc/ingot

1.L5.2,特鋼冶煉基本工藝路線

一部分非不銹鋼冶煉需要脫氣來保證產品質量的要求：

EAF—LF—VD—cc/ingot

一部分非不銹鋼冶煉不需要脫氣過程以降低產品成本：

EAF—LF—cc/ingot

1.1.53.分鋼種工藝路線

類別鋼種冶煉工藝

409EAF-AOD-VOD-cc/ic

鐵素體不銹鋼

430EAF-AOD-VOD-cc/ic

321EAF-AOD-LF/VOD-cc/ic

奧氏體不銹鋼303(硫化)EAF—AOD—LF—cc/ic

304HCEAF-AOD-LF-cc/ic

316LEAFAODVODcc/ic

奧氏體超低碳

304LEAF—AOD—VOD—cc/ic

420EAF-AOD-LF-cc/ic

馬氏體不銹鋼

403NbEAF—AOD—LF—cc/ic

21-4N(X53CrMoNi

EAF—AOD—LF—cc/ic

奧氏體閥門鋼N21-9)

21-12NEAF-AOD—LF—cc/ic

4CrlOSi2MoEAF—AOD—LF—cc/ic

馬氏體閥門鋼

4Cr9Si3EAF—AOD—LF—cc/ic

軸承鋼100Cr6(GCrl5)EAF-LF-VD-cc/ic

60Si2MnAEAF-LF-VD-cc/ic

彈簧鋼

SAE9254EAF-LF-VD-cc/ic

GTD45EAF-AOD一“LForVOD”一cc/ic

沉淀硬化鋼

630EAF-AOD一“LForVOD”-cc/ic

16?28MnCr5EAF-LF-VD-cc/ic

端淬鋼

20CrMoTiHEAF-LF-VD-cc/ic

易切削鋼Y12EAF-LF-(VD)-cc/ic

冷鍛鋼ML10-ML45EAF—LF—(VD)—cc/ic

優質碳素鋼45EAF—LF—VD—cc/ic

1.2.電爐（EAF）

1.2.1,電爐煉鋼已有近百年的歷史，第二次世界大戰后電爐

煉鋼才有較大的發展，六十年代中期發展起來高功率、

超高功率電弧爐。隨著廢鋼日益增多，供電技術的發展,

電爐冶煉品種適應性大，為電爐趨向大型化、超高功率

化、強化冶煉工藝提供了條件。超高功率技術優點在于:

熔化時間短，生產率提高；改善熱效率，降低電耗；大電

流短電弧，熱量集中；電弧穩定，對電網影響小。為了避

免爐體傾動引起鋼液與水冷部件接觸，并減少耐材消耗,

就產生了偏心爐底出鋼。

1.2.2.電爐的主要作用及冶煉原理

電弧爐煉鋼是靠電極和爐料間放電產生的電弧，使電能在弧光中轉變為

熱能，并借助輻射和電弧的直接作用，加熱并熔化金屬和爐渣，在熔煉過程中要

完成脫C.去P、去S、去除非金屬夾雜物、升溫及脫氧等基本任務，冶煉出各種

成分的鋼的一種冶煉方法。

1.2.2.1.世界上第一座工業用電爐于1900年在法國建成。早期，堿性

電爐氧化法冶煉是最基本的冶煉方法，可以使用各種廢鋼冶

煉出高質量的碳素鋼和合金鋼，分為熔化期、氧化期、還原期

三個階段。

1.2.2.2.隨著市場對鋼材質量的要求越來越高，尤其是高純凈度的特

殊鋼和不銹鋼需求量的增加，要求不斷提高冶煉工藝和生產

效率。從雙渣冶煉工藝向單渣冶煉工藝發展，把初煉和精煉分

離，電爐操作只保留了熔化期，主要完成廢鋼煤化及脫磷的功

能。其它所有的冶金任務由LF、AOD、VOD(VD)中完成。電

爐與爐外精煉設備和連鑄機組成三位一體化的生產系統，進

行高效率、低消耗、低成本的生產。

1.2.2.3.碳氧噴槍及泡沫渣工藝

1.2.2.4.電爐的超高功率化加速了廢鋼熔化，但爐內冷熱區的矛盾也

越來越明顯，影響了生產率的提高。為了消除冷區，促進廢鋼

均勻熔化，改善電爐內溫度不均勻的有效措施是采用氧槍進

行強化吹氧操作。

1.2.2.5.電爐泡沫渣冶煉工藝是為了滿足超高功率電爐需要而發展

起來的一項煉鋼工藝。采用超音速碳一氧噴槍是進行電爐泡沫

渣埋弧冶煉地最有效地方法之一。超音速碳-氧噴槍安裝在電

爐前方爐門左側或右側，可旋入或選出爐門。當熔池形成并有

適量鋼水時，吹入氧氣并噴吹碳粉，鋼水在泡沫渣下脫磷降

碳、升溫，直到達到要求。在埋弧操作能有效地抑制電弧對爐

襯和電極的熱侵蝕；減少熱損失，提高熱效率；有利于提高鋼

水質量。

1.2.2.6.爐底噴吹工藝

1.2.2.7.爐底噴吹工藝是一項新的電爐工藝。通過在爐底安裝3塊透

氣磚，噴吹惰性氣體，對鋼水進行攪拌。能夠起到均勻鋼水溫

度，均勻鋼水成份，提高生產效率的作用。

1.2.2.8.脫磷工藝原理

脫磷反應可用下式表示：

5(FeO)=5[O]+5[Fe]

5[PJ4-5[O]=(P2O5)

(P2O5)+4(CaO)=(4CaO.P2O5)

2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO.P2O5)+5[Fe]

=]——"）pg=則9Z-15.06

1.2.3.脫磷反應是放熱反應，由上式可知，高堿度、高氧化性、

高渣量、溫度稍低有利于脫磷。在電爐出鋼過程中，爐

渲?和脫氧后的鋼液凄觸會還原渣中的磷氧化物，產生回

磷，因此出鋼前要充分流渣，出鋼時防止下渣。

1.2.4.電爐主要配置和基本參數

1.2.4.L電爐主要配置

1.2.4.2.EAF主要設備包括60t交流電弧電爐及其輔助設備。生

產需要2套爐殼：碳鋼生產使用EBT出鋼爐殼；不銹鋼生產

使用出鋼槽出鋼爐殼。根據耐材壽命，爐殼要2?3周進行更

換。電爐主要作用是熔化裝置，熔化和加熱必須在很短時間內

完成。合金添加劑和造渣劑通過上位料倉加入，渣子堿度調整

到3左右，通過CaF2實現渣子的液化，出鋼溫度在1610~

1670℃o

1.2.4.3,電弧爐基本技術參數

技術參數不銹鋼用非不銹鋼用

公稱容量60t60t

殘余鋼水量0?12t0?6l

最大出鋼量81.lt

額定出鋼量55t60t

變壓器容量55MVA+15%

石墨電極直徑①508mm

出鋼溫度（正常工況）1650℃1630℃

通電時間46min36min

出鋼一出鋼時間60min50min

冶煉鋼種奧氏體不銹鋼、鐵素體軸承鋼、超合金鋼、冷

不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鍛鋼、易切削綱、彈簧

不銹閥門鋼鋼、碳素結構鋼、合金

結構鋼

主要尺寸

爐型出綱槽出鋼EBT出鋼

上部爐殼直徑5400mm5300mm

下部爐殼直徑5300mm5700mm

爐體總容積66.1m382.9m3

爐體傾動角度

出鋼15°70°

流渣70°

爐蓋旋轉角度70°90°

超音速氧槍機構

氧氣流量5500Nm3/h5500Nm3/h

氧氣壓力1.2MPa1.2MPa

噴管內徑

底攪拌系統

數量3塊3塊

惰性氣體壓力0.6MPa0.6MPa

氣體流量(max)600NI/min600NI/min

1.2.4.4.電爐砌筑及耐材要求

耐材使用部位不銹鋼非不銹鋼

永久襯

渣線

渣線噴補料

電極高輻射區

電極低輻射區

爐墻

爐底

出鋼槽

BET

EBT填料

小爐蓋

1.2.5.配料計算

1.2.5.1.配料計算由鋼種和工藝路線而定，下面介紹8種不同的配

料方式：4種不銹鋼配料方式；4種非不銹鋼配料方式。

1.2.5.2.料籃主要尺寸

兩籃爐料進料的最小爐料密度可以用如下公式進行計算：

最小爐料密度=WsA^ieldxWp1/Bv

其中：

Ws=出鋼量

Yield=出鋼量/加入金屬重量=0.89

Wpl=第一籃料的重量比=60%

Bv二料籃體積=65n?

計算得最小加料密度:60t為0.62t/m3,55t為0.57t/m3。計算時,廢鋼密度通

常假設必最小值略高，(601為0.65t/m3,551為0.60t/m3對)。根據上表數據，碳

鋼最大的體積為622m3,不銹鋼體積為54.1m3(通常低于料解體積)°

料籃主要尺寸為：

體積65m③

內徑4600mm

高度4250mm

1.2.5.3.配料計算

各類綱鐵料和輔材的配入量公式計算公式:

鋼水目標成份％

加入量(kg)=X鋼水量(kg)

合金元素含量％X合金收得率％

1.2.5.4.不銹鋼配料

根據不同的鋼種和出鋼量計算，不銹鋼配料有4種不同的配料組成。AISI304使

用S1/S2配料方式；AISI316使用S3/S4配料方式。

S1/S3配料的出鋼重量為551,而S2/S4出鋼重量為60%配料計算可以根據

EAF出鋼量和鋼液化學成分計算。按照合同，由于AOD工藝使用了不同的添加

市，需要考慮55t和60t不同的出鋼量。

下表說明了不同

的配料工藝的主要

單位Sl(*)S2S3S4

參數：

不銹鋼工藝

鋼種AISI304AISI304AISI316AISI316

出鋼量t55605560

AOD添加劑%12%少量12%少量

余鋼量t0?120?120?120?12

出鋼溫度℃1650165016501650

非不銹鋼廢鋼t16.213.712.29.3

304廢鋼（國內）t5.55.55.55.5

304廢鋼（采購）t10.010.010.010.0

切削料t0.50.50.50.5

渣料t0.50.50.50.5

Crt14.115.712.814.3

FeNi20t13.019.21.51.6

FeSit0.30.317.323.9

MoO3t--().30.3

爐料總重t60.165.460.665.9

最小爐料密度t/m30.600.65(**)0.600.65(**)

最小爐料收得率%91.591.790.890.8

料籃數量-2222

第一料籃廢綱重量t36393740

第一料籃廢鋼體積m360606262

每小時生產率t/h55605560

日產爐數爐/天24242424

石灰消耗kg/t40?6040?6040?6040?60

料籃碳粉加入量kg/t----

噴碳量kg/t0?20?20?20?2

自耗式氧槍噴氧量Nm3/t()-1()()-1()

電耗Kwh/t465465465465

電極消耗kg/t2.252.252.252.25

通電時間min45454545

出鋼至出鋼時間min60606060

鋼液中[C]%1.751.801.611.66

鋼液中[Si]%0.250.250.250.25

鋼液中[Mn]%().530.460.480.41

鋼液中[Cr]%18.218.116.516.4

鋼液中[Ni]%7.08.49.010.4

鋼液中[Mo]%--2.22.15

渣中Cr2O3含量%8?108?108?108?10

Cr收得率%94?9694?9694?9694?96

渣中NiO含量%<1.0<1.0<1.0<1.0

Ni收得率%>98%>98%>98%>98%

(*)S1(*)列舉了不銹鋼冶煉EAF保證值合同中的數據。

(**)合同中，不銹鋼廢鋼堆比重為0.60t/m3。所有的配料密度假設為0.65t/m3,表

示最小廢鋼密度為0.30t/m3,加入大約60%的合金。

備注：

1)此表所有的參數都檢驗過，有些參數(收得率、氧耗)根據合同推薦和

DANIELI(DCM)能量和物料平衡計算進行了修訂。

2)當對氧化硅有要求時(最小加入量1.6%Si,出鋼最大含量().3%),使用人工

操作自耗式氧槍吹氧。

1.2.5.5.不銹鋼冶煉不需要噴碳造渣，但可以噴入少量碳(W2.0kg/t)

以提高渣的還原。

1.2.5.6.除非精煉渣流動性不好，否則不需要還原渣。避免使用氧氣

可以減少Cr的氧化，并保證鋼液中Si含量最低。

1.2.5.7.碳鋼/不銹鋼配料

4種碳鋼/合金鋼配

料計算(推薦鋼種

10006)。下表列舉單位ClC2C3(*)C4

了主要數據：

碳鋼工藝

100%廢

配料25%生鐵25%生鐵25%HBI

鋼

鋼種100Cr6100Cr6100Cr6100Cr6

出鋼量t60606060

余鋼量t0?12。?120-12()?12

出鋼溫度℃1630163016301630

出鋼碳含量%0.08().08().080.08

廢鋼重量t67.450.150.350.5

生鐵t-16.716.8-

HBIt---16.8

爐料總重t67.466.867.167.3

最小爐料密度t/m30.650.82(**)().82(**)0.80(**)

最小爐料收得率%8989.889.489.1

料籃數量-2222

第一料籃重量t40404040

第一料籃廢綱體積m362494950

每小時生產率t/h65.465.47265.4

日產爐數爐/天262628.826

石灰消耗kg/t40404042

料籃中加碳量kg/t15--6

噴碳量kg/t1491022

噴氧量Nm3/t30303030

天燃氣消耗量NmVt----

電耗Kwh/t440430425470

電極消耗kg/t1.91.851.851.95

通電時間min41413641

出鋼至出鋼時間min55555055

(*)上表數據是碳鋼和合金鋼的電爐保證值合同中的數據。

1.2.6.(**)合同中，碳鋼廢鋼密度為0.70t/m3,假設所有的爐料

密度為0.82t/m3,是由于料籃里有75%廢鋼(0.651/1113)

和25%HBI(2.5t/m3)。

1.2.7.(***)合同中，碳鋼廢鋼密度為0.70t/m3,假設所有的爐

料密度為0.80t/m3,是由于料籃里有75%廢鋼(0.65t/m3)

和25%HBI(2.5t/m3)。

1.2.8.特鋼冶煉工藝基本操作要點

L2.8.1.特鋼冶煉工藝基本操作流程

1.2.8.2.冶煉準備與進料

1.2.4.2.1冶煉前的檢查與準備

出鋼畢，處理好EBT出鋼口的冷鋼；墊好耐?火纖維板，關閉EBT擋板，用專

用填料砂，灌滿出鋼口并呈饅頭狀凸起：

觀察爐體情況，用旋轉補爐機補爐；

檢查各類水冷設備，管道，風泵等情況；

1.2.4.2.2進料操作

1)旋開爐蓋及電極；

2)將料籃吊至爐體上方，高度為料籃底與爐體上緣大致為同一平面，打開蛤殼

式料籃；

1.2.8.3.3)清除爐體上緣廢鋼，旋回電極及爐蓋；

1.2.8.4.4)第一籃料進入爐膛后，到第二次進料時間間隔約為分鐘,

或視輸入功率而定。熱啟動爐次稍有區別。

1.2.8.5.熔化冶煉

1)通電，根據料源、料況及其相應的工藝卡選擇相應的功率曲線。電力曲線按

各階段功率配置執行；(功率配置表)

2）通電lOmin以后開始吹氧助熔，隨后開始噴吹碳粉，開啟底攪拌系統；

3）熔池形成后，升溫和造泡沫渣，邊吹氧邊噴碳邊流渣；

4）氧氣壓力一般控制在1.2Mpa:壓縮空氣壓力？Mpa,氧氣流量為85Nm3/min,

碳粉流量為50Nm3/min,惰性攪拌氣體流量為（）.25Nm3/min;

5）視鋼中磷含量及時流渣并補加石灰，確保鋼占的磷達到要求：

6）氧化后期，當爐內鋼水溫度達到1560?1600匕時，取樣分析；

7）取樣、測溫和定氨使用專用的探頭沿爐門左下角插入鋼液下約300mm左右,

探頭在鋼中停留時間：測溫4-5秒，取樣8-10秒，定氧8-10秒：

1.2.8.6.8）根據分析結果和鋼水氧活度.按要求配合金及輔料,并

發給上位料倉，在出鋼平臺準備好出鋼時添加的輔料及增碳

劑、脫氧劑；

1.2.8.7.9）當鋼液成份和溫度符合工藝卡要求，合金、輔料及鋼包

準備就緒后方可出鋼。

1.2.8.8.出鋼

1）出鋼前準備

鋼包在出鋼前3分鐘到位，包襯暗紅以上（烘烤溫度＞1（）（X）°C）,包襯無嚴

重損壞，包內無冷鋼；鋼包就位后打開氨氣；鋼包至少其中一只透氣磚透氣良好。

2）停電，電極升高，爐子后傾6—7度；同時打開保險裝置，松開EBT托板，并

將爐體后傾至12—16度山鋼；

3）出鋼約151時，向鋼包加入配料模型配算好的合金及輔料：（合金加入方法工

藝卡另定）

各類合金及增碳劑的加入量計算公式：

目標成份％一鋼水中殘余成份％

力口入量（kg）=x鋼水量（kg）

合金元素含量％x合金收得率%

1.2.9.4）鋼包鋼水55-56t時（稱量顯示），迅速搖回爐子并

使爐體前傾約10度；

1.2.10.5）出鋼畢，檢查料倉中的料是否加完；鋼包離開。

1.2.11,不銹鋼冶煉工藝基本操作要點

1.2.11.1.不銹鋼冶煉工藝基本操作流程

1.2.11.2.準備與進料

1.2.5.2.1出鋼前的準備

出鋼畢，處理好出鋼槽口的冷鋼；觀察爐體情況，用旋轉補爐機補爐，并修補

出鋼槽用，火泥堵住出鋼槽；；檢查各類水冷設備，管道，風泵等情況；

1.2.5.2.2進料操作（與特鋼冶煉同）

1.2.11.3.熔化冶煉

1）通電，根據料源、料況及其相應的工藝卡選擇相應的功率曲線。電力曲線按

各階段功率配置執行；（功率配置表）

2）冶煉開始時開啟底部透氣磚，惰性攪拌氣體流量為前2（）分鐘為0.14Nm3/min,

然后增大到0.28Nm3/min,在停止通電后氣體流量再減為0.14Nm3/min;

3）第一籃進料后，通電4min開始分三批加入石灰；前兩批加入量為1200?

1500kg,出鋼前lOmin最后加入600kg左右石灰；

4）笫二籃進料后，通電1Imin左右開始吹氧，氧氣壓力一般控制在1.2Mpa,氧氣

流量為17Nm3/min;

6）氧化后期，當爐內鋼水溫度達到1560?1600'C時，取樣分析；

7）取樣、測溫和定氧使用專用的探頭沿爐門左下角插入鋼液下約300mm左右,

探頭在鋼中停留時間：測溫4-5秒，取樣8-10秒，定氧8-10秒；

1.2.11.4.8）根據分析結果和鋼水氧活度.按要求配合金及輔料,并

發給上位料倉，在出鋼平臺準備好出鋼時添加的輔料及增碳

劑、脫氧劑；

1.2.11.5.9）當鋼液成份和溫度符合工藝卡要求，合金、輔料及鋼包

準備就緒后方可出鋼。

1.2.11.6.出鋼

1）出鋼前準備

鋼包在出鋼前3分鐘到位，包襯暗紅以上（烘烤溫度＞1（）00℃）,包襯無嚴

重損壞，包內無冷鋼；4岡包就位后打開靈氣；鋼包至少其中一只透氣磚透.氣良好。

2）停電，電極升高，爐子后傾？度；將爐體后傾至42度出鋼；

3）出綱約15t時，向鋼包加入配料模型配算好的合金及輔料：（合金加入方法工

藝卡另定）

4）出鋼畢，檢查料倉中的料是否加完；鋼包離開。

1.3.鋼包精煉爐(LF)

1.3.1.LF的主要作用及冶煉原理

1.3.L1,LF爐主要作用

此鋼包爐配有加熱和底攪拌手段，具有脫氧、脫氣、脫硫.、合金化、去除夾

雜物等功能。和AOD.VOD(VD)配合起三個主要的作用：

I)在VD工藝前調整鋼液成份和溫度。

1.3.L2.2)對于不經過AOD或VOD真空工藝的鋼種，調整其最終

鋼液成份和溫度，以及鋼液的脫氧脫硫。

1.3.L3.3)當AOD后面不使用VOD工藝時，在AOD后面對鋼液

進行成份和溫度最終微調。

L3.1.4.脫硫工藝原理

脫硫反應可表示如下：

[FeO]+(CaO)=(CaS)+[FeO]

Ls=K=Ksx工—

[%S]%Oy

1.3.2.脫硫反應是吸熱反應，由上式可知高溫、高堿度、高渣

量、低氧化性有利于脫硫。

1.3.3.鋼包

精煉鋼包主要參數

公稱容量601

包口直徑。2950mm

總高3800mm

錐度3度

惰性氣體流量600NL/min

1.3.4.LF基本配置及技術參數

鋼包精煉爐主要設備包括601精煉爐及其事故攪拌槍和噴碳槍等輔助設備。

LF電參數

變壓器容量10MVA

抽頭數量13

一次電壓10MVA

二次電壓260?280V

二次電流28KA

升溫速度25.5℃/min

電極直徑Q350mm

喂絲技術參數

喂絲種類合金包芯線、鋁線等

喂絲方式4流，單線或雙線喂入

喂絲形狀包芯線Q5-18mm

實心線。5-13mm

喂絲速度3?300m/min

喂絲臺數3臺

1.3.5.LF工藝基本操作規程

L3.5.1.LF生產檢查及準備；

1.3.5.2.檢查水冷部位不得滲漏，氣體各管路，表具接口，閥門不

得泄漏；各機械、液壓系統、儀表運轉正常；透氣寒透氣情況

良好。

1.3.53.對于部分特鋼，如果使用出鋼槽出鋼，在進LF爐以前要進

行扒渣操作，防止產生“回磷，

1.3.5.4,加熱升溫；

1）精煉初期，采用低電壓。保證爐渣溶化開和化均。電弧穩定后根據升溫要求

適當提高電流和電壓級數；

1.3.5.5.2）電弧加熱期間，始終保持底吹Ar,控制氨氣流量使鋼液

不裸露渣面為準；

1.3.5.6.3）若出現鋼包透氣磚堵塞，應立即啟用事故攪拌槍和噴碳

槍。

1.3.5.7.造渣

1）爐渣基本呈液態時，由上位料倉分批加入石灰和合成渣，每批渣料加入量按

工藝卡進行；

2）加料期間應停止加熱；

1.3.5.8.3）加熱開始以后，確定加發泡劑的數量

L3.5.9.4）需經VD處理的鋼液，離開LF前應確保爐渣流動性良

好，并測溫取樣分析。

測溫取樣，調整鋼液成份

1）通電？分鐘以后，爐渣化勻，鋼液溫度，可取樣分析；

2）根據分析結果，調整難控制元素（如Al、Ti、B.S等）之外的元素；LF最終

的成份調整應在白渣狀態下進行；

3）根據鋼種和試樣結果，由模型計算合金加入量，并發往上位料倉；

4）加合金期間應停電，不間斷吹Ar攪拌，很近加入5min后方可取樣分析。

5）增碳劑每次加入量不得超過100kg;

1.3.5.10.6）成份調整完畢以后，若離喂A1線