目錄

第一章編制說明....................................................1

第二章工程概況....................................................3

第三章施工部署....................................................6

第四章AM擴底樁施工方法............................................8

第五章施工技術措施................................................23

第六章施工質量保證措施...........................................28

第七章施工安全保證措施...........................................30

第八章文明施工及環(huán)境保護措施....................................31

某公園站H型鋼支撐柱加工技術交底..................................35

第一章編制說明

1.1編制依據(jù)

1.某地鐵15號線工程土建施工第9合同段工程施工招標文件、施工圖紙、

施工合同；

2.現(xiàn)行有關法規(guī)、標準、技術規(guī)范、定額以及環(huán)境保護、水土保持方面

的政策和法規(guī)；

3.設計圖紙、勘察報告

(1)《某地鐵6號線工程某公園站主體圍護結構施工圖設計》

(2)《某市地下鐵道15號線某公園站工程巖土工程勘察報告(詳細勘察

階段)》

4.執(zhí)行標準、規(guī)范：

(1)《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-2008)

(2)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2011)

(3)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

(4)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999)(2003版)

(5)《建筑樁基檢測技術規(guī)程》(DB29-38-2002)(某標準)

(6)《鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽檢測技術規(guī)程》(DB29T12-2004)

(7)《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

(8)《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)

(9)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2012)

(10)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)(2011年

版）

（ID《AM工法旋挖取土可視可控全液壓擴底灌注樁設計、施工技術規(guī)

程》（Q/DYB001-2007,上海市推薦性標準）

1.2適用范圍

本施工方案適用于某公園站AM擴底樁樁施工。

第二章工程概況

2.1工程位置及設計概況

2.1.1工程位置

某公園站位于某北路路中。呈東自西布置，車站西南側為教學樓；車站

東端為飯店。

2.1.2工程概況

某公園站主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下兩層雙柱三跨箱型框架結構，車站

頂板覆土為3.5m,車站里程樁號為DK10+60L821（左行線）起至DK10+886.821

（左行線）止，總長285m。標準段基坑深17.5m,寬度19.3m,端頭井基坑

深19.2m,寬23.lm。車站共設4個出入口及2個風井。

2.1.3AM擴底樁設計概況

根據(jù)圖紙設計，車站25-27軸間設置20根AM擴底樁作為蓋挖逆做頂板

的支撐體系。擴底樁直徑為①1200mm,內插規(guī)格為550X550的H型鋼柱。基

坑底板以下的AM擴底混凝土樁長38m,H型鋼柱長14-15m,11型鋼柱插入混

凝土樁中3m。某公園站AM擴底樁平面示意圖如下：

2.2工程地質與水文地質條件

2.2.1工程地質

某地處華北平原，屬海積、沖積低平原。某公園站場地位于某北路路中,

橫跨養(yǎng)魚池路，整個場地地勢較平坦，施工作業(yè)面的大沽高程介于

l.98~l.75m之間。

據(jù)本次勘察資料?，該場地埋深60.00m深度范圍內，地基土按成因年代可

分為以下10層，按力學性質可進一步劃分為18個亞層，自上而下分別為：

①1層雜填土；①2層素填土；③1層粘土；③3層淤泥質粉質粘土；④1層

粉質粘土；④2層粉土；⑥3層粉土；⑥4層粉質粘土；⑦層粉質粘土；⑧1

層粉質粘土；⑧2層粉土；（9）1層粉質粘土；⑨2層粉砂；⑩1層粉質粘土；?

1層粉質粘十：02層粉砂：?3層粉質粘土：層粉質粘土。

本場地埋深20.00m以上飽和粉土屬非液化土層，該場地屬非液化場地。

場地土類型為中軟土，場地類別為III類。本場地地形平坦，無軟弱土、液化

土分布，地基土分布總體上均勻，穩(wěn)定，根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》

（GB50011-2010）有關條款，綜合判定本場地屬可進行建設的一般場地。

2.2.2水文地質

根據(jù)地基土的巖性分層，室內滲透試驗結果，場地埋深50.00m以上可劃

分為3個含水層：

（1）潛水含水層：主要指人工填土（Qml）、新近沖積層（Q43Nal）、上

組陸相沖積層（Q43al）及海相沉積層（Q42m）,視為潛水含水層。含水介質

顆粒較細，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢。排泄方式主要有蒸發(fā)、人工

開采和向下部承壓水、地表水體滲透。

勘察期間初見水位埋深1.80^2.30m,相當于標高0.05—0.57mo靜止

水位埋深0.901.60m,相當于標高0.64-0.20mo

沼澤相沉積層（Q41h）⑦及下組陸相沖積層⑧1屬不透水?微透水層，

可視為潛水含水層與其下承壓含水層的相對隔水層。

（2）第一承壓含水層：全新統(tǒng)下組陸相沖積層粉土（⑧2）及上更新統(tǒng)

第五組陸相沖擊層粉砂（⑨2）透水性好，為承壓含水層。第三組陸相沖積層

粉質粘土（。1）及上更新統(tǒng)第四組濱海潮汐帶沉積層粉質粘土（⑩1）透水

性差，可視為承壓含水層隔水底板。根據(jù)某市勘察院在某公園站與民權門站

之間、距本站約500米處進行的抽水試驗，該場地地層情況與本站一致，第

一承壓含水層為同一含水層，根據(jù)抽水試驗結果，該承壓含水層水頭大沽高

程為0.12m。

(3)第一承壓含水層：上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層粉砂(?2)透水性

好,為承壓含水層。其下第三組陸相沖積層第三亞層粉質粘土(?3)及上

更新統(tǒng)第二組海相沉積層粉質粘土(。1)透水性差，可視為承壓含水層隔

水底板。根據(jù)6TY25-1號孔承壓水觀測結果，該承壓含水層水頭大沽高程為

-1.02m。

根據(jù)室內滲透試驗，結合場地場地東側金鐘河大街站抽水試驗結果，巖

土工程勘察報告提供埋深約50m以上各層土的滲透系數(shù)及滲透性如表2-1o

土層滲透性綜合表表

2-1

室內試驗抽水

地層建議值

巖性KVKH滲透性試驗

編號(m/d)

(cm/s)(cm/s)(m/d)

③1粘土1.00X10-71.00X10-7不透水

淤泥質

③39.77X10-79.66X10-6微透水0.02

粉質粘土

@1粉質粘土2.46X10-73.52X10-7不透水0.18

④2粉土2.34X10-52.43X10-5弱透水

0.20

⑥3粉土4.16X10-58.67X10-5弱透水

⑥4粉質粘土7.12X10-75.90X10-7不透水0.02

⑦粉質粘土1.00X10-75.28X10-8不透水

0.02

⑧1粉質粘土3.43X10-61.45X10-7微透水

⑧2粉砂1.10X10-61.99X10-5弱透水3.003.00

⑨1粉質粘土2.89X10-61.00X10-7微透水0.02

⑨2粉砂1.86X10-52.35X10-5弱透水3.00

⑩1粉質粘土1.00X10-71.00X10-7不透水

0.02

?1粉質粘土4.15X10-89.44X10-8不透水

?2粉砂8.82X10-56.22X10-5弱透水3.00

?3粉質粘土1.00X10-71.00X10-7不透水0.02

抽水試驗結果：

③廣⑥4潛水層：滲透系數(shù)K=0.18(m/d),⑧2含水層：滲透系數(shù)K

=3.00(m/d)

2.3主要工程數(shù)量

AM擴底樁主要工程量詳見主要工程數(shù)量表2-2：

AM擴底樁主要工程數(shù)量表表2-2

工程材料使用部位單位數(shù)量

Q235鋼材Q235型鋼柱及工具柱噸180

C30水下混凝土AM擴底樁混凝土m3980

鋼筋AM擴底樁鋼筋籠噸92

鋼筋籠單個重量為4.6噸，H型鋼單根重量為9噸。

第三章施工部署

3.1施工人員安排

施工人員組織表3-1

職名工作內容人備注

專業(yè)班長抓生產進度、質量、全面組織3

吊車司負責吊運鋼筋籠2

鏟車司清理土方2

電焊工負責焊接操作10

電工負責現(xiàn)場用電安裝及安全1

樁機司機負責樁機操作、移位2

安全員施工中安全事務1

測量員放線定位2

輔助工攪漿，搬運等雜物工作8

合計31

3.2施工機械安排

施工設備配備表表3-2

序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量

1旋挖鉆機AM多功能旋挖擴孔機臺1

2電焊機BX1-500E-3型臺4

3鋼筋加工機—套2

4履帶吊50T臺1

5挖機Im?標準機臺1

6潛水泵80YW70-14型臺6

7渣土車—柄2

3.3工期安排

AM擴底樁共20根，平均孔深約56m。鉆孔樁計劃投入1臺旋挖鉆機施工,

按1根〃天計算，施工總工期為20天。

第四章AM擴底樁施工方法

全液壓可視可控擴孔灌注樁施工工藝流程見圖4-1

圖4TAM擴底樁+H型鋼立柱施工工藝圖

4.1測量定位

測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，根據(jù)提供的樁位坐標數(shù)據(jù)放

出樁位中心，做好保護及復核，并請監(jiān)理單位進行現(xiàn)場復核、簽證。

第二次在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大于50mm,并做

好樁位標志，然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，樁位放好后應及

時處理保護，打好十字控制樁并做好保護措施。

第三次測量，在鉆機就位后進行，并檢查鉆機是否對準樁芯標記。

4.2樁機就位

1.樁位定位后拉引樁十字線，將鉆桿中心與樁位十字線中心對齊，偏差

不大于20mm。

2.在埋設護筒前，根據(jù)鉆機自身的垂直儀調整鉆桿的垂直度后，再用經(jīng)

緯儀復測鉆桿垂直度，保證垂直度在1/100范圍內。

3.鉆機在完成定位、水平度和垂直度調整后，由駕駛員在操作室內對本

機的水平度、垂直度、中心位置進行鎖定，使樁機達到最佳狀態(tài)，從而有效

地保證成孔質量。

4.3埋設護筒

護筒埋設應準確、牢固，四周用粘土夯實，并采用十字法定位，即樁位

中心四周設四根定位鋼筋，拉十字線，中心即樁位，護筒中心與樁位中心偏

差不得大于50mm,護筒長度為2.0~3.0m。

4.4泥漿制備

在鉆孔灌注樁成孔過程中，泥漿起到護壁、攜渣、冷卻機具、切土潤滑

的作用。性能良好的泥漿能確保成孔時孔壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在碎澆

灌時對保證碎的澆灌質量起著極其重要的作用。

1.泥漿配制

（1）泥漿材料

泥漿材料見表4-1：

泥漿材料表

表4-1

膨潤土水分散劑增粘劑加重劑防漏劑

純堿CMC

200目商自來200□紙漿纖

(Na2C0（高粘度，粉

品膨潤土水重晶石粉維

3)末狀）

（2）配合比設計

本工程成孔施工采用膨潤土進行泥漿護壁。泥漿制備的主要材料：水、

膨潤土、纖維素、純堿，本工程泥漿配合比暫定為水87.4%、膨潤土12%、堿

0.5%、纖維素0.l%o

2.泥漿管理

泥漿儲存采用臨時泥漿池。為滿足泥漿循環(huán)使用及廢漿的沉淀處理，需

在現(xiàn)場挖臨時泥漿池，用于存放泥漿，尺寸為3*6*L5m。泥漿池選址應避開

格構柱施工與降水井施工位置。并在泥漿池周邊設置警示標志和護欄。泥漿

池平面位置見附圖一。

鉆孔過程中用泥漿泵向孔內送漿，嚴格控制泥漿的液位，保證泥漿液位

維持在地面下30-50cni,液位下落及時補漿，使孔內泥漿液面保持正常高度。

（1）劣化泥漿處理

劣化泥漿是指灌注混凝土時同混凝土接觸受水泥污染而變質劣化的泥漿

和經(jīng)過多次重復使用，粘度和比重已經(jīng)超標卻又難以分離凈化使其降低粘度

和比重的超標泥漿。

在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在

不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理

劣化泥漿。

（3）泥漿施工管理

各類泥漿性能指標均應符合國家規(guī)范、地方規(guī)范和“施組”的規(guī)定，并

需經(jīng)采樣試驗，達到合格標準的方可投入使用。

成孔作業(yè)過程中，孔內泥漿液面應保持在不致外溢的最高液位，暫停施

工時，漿面應低于護筒頂面30-50厘米。

3.泥漿質量管理要點

（1）配備專人，負責原材料管理及泥漿質量監(jiān)控。

（2）搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，避免膨潤土受潮。

（3）配備專人負責泥漿管理，外運等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場

地及周圍環(huán)境。

（4）泥漿制作所用原料應符合技術性能要求，制作時，應嚴格執(zhí)行試驗

室所制定的配合比，泥漿拌制后應熟化24小時后方可使用。泥漿制作中，每

班進行二次質量指標檢測。

（5）在成孔過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質量，為確保護

壁效果、保證孔壁穩(wěn)定，應對孔內被置換后的泥漿進行測試，充分利用各種

再生處理手段，提高泥漿質量和重復利用率，直至各項指標符合要求后方可

使用。

（6）鋼筋籠入孔，必須對孔底泥漿和沉淀物進行置換和清除，使底部泥

漿比重不大于1.2,沉渣厚度不大于lOOmmo

4.5鉆進、成孔

1.鉆機等徑部成孔

護筒埋設完畢后，用泥漿泵向孔內注入泥漿，鉆機由隨機柴油機驅動液

壓馬達來轉動鉆桿，以鉆桿、鉆斗自重并利用液壓加壓旋轉筒式鉆頭作為鉆

進壓力進行原始土挖掘，當鉆斗內裝滿土后，將鉆斗提升，旋轉鉆機打開鉆

頭斗門卸土到翻斗車上或卸土區(qū)內，關閉門將鉆頭旋轉至鉆進位置，并將機

體旋轉體的上部鎖定住，再下降鉆頭，反復循環(huán)鉆至設計深度，邊鉆進邊加

注泥漿。泥漿液面應始終保持高于地下水位1M,以保證孔內護壁泥漿能保持

孔壁穩(wěn)定。重復以上過程直至完成等徑樁鉆進至設計標高。對等徑樁的終孔

深度用必要的測量工具進行測量孔深。

2.擴底施工

等徑工序完成后調換擴孔鉆頭。全液壓可視可控擴孔灌注樁鉆機更換擴

底魔力鏟斗進行擴底成孔作業(yè)，如圖

4-2所示。在擴底施工時，操作人員

先在電腦上設定擴底參數(shù)，在電腦自

動管理中心的指揮下進行擴底施工

作業(yè)，通過映像監(jiān)視系統(tǒng)及時監(jiān)測擴

孔情況，確保擴底成孔質量；回轉擴

底鏟斗在進行旋轉中，鏟斗的倒排鑲嵌鈦合金，被平均分成二份或四份進行

砂礫的切削挖掘，實施水平擴孔作業(yè)，擴孔作業(yè)產生的砂礫被鏟斗所容納，

收回鏟斗將沙礫帶出地面。圖4-2全液壓可視可控旋挖鉆機

3.利用擴底鉆頭進行一次清孔

清孔時將擴底魔力鏟斗（桶式，帶檔板）放至孔底，通過鏟斗旋轉鉆進

渣土達到清孔目的。

4.5終孔

鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。由項目質檢員通過鉆渣，與

地質柱狀圖對照，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不

符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即

對孔深、孔徑、孔型進行檢查。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在

1.5-3h,一般不得超過4h,否則應重新清孔。若不能及時灌注，必須在孔口

設安全防護。

孔徑、孔壁、垂直度等檢測需進行檢測。

成孔標準

表4-2

序號項目質量標準檢測方法

1孔徑（超徑系數(shù)）1.0-1.3球形孔徑檢查器

2孔深+50~0標準測繩測錘

3垂直度<1%鉆孔測斜儀

4沉渣厚度0?100mm標準測繩測錘

4.6安裝導管、二次清孔

1.安裝導管

①本工程采用①250nlm導管，導管使用前須經(jīng)過壓水試驗，試水壓力為

0.6?1.0MPa,導管接頭用螺紋連接方式并加0型密封圈,各接頭必須扭緊

嚴防漏氣漏水，用完后要清洗干凈，絲扣要上油。

②吊放導管應位置居中，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導管底距孔底

300mm~500mm。

2.正循環(huán)二次清孔

鋼筋籠安放好后進行正循環(huán)第二次清孔，利用已經(jīng)下放導管作為泥漿管

道實施。清孔過程中和結束時測定泥漿指標，清孔結束時測定孔底沉渣，孔

底沉渣不得大于lOOmnio

4.7灌磴、成樁

清孔后，孔內應保持水頭高度，并在30分鐘內灌注混凝土，且應連續(xù)澆

筑至樁完成。超過30分鐘的，在澆筑混凝土前重新測定孔底沉渣厚度，如不

符合規(guī)定，應重新清孔至符合要求。在混凝土灌注導管安裝就位后，對其安

裝質量、導管長度、清孔質量等檢查無誤，方可進行混凝土澆筑，混凝土灌

注量應按計算確定，隨時用測繩對混凝土面進行測試，灌注要連續(xù)進行，嚴

格按照建筑樁基技術規(guī)范施工，灌注過程中密切注意返漿情況，嚴格按照2?

6m要求拆除導管，為保證樁頂質量，混凝土超灌高度不得小于0.5心

為保證首批混凝土使導管埋入混凝土的深度不小于Im.經(jīng)計算，混凝十

初灌量為1.2m3o水下混凝土的塌落度以18?22cm為宜，并有一定的流動度,

灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。

在澆筑混凝土過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導管埋入混

凝土的深度，本工程中，鉆孔灌注樁碎只澆筑底部38m,其余上部空孔不澆

筑碎，澆筑前，根據(jù)實際成孔孔徑情況，計算出需用硅量，并考慮一定的擴

孔系數(shù)，在考慮超灌0.5?1.0m的碎量，碎通過導管一次性灌入，然后用測

繩測量碎面，碎面超過設計碎面0.5?1.0m時，可完成灌注，提出導管。在

澆筑水下混凝土過程中，填寫混凝土澆筑檢查記錄。

4.8成樁后處理

鉆孔樁碎灌注完畢后，由于碎需要凝固時間，所以在位初凝前不能拆除

孔口支撐鋼管，待混凝土初凝后，拆除鋼管，取走方木，拔出鋼護筒。

立柱樁外側采用中粗砂進行回填，邊抽泥漿邊填，防止泥漿外流，立

柱樁內用泥漿泵將管內泥漿全部抽出。

回填完成后，為保證立柱樁頭不被車輛或其它機械破壞，在樁頭四周采

用鋼管圍護并做醒目標志。

4.9鋼筋籠、H型鋼柱制做及安裝定位

1.鋼筋籠的制作

鋼筋經(jīng)檢驗合格后，鋼筋籠在開鉆前應焊接完

成，檢驗合格后待用。

鋼筋籠在鋼筋加工場下料、制作。制作過程中對

鋼筋的種類、型號、數(shù)量進行一一核對。鋼筋籠制作

必須符合設計施工規(guī)范規(guī)定，其允許偏差：主筋間距

±10mm,箍筋間距±20mm,長度±50mm。

鋼筋主筋采用焊接，焊接質量符合規(guī)范要求，定

位箍筋應封閉焊接成弧形，并與主筋焊接，螺旋筋與

主筋點焊。鋼筋籠尺寸如圖4-3所示

2.H型鋼柱的制作

某公園站H型鋼柱共20根，型鋼主材為Q235B

鋼，主材鋼板厚40nlm,某公園站H型鋼柱分A、B二

種類型：

A類柱10根，長度14.01m,柱頂位于頂板縱梁

底部，中板位置及底板位置預留鋼筋插孔；

B類柱10根，長度15.21m,柱頂位于頂板底部。不預留鋼筋插孔。

型鋼柱均在工廠加工成完整尺寸的單根柱，整體運輸進工地。柱上設置

吊裝吊點，因鋼柱長度達1475m,需2點起吊，吊點設置要防止吊裝鋼柱時

產生撓曲口

工具柱：工具柱為型鋼立柱下放時吊裝定位用，工具柱采用20mm厚鋼板

制作。尺寸550mmX550mm,同型鋼柱。圖4-3AM擴底樁配筋圖

A類柱的工具柱長6.6m,B類柱的工具柱長5.4m。工具柱運輸至工地后

在工地焊接。

焊接后的型鋼接頭焊縫符合《鋼結構設計規(guī)范》(6B50017-2003),《鋼

結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2002)中的有關規(guī)定。具體見附件

<11型鋼柱加工技術交底》。

H型鋼柱大樣如圖4-4所示，H型鋼柱與AM擴底裝的柱狀節(jié)點如圖4-5.

4-6所示。

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一

□□遢a

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(nniH圖4-4H型鋼大樣圖

一

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[10毋其川]3O

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1200

圖4-5樁柱節(jié)點詳圖圖4-6H型鋼柱與鋼筋籠位

置示意圖

3.鋼筋籠及H型鋼的吊裝

1.吊車就位

吊車行走于原某北路的瀝青道路上，路面承載力滿足要求。對廢棄管線

的空洞預先回填密實。

2.鋼筋籠和格構柱的安放

本工程鋼筋籠采用吊車起吊，分段起吊，現(xiàn)場焊接接長。H型鋼格構柱

在澆筑混凝土后30分鐘內由50噸履帶吊吊裝下插。

a.施工現(xiàn)場采用50t履帶吊將鋼筋籠移到孔邊對準孔口，緩緩入孔。

分段鋼筋籠在下放至頂部余1.5m時:停止下放，用插杠固定，然后起吊

下一段鋼筋籠，將兩段鋼筋籠連接焊牢，依次接長下放。鋼筋籠上由3根C25

鋼筋接長至護筒頂面。鋼筋籠下放標高由接長的鋼筋籠吊筋長度控制。

b.在起吊過程中由專人指揮，下籠時由作業(yè)人員輔助對準孔位緩慢垂直

下放，注意下放過程鋼筋籠不得碰撞孔壁頂面、底面的標高、平面位置均符

合設計要求。頂標高由測量人員嚴格控制。

c.澆筑混凝土后30分鐘內由50噸履帶吊吊裝H型鋼柱下插至混凝土樁

中。（H型鋼柱由鋼結構廠加工成整體，柱頂工具柱在現(xiàn)場拼裝），H型鋼定位

采用自加工定位器如下圖4-7所示。鋼柱安裝標高偏差不大于5mm,垂直度

不大于l/500o

圖4-7H型鋼定位器

3.吊裝技術要求

(1)吊裝時吊車必須在許可吊載范圍內工作，不得斜拉斜拽，禁止超載作

業(yè)，吊鉤起落要平穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢。

(2)所有吊裝機具使用前必須嚴格檢查，保證使用的機具合格，并有足夠

的安全系數(shù)。

(3)設立吊裝警戒區(qū)，無關人員禁止入內，超過五級以上風力不得吊裝,

能見度低于100米禁止吊裝，晚上作業(yè)有足夠的照明。

4.10樁側后壓漿

設計要求進行樁側后壓漿增加樁側摩阻力。根據(jù)樁基及相關工程經(jīng)驗，

本工程樁側注漿共設三道注漿截面，分別為-43.6m、-33.6m.-23.6m(以上

為絕對高程)，每道注漿截面分別使用1根。32樁側注漿管，注漿管頂部高

出地面60cm,以利于注漿施工。

樁側注漿裝置為現(xiàn)場加工軟環(huán)管截面注漿閥(軟管為帶鋼絲網(wǎng)膠水管),

注漿閥出漿孔分為4排，每排5個出漿孔(鋼筋籠下放時安裝樁側注漿環(huán)管)。

注漿管如圖4-8所示。

圖4-8樁側注漿環(huán)管

1.后壓漿施工

（1）壓漿機具選用，壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于

8MPa,額定流量不小于75L/min,功率18kW；壓漿泵控監(jiān)測壓力表為1.5級

16MPa抗震壓力表；液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，

容積為034nl3,功率4kW。

（2）壓漿導管采用國標低壓流體輸送用焊接鋼管。樁端壓漿導管公稱口

徑638壁厚5mm,樁端壓漿導管沿鋼筋籠縱向對稱設置，下端至樁底位置設

管箍與樁端壓漿閥連接。全部壓漿管上端均宜高出樁頂標高300mm（視具體

情況可略作調整）并用絲堵封口。壓漿導管的下端視孔深距樁底標高下端約

500mm,鋼筋籠底部縱筋調整至相應長度（根據(jù)現(xiàn)場試驗確定）。

（3）壓漿導管和壓漿閥設置：

a.壓漿導管上端均設管螺紋、管箍及枕堵，樁側壓漿導管下端設有

G3/4〃螺紋及用以插接樁側壓漿閥的三通。

b.壓漿導管的連接均采用套管焊接，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻,

不得有孔隙、砂眼（每個焊點應敲掉焊渣檢查焊接質量，符合要求后才能進

入下一到工序）。

c.壓漿導管與鋼筋籠加勁箍用14號鐵絲十字綁扎固定（不得采用點

焊)，綁扎應牢固，綁扎點間距為L5m。

d.樁側壓漿閥適視現(xiàn)場狀況可預先安裝于鋼筋籠上或沉放鋼筋籠過程中

安裝。

e.鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復扭動和向下沖撞；鋼筋籠應沉入孔

底，不得懸吊！

f.樁混凝土灌注完畢，孔口回填后，注意壓漿導管露出端的保護，嚴禁

車輛碾壓。

2.后壓漿施工工藝

(1)工藝流程

后壓漿施工工藝流程參見下圖4-9：

制作鋼筋籠____檢查壓漿號起吊沉放鋼筋籠拉灌注樁身

設置壓漿導管Rj安裝壓漿閥混凝土

f一,配置水泥漿

椅杳壓堂實施壓漿

導管狀態(tài)

圖4-9樁側后壓漿施工工藝流程圖

(2)施工主要技術參數(shù)

a.注漿用水泥為P.O42.5,水灰比0.60?0.70。

b.注漿流量75L/inino

c.后壓漿質量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制

為主，泵送終止壓力控制為輔。水泥壓入量及泵送終止壓力按下表:

①1200AM擴底灌注樁后壓漿(試樁)控制參數(shù)表4-3

樁側壓漿

壓漿模

類型樁徑壓力

式水泥（kg）

(Mpa)

抗壓樁側①12002.0-2.5

3.終止壓漿條件；

注漿壓力達到2.0-2.5Mpa即可。根據(jù)本工程的特性，為確保樁側注漿

管路注漿操作的實施，在灌注樁碎灌注后8?12小時內注清水沖閥，注水量

為壓漿閥打開即止。

壓漿一般可于成樁2天后進行，具體時間視樁基施工情況進行調整（遇

有特殊情況，可作提前或滯后壓漿）。壓漿樁與在施樁作業(yè)點距離天宜小于

10mo壓漿時宜先樁側、后樁端。并根據(jù)施工進度如實填寫《灌注樁后壓漿施

工記錄》，根據(jù)施工進度及時整理上報工程資料。

4.后注漿質量保證措施

后壓漿質量保證關鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和

漿壓入操控等全過程控制和及時的監(jiān)測信息反饋。要點如下：

①壓漿導管的連接用套管焊接，經(jīng)技術人員檢查確認無誤后，方可進入

下一道工序。

②壓漿導管與鋼筋籠固定均采用鉛絲綁扎,樁端壓漿管綁扎于加勁箍內

側，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定，每道加勁箍處設綁扎點；樁側壓漿導管綁扎

于螺旋箍筋內側，綁扎點間距L5m。鋼筋籠縱筋自最下一道加筋箍（樁底）

下延500mHi且底部應齊平。

③鋼筋籠直立吊起入孔前旋接樁端壓漿閥，樁端壓漿閥應旋接牢固；樁

側壓漿閥應固定牢固、堅挺。

④鋼筋籠入沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動；鋼筋籠應沉放到底,

嚴禁懸吊，并經(jīng)技術人員確認。

⑤灌注混凝土后應及時監(jiān)測樁側壓漿導管通暢狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)注漿管內均

有沉淀物超過1.5m,則應及時上報壓漿現(xiàn)場負責人，并做好即時壓漿準備。

⑥有關方應經(jīng)常巡視露出地坪的壓漿導管的狀態(tài)，如有異常應及時修

復。

⑦為方便對漿液水灰比的控制，攪拌桶內外應標記出以200kg水泥配置

的0.6和0.70水灰比的水泥漿液面相應位置的明顯標識。

第五章施工技術措施

5.1確保成孔質量措施

1.鉆頭外徑不小于設計樁徑，并經(jīng)常核驗鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮頸，特

別是擴底部，在擴底施工前必須復核擴底鉆頭的尺寸是否與電腦顯示的尺寸

相符。

2.護筒埋設位置應正確，垂直，周邊應用粘土夯實。

3.預防孔斜措施

①鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)定，使用鉆機水平儀，調整鉆機水平度,

調整完成后再用鉆機鉆桿對準柱位中心，再次定位，然后把鉆機的鉆桿中心

對準樁位，調整垂直度，并鎖定鉆機上定位裝置，同時可利用經(jīng)緯儀雙向檢

測鉆桿垂直度，反復檢測，層層把關，確保樁孔傾斜率不大于1/100H（H為

孔深）。

②在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆機水平有變化，應及時調整修復。

③操作人員、機長、施工員應加強鉆進過程的監(jiān)測，根據(jù)鉆機自身水平

儀、垂直儀、經(jīng)緯儀，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理。

4.鉆桿接頭應逐次檢查。發(fā)現(xiàn)操作過程中的鉆桿跟進不順或帶桿應及時

調直修復或更換鉆桿。

5,在鉆進過程中。孔內穩(wěn)定液液面始終高于地下水位以上，以保證孔內

穩(wěn)定液起到平衡孔壁的作用。

6.鉆進過程中，采用人工造漿，由特定膨潤土為主要材料進行配制而成,

維持孔壁穩(wěn)定方面更有效于穩(wěn)定液，以更大范圍的保證正常成孔，防止孔內

漏水，縮孔，塌孔。如上述發(fā)生應采用如下措施：控制鉆進速度，低速鉆進。

穩(wěn)定液的配置應有專人進行管理，以確保成孔質量。

7.預防縮徑措施

①根據(jù)試成孔的測試結果，及時調整鉆頭的規(guī)格和鉆進方法。

②操作人員應注意提升鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復鉆。

③在淤泥層應放慢鉆進速度，保持穩(wěn)定液的液面高度，慢速提升和進尺。

5.2確保鋼筋籠制作及質保措施

1.制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復試報

告，經(jīng)復試報告，經(jīng)復試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對焊時應有同等條

件的焊接試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告，

對于機械接頭，按現(xiàn)場200個接頭為一批，做一組實驗報告。

2.鋼筋籠的制作應按設計要求和有關制作成型。

3.鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm。

為保證保護層厚度墊塊采用砂漿墊塊。

5.3確保混凝土施工質量措施

1.工程開工前，技術負責人必須按審定的“施工組織設計”對有關施工

人員做好混凝土施工的技術交底節(jié)節(jié)工作。

2.把好材料的質量關，不符合要求的材料不得使用。原材料應提供質保

書，并按規(guī)定進行原材料試驗工作。

3.清孔結束后必須在三十分鐘內灌注混凝土，否則必須重新清孔。

4.混凝土初凝時間宜控制在12?15小時。

5.混凝土初灌時，混凝土應連續(xù)灌入，保證灌入混凝土后導管埋入混凝

土中大于2m以上。嚴禁將導管拔出混凝土面。

6.混凝土灌注過程中應勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深

度，避免導管埋入過淺或過深。

7.混凝土灌注的充盈系數(shù)不得大于1.2。

8.混凝土坍落度應嚴格按設計或規(guī)范要求控制。

9.混凝土試塊的制作，因本工程為大深度的擴底鉆孔灌注樁，混凝土用

量相對大，因此必須保證每根樁不少于3組（9塊）。

10.灌入過程中，應認真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。

11.施工中要做到施工質量四檢測：自檢、專檢、抽檢和互檢。

12.做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺帳。

5.4鉆孔灌注樁質量通病的防治

1.塌孔

①現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到位，樁

底部有較厚的泥夾層。

②預防措施：如地下水位變化過大，采取升高護筒;增大水頭，適當提

高穩(wěn)定液比重。

2.樁孔偏斜

①現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。

②預防措施：安裝鉆機時要使機械設備地基穩(wěn)固，同時可鋪加鋼墊板增

加地基承載力，鉆機鉆桿和護筒中心二者應在同一軸線上，鉆孔過程中用經(jīng)

緯儀及鉆機自身垂直儀經(jīng)常檢查校正。鉆桿、接頭應逐次檢查，及時調整。

發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲，及時修復或更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊

住鉆桿控制進尺，低速鉆進。

3.縮孔

①現(xiàn)象：孔徑小十設計孔徑。

②防治方法：在容易縮孔的淤泥層及軟型、流犁土中注意放慢鉆進速度,

鉆桿上下提升時在該層也應放慢速度。

4.鋼筋籠放置與設計要求不符

①現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。

②防治措施：鋼筋籠在加工運輸和吊放過程中，每隔2nl裝一個永久的△

支撐架，以保證鋼筋籠在運輸和吊放入孔過程的剛度。在鋼筋籠周圍主筋上

每隔4m間距設置混凝土滾輪根據(jù)保護層的厚度和孔徑設計。清孔時應把沉渣

清理干凈，保證實際的有效孔深滿足設計要求。鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，

防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置。對在運輸、

堆放及吊裝過程已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理驗收合格后再使用。

5.斷樁

①現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。

②預防措施：混凝土坍落度應嚴格按設計要求或規(guī)范要求控制。澆筑混

凝土前檢查商品混凝土的和易性和流動度，保證混凝土灌注混凝土邊拔套管，

做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管

埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。

6.鉆孔漏漿

①現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，穩(wěn)定液向孔外漏失。

②防制措施：加大穩(wěn)定液比重及粘度，或在穩(wěn)定液中加入鋸末、稻草末、

有機纖維素聚合物，并在濕漏處慢速轉動，穩(wěn)定水位，護筒在回填層內埋設

應穿過回填土進入原始土體300mm。

5.5注漿管堵塞防止及補救措施

1.注漿管堵塞防止措施

注漿管的制作、安裝必須焊接牢固、密封，不得漏漿，下放前對注漿管

作全面檢查，下放時在注漿管內注入清水檢測氣密性，注漿管底部綁扎的膠

皮需綁扎密封牢固，防止灌注混凝土時漿液滲漏堵塞注漿管；

2.注漿管堵塞補救措施

在一根注漿管堵塞的情況下，可通過另一根注漿管完成全部注漿量，當

三根注漿管全部堵塞的情況下，需進行鉆孔補注漿，發(fā)現(xiàn)異常情況應通知設

計單位共同協(xié)商采取相應處理措施。

第六章施工質量保證措施

AM擴底樁的施工質量嚴格按照《建筑樁基驗收規(guī)范》及設計要求執(zhí)行，

特別要注意：

1.鉆孔中心與設計樁位中心偏差不得大于20mm,鉆孔傾斜度〈H/300（H

為孔深），孔深比設計孔深超深300mm,孔徑不小于設計直徑。

2.樁端擴底施工完成后，要派專人進行擴底直徑的驗收。

3.擴底直徑鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放時要對準孔位，避

免碰撞孔壁，就位后立即固定，鋼筋籠上浮和下沉應不大于設計規(guī)定10cm。

4.鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注混凝土，

混凝土灌注過程應保證連續(xù)施工，向上翻漿正常，無堵管，導管拔出混凝土

面無異常情況，對灌注過程的一切故障均應記錄備案。

5.檢查預留試塊的抗壓強度應不低于設計強度，每根樁不得少于1組。

6.主要技術指標

主要技術指標表

表6-1

備

序號項目標準檢驗方法

注

1孔的中心位置任何方向偏差不大于20mm鋼尺

2孔樁直徑不小于孔樁設計直徑超聲波

3孑L深+300mm超聲波

3垂直度<H/300（H為孔深）超聲波

4穩(wěn)定液濃度1.1?L20g/cm3比重計

（比重）

5粘度18?24s粘度計

6含砂率<4%含砂率

7沉渣W20mm超聲波

鋼筋籠骨架

8±50mm水平儀

底面高程

主筋間

±10mm鋼尺

鋼距

筋長度±50mm鋼尺

9

骨箍筋間

±20mm鋼尺

架距

直徑±5mm鋼尺

第七章施工安全保證措施

全液壓可視可控擴底灌注樁施工必須嚴格遵守《建筑安裝工人安全安全

技術操作規(guī)程》和機械施工技術安全規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行，特別應注意一下幾點:

1.在施工現(xiàn)場，未經(jīng)施工負責人批準，不準任意拆除架設設施及安全裝

置。高空檢修時，禁止從高空向下拋擲任何物件，以免傷人。禁止非操作人

員上機操作。

2.在鉆機安裝、移位過程中，注意上部有無高壓線路，熟悉周圍地下管

線情況，避免機械沉陷并發(fā)生安全事故。

3.在施工過程，對機具的運轉情況、機架有無松動和位移及高處支架設

備定期檢查維護，防止構件脫落傷人及樁孔發(fā)生移動或傾斜。鉆機所有鋼絲

繩要檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有斷裂情況應及時停機調換。嚴禁在機械運轉過程檢修、

保養(yǎng)。

4.接換鉆桿或擴底鉆頭口寸應蓋好孔口板，防止人員和工具掉入孔內，所

用扳手等工具要用細繩捆扎固定在鉆架桅桿上。鉆孔樁的孔口必須妥當處理,

成孔附近嚴禁堆放重物。

5.在施工用電過程中，不得使用不防水的電線或絕緣層有損壞的電纜，

電閘箱和電動機要加蓋防雨罩，電路接頭要安全可靠，做到一機一閘并配備

漏電保護裝置及接地保護裝置，嚴防漏電現(xiàn)象發(fā)生。電器系統(tǒng)派專職電工專

人負責管理。

第八章文明施工及環(huán)境保護措施

8.1文明施工措施

1.工地圍蔽

為便于對本工程施工現(xiàn)場進行管理，本標段的施工場地均實行封閉式管

理，施工場地采用硬式圍擋，圍擋按永久圍擋施工標準施作。

2.工程標牌

(1)施工區(qū)域安全標志醒目，危險區(qū)域禁令標志明顯。

(2)機械設備設一機一牌，上標機械操作規(guī)程，責任人等內容。

(3)施工管理人員一律掛牌上崗。

(4)消防器材按規(guī)定配置，齊全有效，并滿足施工區(qū)域消防要求，設置明

顯的標志。

3.臨時設施

生產、生活房屋本著安全適用、布局合理、標準統(tǒng)一的原則進行建設布

置。

4.臨時給排水

臨時給水采用市政給水管道供水，從自來水公司提供的水管接入，同時

工地排水嚴格按照防汛要求，在施工現(xiàn)場設連續(xù)暢通的排水設施和其它應急

措施，經(jīng)處理后排至城市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水

管道。

5.現(xiàn)場材料堆放

(1)根據(jù)本工程特點出土口及進料以及施工場地都采取圍擋的措施與道

路和周圍環(huán)境隔離,土方堆放及混凝土輸送均在圍擋內進行,嚴禁在圍擋外堆

放土方。現(xiàn)場材料堆放整齊，標示明確，并進行覆蓋。

(2)由施工場地將土方及建筑垃圾運出市區(qū)，按指定地點堆放并做到平

整，并按要求進行綠化，施工做到工完、料凈、場清。

6.道路、場地

本著工程需要和滿足施工的原則，施工區(qū)和生活區(qū)分開布置：生產區(qū)內

設置余碓堆放場、噴漿料拌合站、材料存放場、鋼筋加工棚、水泥庫等設施;

在生活區(qū)設置生活、辦公用房。場地內地面平均用25cm厚C20混凝土進行硬

化，并設置沉淀池和排水系統(tǒng)。

7.現(xiàn)場衛(wèi)生管理

(1)辦公室宿舍墻面刷白、內務整齊。

(2)食堂鍋臺、水池等用白瓷片貼面，生熟食品分開存放，食堂操作人員

必須有衛(wèi)生健康合格證，現(xiàn)場及生活開水供應充足，用具符合衛(wèi)生標準，餐

具有消毒、防蠅、防鼠措施。

(3)工地設浴室、洗漱間。

(4)生活垃圾定點堆放，及時清理，設專人負責。

(5)建水沖式廁所，白瓷磚鋪地和貼面，保證供水，設專人隨時清掃。

8.2環(huán)境影響的控制保證措施

1.防噪聲、振動擾民控制措施

(1)施工場地噪音控制標準按《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523—90)

要求執(zhí)行，確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于70dB,撞擊噪音最大

不超過90dBo

⑵優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械，控制施工噪音，同時盡可能避免夜間施工。

(3)禁止施工人員在居民區(qū)附近和夜間施T時高聲喧嘩，避免人為噪聲擾

民。

2.城市生態(tài)

(1)對城市綠化，在施工范圍內嚴格按照法規(guī)執(zhí)行。合理布置施工場地,

生產、辦公設施布置在征地紅線以內，盡量不破壞原有的植被，保護自然

環(huán)境。

(2)嚴格履行各類用地手續(xù)，按劃定的施工場地組織施工，不亂占地。

(3)對施工中可能遇到的各種公共設施，制定可靠的防止損壞和移位的實

施措施，向全體施工人員交底。

(4)施工場地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工、出砧及出料

口等場地均設置圍擋封閉。施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、

建筑垃圾等。

(5)施工場地位于繁華的市區(qū)，施工中盡量不破壞原有設施和影響行車。

(6)工程竣工后搞好地面恢復，恢復原有植被，防止水土流失。保持城市

原有環(huán)境風貌的完整和美觀。

3.防止水污染

(1)廢水排入城市下水道，懸浮物執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978—

1996)的三級標準400n】g/L。

(2)根據(jù)施工地區(qū)排水網(wǎng)的走向和過載能力,選擇合適的排口位置和排放

方式。

(3)在工程開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設,并保證工地排水

和廢水處理設施在整個施工過程中的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不堵塞、

水質達標。

4.防揚塵及大氣污染

(1)施工場地及道路進行硬化，適時灑水，減輕揚塵污染。

(2)土、石、砂、水泥等材料運輸和堆放進行遮蓋，減少污染。

(3)場地出口設洗車臺，并設專人對所有出場地的車輛進行沖洗，嚴禁遺

灑。

(4)優(yōu)先選用電動機械，盡量減少內燃機械對空氣的污染。

5.固體廢棄物管理措施

(1)在工作場地內設置沉淀池,對施工中產生的廢泥漿進行沉淀過濾后排

入市政管網(wǎng)。

(2)制定泥漿和廢渣的處理、處置方案，廢泥漿和淤泥使用專門的車輛運

輸，防止遺灑、污染路面。

(3)選擇對外環(huán)境影響小的出料口、運輸路線和運輸時間。

(4)剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。

(5)施工現(xiàn)場內無廢棄碎和砂漿，運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清理。碎、

砂漿倒運時應采取防撒落措施。

(6)教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工

作和生活環(huán)境的整潔。

(7)嚴禁垃圾亂倒、舌L卸，施工現(xiàn)場設垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按規(guī)

定分開集中收集，生活垃圾每班清掃、每日清運。

附件：《某公園站H型鋼柱加工技術交底》

某公園站H型鋼支撐柱加工技術交底

某公園站H型鋼柱共20根，型鋼主材為Q235B鋼，主材鋼板厚40mni,

某公園站H型鋼柱分A、B二種類型：（A、B類柱大樣圖見附圖。）

A類柱10根，長度14.01m,柱頂位于頂板縱梁底部，中板位置及底板位

置預留鋼筋插孔；

B類柱10根，長度15.21m,柱頂位于頂板底部。不預留鋼筋插孔。

型鋼柱均在工廠加工成完整尺寸的單根柱，整體運輸進工地。柱上設置

吊裝吊點，因鋼柱長度達1475nb需2點起吊，吊點設置要防止吊裝鋼柱時

產生撓曲。

工具柱：工具柱為型鋼立柱下放時吊裝定位用，工具柱采用20mm厚鋼

板制作。尺寸550mmX550mm,同型鋼柱。A類柱的工具柱長6.6m。B類柱的

工具柱長5.4m。工具柱運輸至工地后在工地焊接。

型鋼加工質量要求：

1、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書持證焊工必須在其考試合格項目

及其認可范圍內施焊

2、鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

氣割允許偏差如下：

表7.2.2氣割的允許偏差(mm)

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05n且不應大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注；，為切割面厚度。

3、鋼板的局部平面度要求:

項目允許偏差圖例

<141.5

鋼板的局

r1^7777^77^1--------1

部平面度

IUW

t>141.0T

4、H型鋼對翼緣的垂直度要求:

5、制孔要求：

(1)單孔制孔允許偏差:

表7.6.1-2C級螺栓孔的允許偏差(min)

9目允許偏差

+1.0

直徑

0.0

圓度2.0

垂直度003，,且不應大于2.0

(2)螺栓孔距允許偏差:

表7.6.2螺柱孔引L距允許偏