鉗工訓練

訓練一：制作限位塊(180分鐘)

如圖1所示加工限位塊。

其余

圖1限位塊

1.備料：按備料圖紙備料。

2.工量具

劃線平臺、方箱、游標高度尺、樣沖、手錘、千分尺、游標卡尺、萬能角度尺、

鏗刀、弓鋸、刀口角尺、臺鉆、鉆頭、絲錐等。

3.根據所備材料首先選擇兩基準面。

4.劃線

步驟：

(1)準備好劃線所用的工量具，并對工件進行清理。

(2)劃線：首先根據圖I分別劃出各已知水平位置線和垂直位置線.再畫出左下

角及右上角的傾斜線；然后用樣沖在010mm及M8螺紋孔的圓心上沖眼，為鉆

孔做好準備。

5.鉆孔和攻絲：在￥10mm及M8螺紋孔的圓心處鉆孔，并在68孔處進行攻

絲。

6.鋸：根據圖紙及劃線，將多余之處鋸掉，注意留出鋰削余量。

7.鍥：根據圖紙及劃線進行鋰削，鏗的過程中注意尺寸的測量和檢驗。

8.檢驗：對加工的限位塊進行整體檢驗，至符合標準為止。

9.考核標準

限位塊考核標準如表1所示。

限位塊評分標準

考核考核內容考核要求配分評分標準扣分得分

項

主

垂直度公差0.046每超差0.02扣1分

要

垂直度公差0.04（A、B基12每超差0.02扣1分

項

尺寸精度準）10每超差扣分

目0.051

6

尺寸精度30+0.15每超差0.02扣1分

6

30±0.04

尺寸精度6每超差0.02扣1分

尺寸精度25±0.046每超差0.05扣1分

尺寸精度32±0.256每起差0.01扣1分

尺寸精度15±0.024每超差0.02扣1分

螺紋孔60±0.04（兩處）不合格不得分

M8

尺寸精度15±0.203每超差0.05扣1分

般

尺寸精度12±0.203每超差0.05扣1分

項

角度公差（9每超差2扣1分

目135°±5'2

15

表面粗糙度處）每降一個等級扣2分

4

兩孔精度（處）每起0.02扣1分

Ra3.2Mm94

表面粗糙度2X310每降一個等級扣2分

Ra6.3Um（2處）

安

1、按國家頒扣分不超過10分

全

布的有關法

及

規或行業

文

（企業）的

明

規定

生

、按行業

產2

（企業）自

定的有關規

定

工2.5h根據超工時定額情況

時扣分

定

額

訓練二：制作凸形塊(180分鐘)

如圖2所示加工凸形塊。

K余

圖2凸形塊

1.備料：按備料圖紙備料。

2.工量具

劃線平臺、方箱、游標高度尺、樣沖、手錘、千分尺、游標卡尺、萬能角度尺、

錘刀、弓鋸、刀口角尺、臺鉆、鉆義、絲錐等。

3.根據所備材料首先先擇兩基準面。

4.劃線

步驟：

(1)準備好劃線所用的工量具，并對工件表面進行清理。

⑵劃線：首先根據圖2分別劃出各已知水平位置線和垂直位置線，然后用樣沖

在010mm及M8螺紋孔的圓心上沖眼，為鉆孔做準備。

5.鉆孔和攻絲：在e10mm及M8螺紋孔的圓心處鉆孔，并在中8mm孔處進行

攻絲。

6.鋸：根據圖紙及劃線將余量過大之處鋸掉，注意留出鋰削余量。

7.鏗：根據圖紙及劃線進行鋰削，鋰的過程中注意尺寸的測量和檢驗。

8.檢驗：對加工的凸形塊進行整體檢驗，至符合標準為止。

9.考核標準

凸形塊考核標準如表2所示。

凸形塊評分標準

考

核

扣

配

項

分

考核內容考核要求分評分標準得分

目

30±0,15

尺寸精度10每超差0.05扣1分

主20+0.04

尺寸精度8每超差0.02扣1分

要0.06

對稱度公差10每超差0.02扣1分

項26±0.20

尺寸精度8每超差0.05扣1分

目40±0.04（兩

尺寸精度10每超差0.02扣1分

處）

平行度公差15每超差0.02扣1分

0.04（三處）

Ra3.2ym（7

每降一個等級扣2分

表面粗糙度處）14

尺寸公差每超0.02扣1

垂直度公差0.04（5處）12

分

般螺紋孔M82

不合格不得分

項兩孔精度2X<|）104

每超0.02扣1分

表面粗糙度Rai.6Mm（24

0每降一個等級扣2分

尺寸精度處）3

每超差0.05扣1分

12±0.2

安3、按國家頒行

全

的有關法規或

及

行業（企業）

文

的規定