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釬焊爐安全操作規程

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釬焊爐安全操作規程

1、在使用該設備前，應熟悉設備使用說明書及溫度指示調節儀，以

達到正確使用諸儀表的目的。

2、氨是具有刺激臭味的有毒氣體，應防止泄漏，嚴禁人體與液氨

直接接觸，避免凍傷。

3、時常檢查裝置氣路系統的氣密性，氨氣泄漏有刺激性臭味，而

分解氣無色無味，但易燃易爆，要注意安全。

4、操作工在更換液氨瓶時應戴防凍防濺面具及手套。

5、打開進氨閥時一定要緩慢，以防止大量液氨沖入裝置而無法控

制進氨壓力。

6、嚴禁操作工隨意修改溫控儀表參數。

7、設備在通電前應檢查冷卻水是否暢通。

8、嚴禁操作工直接用氫氣來排馬弗內空氣。

9、嚴禁關閉上料臺前點火嘴。

10、設備在升溫、降溫時，嚴格按照升溫、降溫曲線執行。

11、操作工在焊工件時，應將工件放置在傳送網帶中間。

12、設備在使用時，嚴禁打開加熱爐兩側的罩板。

13、設備運行中，若浮現報警應及時查看，排除故障。

14、嚴禁在工作場地內吸煙。工作場地周圍應禁火，設防水區域，

配備滅火器。

15、嚴禁操作工直接面對設備上下料口工作。

16、設備外殼必須接地，以免造成用電事故。

17、設備在維護檢修時切斷電源。

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18、分解爐在升溫過程中，絕不能超過850C一旦發生要及時切

斷電源，以免爐子燒壞。

19、干燥器的熱電偶必須插入測溫管的底部，以防止失控超溫過熱

燒壞設備。

20、若分析儀顯示準確，系統工作正常'但產品達不到指標時，可

考慮催化劑、份子篩是否己失效。催化劑、份子篩的使用壽命在2~3

年以上。若確認已失效，需更換催化劑、份子篩。這必須有專業技術人

員完成。也可向設備供應廠商咨詢。

釬焊的操作安全與防護

釬焊與熔焊不同，它是采用液相線溫度比母材固相線溫度低的金屬

材料作釬料，將零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態釬料潤濕母材、

填充接頭間隙并與母材相互溶解和擴散，隨后，液態釬料結晶凝固，從

而實現零件的連接。

釬焊方法通常是以應用的熱源來命名的。生產中主要的釬焊方法

有：火焰釬焊、浸沾釬焊、感應加熱釬焊及爐中釬焊等。

一、浸沾釬焊操作安全與防護

浸沾釬焊是將工件局部或者整體浸入熔態的高溫介質中加熱，進行

釬焊。其特點是加熱迅速、生產率高、液態介質保護零件不受氧化，

有時還能同時完成淬火等熱處理工藝。這種釬焊方法特殊會用于大量

生產。浸沾釬焊的缺點是耗電多、熔鹽蒸氣污染嚴重、勞動條件差。

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浸沾釬焊分為鹽浴釬焊和金屬浴釬焊兩種。鹽浴釬焊時所用的鹽

類，多含有氯化物、氟化物和氟化物，它們在釬焊加熱過程中會嚴重地

揮發出有毒氣體。此外在釬料中又含有揮發性金屬，如鋅、鎘、鍍等，

這些金屬蒸氣對人體十分有害，如被蒸氣甚至有劇毒。在軟釬焊中所含

的有機溶液蒸發出來的氣體對人體也十分有害。因此，對上述這些有害

氣體和金屬蒸氣，必須采取有效的通風措施進行排除。

此外，在浸沾釬焊過程中，特殊重要的是必須把浸入鹽浴槽中的焊

件徹底烘干，不得在焊件上留有水分，否則當浸入鹽浴槽時，瞬間即可

產生大量蒸氣，使溶液飛濺，發生劇烈爆炸，造成嚴重的火災和燒傷人

體，在向鹽浴槽中添加釬劑時，也必須事先把釬劑充分烘干，否則也會

引起爆炸。

二、感應釬焊操作安全與防護

感應釬焊是將釬焊件放在感應線圈所產生的交變磁場中，依靠感應

電流加熱焊件。感應釬焊設備主要由感應電流發生器和感應圈組成。感

應釬焊時電流頻率使用范圍較寬，普通可在10~460kHz間選用，可控

硅整流高頻電源和真空管式高頻電源都可用于感應釬焊，感應釬焊的特

點是加熱快、效率高、可進行局部加熱，且容易實現自動化。

高頻感應加熱電源在工作過程中高頻電磁場泄漏嚴重，對其周圍環

境構成嚴重電磁波污染，主要表現為無線電波干擾和對人體健康的危害

兩個方面，同時污染的強度又和高頻電源的功率成正比，所以在進行感

應釬焊時，必須對高頻電磁場泄漏采取嚴格的防護措施，以降低對環境

和人體的污染，使其達到無害的程度。

1.防高頻

生產實踐經驗表明，對高頻加熱電源最有效的防護是對其泄漏出來

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的電磁場進行有效地屏蔽。通常是采用整體屏蔽，即將高頻設備和饋線、

感應線圈等都放置在屏蔽室內，操作人員在屏蔽室外進行操作。屏蔽室

的墻壁普通用鋁板、銅板或者鋼板制成，板厚普通為1.21.5mm。操

作時對需要觀察的部位可裝活動門或者開窗口，普通用40月(孔徑

0.45mm)的銅絲屏蔽活動門或者窗口。

2.防觸電

為了高頻加熱設備工作安全，要求安裝專用地線，接地電阻要小于

4歐。而在設備周圍，特殊是工人操作位置要鋪耐壓35kV絕緣橡膠板。

設備檢修普通不允許帶電操作。停電檢修時，必須切斷總電源開關，并

用放電棒將各個電容器組放電后，才允許進行檢修工作。

3.設備啟動操作前

應子細檢查冷卻水系統，惟獨當水冷系統工作正常.時，才允許通

電預熱振蕩管。三、爐中釬焊操作安全與防護

爐中釬焊是將裝配好釬料的焊件放在爐中加熱并進行釬焊的方法。

其特點是焊件整體加熱、焊件變形小、加熱速度慢。且一爐可同時釬焊

多個焊件，適于批量生產。爐中釬焊包括氣體保護爐中釬焊和真空爐中

釬焊兩種。常用的保護氣體為氫、氮和氮氣。氫、氮氣不燃燒，使用時

比較安全；氫為易燃易爆氣體，使用時要嚴加注意。

(1)防止氫氣爆炸的主要措施有加強通風，除氫氣爐操作間整體通

風外，設備上方要安裝局部排風設施，設備啟動前必須先通風，定期檢

查設備和供氣管道是否漏氣，若發現漏氣必須修復后才干使用。氫爐啟

動前，應先向爐內充氮氣以排除爐內空氣，然后通氫氣排氮氣，絕對禁

止直接通氫氣排除爐內空氣。熄爐時也要先通氮氣排氫氣，然后才可停

爐。密閉氫爐必須安裝防爆裝置，氫爐旁邊應常備氮氣瓶，當氫氣驀地

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中斷供氣時應即將通氮氣保護爐腔和焊件。

(2)氫氣爐操作間內禁止使用明火，電源開關最好用防爆開關，氫

爐接地要良好等。

(3)釬焊完畢時，爐內溫度降到400c以下時，才可關閉擴散泵電

源，待擴散泵冷卻低于70℃時才可關閉機械泵電源，保證釬焊件和爐腔

內部不被氧化。

(4)禁止在真空爐中釬焊含有Zn、Mg、Pb、Cd等易蒸發元素的金屬

或者合金，以保持爐內清潔不受污染。

四、火焰釬焊操作安全與防護

火焰釬焊是使用可燃氣體與氧氣(或者壓縮空氣)混合燃燒的火焰進

行加熱的釬焊.，其所用的設備簡單、操作方便。但是這種方法的生產率

低、操作技術要求高，適于碳素鋼、鑄鐵以及銅及其合金等材料的釬焊。

火焰釬焊所用的可燃氣體有：乙