汽輪機高低壓旁路買賣技術規范書

1總則

1.1本技術規范書適用于燃煤發電機組工程的高、低壓旁路系統設備和附件，它

提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝卻試驗等方面的技術要求。賣方

提供的設備應是成熟可靠、技術先進的產品。

1.2本技術規范書中所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未末一切

技術細節作出規定，也未充分地詳述有關標準加規范的條文，但賣方保證提供

符合本協議和工業標準的功能齊全的優質產品，滿足國家有關安全、環保等強

制性標準的要求。

L3賣方執行技術規范所列標準，有不一致時，按較高標準執行。賣方在設備設

計和制造中所涉及的各項規程、規范和標準必須遵循現行最新標準版本。若賣

方所提供的技術規范前后有不一致的地方，以更有利于設備安裝運行、工程質

量為原則，由買方確定。在合同簽訂后，買方有權因規范、標準發生變化而提

出一些補充要求，在設備投料生產之前，賣方在設計上予以修改，但價格不作

調整。

1.4在簽訂合同之后，買方保留對本技術規范提出補充要求和修改的權利，賣方

應承諾予以配合，具體項目和條件由雙方共同商定。

1.5本工程采用KKS標識系統。賣方提供的技術資料（包括圖紙）和設備的標

識必須有KKS編碼。KKS的編制原則由買方提出，具體標識由賣方編制。編碼

范圍包括賣方所供系統、設備、主要部件（包括分包和采購件）和構筑物等，

由設計院統一協調。

1.6賣方對供貨范|韋|內的高低壓旁路成套系統設備負有全責，即包括分包（或對

外采購）的產品。分包（或對外采購）的主要產品制造商須征得買方的認可。

1.7賣方所提供的設備、閥門的接口應和買方的規格和材料一致，賣方應保證在

現場沒有任何異種鋼和異徑管的焊接問題，如有不一致，賣方提供過渡段并在

出廠前完成焊接工作。賣方所提供的閥門口徑最終應滿足設計院要求，除調節

閥外，不得采用縮小口徑加大小頭的方法。

1.8對于賣方配套的控制裝置、儀表設備，賣方應考慮和提供與DCS控制系統的

接口并負責與DCS控制系統的協調配合，直至接口完備。

1.9合同簽訂后3個月，按本協議要求，賣方提出合同設備的設計、制造、檢驗

/試驗、裝配、安裝、調試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單給買方,

買方確認。

1.10產品質保期定為機組經168小時試運行投入生產后12個月。質保期過后，

賣方仍有義務提供技術與售后服務，并負責處理產品質量問題。

1.11本技術規范書文件為訂貨合同的附件，是產品質量保證和驗收的依據，與

合同正文具有同等效力。

2工程概況

本工程位于長江徐六涇河段南岸，電廠一期工程建有4X300MW燃煤機組,

于1993年和1994年相繼投產。本期工程擬擴建2X1000MW等級超超臨界燃煤

機組，第一臺機組計劃于2010年投產，第二臺機組計劃于2011年投產。

3設計和運行條件

3.1系統概況和相關設備

3.1.1鍋爐為上海鍋爐有限公司生產的超超臨界參數變壓運行螺旋管圈水冷壁直

流爐，全鋼懸吊結構、塔式、露天布置燃煤鍋爐。鍋爐（B-MCR工況）主要參

數如下：

編號項1=1單位數據

1過熱蒸汽流量t/h3098

2過熱蒸汽壓力MPa(g)27.46

3過熱蒸汽溫度℃605

4再熱蒸汽流量t/h2585

5再熱器進口壓力MPa(g)6.08

6再熱器出口壓力MPa(g)5.88

7再熱器進口溫度℃376

8再熱器出口溫度℃603

9省煤器入口溫度℃298

10鍋爐最低穩燃負荷（不投油）%BMCR25

2

3.1.2汽輪機為上海汽輪機有限公司生產的超超臨界、一次中間再熱、凝汽式、

單軸、四缸四排汽汽輪機，其型號為N1000-26.25/600/600(TC4F),主要參

數如下：

編號項目單位數據

1TRL工況功率MW1000

2TRL工況主蒸汽壓力MPa(a)26.25

3TRL工況主蒸汽溫度℃600

4TRL工況主蒸汽流量t/h2951

5TRL工況再熱熱段蒸汽壓力MPa(a)5.386

6TRL工況再熱熱段蒸汽溫度℃600

7TRL工況再熱熱段蒸汽流量l/h2453

8TRL工況平均背壓kPa(a)11.8

9VWO工況功率MW1096.104

10VWO工況主蒸汽壓力MPa(a)26.25

11VWO工況主蒸汽溫度℃600

12VWO工況主蒸汽流量t/h3098

13VWO工況再熱熱段蒸汽壓力MPa(a)5.681

14VWO工況再熱熱段蒸汽溫度℃600

15VWO工況再熱熱段蒸汽流量t/h2585

16VWO工況平均背壓kPa(a)4.9

3.1.3機組啟動方式和次數:

運行方式壽命期內次數

冷態啟動200

溫態啟動1200

熱態啟動5000

極熱態啟動300

負荷階躍(>l()%THA/min)12000

3

3.2工程主要原始資料

3.2.1氣象特征與環境條件

本市主要氣象特征值如下:

累年平均氣溫15.6℃

年極端最高氣溫39.1℃

年極端最低氣溫-11.3℃

最熱月平均氣溫28.0℃

年平均氣壓1016.5hPa

年平均相對濕度79%

年最小相對濕度10%

平均風速3.2m/s

3.2.2地震烈度

根據本期工程地震安全性評價報告結論，50年超越概率10%的地表地震動

水平向峰值加速度為0.09g,相應地震基本烈度6度。

3.2.3電源條件

低壓交流電壓系統（包括保安電源）為380V、三相三線、50Hz；額定值200kW

及以下電動機的額定電壓為380V；交流控制電壓為單相220V,所需220V或其

他交流電壓均由賣方配套隔離變壓器自行解決。

直流控制電源電壓：110V

直流動力電源電壓：220V

3.3安裝運行條件

高、低壓旁路安裝布置情況如下：

高壓旁路裝置：每臺機組4個高壓旁路閥，露天布置在鍋爐房約80nl層上。

閥門形式為角式，下進水平出，執行機構垂直布置。

低壓旁路裝置：每臺機組2個低壓旁路閥，室內布置在汽機房約10m層上。

閥門形式為角式，水平進水平出，執行機構水平布置。

4技術要求

4.1基本規格和容量

4.1.1設備名稱：高、低壓旁路

執行機構型式：液動

4

容量：高旁100%BMCR主蒸汽流量，低旁65%BMCR主蒸汽流量。

用途：

1、改善機組的啟動性能

機組在各種工況下(冷態、溫態、熱態和極熱態)用高中壓缸啟動時，投

入旁路系統，控制鍋爐快速提高蒸汽溫度使之與汽機汽缸金屬溫度較快地相匹

配，從而縮短機組啟動時間和減少蒸汽向空排放，減少汽機循環壽命損耗，實

現機組的最佳啟動。

2、機組正常運行時，高壓旁路裝置具有超壓安全保護的功能

鍋爐超壓時高壓旁路開啟，代替鍋爐安全閥功能，并按照機組主蒸汽壓力

進行自動調節，直到恢復正常值。從而使系統回收工質，減少噪音。

3、旁路應能適應機組定壓運行和滑壓運行復合方式

當汽機負荷低干鍋爐最低穩燃負荷時(不及油穩燃負荷)，通過旁路裝置

的調節，使機組允許穩定在低負荷狀態下運行。

4、在啟動和減負荷時，可保護布置在煙溫較高區的再熱器，以防燒壞。

5、當外界電網或汽輪發電機組發生故障跳閘，旁路系統迅速動作實現帶

廠用電運行或空轉或停機及維持鍋爐最小穩燃負荷運行功能，使機組能隨時重

新并網恢復正常運行。

6、啟動時，使蒸汽中的固體小顆粒通過旁路進入凝汽器，從而防止汽輪機

調速汽門、進汽口及葉片的硬粒侵蝕。

7、高、低壓旁路裝置能實現自動和手動(快速/正常)遙控功能。

高、低壓旁路裝置在正常狀況下處于熱備用狀態，賣方充分考慮閥門本體

內的硫水聚積而引起閥門本身及管道系統的振動。

4.1.2旁路噴水減溫水源

高壓旁路：取自省煤器前的高壓給水。

水壓：最大39Mpa(g),正常32Mpa；水溫：299.7°C。

低壓旁路：取自凝結水。

水壓：最大4.5MPa(g),正常3.0MPa；水溫：正常30℃,最高50℃。

4.1.3旁路系統設計原則

(a)本工程機組主要承擔基本負荷，并具有一定的調峰能力。

(b)機組設計年運行小時為7800小時，晝夜負荷變化范圍40?100%。

(c)機組滑壓運行范圍30-100%TMCR負荷；定壓運行范圍：＜30%

5

BMCR或〉100%TMCR負荷。

（d）機組旁路系統型式：汽機高低壓兩級串聯旁路，高壓旁路為四路，低

壓旁路為兩路。

（e）機組啟動方式：高中壓缸聯合啟動（帶旁路）。

（f）旁路容量應考慮適當的裕量（不低于要求旁路容量的10%）。

4.1.4高、低壓旁路進出口管道規格及材料如下：

高壓旁路：進口：ID254X66材料A335P92

出口：①508X32材料A6912-l/4CrCL22

低壓旁路：進口：TD559X34材料A335P92

出口：①1524X15.5材料A691l-l/4CrCL22

旁路裝置接口材料、口徑應和接口管道一致，如材料,口徑不一致，閥門

制造商應保訐所提供的材料與系統管道材料的現場可焊性，并根據需要提供過

渡段，過渡段應與閥門在工廠內完成焊接。所有閥門接口坡口形式應和管道坡

口形式一致。

4.2性能要求

4.2.1裝置構成及技術參數

421.1本工程采用高壓旁路（主蒸汽）和低壓旁路（再熱蒸汽）二級串聯旁路

系統裝置，高壓旁路系統裝置由高壓旁路閥（高旁閥，包括減溫器）、噴水調

節閥、噴水隔離閥等組成，低壓旁路系統裝置由低壓旁路閥（低旁閥，包括減

溫器）、噴水調節閥、噴水隔離閥等組成。高、低壓旁路系統裝置的構成和技

術參數，見表421、4.2-2o

6

表4.2?1高、低壓旁路系統裝置的構成和技術參數

技術參數名稱單位設計工況冷態啟動溫態啟動熱態啟動極熱杰啟動

入口蒸汽壓力MPa(a)29.808.408.4012.0012.00

入口蒸汽溫度，C605400440560580

入口蒸汽流量t/h

高壓3098930930930930

出口蒸汽壓力MPa(a)6.3232.52.52.52.5

蒸汽

出口蒸汽溫度七400320.0340.0360.0375.0

旁路

出口蒸汽流量t/h3586956.4978.21053.71057.9

閥進/出口管道設計壓力MPa(a)28.84/7.16

進/出口管道設計溫度，C610/425

計算壓力MPa(a)32.016.016.016.016.0

高計算溫度

壓*C299.7114.0114.0114.0114.0

水

噴

計算流量t/h

節

調48826.448.2123.7127.9

閥減溫水管道設計壓力MPa39

減溫水管道設計溫度ac300

入口蒸汽壓力MPa(a)5.6812.3752.3752.3752.375

入口蒸汽溫度C600400440510540

入口蒸汽流量t/h

低壓2013.7956.4978.21053.71057.9

出口蒸汽壓力MPa(a)0.240.240.240.240.24

蒸汽

a

出口蒸汽溫度c127.0127.0127.0127.0127.0

旁路

出口蒸汽流量t/h2748.11151.21210.71367.21399.9

閥進/出口管道設計壓力MPa7.16/1.2

進/出口管道設計溫度，C608/200

計算壓力MPa(a)3.03.03.03.03.0

計算溫度*C3131313131

低壓

計算流量t/h

噴水734.4194.8232.6313.5342.0

調節減溫水管道設計壓力MPa4.5

閥

減溫水管道設計溫度4C150

注：表中的旁路閥、噴水調節閥的流量均為旁路的總流量。

7

?

類別高壓旁算r低壓旁時14

旁路組成2

I次P

高旁閥噴水調節閥噴水隔離閥低旁閥噴水調節閥噴水隔離閥備注2

別目掂

DRE1NBSEI罪

型號E45-3SFHA32-A2840H4、'840G4”

cuor\滋

Z型直通

型式角同Z型直通閥角閥直通閥直通閥S?

甚

驅動方式液動液動液動液動液動液動

S三

故障后狀態開啟關閉關閉關閉關閉關閉用

2

X

壓力MPa(a)29.827.03325.582.593.0

O一

閥前O

溫度C605299.7299.76003131O

M

W

壓力MPa(g)6.22314.6127.130.140.652.59

藝

閥后溫度C400299.7299.71273131生

有

福

最大壓差Mpa29.832325.683.03.0H

2x100器

額定值4x7754x1314x1312x3682x368.

t/h7二

流量

2x115自

最大值t/h4x8094x143-r2x484-

至

額定流量%95%90%-85%86%-辛

茄

流星特性線性等百分比開關線性等百分比開關翦

內

閥座直徑mm1344848347.5101127豐

(

創

閥需要轉矩（推力）NM(KN)526101371382222

，

帝

閥桿行程mm8045402525050

門

I聯F

閥體材料F92G20Mo5G20Mo5C12AWCBWCB

三

有MSS-ANSI)

泄漏率（或等級）CDA1MSS-SP61MSS-SP61\7ANSIVANSIVANSIB16.104-V級標準

關連接方式BWEBWEBWEBWEBWEBWE

接F92/F15NiCuM15NiCuMoNF92/F2■

材質4,AA1o#20#20

沃

參ID>>4x6ID559

□進口mm81683*222001683*222__f/OD2I9*6OD219*6港

cmKxOD152詡

數出口mm003*222001683*222A一■<UOD219*6OD219*6小

重量Ka117520017035(X)250250

江蘇常熟發電有限公司2X1000MW機組擴建工程輔助設備招標文件（高、低壓旁路）技術規范書

4.2.1.2驅動裝置

本工程旁路的驅動執行器采用液（油）動執行器，由賣方設計和配套供應。

高、低壓旁路閥及噴水閥的液壓裝置的油缸技術規范見表4.2-3o

每臺機組的旁路系統裝置液動執行器的供油裝置（油站）配供2套，其中

高壓旁路配供L套；低壓旁路配供」L套。供油裝置（油站）配供油溫自動控

制裝置、在線自動凈化過濾裝置及沖洗裝置。每套油站設備技術規范見表4.2-4。

每套油站備用裝置自動投入時間為L秒，投入后包秒鐘即可達到工作油壓。

油站蓄能器所儲能量，應在其電源故障的情況下，仍能提供足夠的液壓動

力，使旁路系統所有閥門完成1—2次全行程的開或關。

液（油）動執行器的工作介質為龍物」由，油系統由小MPa的控制油（驅

動油）和電MPa的調節油兩部分壓力油組成，其油質質量技術參數見表4.2-5。

油系統管道、閥門及管件應采用不銹鋼材料。

表4.2-3高、低壓旁路閥及噴水閥的油缸技術規范

高壓旁路油缸低壓旁路油缸

名稱單位高壓噴水噴水低壓噴水噴水

旁路閥調節閥隔離閥旁路閥調節閥隔離閥

制造廠CCICCICCICCICCICCI

ASMGHZGHZGHZ

型號GHZ5()GHZ5()

250-11100-1063-10100

油壓MPa161616161616

直徑mm250100631005()5()

橫斷面積mm'4520078503120785019601960

作用力kN723.2114.449.9212330.7330.73

行程mm1001001003006565

全程快開2-2?52-2?5

動作快關s--2~52-2~5

時間調節102?10-102-10-

重量kgIncludedinValves

9

表4.2-4每套油站設備技術規范

HV35OforHPTBS

序設備序設備

項目單位數值項目單位數值

號名稱號名稱

型號QX型號

型式GearPump臺數臺2

油

油臺數臺2功率kw7.5

泵

1額定油壓MPa244電壓V38()

電

泵額定流量L/min15.5頻率Hz50

動

轉速r/min1420轉速r/min1420

機

制造廠Truninger制造廠ABB

型號AX型號規格Olaer

臺數臺1臺數臺2

工作壓力MPa().1容量L（升）5()

幾何容積L（升）560工作壓力MPa24

蓄

最大儲油

2油箱L（升）4005能安全門動作壓力MPa26

量

1600器

外形尺寸mmx600緩沖介質/壓力/MPa9

x760

重量kg780停電后維持時間分

外形尺寸mm2025

型號Hydac

再生

濾網材質滿足性能要求6無

設備

10

過濾網孔徑um

0.11

3濾允許壓差MPa組數組

lOOx

器3

外形尺寸mm200電加功率kw

7

熱器380V

重量kg0.3電壓/功率V/HzAC/5

0Hz

HV200forLPTBS

10

序設備序設備

項目單位數值項目單位數值

號名稱號名稱

型號QX型號

Internalgear

臺數臺

型式pump2

油

油臺數臺2功率kw4

泵

1244380

額定油壓MPa電電壓V

泵7.250

額定流量L/min動頻率Hz

14201420

轉速r/min機轉速r/min

制造廠Truningcr制造廠ABB

型號AX型號規格Olaer

臺數臺1臺數臺1

工作壓力MPa0.1容量L（升）21

幾何容積L（升）310工作壓力MPa24

蓄

最大儲油

2油箱L（升）1905能安全門動作壓力MPa26

量

1100器

外形尺寸mm*600緩沖介質/壓力/MPa12

*600

重量kg505停電后維持時間分

外形尺寸mm1800

型號Hydac

再生

濾網材質滿足性能要求6無

設備

過濾網孔徑um10

3濾允許壓差MPa0.2組數組1

100*

器電加2

外形尺寸mm2007功率kw

熱器

380/

0.3

重量kg電壓/功率V/Hz5()

表4.2-6油站油質技術參數表

序號項目名稱單位推薦油質允許代用油質備注

ISOVG46

1油品名稱

DIN51525

BPEncrgol

2牌號

HLP46

11

序號項目名稱單位推薦油質允許代用油質備注

3比重20℃kg/10.879

4粘度40℃mm2/s46

5粘度指數ISOVG46

6閃點℃225

7燃點℃325

8自動發火溫度℃450

9凝固點℃-3()

10含水量（重量）%<0.2

11含氯量（cl）KOH/g<8

12機械雜質含量mg/1<8

13PH值

4.2.2設備性能要求

旁路系統設備性能應保證滿足4.1節中對旁路系統裝置的各項功能要求的

實施。

本節所列的設備性能各項要求，是實現上述各項功能所必須具備的基本性

能要求，并非是對設備的全部性能要求。

4.2.2.1高壓、低壓旁路系統及相應輔助設備均應為進口設備。賣方應有相近參

數和容量旁路良好的生產和使用業績，并詳細說明旁路的材質、結構特點、業

績和控制方式（如噴水量的控制、超壓保護的控制等）。

4.2.2.2旁路系統設備性能應滿足機組在各種啟動工況下能自動或手動（遙控操

作）進行啟動。

4.2.2.3旁路閥采用液動控制，在正常情況下，旁路系統從全關到全開的一次行

程時間為10秒；在緊急情況下，旁路系統能在2秒內快速開啟或快速關閉。賣

方應說明所能達到的全開全關的最短時間。

4.2,2.4旁路裝置應具備下列三種保護功能：

1）高壓旁路對主蒸汽管系的安全保護功能

當機組在運行中有下列情況之一發生時，高壓旁路應能自動快速開啟，代

替鍋爐安全閥的功能（符合TRD421的要求）。高旁的安全保護功能必須獨立

且優先于其它功能。

——主蒸汽壓力超過設定值（當壓力恢復到額定值及以下時，高旁閥自動

關閉）；

一一汽輪機跳閘，自動主汽門關閉；

一一發電機油開關跳閘；

一一發電機甩負荷在旁路裝置容量相應的負荷及以上時；

一-實際壓力比設定壓力的偏差太大；

一一壓力上升率太快。

當出現下列信號，高壓旁路閥緊急關，J:

——高壓旁路閥出口溫度超過設定值；

——汽機超速；

——汽機排汽壓力超過設定值；

——高旁減溫水壓力低于設定值。

2）低壓旁路對再熱蒸汽管系的安全保護功能

當再熱蒸汽壓力超過再熱器壓力正偏差的設定值時，低旁應能迅速開啟，

向凝汽器泄流降壓。當壓力恢復至正常值后低旁將自動關閉。

3）低壓旁路對凝汽器的安全保護功能

當機組在啟動或運行中有下列情況之一發生時，低旁應能自動快速關閉。

——